專利名稱：絨頭布帛及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及防止了絨頭纖維的掉毛的絨頭布帛及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往的絨頭布帛以仿毛皮或人造毛皮、毛皮圍巾等名稱作為類似于毛皮外觀的布帛是已知的。它們由絨頭編織物、絨頭織物制成。在編織絨頭時(shí)，主要用密封式圓型羅紋針織機(jī)、毛條喂入式毛絨編織機(jī)(sliver knitting，圓形針織機(jī))編織，都進(jìn)行割絨。在用經(jīng)編機(jī)的雙重拉舍爾經(jīng)編織機(jī)編織時(shí)，通過雙重地形成地組織，同時(shí)將連結(jié)線纏在地組織間， 將連結(jié)線的中間割斷來編織。在織制法時(shí)，使用立絨織布機(jī)、短毛絨織布機(jī)將上下兩片地組織在其之間用連結(jié)線纏繞，用刀將上下的基布之間割斷，同時(shí)織成2片紡織物(非專利文獻(xiàn) 1)?？墒?，這些紡織物共通地存在掉毛多的問題。如果掉毛多，則附著在襯衣上或脫落到地上，外觀美感差，衛(wèi)生上也存在問題。為了防止這樣的掉毛，提出了在絨頭纖維中混合低熔點(diǎn)纖維(專利文獻(xiàn)1)、在構(gòu)成地組織的地紗中混合低熔點(diǎn)纖維(專利文獻(xiàn)2 3)等方法。可是，這些提案由于都是以上述低熔點(diǎn)纖維的熔點(diǎn)以上的溫度對布帛全體進(jìn)行加熱，因此整個(gè)地組織或絨頭纖維也熔合， 存在手感粗硬的問題。現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本特開平6-081248號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開2000-314048號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)3 日本特開平7-048765號(hào)公報(bào)非專利文獻(xiàn)非專利文獻(xiàn)1 纖維學(xué)會(huì)編“第3版纖維便覽”，丸善，平成16年12月15日發(fā)行， 341-342 頁

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問題本發(fā)明為解決上述以往的問題，提供一種通過只熔合絨頭布帛的特定部分，從而在不損害手感的情況下防止了絨頭纖維掉毛的絨頭布帛及其制造方法。解決問題的手段本發(fā)明的絨頭布帛的特征在于是含有地組織和纏繞在構(gòu)成上述地組織的地紗上且立起在地組織表面上的絨頭纖維的絨頭布帛，上述絨頭纖維為選自丙烯酸纖維及丙烯酸系纖維之中的至少一種纖維，上述絨頭纖維的軟化點(diǎn)比構(gòu)成上述地組織的纖維的軟化點(diǎn)低；在纏繞在構(gòu)成上述地組織的地紗上的絨頭纖維中，位于構(gòu)成上述地組織的地紗外側(cè)的至少一部分的絨頭纖維被熔合，立起在上述地組織表面的絨頭纖維沒有被熔合。本發(fā)明的絨頭布帛的制造方法的特征在于是含有地組織和纏繞在構(gòu)成上述地組織的地紗上且立起在地組織表面上的絨頭纖維的絨頭布帛的制造方法，上述絨頭纖維為選自丙烯酸纖維及丙烯酸系纖維之中的至少一種纖維，上述絨頭纖維的軟化點(diǎn)比構(gòu)成上述地組織的纖維的軟化點(diǎn)低；通過從地組織的背面?zhèn)仍谏鲜鼋q頭纖維的軟化點(diǎn)以上且低于構(gòu)成上述地組織的纖維的軟化點(diǎn)的溫度下進(jìn)行接觸加熱加壓，使得在纏繞在構(gòu)成上述地組織的地紗上的絨頭纖維中，位于構(gòu)成上述地組織的地紗外側(cè)的至少一部分的絨頭纖維被熔合， 立起在上述地組織表面的絨頭纖維未被熔合。發(fā)明的效果本發(fā)明的絨頭布帛的效果是，通過絨頭纖維為選自丙烯酸纖維及丙烯酸系纖維之中的至少一種纖維，位于構(gòu)成地組織的地紗外側(cè)的至少一部分的絨頭纖維被熔合，而立起在地組織表面上的絨頭纖維不熔合，從而能夠在不損害手感的情況下防止絨頭纖維掉毛。 此外，本發(fā)明的絨頭布帛的制造方法中，通過從地組織的背面?zhèn)仍诮q頭纖維的軟化點(diǎn)以上且低于構(gòu)成地組織的纖維的軟化點(diǎn)的溫度下進(jìn)行接觸加熱加壓，由于只使位于構(gòu)成地組織的地紗外側(cè)的被限定部分熔合，而不使立起在地組織表面上的絨頭纖維熔合，因而能夠在不損害手感的情況下防止絨頭纖維的掉毛。


圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例的絨頭布帛的概略說明圖。圖2是本發(fā)明的一實(shí)施例的毛皮編織物的編織圖。圖3是本發(fā)明的一實(shí)施例的毛條喂入式織物的編織圖。圖4是本發(fā)明的一實(shí)施例的制造工序圖。圖5是表示本發(fā)明的一實(shí)施例中的位于構(gòu)成地組織的地紗外側(cè)的絨頭纖維的厚度的掃描式電子顯微鏡(SEM)的照片(倍率50)。圖6是表示本發(fā)明的一實(shí)施例中的位于構(gòu)成地組織的地紗外側(cè)的絨頭纖維的厚度與掉毛的關(guān)系的曲線圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的絨頭布帛是含有地組織和纏繞在構(gòu)成上述地組織的地紗(以下簡稱為地紗)上且立起在上述地組織表面的絨頭纖維的絨頭布帛。該絨頭布帛可采用密封式圓型羅紋針織機(jī)、毛條喂入式毛絨編織機(jī)(圓形針織機(jī))、毛皮編織機(jī)(圓形針織機(jī))、雙重拉舍爾經(jīng)編織機(jī)、立絨紡織機(jī)、短毛絨紡織機(jī)等來制作。作為本發(fā)明的絨頭布帛，沒有特別的限定，可列舉出長毛絨、毛皮絨及簇絨地毯等，優(yōu)選長毛絨及毛皮絨，更優(yōu)選長毛絨。絨頭纖維的軟化點(diǎn)低于構(gòu)成地組織的纖維(以下簡稱為地組織構(gòu)成纖維)的軟化點(diǎn)，纏繞在地紗上的絨頭纖維中，地紗外側(cè)的至少一部分的絨頭纖維被熔合，而立起在上述地組織表面的絨頭纖維沒有被熔合。作為其手段，只要能夠熔合位于地紗外側(cè)的至少一部分的絨頭纖維就可以，沒有特別的限定，但優(yōu)選從地組織的背面?zhèn)?、即從絨頭布帛的背面?zhèn)仍诮q頭纖維的軟化點(diǎn)以上且低于上述地組織構(gòu)成纖維的軟化點(diǎn)的溫度下進(jìn)行接觸加熱加壓。在本發(fā)明中，所謂“構(gòu)成地組織的地紗外側(cè)”，在將絨頭纖維立起的面作為表面時(shí)為背面?zhèn)龋窃诘丶喴酝獾耐鈧?cè)。此外，關(guān)于纏繞在地紗上的絨頭纖維，有時(shí)一部分纖維嵌入地紗，但只要剩余部分存在于地紗外側(cè)，就包含該纖維。上述絨頭纖維是選自丙烯酸纖維及丙烯酸系纖維之中的至少一種纖維。通過使絨頭纖維為選自丙烯酸纖維及丙烯酸系纖維之中的至少一種纖維，可得到手感優(yōu)良的絨頭布帛。在采用熱塑性纖維作為絨頭纖維時(shí)，通常，如果在熱塑性纖維的熔點(diǎn)以上的溫度下進(jìn)行拋光加工，則絨頭布帛表面的絨頭纖維熔化，不能得到具有良好的外觀、手感的絨頭布帛。 此外，如果在熱塑性纖維的熔點(diǎn)以下的溫度下進(jìn)行拋光加工，則絨頭布帛表面的絨頭纖維的卷縮不伸平，因而不能得到具有良好的外觀、手感的絨頭布帛。與此相對照，由于丙烯酸纖維及丙烯酸系纖維的卷縮即使在軟化點(diǎn)以下的溫度也伸平，因此在采用選自丙烯酸纖維及丙烯酸系纖維之中的至少一種纖維作為絨頭纖維時(shí)，能夠在軟化點(diǎn)以下的溫度下、例如在150 160°C進(jìn)行拋光加工。因此，在采用選自丙烯酸纖維及丙烯酸系纖維之中的至少一種纖維作為絨頭纖維時(shí)，在拋光加工中絨頭布帛表面的絨頭纖維不會(huì)熔合，可得到具有良好的外觀、手感的絨頭布帛。而且，如果絨頭纖維除了丙烯酸纖維及丙烯酸系纖維以外，還含有軟化點(diǎn)為160°C以下的熱塑性纖維，例如軟化點(diǎn)為160°C以下的低熔點(diǎn)聚酯纖維等，則在150 160°C下的拋光加工時(shí)，絨頭布帛表面的低熔點(diǎn)聚酯纖維熔化掉，難以得到具有良好的外觀、手感的絨頭布帛。上述絨頭纖維只要是軟化點(diǎn)比構(gòu)成地組織的纖維的軟化點(diǎn)低就可以，沒有特別的限定，但上述地組織構(gòu)成纖維與上述絨頭纖維的軟化點(diǎn)的差優(yōu)選為10°c以上，更優(yōu)選為 200C以上，進(jìn)一步優(yōu)選為30°C以上。如果有10°C以上的差，就更容易只使位于構(gòu)成上述地組織的地紗外側(cè)的至少一部分的纖維熔合，而不使立起在上述地組織表面的絨頭纖維熔
