專(zhuān)利名稱(chēng)：包含短纖維的芯鞘結(jié)構(gòu)的釣絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及具有包含短纖維的芯鞘結(jié)構(gòu)的釣絲。具體而言，本發(fā)明涉及一種包括 復(fù)合紗線(xiàn)的釣絲，該復(fù)合紗線(xiàn)具有在芯部的短纖維和鞘部的長(zhǎng)纖維。
背景技術(shù)：
近些年，釣絲得到了顯著地發(fā)展，還開(kāi)發(fā)了適合多種類(lèi)型捕魚(yú)的具有不同性質(zhì)的 釣絲。其中，具有芯鞘結(jié)構(gòu)的編織紗線(xiàn)和包芯紗由于其具有高強(qiáng)度、耐久性和適用于容易而 且正確地感覺(jué)到魚(yú)咬鉤的低伸長(zhǎng)率而引起了關(guān)注，該芯鞘結(jié)構(gòu)由兩種或更多種纖維組成， 包括高強(qiáng)度纖維，例如超高分子量聚乙烯纖維、芳族聚酰胺纖維、PBO纖維、多芳基化合物纖 維和玻璃纖維。已知的這樣一種具有由兩種或更多種纖維組成的芯鞘結(jié)構(gòu)的釣絲如下所述釣 絲，該釣絲為包含合成樹(shù)脂復(fù)絲紗線(xiàn)作為芯紗和合成樹(shù)脂復(fù)絲加捻紗作為圍繞芯紗的鞘紗 的包芯紗，芯紗和鞘紗間的角度與加捻紗的捻回角間的差別為25度或更低，從而得到優(yōu)異 的斷裂強(qiáng)度和結(jié)節(jié)強(qiáng)度、低伸長(zhǎng)率和優(yōu)異的抗磨損性(專(zhuān)利文獻(xiàn)1)；包含氟復(fù)絲纖維作為 芯紗和圍繞該芯紗編織的超高分子量聚乙烯纖維的釣絲，該釣絲下沉至水面之下，不易被 風(fēng)等影響，而且具有強(qiáng)的抗磨損性(專(zhuān)利文獻(xiàn)2)；包含玻璃纖維芯紗和由玻璃纖維之外的 纖維制成的兩種或更多種鞘紗的紗線(xiàn)，該鞘紗圍繞芯紗編織，該芯紗和鞘紗用粘接性樹(shù)脂 一體化，該紗線(xiàn)具有5%或更低的伸長(zhǎng)率(專(zhuān)利文獻(xiàn)3)。然而，這些現(xiàn)有的芯鞘釣絲的芯部與鞘部間不具備足夠的盤(pán)繞度或結(jié)合度。因此， 這樣的釣絲存在芯部和鞘部互相分離以及芯紗滑脫從而導(dǎo)致所謂的裸紗的問(wèn)題，以及釣竿 的釣絲導(dǎo)輪等與釣絲之間的摩擦引起鞘部的分離并部分形成結(jié)，即通常所說(shuō)的棉結(jié)(η印) 的問(wèn)題。同時(shí)，其中芯部和鞘部通過(guò)熱熔融粘結(jié)或粘合劑而一體化的釣絲還具有紗線(xiàn)硬化 的問(wèn)題，并導(dǎo)致卷曲和操作困難。此外，由超高強(qiáng)度纖維，例如超高分子量聚乙烯長(zhǎng)絲制備的釣絲具有相對(duì)小的比 重，因此易于被風(fēng)或潮水影響。而且，在快速潮流中或在深水區(qū)域，難以又快又準(zhǔn)地將該釣 絲投擲到可釣魚(yú)的深度范圍。近年來(lái)，例如在惡劣天氣條件下或在潮流激烈變化的水域中， 有使用具有更適宜于特定情形的比重的釣絲的市場(chǎng)需求。在本文中，希望進(jìn)行具有1.0或 更高比重的紗線(xiàn)的開(kāi)發(fā)，優(yōu)選在1. 0或更高范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)的比重的紗線(xiàn)的開(kāi)發(fā)。專(zhuān)利文獻(xiàn)1 日本特開(kāi)平09-31786號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)2 日本特開(kāi)平08-140538號(hào)公報(bào)專(zhuān)利文獻(xiàn)3 日本特開(kāi)2004-308047號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明人潛心研究以解決現(xiàn)有釣絲的問(wèn)題，開(kāi)發(fā)了具有堅(jiān)固的芯鞘結(jié)構(gòu)、不會(huì)形 成裸紗或棉結(jié)、易于操作而且具有在1.0或更高范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)的比重的紗線(xiàn)。結(jié)果本發(fā)明