I=I O上述絨頭纖維可以是全部在規(guī)定的溫度下軟化的纖維，也可以是在不同的溫度下軟化的纖維的混合纖維。而且，在絨頭纖維是在不同的溫度下軟化的纖維的混合纖維時(shí)，優(yōu)選的是，將在相對低的溫度下軟化的纖維混合20重量％ (wt%)以上，使在相對低的溫度下軟化的纖維熔合。在本發(fā)明中，所謂軟化點(diǎn)，是熔化或分解前的軟化溫度。例如，丙烯酸纖維的軟化點(diǎn)為190 232°C，丙烯酸系纖維的軟化點(diǎn)為150 220°C(“化學(xué)大辭典”，共立出版，727 7 頁，1993年6月1日發(fā)行。以下稱為“文獻(xiàn)值”)。所謂丙烯酸纖維，指的是含有85重量％以上的丙烯腈的纖維。此外，所謂丙烯酸系纖維，指的是由含有35重量％以上且低于 85重量％的丙烯腈、含有15重量％以上且65重量％以下的其它可共聚合的單體的聚合體構(gòu)成的纖維。這里，所謂其它可共聚合的單體，可列舉出以氯乙烯、偏氯乙烯、溴乙烯、偏溴乙烯等為代表的鹵乙烯及偏鹵乙烯，以烯丙基磺酸、甲代烯丙基磺酸、苯乙烯磺酸、異戊二烯磺酸、2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸等為代表的含磺酸的單體以及它們的金屬鹽類及胺鹽類，丙烯酸及甲基丙烯酸以及它們的低級(jí)烷基酯、N或N，N-烷基取代的氨基烷基酯及縮水甘油酸酯、丙烯酰胺及甲基丙烯酰胺以及它們的N或N，N-烷基取代體、以丙烯酸、甲基丙烯酸及衣康酸等為代表的含羧基的乙烯基單體及它們的鈉鹽、鉀鹽或銨鹽等陰離子性乙烯基單體，以丙烯酸及甲基丙烯酸的4級(jí)氨基烷基酯為首的陽離子性乙烯基單體，或含乙烯基的低級(jí)烷基醚、以醋酸乙烯酯為代表的含乙烯基的低級(jí)羧酸酯、苯乙烯等。這些單體可以單獨(dú)使用，也可以混合2種以上使用。其中，優(yōu)選使用選自鹵乙烯、偏鹵乙烯及含有磺酸的單體的金屬鹽類之中的一種以上的單體，更優(yōu)選使用選自氯乙烯、偏氯乙烯及苯乙烯磺酸鈉之中的一種以上的單體。此外，作為丙烯酸系纖維，優(yōu)選采用改良丙烯酸(modacrylic fiber)纖維。所謂改良丙烯酸纖維，指的是由含有35重量％以上且低于85重量％的丙烯腈、且合計(jì)含有15重量％以上且65重量％以下的選自氯乙烯及偏氯乙烯之中的一種以上的單體和其它可共聚合的單體的聚合體構(gòu)成的纖維。在本發(fā)明的絨頭布帛中，上述地紗外側(cè)的至少一部分的絨頭纖維被熔合且被壓接。這里，所謂被壓接，例如，如圖5的接觸加熱加壓處理后的制造例5、11及17的絨頭布帛的SEM照片中所示，指的是1根根的絨頭纖維各自融合結(jié)合、或1根根的絨頭纖維纏在一起形成塊且平滑化的狀態(tài)。此外，在本發(fā)明的絨頭布帛中，優(yōu)選上述地紗外側(cè)的全部的絨頭纖維被熔合且被壓接。這是因?yàn)榭傻玫礁鼉?yōu)良的防止掉毛的效果。上述被熔合且被壓接的位于地紗外側(cè)的絨頭纖維的厚度優(yōu)選為300 μ m以下，更優(yōu)選為250 μ m以下，進(jìn)一步優(yōu)選為200 μ m以下。如果上述地紗外側(cè)的絨頭纖維的厚度在 300 μ m以下，則能將絨頭纖維彼此以良好的強(qiáng)度熔合固定。此外，在本發(fā)明中，上述地紗外側(cè)的絨頭纖維的厚度例如可按以下所述進(jìn)行測定。首先，在切斷絨頭布帛時(shí)，為了不打亂絨頭形狀而用粘接劑只將絨頭表面部固定后，相對于地紗的編織方向垂直地切斷。切斷線為橫切地紗的線圈的位置，例如在圖3中，用I-I線表示。接著，以地組織的背面為上側(cè)(使圖 1逆轉(zhuǎn))，采用掃描式電子顯微鏡(SEM)按倍率50觀察斷面，對例如在圖5中用平行線19a 與19b之間的最短距離表示的厚度進(jìn)行測定。將在10處測定得到的平均值作為厚度。再有，在厚度的測定中，在采用掃描式電子顯微鏡(SEM)觀察斷面時(shí)，在難以區(qū)別地紗和絨頭纖維的情況下，也可以例如通過平行地使用能以50以上的倍率進(jìn)行觀察的光學(xué)顯微鏡或激光顯微鏡等來區(qū)別地紗與絨頭纖維。在本發(fā)明中，優(yōu)選在絨頭布帛的背面浸滲有背襯樹脂。如果浸滲有背襯樹脂，則可在從地組織的背面?zhèn)取⒓磸慕q頭布帛的背面?zhèn)冗M(jìn)行接觸加熱加壓的工序之前，進(jìn)行整理絨頭纖維的立起絨頭的處理。作為上述背襯樹脂，可使用丙烯酸酯系樹脂、聚氨酯系樹脂等的膠乳、乳液、分散液等。關(guān)于背襯樹脂的浸滲量，為了防止掉毛，按樹脂固體成分濃度作為一例子，通常使其浸滲50g/m2左右，但本發(fā)明由于具有由絨頭纖維的特定部位的熔合帶來的防止掉毛的作用，因此可以是通常的浸滲量的1/2 1/3左右。也就是說，只要按樹脂固體成分濃度計(jì)使其浸滲17 25g/m2左右就可以。能夠在絨頭纖維的特定部位的熔合之前進(jìn)行絨頭纖維的拋光加工，但為了此時(shí)纖維不脫落，可使用背襯樹脂臨時(shí)將其固定。所以，樹脂浸滲量可以小。接著，對本發(fā)明的絨頭布帛的制造方法進(jìn)行說明。本發(fā)明的絨頭布帛的制造方法包含從地組織的背面?zhèn)仍谏鲜鼋q頭纖維的軟化點(diǎn)以上且低于地組織構(gòu)成纖維的軟化點(diǎn)的溫度下進(jìn)行接觸加熱加壓的工序。由此，纏繞在上述地紗上的絨頭纖維中的位于上述地紗外側(cè)的至少一部分的絨頭纖維被熔合且被壓接。優(yōu)選上述接觸加熱加壓通過加熱輥或加熱板來進(jìn)行。只要是加熱輥或加熱板，就能進(jìn)行短時(shí)間的接觸加熱處理，只熔合、壓接位于上述地紗外側(cè)的至少一部分的絨頭纖維。而且，由于不進(jìn)行使絨頭布帛表面的絨頭纖維熔化的程度的加熱，因此立起在地組織表面上的絨頭纖維不會(huì)熔合。此外，在上述絨頭纖維是在不同的溫度下軟化的纖維的混合纖維時(shí)，優(yōu)選的是，從地組織的背面?zhèn)仍谙鄬Φ偷臏囟认萝浕慕q頭纖維的軟化點(diǎn)以上且低于在相對高的溫度下軟化的絨頭纖維的軟化點(diǎn)的溫度進(jìn)行接觸加熱加壓，使在相對低的溫度下軟化的絨頭纖維熔合。除了能夠防止掉毛以外，還容易得到手感優(yōu)良的絨頭布帛。優(yōu)選在從上述地組織的背面?zhèn)冗M(jìn)行接觸加熱加壓時(shí)及/或在進(jìn)行了接觸加熱加壓后，對上述立起絨頭纖維側(cè)進(jìn)行冷卻。此外，優(yōu)選在從上述地組織的背面?zhèn)冗M(jìn)行了接觸加熱加壓后，從上述地組織的背面?zhèn)冗M(jìn)行冷卻。作為上述冷卻手段，優(yōu)選用通入水溫為30°C以下的水的冷卻輥對絨頭纖維的立絨面進(jìn)行冷卻。如果進(jìn)行如此的冷卻，可保持尺寸的穩(wěn)定性，且還能夠減輕熱對絨頭纖維的損傷。作為上述地組織構(gòu)成纖維，只要其軟化點(diǎn)比上述絨頭纖維高就可以，沒有特別的限定，能夠采用由聚對苯二甲酸乙二酯等聚酯樹脂構(gòu)成的合成纖維及棉紗。在本發(fā)明中，在采用例如聚對苯二甲酸乙二酯(PET，軟化點(diǎn)大約為258°C)纖維作為地組織構(gòu)成纖維時(shí)，作為絨頭纖維，能夠使用選自丙烯酸系纖維及丙烯酸纖維之中的一種以上的纖維，優(yōu)選使用丙烯酸系纖維或丙烯酸系纖維及丙烯酸纖維的混合纖維。此外，作為丙烯酸系纖維，能夠優(yōu)選使用以下的纖維。(1)氯乙烯-丙烯腈系纖維(例如Kaneka株式會(huì)社制，商品名“Kanekalon”，軟化點(diǎn)為150 220°C，文獻(xiàn)值)(2)偏氯乙烯-丙烯腈系纖維(軟化點(diǎn)為150 220°C，文獻(xiàn)值)在本發(fā)明中，在例如使用棉紗(木棉)(沒有軟化點(diǎn))纖維作為地組織構(gòu)成纖維時(shí)， 作為絨頭纖維可優(yōu)選使用的是丙烯酸纖維(例如Exlan株式會(huì)社制，商品名“Exlan K691”， 軟化點(diǎn)為190 232°C，文獻(xiàn)值)。下面采用附圖進(jìn)行說明。圖1是本發(fā)明的一實(shí)施例的絨頭布帛的概略說明圖。絨頭布帛5由地紗1和纏繞在地紗1上且在地組織的表面開纖而形成立起絨頭3的絨頭纖維 2構(gòu)成。此外，在絨頭布帛5的背面，在地紗1的外側(cè)，絨頭纖維2的至少一部分被熔合，構(gòu)成熔合部4，被壓接在地紗1上。