4人發(fā)現(xiàn)一個(gè)意外的事實(shí)，即，短纖維的采用能夠有效解決有時(shí)以幾百米長(zhǎng)度使用的釣絲的 上述問(wèn)題。通過(guò)進(jìn)一步的研究，本發(fā)明人最終獲得了本發(fā)明。本發(fā)明的第一目的是提供一種理想的釣絲，該釣絲具有堅(jiān)固的芯鞘結(jié)構(gòu)，不允許 有芯部和鞘部的分離或脫離，其易于操作，而且還具有優(yōu)異的強(qiáng)度、耐候性和耐水性。本發(fā)明的第二目的是提供一種具有彎曲性、柔軟性和在1.0或更高的范圍內(nèi)可調(diào) 節(jié)比重的高增值釣絲。本發(fā)明的第三目的是提供一種用途廣泛而且具有在1.0或更高的范圍內(nèi)的可調(diào) 節(jié)比重的釣絲。本發(fā)明的第四目的是提供一種具有堅(jiān)固而且穩(wěn)定的芯鞘結(jié)構(gòu)的釣絲，從而能夠防 止扭結(jié)、扭曲、在卷軸中的卷曲以及在線(xiàn)軸上的線(xiàn)的堵塞，進(jìn)而達(dá)到易于操作的目的。此外，提供具有優(yōu)異的堅(jiān)牢性、耐久性、柔軟性等而且適用于制造釣絲、腸線(xiàn)、繩索 等的紗線(xiàn)，也是本發(fā)明的一個(gè)目的。而且，提供堅(jiān)牢性、耐久性、柔軟性等優(yōu)異的例如用于網(wǎng)球、羽毛球等的腸線(xiàn)、繩索 等也是本發(fā)明的一個(gè)目的。根據(jù)本申請(qǐng)的說(shuō)明書(shū)，本發(fā)明的其他目的將變得明了。通過(guò)本發(fā)明達(dá)到了上述目的。也就是說(shuō)，本發(fā)明涉及(1) 一種釣絲，包括復(fù)合紗線(xiàn)，該復(fù)合紗線(xiàn)在鞘部具有長(zhǎng)纖維，且在芯部具有短纖 維，(2)如上述(1)所述的釣絲，其中，芯部中短纖維的單紗互相交疊、交織或交捻，(3)如上述(1)或(2)所述的釣絲，其中，芯部中短纖維的纖維長(zhǎng)度為5至500mm，(4)如上述(1)至(3)中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，芯部中短纖維的比重為1. 0或
更高，(5)如上述(1)至(4)中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，芯部中的短纖維用于調(diào)節(jié)釣絲 的比重，(6)如上述(1)至(5)中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，芯部中的短纖維包括選自由合 成纖維、再生纖維、金屬纖維、陶瓷纖維和玻璃纖維組成的組中的至少一種纖維，(7)如上述1至6中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，芯部中的短纖維包括聚酯纖維、玻璃 纖維或氟樹(shù)脂纖維，(8)如上述(1)至(7)中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，鞘部中的長(zhǎng)纖維包括超高強(qiáng)度 纖維，(9)如上述(1)至(8)中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，鞘部中的長(zhǎng)纖維包括的超高強(qiáng) 度纖維占全部復(fù)合紗線(xiàn)的12重量％或更多，(10)如上述(8)所述的釣絲，其中，超高強(qiáng)度纖維是分子量為300，000或更高的超 高分子量聚乙烯纖維，(11)如上述(1)至(10)中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，鞘部由圍繞芯部編織的長(zhǎng)纖 維構(gòu)成，(12)如上述(1)至(10)中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，鞘部卷繞在芯部周?chē)?13)如上述⑴至(12)中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，鞘部中的長(zhǎng)纖維和芯部中的 短纖維被交織，
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(14)如上述(1)至(13)中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，由鞘部和芯部構(gòu)成的復(fù)合紗 線(xiàn)或釣絲的最外層涂覆有樹(shù)脂，(15)如上述(1)至(14)中任一項(xiàng)所述的釣絲，釣絲在生產(chǎn)過(guò)程中在加熱或不加熱 條件下進(jìn)行過(guò)拉伸處理，(16)如上述(1)至(15)中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，長(zhǎng)纖維包括超高分子量聚乙 烯纖維，而且短纖維包括氟樹(shù)脂纖維，(17) 一種用于制造上述(1)所述的釣絲的方法，包括使用用于鞘部的長(zhǎng)纖維和 用于芯部的另一種長(zhǎng)纖維制造復(fù)合紗線(xiàn)，其中用于芯部的長(zhǎng)纖維的熔點(diǎn)高于用于鞘部的長(zhǎng) 纖維的熔點(diǎn)；和在加熱下拉伸該復(fù)合紗線(xiàn)，以將芯部的長(zhǎng)纖維斷裂為短纖維片段，而不會(huì)斷 裂鞘部的長(zhǎng)纖維，(18) 一種用于制造上述(1)所述的釣絲的方法，包括使用用于鞘部的長(zhǎng)纖維和 用于芯部的另一種長(zhǎng)纖維制造復(fù)合紗線(xiàn)，其中用于芯部的長(zhǎng)纖維的強(qiáng)度小于用于鞘部的長(zhǎng) 