此外，也可以在絨頭布帛5的背面浸滲背襯樹脂。圖2是毛皮編織物的編織圖。該絨頭布帛25由地紗21和纏繞在地紗21上且在地組織的表面開纖而形成立起絨頭的絨頭纖維22構(gòu)成。圖3是毛條喂入式織物的編織圖。 該絨頭布帛35由地紗31和纏繞在地紗31上且在地組織的表面開纖而形成立起絨頭的絨頭纖維32構(gòu)成。任一個(gè)都對立起絨頭側(cè)的相反面、即絨頭布帛的背面進(jìn)行接觸加熱加壓處理，將地紗外側(cè)的絨頭纖維熔合。圖4是本發(fā)明的一實(shí)施例的制造工序圖。該方法中所使用的加工裝置10包含涂敷有聚四氟乙烯等氟樹脂的加熱輥11、對加熱輥11進(jìn)行加壓且內(nèi)部通入30°C的冷卻水的冷卻橡膠輥12、對冷卻橡膠輥12進(jìn)行加壓且內(nèi)部通入30°C的冷卻水的金屬冷卻輥13、14、 和導(dǎo)輥15。將絨頭布帛原材料片18從容器16中引出，以使背面18b與加熱輥接觸、表面 (立起絨頭側(cè))18a與冷卻橡膠輥12接觸的方式供給。將結(jié)束了加工的絨頭布帛5收納在容器17中。再有，接觸加熱加壓處理并不限定于圖4所示的加工裝置，也可以采用對圖4所示的加工裝置的部分構(gòu)成進(jìn)行了變更的裝置、加熱板及其它裝置。在接觸加熱加壓處理中， 加熱溫度例如只要在絨頭纖維的軟化點(diǎn)以上且低于地組織構(gòu)成纖維的軟化點(diǎn)就可以，優(yōu)選加壓力按線壓計(jì)為0. 01 lOOKgf/cm2，原材料片的供給速度為0. 1 20m/分鐘，加熱器接觸時(shí)間為1 60秒鐘。此外，從減輕絨頭布帛的表面的損傷的觀點(diǎn)出發(fā)，更優(yōu)選加壓力按線壓計(jì)為0. 05 7Kgf/cm2，加熱器接觸時(shí)間為2 10秒鐘。
本發(fā)明的絨頭布帛的掉毛量優(yōu)選為0. 6g/m2以下，更優(yōu)選為0. 3g/m2以下。在本發(fā)明中，作為掉毛量，對絨頭布帛的表面使用橡膠制的毛刷(商品名“!descale mat ",5mm (顆粒直徑)、縱向如m、橫向10. 5cm，富士膠片公司制)一邊施加600g載荷(14. 3kg/cm2)的固定載荷，一邊以寬30cm的沖程，向順毛方向?qū)⒔q頭布帛的表面搓10次，向反方向搓10次，用粘附膠帶回收掉毛，通過按每Im2換算得到其重量作為掉毛量。實(shí)施例以下通過實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行具體的說明。再有，本發(fā)明并不限定于下述的實(shí)施例。<測定方法>1.掉毛量使用橡膠制的毛刷(商品名“Prescale mat ",5mm (顆粒直徑)、縱向km、橫向 10. 5cm，富士膠片公司制)一邊對絨頭布帛的表面施加600g載荷(14. 3kg/cm2)的固定載荷， 一邊以寬30cm的沖程，向順毛方向?qū)⒔q頭布帛的表面搓10次，向反方向搓10次，用粘附膠帶回收掉毛，通過按每Im2換算得到其重量作為掉毛量。2.掉毛評(píng)價(jià)基于掉毛量，按以下所示以4個(gè)級(jí)別的等級(jí)進(jìn)行評(píng)價(jià)。A 0. 3g/m2以下(非常良好級(jí))B 超過0. 3g/m2且在0. 6g/m2以下(良好級(jí))C 超過0. 6g/m2且在1. Og/m2以下(不太良好級(jí))D 超過 1. Og/m2 (不良級(jí))3.軟化點(diǎn)將下述制造例中使用的各Ig的纖維開纖，放置在加熱到任意的溫度的加熱板上， 在用0. 07Kgf/cm3的壓力加壓3秒鐘時(shí)，將與加熱板接觸的面的單根纖維分別因軟化而結(jié)合而形成板狀時(shí)的溫度作為纖維的軟化點(diǎn)。4.位于構(gòu)成地組織的地紗外側(cè)的絨頭纖維的厚度為了在切斷絨頭布帛時(shí)不打亂絨頭形狀而用粘接劑只將絨頭表面部固定，然后相對于地紗的編織方向垂直地切斷。切斷線為橫切地紗的線圈的位置，例如在圖3中，用I-I 線表示。接著，以地組織的背面為上側(cè)(使圖1逆轉(zhuǎn))，采用掃描式電子顯微鏡(SEM)按倍率 50觀察斷面，對例如在圖5中用平行線19a與19b之間的最短距離表示的厚度進(jìn)行測定。 將在10處測定得到的平均值作為厚度。5.手感按以下所示以4個(gè)級(jí)別的等級(jí)評(píng)價(jià)手感。A 立起在地組織表面上的絨頭纖維中沒有熔合，與沒有進(jìn)行熱處理的絨頭布帛為同等的水平B 與等級(jí)A相比稍差，但立起在地組織表面上的絨頭纖維中沒有熔合，實(shí)用上沒有問題的水平C 稍粗硬，實(shí)用上有問題(不合格)D 非常粗硬，不能實(shí)用化(不合格)<制造例中使用的纖維>
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1.絨頭纖維(1)商品名“Kanekalon AH”(以下簡稱為AH)，Kaneka株式會(huì)社制丙烯酸系纖維(氯乙烯-丙烯腈系纖維)，軟化點(diǎn)為180 190°C，纖度為3. 3deci tex (以下記述為dtex)(2)商品名"Kanekalon FHS"(以下簡稱為FHS)，Kaneka株式會(huì)社制丙烯酸系纖維(氯乙烯-丙烯腈系纖維)，軟化點(diǎn)為180 190°C，纖度為2. 2dtex。(3)商品名 “Kanekalon RMK (801)，，(以下簡稱為 RMK (801))，Kaneka 株式會(huì)社制丙烯酸系纖維(氯乙烯-丙烯腈系纖維)，軟化點(diǎn)為180 190°C，纖度為12dtex。(4)商品名“Kanekalon SL”(以下簡稱為SL)，Kaneka株式會(huì)社制丙烯酸系纖維(氯乙烯-丙烯腈系纖維)，軟化點(diǎn)為180 190°C，纖度為3. 3dtex。(5)商品名“K691”，Exlan株式會(huì)社制丙烯酸纖維，軟化點(diǎn)為250 260°C，纖度為3. 3dtex。(6)商品名“Kanekalon CC”(以下簡稱為CC)，Kaneka株式會(huì)社制丙烯酸系纖維(氯乙烯-丙烯腈系纖維)，軟化點(diǎn)為180 190°C，纖度為3. 3dtex。(7)商品名“Kanekalon fmu”(以下簡稱為fmu)，Kaneka株式會(huì)社制丙烯酸系纖維(氯乙烯-丙烯腈系纖維)，軟化點(diǎn)為180 190°C，纖度為1. 5dtex。(8)商品名“Kanekalon MS”(以下簡稱為MS)，Kaneka株式會(huì)社制丙烯酸系纖維(氯乙烯-丙烯腈系纖維)，軟化點(diǎn)為180 190°C，纖度為5. Odtex0(9)商品名"Kanekalon MCS"(以下簡稱為MCS)，Kaneka株式會(huì)社制丙烯酸系纖維(氯乙烯-丙烯腈系纖維)，軟化點(diǎn)為180 190°C，纖度為2. 2dtex。(10)商品名“Tetoron SD”，帝人公司制聚酯復(fù)合纖維，軟化點(diǎn)為90 100°C，纖度為4. 4dtex。(11)商品名 “Unitika 1680”，Unitika 株式會(huì)社制聚酯復(fù)合纖維，軟化點(diǎn)為220°C，纖度為3. 3dtex。2.地組織構(gòu)成纖維(地紗)(1)聚酯纖維絲使用總纖度為334dtex的復(fù)絲(將由50根的聚酯單纖維構(gòu)成的纖度為167dtex的絲束兩根合絲而成的纖維絲)。軟化點(diǎn)為258°C。(2)木棉紗將棉紗支數(shù)為40號(hào)的紡織紗2根合絲地使用。木棉沒有軟化點(diǎn)，在高溫下分解。(制造例1 30)在制造例1 30中，制造例1、7、13、19、23及27為比較例，其它的制造例為實(shí)施例。使用用于制作人造毛皮的毛條喂入式毛絨編織機(jī)(圓形針織機(jī))，使用上述的聚酯纖維作為地紗，分別供給由下表1所示的丙烯酸系纖維構(gòu)成的絨頭纖維紗條(10 14g/m)，編織制造例1 30的絨頭纖維。將地組織的縱列的絨圈數(shù)規(guī)定為16 17個(gè)/英寸、將橫列的絨圈數(shù)規(guī)定為22 33個(gè)/英寸，其它為下表1所示的條件。接著，使背襯樹脂浸滲在上述絨頭布帛的背面。作為背襯樹脂，使用以丙烯酸酯為主成分的乳化共聚物膠乳，作為膠乳濃度為40wt%的水溶液(乳化物)，按樹脂固體成分濃度計(jì)在實(shí)施例制品中浸滲附著25g/m2，在比較例制品中浸滲附著50g/m2，然后使其干燥。