纖維的強(qiáng)度；和在加熱或不加熱的條件下拉伸該復(fù)合紗線(xiàn)，以將芯部的長(zhǎng)纖維斷裂為短纖 維片段，而不會(huì)斷裂鞘部的長(zhǎng)纖維，(19)如上述(17)或(18)所述的方法，其中，構(gòu)成芯部的短纖維或長(zhǎng)纖維的單紗細(xì) 度是Ildtex或更低，(20) 一種用于制造上述(1)所述的釣絲的方法，包括使用用于鞘部的長(zhǎng)纖維和 用于芯部的包含短纖維或切段纖維的短纖紗制造復(fù)合紗線(xiàn)，其中短纖維或切段纖維的熔點(diǎn) 高于用于鞘部的長(zhǎng)纖維；和在加熱或不加熱的條件下拉伸該復(fù)合紗線(xiàn)，以將短纖紗斷裂為 短纖維片段，而不會(huì)斷裂鞘部的長(zhǎng)纖維，(21)如上述(17)至(20)中任一項(xiàng)所述的方法，其中，鞘部中長(zhǎng)纖維的強(qiáng)度高于 8. 8cN/dteX，而且芯部中長(zhǎng)纖維或短纖紗的強(qiáng)度為4. 4cN/dtex或更低，(22)如上述(17)至(21)中任一項(xiàng)所述的方法，其中，長(zhǎng)纖維包括超高分子量聚乙 烯纖維，短纖維包括氟樹(shù)脂纖維，(23) 一種紗線(xiàn)，包括復(fù)合紗線(xiàn)，該復(fù)合紗線(xiàn)在鞘部具有長(zhǎng)纖維，且在芯部具有包含 短纖維的短纖紗，(24)如上述(23)所述的紗線(xiàn)，其中，長(zhǎng)纖維包括超高分子量聚乙烯纖維，短纖維 包括氟樹(shù)脂纖維，(25)切段纖維在制造上述(1)所述的釣絲中的應(yīng)用，和(26)包括復(fù)合紗線(xiàn)的紗線(xiàn)，和包括該紗線(xiàn)的釣絲，上述復(fù)合紗線(xiàn)包括含有短纖維 的芯部和含有合成纖維長(zhǎng)絲紗的鞘部，芯部和鞘部通過(guò)短纖維的絨毛進(jìn)入長(zhǎng)纖維之間或與 長(zhǎng)纖維纏繞而一體化，該紗線(xiàn)的比重可調(diào)節(jié)至1. 0或更高的范圍內(nèi)。本發(fā)明的釣絲是由包含短纖維的芯部和包含長(zhǎng)纖維的鞘部構(gòu)成的復(fù)合紗線(xiàn)，其中 長(zhǎng)纖維優(yōu)選合成纖維。同時(shí)，本發(fā)明的釣絲還是不存在常見(jiàn)于現(xiàn)有芯鞘纖維中的不希望的 芯部和鞘部層間剝離的堅(jiān)固釣絲。本發(fā)明的釣絲還具有優(yōu)異的抗摩損性，因此能夠解決現(xiàn)有釣絲在卷起釣鉤上的魚(yú) 時(shí)的問(wèn)題，例如釣絲由于與導(dǎo)輪或其他接觸釣絲的部件摩擦而導(dǎo)致的釣絲表面斷裂或滑 脫。也就是說(shuō)，本發(fā)明的釣絲是一種理想的釣絲，該釣絲具有堅(jiān)固的芯鞘結(jié)構(gòu)，不允許
6有芯部和鞘部的分離或脫離，其易于操作，而且還具有優(yōu)異的強(qiáng)度、耐候性和耐水性。并且，本發(fā)明的釣絲具有優(yōu)異的彎曲性和柔軟性，而且能夠防止扭結(jié)、扭曲、在卷 軸中的卷曲以及在線(xiàn)軸上的線(xiàn)的堵塞。此外，本發(fā)明的釣絲的表面是非粘性的，所以釣絲在卷軸中或卷筒上不會(huì)粘結(jié)到一起。此外，利用本發(fā)明的紗線(xiàn)的釣絲比重易于通過(guò)適當(dāng)選擇構(gòu)成紗線(xiàn)的短纖維和長(zhǎng)纖 維原材料的比重、所使用原材料的重量比和復(fù)合紗線(xiàn)的拉伸率來(lái)調(diào)節(jié)。作為長(zhǎng)纖維的超高 分子量聚乙烯纖維的比重通常小于1. 0。但是，根據(jù)需要，通過(guò)使用具有1. 0或更高比重的 短纖維，也容易制造具有1.0或更高比重的釣絲和紗線(xiàn)。而且，本發(fā)明提供了堅(jiān)牢性、耐久性、柔軟性等優(yōu)異且適用于制造釣絲、腸線(xiàn)、繩索 等的紗線(xiàn)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明的釣絲是芯鞘結(jié)構(gòu)的復(fù)合紗線(xiàn)，由包含具有短纖維長(zhǎng)度的纖維(下文中有 時(shí)稱(chēng)作“短纖維”)的芯部和包含優(yōu)選為合成纖維的長(zhǎng)纖維(下文中有時(shí)稱(chēng)作“長(zhǎng)絲紗”)的 鞘部構(gòu)成。構(gòu)成復(fù)合紗線(xiàn)鞘部的長(zhǎng)纖維的優(yōu)選實(shí)例包括由多根選自由單絲、復(fù)絲和單復(fù)絲 (monomultifilament)組成的組中的至少一種的長(zhǎng)絲制成的長(zhǎng)絲紗等。用于構(gòu)成復(fù)合紗線(xiàn)鞘部的長(zhǎng)纖維的合成纖維包括例如聚烯烴、聚酰胺、聚酯和聚 丙烯腈樹(shù)脂等合成樹(shù)脂制成的合成纖維。用拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)(例如東洋精機(jī)制作所株式會(huì) 社制造的7卜π義，7 R拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī))根據(jù)JIS L1013 “化學(xué)7 ^ >卜糸試験方 法”測(cè)定合成纖維的拉伸強(qiáng)度，通常高于約8. ScN/dtex，優(yōu)選為約17. 6cN/dtex或更高，更 優(yōu)選約22. OcN/dtex或更高，最優(yōu)選約26. 5cN/dtex或更高。合成的長(zhǎng)纖維優(yōu)選為具有約 11至3300dteX細(xì)度的單絲，或由多根單絲，優(yōu)選約3至50根平行的單絲構(gòu)成的單復(fù)絲?；?者，合成長(zhǎng)纖維優(yōu)選是由多根，優(yōu)選約10至600根合股的單絲構(gòu)成的復(fù)絲。合成長(zhǎng)纖維可由單一纖維或者兩種或更多種纖維構(gòu)成。合成纖維優(yōu)選是超高強(qiáng)度纖維，超高強(qiáng)度纖維的實(shí)例包括聚烯烴纖維，例如分子 量300，000或更高，優(yōu)選500，000或更高的超高分子量聚乙烯纖維；芳族聚酰胺(芳綸)纖 維；雜環(huán)高性能纖維；和全部芳族聚酯纖維。其中，優(yōu)選例如具有500，000或更高分子量的 超高分子量聚乙烯纖維的聚烯烴纖維。更優(yōu)選的是分子量為1，000，000或更高的超高分子 量聚乙烯纖維。其實(shí)例除了均聚物之外還包括，與具有約3至10個(gè)碳原子的低級(jí)α-烯烴 (例如丙烯、丁烯、戊烯、己烯等)的共聚物。在乙烯與α-烯烴的共聚物的情況下，每1000 個(gè)碳原子中后者的比例為平均約0. 1至20，優(yōu)選平均約0. 5至10。具有這樣比例的共聚物 呈現(xiàn)優(yōu)異的機(jī)械性性質(zhì)，例如高強(qiáng)度。制備超高分子量聚乙烯的方法記載于例如日本特開(kāi) 昭55-5228號(hào)公報(bào)和日本特開(kāi)昭55-107506號(hào)公報(bào)中。合成纖維可包含超高強(qiáng)度纖維和超高強(qiáng)度纖維之外的合成纖維。以重量計(jì)，超高 強(qiáng)度纖維之外的合成纖維含量是超高強(qiáng)度纖維的約1/2或更低，優(yōu)選約1/3或更低，更優(yōu)選 約1/4或更低。用于復(fù)合紗線(xiàn)的超高強(qiáng)度纖維可以是雜環(huán)高性能纖維，其中上述芳族聚酰胺纖維的酰胺結(jié)合部位被修飾，以提高該芳族聚酰胺纖維的彈性。雜環(huán)高性能纖維的實(shí)例包括，例 如由聚-對(duì)-亞苯基_苯并二噻唑(PBZT)、聚-對(duì)-亞苯基-苯并二噁唑(PBO)等制成的 纖維。雜環(huán)高性能纖維可以通過(guò)合成PBZT或PBO樹(shù)脂，在適宜溶劑中溶解得到的樹(shù)脂，然后 進(jìn)行干紡、拉伸來(lái)制造。溶劑的實(shí)例包括例如甲磺酸等各向異性液體，二甲基乙酰胺-LiCl寸。由于這樣的復(fù)合紗線(xiàn)所需的強(qiáng)度和比重根據(jù)捕魚(yú)的方法而改變，因此，鞘部中超 高強(qiáng)度長(zhǎng)纖維相對(duì)于全部復(fù)合紗線(xiàn)的比例不能一概而論。然而，優(yōu)選較高強(qiáng)度的復(fù)合紗線(xiàn)， 這意味著也優(yōu)選較高比例的超高強(qiáng)度長(zhǎng)纖維。還必須達(dá)到復(fù)合紗線(xiàn)的必需比重，所以?xún)?yōu)選 提高該超高強(qiáng)度長(zhǎng)纖維的比例至該必需比重所允許的范圍。具體而言，本發(fā)明的復(fù)合紗線(xiàn) 鞘部中的超高強(qiáng)度長(zhǎng)纖維相對(duì)于全部復(fù)合紗線(xiàn)的百分比優(yōu)選為約12重量％或更高，更優(yōu) 選約35 95重量％，最優(yōu)選約60 95重量％。作為構(gòu)成本發(fā)明鞘部的長(zhǎng)纖維，多根單絲、復(fù)絲或單復(fù)絲以合股或加捻的形式使 用。在加捻紗線(xiàn)的情況下，捻系數(shù)K為約0.2至1.5，優(yōu)選約0.3至1.2，更優(yōu)選約0.4至 0. 8。本發(fā)明釣絲鞘部通常具有如下結(jié)構(gòu)其中由合股或加捻的多根長(zhǎng)絲(長(zhǎng)纖維)制 成的紗線(xiàn)圍繞芯部編織或纏繞。在編織紗線(xiàn)的情況下，編織角優(yōu)選為約5°至90°，更優(yōu)選 為約5°至50°，進(jìn)一步優(yōu)選為約20°至30°。構(gòu)成復(fù)合紗線(xiàn)芯部的短纖維是纖維長(zhǎng)度為約5至500mm，優(yōu)選約10至300mm的短 纖維，更優(yōu)選纖維長(zhǎng)度為約15至200mm的短纖維(切段纖維)。構(gòu)成復(fù)合紗線(xiàn)芯部的芯紗中包含的短纖維優(yōu)選具有1. 0或更高的比重。當(dāng)比重小 于約1.0的長(zhǎng)纖維用于鞘部時(shí)，將比重為約1. 