接著，通過拋光、刷絨及剪毛來整理絨頭布帛的表面的絨頭纖維。具體而言，首先，在155°C進(jìn)行2次拋光，接著進(jìn)行2次刷絨，然后在 150°C、145°C、13(TC及120°C下各進(jìn)行1次拋光，然后進(jìn)行2次剪毛，最后在100°C下進(jìn)行2 次拋光。然后，除比較例以外，采用加熱板對絨頭布帛的背面實(shí)施接觸加熱加壓處理。接觸加熱加壓處理的條件如下表1所示。制造例1 6采用相同的絨頭纖維和地紗，制造例1為沒有進(jìn)行接觸加熱加壓處理的比較例，制造例2 6是分別進(jìn)行了不同的接觸加熱加壓處理的實(shí)施例。此外，制造例 7 12采用相同的絨頭纖維和地紗，制造例7是沒有進(jìn)行接觸加熱加壓處理的比較例，制造例8 12是分別進(jìn)行了不同的接觸加熱加壓處理的實(shí)施例。此外，制造例13 18采用相同的絨頭纖維和地紗，制造例13是沒有進(jìn)行接觸加熱加壓處理的比較例，制造例14 18 是分別進(jìn)行了不同的接觸加熱加壓處理的實(shí)施例。此外，制造例19 22采用相同的絨頭纖維和地紗，制造例19是沒有進(jìn)行接觸加熱加壓處理的比較例，制造例20 22是分別進(jìn)行了不同的接觸加熱加壓處理的實(shí)施例。此外，制造例23 沈采用相同的絨頭纖維和地紗，制造例23是沒有進(jìn)行接觸加熱加壓處理的比較例，制造例M 沈是分別進(jìn)行了不同的接觸加熱加壓處理的實(shí)施例。此外，制造例27 30采用相同的絨頭纖維和地紗，制造例 27是沒有進(jìn)行接觸加熱加壓處理的比較例，制造例觀 30是分別進(jìn)行了不同的接觸加熱加壓處理的實(shí)施例。(制造例31 40)除了采用下表2所示的由丙烯酸纖維構(gòu)成的絨頭纖維紗條、并在下表2所示的條件下進(jìn)行接觸加熱加壓處理以外，與制造例1 30同樣地得到制造例31 35的絨頭布帛。此外，除了采用上述的木棉紗作為地紗、采用下表2所示的由丙烯酸纖維構(gòu)成的絨頭纖維紗條并在下表2所示的條件下進(jìn)行接觸加熱加壓處理以外，與制造例1 30同樣地得到制造例36 40的絨頭布帛。制造例31 35采用同樣的絨頭纖維和地紗，制造例31是沒有進(jìn)行接觸加熱加壓處理的比較例，制造例32 34是分別在低于絨頭纖維的軟化點(diǎn)的規(guī)定溫度下進(jìn)行了接觸加熱加壓處理的比較例，制造例35是在絨頭纖維的軟化點(diǎn)以上的規(guī)定溫度下進(jìn)行了接觸加熱加壓處理的實(shí)施例。另外，制造例36 40采用同樣的絨頭纖維和地紗，制造例36是沒有進(jìn)行接觸加熱加壓處理的比較例，制造例37 40是分別進(jìn)行了不同的接觸加熱加壓處理的實(shí)施例。(制造例41 52)除了采用下表3所示的由丙烯酸系纖維及丙烯酸纖維的混合纖維構(gòu)成的絨頭纖維紗條、并在下表3所示的條件下進(jìn)行接觸加熱加壓處理以外，與制造例1 30同樣地得到制造例41 52的絨頭布帛。制造例41 44采用同樣的絨頭纖維和地紗，制造例41是沒有進(jìn)行接觸加熱加壓處理的比較例，制造例42 44是分別進(jìn)行了不同的接觸加熱加壓處理的實(shí)施例。此外，制造例45 48采用同樣的絨頭纖維和地紗，制造例45是沒有進(jìn)行接觸加熱加壓處理的比較例，制造例46 48是分別進(jìn)行了不同的接觸加熱加壓處理的實(shí)施例。此外，制造例49 52采用同樣的絨頭纖維和地紗，制造例49是沒有進(jìn)行接觸加熱加壓處理的比較例，制造例50 52是分別進(jìn)行了不同的接觸加熱加壓處理的實(shí)施例。再有， 在實(shí)施例中，所有的接觸加熱加壓處理都是在丙烯酸系纖維的軟化點(diǎn)以上且低于丙烯酸纖維的軟化點(diǎn)的溫度下進(jìn)行的。
下表1 3中示出了制造例1 52的絨頭布帛的掉毛量、掉毛評(píng)價(jià)及手感以及地紗外側(cè)的絨頭纖維的厚度(以下也簡稱為厚度)的結(jié)果。再有，在表1 3中，*標(biāo)記表示比較例，以下也相同。
權(quán)利要求