0或更高的短纖維用于芯部以使復(fù)合紗線(xiàn)的 比重可以調(diào)節(jié)，而對(duì)構(gòu)成鞘部的原材料比重沒(méi)有限制。這樣的復(fù)合紗線(xiàn)是有利的，因?yàn)榭梢?根據(jù)天氣或潮流而細(xì)微調(diào)節(jié)釣絲的比重。構(gòu)成復(fù)合紗線(xiàn)芯部的短纖維通過(guò)例如將長(zhǎng)纖維切割成預(yù)定長(zhǎng)度的片段來(lái)制造。短 纖維還可以用多種方法制造將長(zhǎng)絲切割成預(yù)定長(zhǎng)度的切段纖維，對(duì)切段纖維進(jìn)行加捻以 形成短纖紗，和對(duì)紗線(xiàn)進(jìn)行拉伸以得到不規(guī)則斷裂的纖維片段，或?qū)﹂L(zhǎng)絲紗(例如復(fù)絲和 單復(fù)絲)進(jìn)行拉伸以得到不規(guī)則斷裂的纖維片段等。更優(yōu)選地，構(gòu)成芯部的短纖維由多根單紗形成，而且在鞘部?jī)?nèi)多根單紗以切段纖 維樣形式排列，然后沿長(zhǎng)度方向排列，交織或交捻。其中，優(yōu)選的是作為短纖維的單紗在鞘 部?jī)?nèi)形成棉狀物的釣絲。這樣的釣絲柔軟性?xún)?yōu)異。優(yōu)選短纖維在鞘部?jī)?nèi)是連續(xù)的。構(gòu)成釣絲芯部的短纖維可以是由合成樹(shù)脂制成的合成纖維，例如，聚乙烯或聚丙 烯等聚烯烴纖維，尼龍6、尼龍66等聚酰胺纖維，聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯等聚酯纖維，聚四 氟乙烯等氟樹(shù)脂纖維，聚丙烯腈纖維，聚乙烯醇纖維；或是由選自由諸如人造絲或乙酸酯 等再生纖維，諸如鐵、銅、鋅、錫、鎳或鎢等的金屬纖維，陶瓷纖維，玻璃纖維等組成的組中的 至少一種構(gòu)成。玻璃纖維的實(shí)例包括電特性和機(jī)械上性質(zhì)優(yōu)異的所謂E-玻璃、耐化學(xué)品 性質(zhì)優(yōu)異的所謂C-玻璃、通過(guò)減少C-玻璃的堿含量并向其中加入鈦和鋅熔劑獲得的所謂 ECR-玻璃、以及A-玻璃、L-玻璃、S-玻璃和YM31-A-玻璃。其中，本發(fā)明使用的玻璃纖維 優(yōu)選為不含氧化硼和氟的玻璃，而且具有SiO2-TiO2-Al2O3-RO (R是二價(jià)金屬，例如Ca和Mg) 或Si02-Al203-R0(R同上)表示的組成。
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上述氟樹(shù)脂聚合物(通常是指從其分子中含有氟原子的樹(shù)脂得到的纖維)的實(shí)例 包括聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯和全氟烷基乙烯基醚的共聚物(PFA)、四氟乙烯和六氟 丙烯的共聚物(FEP)、乙烯和四氟乙烯的共聚物(ETFE)、聚氯三氟乙烯(PCTFE)、聚氯三氟 乙烯(PCTFE)、聚偏二氟乙烯(PVDF)和聚氟乙烯(PVF)。構(gòu)成芯部的短纖維的強(qiáng)度優(yōu)選為約4. 4cN/dtex或更低。構(gòu)成芯部的短纖維或長(zhǎng) 纖維的單紗細(xì)度優(yōu)選為約Ildtex或更低。當(dāng)構(gòu)成芯部的短纖維或長(zhǎng)纖維的單紗細(xì)度在此 范圍內(nèi)時(shí)，該釣絲不會(huì)僵硬或堅(jiān)硬，而且纖維不會(huì)從鞘部中脫出。在本發(fā)明的釣絲中，構(gòu)成芯部的短纖維的單紗可以是獨(dú)立的、交疊的、或松散結(jié)合 并交織或交捻的。優(yōu)選該短纖維通過(guò)斷裂長(zhǎng)纖維或短纖紗獲得。本發(fā)明的釣絲是一種復(fù)合紗線(xiàn)，該復(fù)合紗線(xiàn)由包含短纖維的芯部和包含優(yōu)選的合 成長(zhǎng)纖維的鞘部構(gòu)成，優(yōu)選具有如下結(jié)構(gòu)其中構(gòu)成芯部的短纖維的絨毛進(jìn)入長(zhǎng)纖維之間 或與長(zhǎng)纖維纏繞，因此增加了芯層和鞘層之間的摩擦系數(shù)。在本發(fā)明的釣絲中，優(yōu)選構(gòu)成芯 部的短纖維通過(guò)短纖維的絨毛與構(gòu)成鞘部的長(zhǎng)纖維的交織或被構(gòu)成鞘部的長(zhǎng)纖維包絡(luò)?？?以用粘合劑將芯部的短纖維以不會(huì)削弱本發(fā)明目的的程度結(jié)合。通過(guò)這種處理，可以調(diào)節(jié) 短纖維的絨毛狀態(tài)，并得到具有平滑表面的復(fù)合紗線(xiàn)。為方便起見(jiàn)，可以使用公知的粘合 劑。本發(fā)明的釣絲、復(fù)合紗線(xiàn)或紗線(xiàn)的最外層可以用樹(shù)脂包覆或涂覆，優(yōu)選使用粘接 性樹(shù)脂。粘接性樹(shù)脂的實(shí)例包括丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、氟 樹(shù)脂、乙酸乙烯酯樹(shù)脂和聚烯烴樹(shù)脂。