1.一種絨頭布帛，其特征在于，是含有地組織和纏繞在構(gòu)成所述地組織的地紗上且立起在所述地組織表面上的絨頭纖維的絨頭布帛，所述絨頭纖維是選自丙烯酸纖維及丙烯酸系纖維中的至少1種纖維，所述絨頭纖維的軟化點(diǎn)比構(gòu)成所述地組織的纖維的軟化點(diǎn)低，在纏繞在構(gòu)成所述地組織的地紗上的絨頭纖維中，位于構(gòu)成所述地組織的地紗外側(cè)的至少一部分的絨頭纖維被熔合，立起在所述地組織表面上的絨頭纖維沒有被熔合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的絨頭布帛，其中，位于構(gòu)成所述地組織的地紗外側(cè)的被熔合的絨頭纖維被壓接，所述被熔合且被壓接的位于構(gòu)成所述地組織的地紗外側(cè)的絨頭纖維的厚度為300 μ m以下。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的絨頭布帛，其中，所述絨頭纖維防止了掉毛。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的絨頭布帛，其中，在所述絨頭布帛的背面浸滲有背襯樹脂。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的絨頭布帛，其中，所述絨頭布帛是長毛絨或毛皮絨。
6.一種絨頭布帛的制造方法，其特征在于，是含有地組織和纏繞在構(gòu)成所述地組織的地紗上且立起在所述地組織表面上的絨頭纖維的絨頭布帛的制造方法，所述絨頭纖維是選自丙烯酸纖維及丙烯酸系纖維中的至少1種纖維，所述絨頭纖維的軟化點(diǎn)低于構(gòu)成所述地組織的纖維的軟化點(diǎn)，通過從所述地組織的背面?zhèn)仍谒鼋q頭纖維的軟化點(diǎn)以上且低于構(gòu)成所述地組織的纖維的軟化點(diǎn)的溫度下進(jìn)行接觸加熱加壓，使得在纏繞在構(gòu)成所述地組織的地紗上的絨頭纖維中，位于構(gòu)成所述地組織的地紗外側(cè)的至少一部分的絨頭纖維被熔合，立起在所述地組織表面上的絨頭纖維沒有被熔合。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的絨頭布帛的制造方法，其中，所述接觸加熱加壓通過加熱輥或加熱板來進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的絨頭布帛的制造方法，其中，在從所述地組織的背面?zhèn)冗M(jìn)行接觸加熱加壓時(shí)及/或在進(jìn)行了接觸加熱加壓后，對所述立起絨頭纖維側(cè)進(jìn)行冷卻。
9.根據(jù)權(quán)利要求6 8中任一項(xiàng)所述的絨頭布帛的制造方法，其中，在從所述地組織的背面?zhèn)冗M(jìn)行了接觸加熱加壓后，從所述地組織的背面?zhèn)冗M(jìn)行冷卻。
10.根據(jù)權(quán)利要求6 9中任一項(xiàng)所述的絨頭布帛的制造方法，其中，在所述絨頭布帛的背面浸滲背襯樹脂，在將所述絨頭纖維開纖并整理好后，從所述地組織的背面?zhèn)冗M(jìn)行接觸加熱加壓。
全文摘要
本發(fā)明通過只熔合絨頭布帛的特定部分，提供一種在不損害手感的情況下防止了絨頭纖維掉毛的絨頭布帛及其制造方法。本發(fā)明的絨頭布帛是含有地組織和纏繞在構(gòu)成所述地組織的地紗(1)上且立起在地組織表面上的絨頭纖維(2)的絨頭布帛(5)，絨頭纖維(2)為選自丙烯酸纖維及丙烯酸系纖維之中的至少一種纖維，絨頭纖維(2)的軟化點(diǎn)比構(gòu)成所述地組織的纖維的軟化點(diǎn)低，在纏繞在構(gòu)成地組織的地紗(1)上的絨頭纖維(2)中，位于構(gòu)成地組織的地紗(1)外側(cè)的至少一部分的絨頭纖維(2)被熔合，立起在地組織表面上的絨頭纖維(2)不熔合。此外，本發(fā)明的絨頭布帛的制造方法包含從地組織的背面?zhèn)仍诮q頭纖維(2)的軟化點(diǎn)以上且低于構(gòu)成所述地組織的纖維的軟化點(diǎn)的溫度下進(jìn)行接觸加熱加壓的工序。
文檔編號(hào)D04B1/16GK102597348SQ20098016233
公開日2012年7月18日 申請日期2009年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月9日
發(fā)明者三好正明, 德本裕幸, 楠和也, 西田宗平 申請人:株式會(huì)社鐘化