下面說(shuō)明本發(fā)明釣絲的制造方法。本發(fā)明的釣絲優(yōu)選通過(guò)下列方法(A)、(B)或 (C)制造。(A) 一種制造方法，包括使用用于鞘部的長(zhǎng)纖維和用于芯部的另一種長(zhǎng)纖維制 造復(fù)合紗線(xiàn)，其中用于芯部的長(zhǎng)纖維的熔點(diǎn)高于用于鞘部的長(zhǎng)纖維的熔點(diǎn)；和在加熱下拉 伸該復(fù)合紗線(xiàn)，以將芯部中的長(zhǎng)纖維斷裂為短纖維片段，而不會(huì)斷裂鞘部中的長(zhǎng)纖維。(在 此情況下，用于芯部的纖維的強(qiáng)度優(yōu)選低于用于鞘部的長(zhǎng)纖維的強(qiáng)度。)(B) 一種制造方法，包括使用用于鞘部的長(zhǎng)纖維和用于芯部的另一種長(zhǎng)纖維制 造復(fù)合紗線(xiàn)，其中用于芯部的長(zhǎng)纖維的強(qiáng)度低于用于鞘部的長(zhǎng)纖維的強(qiáng)度；和在加熱或不 加熱的條件下拉伸該復(fù)合紗線(xiàn)，以將芯部中的長(zhǎng)纖維斷裂為短纖維片段，而不會(huì)斷裂鞘部 的長(zhǎng)纖維。(C) 一種制造方法，包括使用用于鞘部的長(zhǎng)纖維和用于芯部的包含短纖維或切 段纖維的短纖紗制造復(fù)合紗線(xiàn)，其中短纖維或切段纖維的熔點(diǎn)高于用于鞘部的長(zhǎng)纖維；和 在加熱或不加熱的條件下拉伸該復(fù)合紗線(xiàn)，以將該長(zhǎng)纖維或短纖紗斷裂為短纖維片段，而 不會(huì)斷裂鞘部的長(zhǎng)纖維。通過(guò)用長(zhǎng)纖維圍繞芯紗構(gòu)成的芯部卷繞以用長(zhǎng)纖維覆蓋芯紗，或圍繞芯紗構(gòu)成的 芯部編織長(zhǎng)纖維來(lái)制造復(fù)合紗線(xiàn)。芯紗是如上所述的長(zhǎng)纖維或短纖紗。在編織紗線(xiàn)的情況 下，編織角優(yōu)選為約5°至90°，更優(yōu)選為約5°至50°，進(jìn)一步優(yōu)選為約20°至30°。編 織長(zhǎng)纖維的方法并無(wú)特別限定，但是通常使用編織機(jī)。用于編織的長(zhǎng)纖維的數(shù)量不限于4 根，在某些情況下，可以是8、12或16根。編織可以是圓型編織或方型編織。在加熱或不加熱條件下拉伸由包含短纖維的芯部和包含合成纖維長(zhǎng)絲紗的鞘部
9構(gòu)成的復(fù)合紗線(xiàn)，以得到其中短纖維的絨毛與長(zhǎng)絲纏繞從而增強(qiáng)芯層和鞘層間結(jié)合而且改 善鞘部中長(zhǎng)纖維的強(qiáng)度的一體化紗線(xiàn)。優(yōu)選在加熱下拉伸。根據(jù)長(zhǎng)纖維的材料，采用介于 構(gòu)成長(zhǎng)纖維的合成樹(shù)脂的定向溫度和大約該樹(shù)脂的熔點(diǎn)之間的溫度作為拉伸溫度。當(dāng)鞘部 由包含兩種或更多種合成樹(shù)脂的長(zhǎng)纖維構(gòu)成時(shí)，通過(guò)實(shí)驗(yàn)適當(dāng)選擇拉伸溫度。因此，拉伸溫 度不能一概而論，但是拉伸長(zhǎng)纖維的溫度通常為約120至300°C，更優(yōu)選約130至200°C，最 優(yōu)選約130至170°C。拉伸倍率隨著短纖維和長(zhǎng)纖維的種類(lèi)和復(fù)合紗線(xiàn)的構(gòu)成比例的改變 而改變，但是一般為約1. 05至10，優(yōu)選約1. 2至8，最優(yōu)選約1. 3至5。拉伸倍率是在拉伸 中紗線(xiàn)的牽引速度與擠出速度比例，用下列公式表示。拉伸倍率=(牽引速度)/(擠出速度)。拉伸可以以一步或兩步或更多步執(zhí)行。在拉伸復(fù)合紗線(xiàn)之前，向該紗線(xiàn)賦予油劑。 該方法并無(wú)特別限制，可以使用公知的方法。當(dāng)復(fù)合紗線(xiàn)由短纖紗制成的芯部和合成長(zhǎng)纖維制成的鞘部構(gòu)成時(shí)，拉伸處理提高 了構(gòu)成鞘部的長(zhǎng)絲的拉伸強(qiáng)度，并加強(qiáng)了芯層和鞘層之間的交捻，得到了抗磨損性?xún)?yōu)異的 堅(jiān)固紗線(xiàn)。在拉伸芯部包含切段纖維紗線(xiàn)的復(fù)合紗線(xiàn)時(shí)，如果拉伸倍率高于如上所述的一 定倍率，芯部中的切段纖維紗線(xiàn)就會(huì)部分而且不規(guī)則地?cái)嗔?，形成棉狀材料，得到彎曲性?柔軟性?xún)?yōu)異的紗線(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的制造方法，即使由包含短纖維的芯部和包含合成纖維長(zhǎng)絲紗的鞘部 構(gòu)成的復(fù)合紗線(xiàn)不包含任何粘接性樹(shù)脂，也能得到彎曲性、柔軟性和抗磨損性?xún)?yōu)異的一體 化紗線(xiàn)。用該紗線(xiàn)制成的釣絲具有防止扭結(jié)、扭曲、在卷軸中的卷曲以及防止在線(xiàn)軸上的線(xiàn) 的堵塞的效果。并且，當(dāng)表面為非粘性的紗線(xiàn)用作釣絲時(shí)，具有不會(huì)在卷軸中或卷筒上粘結(jié) 到一起的有益效果。但是，如果需要的話(huà)，本發(fā)明紗線(xiàn)的外周可以涂覆以粘結(jié)劑樹(shù)脂，其涂 覆程度以不會(huì)削弱本發(fā)明的目的為限度。在紗線(xiàn)外周涂覆粘接性樹(shù)脂提高了紗線(xiàn)的強(qiáng)度， 同時(shí)填充了紗線(xiàn)表面上的縫隙，以使得釣絲具有光滑的表面。本發(fā)明的釣絲或復(fù)合紗線(xiàn)可以浸入到粘接性樹(shù)脂的乳狀液、分散液或溶液浴中， 軋輥間擠出以去除過(guò)量的粘接性樹(shù)脂，然后干燥，從而外周(最外層)得以覆蓋粘接性樹(shù) 脂?？梢韵扔谜辰有詷?shù)脂包覆復(fù)合紗線(xiàn)的外周，然后進(jìn)行拉伸步驟。如上所述，粘接性樹(shù)脂 的實(shí)例包括，丙烯酸類(lèi)樹(shù)脂、聚氨酯樹(shù)脂、不飽和聚酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂、氟樹(shù)脂和乙酸乙烯酯 樹(shù)脂。本發(fā)明中，短纖維、長(zhǎng)絲(長(zhǎng)纖維)、粘接性樹(shù)脂等可以進(jìn)一步含有著色劑、穩(wěn)定 劑、增塑劑、增稠劑、潤(rùn)滑劑等，或其中的兩種或更多種，其加入程度以不會(huì)削弱本發(fā)明的目 的為限度。本發(fā)明的紗線(xiàn)可以用于需要抗磨損性、耐久性、耐候性或耐水性的任何應(yīng)用。這 些應(yīng)用的具體實(shí)例包括各種休閑用具，漁業(yè)工具，例如釣絲、捕金槍魚(yú)用的長(zhǎng)釣線(xiàn)，繩索、腸 線(xiàn)、風(fēng)箏線(xiàn)、去除雜草的紗線(xiàn)、醫(yī)用縫合線(xiàn)等。實(shí)施例下文將參考下列實(shí)施例說(shuō)明本發(fā)明。實(shí)施例中的拉伸強(qiáng)度根據(jù)JIS L1013“化學(xué)7 ^ >卜糸試験方法”的方法使用東洋精機(jī)制作所株式會(huì)社制造的^卜口 V，7 R拉伸 強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測(cè)定。斷裂伸長(zhǎng)率根據(jù)Jis L 1013 “化學(xué)7 ^ >卜糸試験方法”的方 法使用萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)才一卜義，7 AG-IOOkNI (島津制作所制)進(jìn)行測(cè)定。根據(jù)JIS L 1013
10第7. 3項(xiàng)測(cè)定細(xì)度。為了判斷芯紗的斷裂狀態(tài)，以垂直于長(zhǎng)度方向的方向切斷全部紗線(xiàn)，從 切斷的表面拔出芯紗，觀(guān)察是否得到芯紗的短片段。在下列表格中，“好”是指(從切斷的表 面)拔出的不是全部芯紗，而是芯紗的片段，而“差”是指，很容易地拔出了未斷裂狀態(tài)的全 部芯紗，而且芯和鞘很容易分離。實(shí)施例1以1根由聚酯切段纖維制成的66d短纖紗(商品名工^ r ；^ “ >糸 E100FBN80/1C,工二午力7 了八"'一社制)作為芯紗，圍繞該芯紗8根由超高分子量聚乙烯 纖維制成的75d長(zhǎng)絲(商品名夕· 4 二一7 SK7185T-70-410，東洋紡織社制)被圓型編織 成826dtex的紗線(xiàn)。在1. 0,1. 3、1. 5或1. 8的拉伸倍率，140°C的拉伸溫度下分離拉伸所得 到的紗線(xiàn)。各個(gè)情況下所得紗線(xiàn)的細(xì)度、直線(xiàn)強(qiáng)度、直線(xiàn)斷裂伸長(zhǎng)率、結(jié)節(jié)強(qiáng)度、結(jié)節(jié)斷裂伸 長(zhǎng)率和比重，以及芯紗的斷裂狀態(tài)示于表1中。表 權(quán)利要求
一種釣絲，包括復(fù)合紗線(xiàn)，所述復(fù)合紗線(xiàn)在鞘部具有長(zhǎng)纖維，且在芯部具有短纖維。
2.如權(quán)利要求1所述的釣絲，其中，芯部中短纖維的單紗互相交疊、交織或交捻。
3.如權(quán)利要求1或2所述的釣絲，其中，芯部中短纖維的纖維長(zhǎng)度為5至500mm。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，芯部中短纖維的比重為1.0或更高。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，芯部中的短纖維用于調(diào)節(jié)釣絲的比重。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，芯部中的短纖維包括選自由合成纖 維、再生纖維、金屬纖維、陶瓷纖維和玻璃纖維組成的組中的至少一種纖維。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，芯部中的短纖維包括聚酯纖維、玻璃 纖維或氟樹(shù)脂纖維。
8.如權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，鞘部中的長(zhǎng)纖維包括超高強(qiáng)度纖維。
9.如權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，鞘部中的長(zhǎng)纖維包括的超高強(qiáng)度纖維 占全部復(fù)合紗線(xiàn)的12重量％或更多。
10.如權(quán)利要求8所述的釣絲，其中，超高強(qiáng)度纖維是分子量為300，000或更高的超高 分子量聚乙烯纖維。
11.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，鞘部由圍繞芯部編織的長(zhǎng)纖維構(gòu)成。
12.如權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，鞘部卷繞在芯部周?chē)?br> 13.如權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，鞘部中的長(zhǎng)纖維和芯部中的短纖維 被交織。
14.如權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，由鞘部和芯部構(gòu)成的復(fù)合紗線(xiàn)或釣 絲的最外層涂覆有樹(shù)脂。
15.如權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的釣絲，所述釣絲在生產(chǎn)過(guò)程中在加熱或不加熱 條件下進(jìn)行過(guò)拉伸處理。
16.如權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的釣絲，其中，長(zhǎng)纖維包括超高分子量聚乙烯纖 維，而且短纖維包括氟樹(shù)脂纖維。
17.一種用于制造權(quán)利要求1所述的釣絲的方法，包括使用用于鞘部的長(zhǎng)纖維和用于 芯部的另一種長(zhǎng)纖維制造復(fù)合紗線(xiàn)，其中用于芯部的長(zhǎng)纖維的熔點(diǎn)高于用于鞘部的長(zhǎng)纖維 的熔點(diǎn)；和在加熱下拉伸該復(fù)合紗線(xiàn)，以將芯部的長(zhǎng)纖維斷裂為短纖維片段，而不會(huì)斷裂鞘 部的長(zhǎng)纖維。
18.一種用于制造權(quán)利要求1所述的釣絲的方法，包括使用用于鞘部的長(zhǎng)纖維和用于 芯部的另一種長(zhǎng)纖維制造復(fù)合紗線(xiàn)，其中用于芯部的長(zhǎng)纖維的強(qiáng)度小于用于鞘部的長(zhǎng)纖維 的強(qiáng)度；和在加熱或不加熱的條件下拉伸該復(fù)合紗線(xiàn)，以將芯部的長(zhǎng)纖維斷裂為短纖維片 段，而不會(huì)斷裂鞘部的長(zhǎng)纖維。
19.如權(quán)利要求17或18所述的方法，其中，構(gòu)成芯部的短纖維或長(zhǎng)纖維的單紗細(xì)度是 Ildtex或更低。
20.一種用于制造權(quán)利要求1所述的釣絲的方法，包括使用用于鞘部的長(zhǎng)纖維和用于 芯部的包含短纖維或切段纖維的短纖紗制造復(fù)合紗線(xiàn)，其中短纖維或切段纖維的熔點(diǎn)高于 用于鞘部的長(zhǎng)纖維；和在加熱或不加熱的條件下拉伸該復(fù)合紗線(xiàn)，以將短纖紗斷裂為短纖維片段，而不會(huì)斷裂鞘部的長(zhǎng)纖維。
21.如權(quán)利要求17至20中任一項(xiàng)所述的方法，其中，鞘部中的長(zhǎng)纖維的強(qiáng)度高于 8. 8cN/dteX，而且芯部中的長(zhǎng)纖維或短纖紗的強(qiáng)度為4. 4cN/dtex或更低。
22.如權(quán)利要求17至21中任一項(xiàng)所述的方法，其中，長(zhǎng)纖維包括超高分子量聚乙烯纖 維，而且短纖維包括氟樹(shù)脂纖維。
23.—種紗線(xiàn)，包括復(fù)合紗線(xiàn)，所述復(fù)合紗線(xiàn)在鞘部具有長(zhǎng)纖維，且在芯部具有包含短 纖維的短纖紗。
24.如權(quán)利要求23所述的紗線(xiàn)，其中，長(zhǎng)纖維包括超高分子量聚乙烯纖維，而且短纖維 包括氟樹(shù)脂纖維。
25.切段纖維在制造權(quán)利要求1所述的釣絲中的應(yīng)用。
全文摘要
本發(fā)明提供了包括復(fù)合紗線(xiàn)的紗線(xiàn)，包括該紗線(xiàn)的釣絲和制造該釣絲的方法，上述復(fù)合紗線(xiàn)包括含有短纖維的芯部和含有合成纖維長(zhǎng)絲紗的鞘部，芯部和鞘部通過(guò)短纖維的絨毛進(jìn)入長(zhǎng)纖維之間或與長(zhǎng)纖維纏繞而一體化，該紗線(xiàn)的比重可調(diào)節(jié)至1.0或更高的范圍內(nèi)。本發(fā)明提供了一種理想的釣絲，該釣絲具有堅(jiān)固的芯鞘結(jié)構(gòu)，不允許有芯部和鞘部的分離或脫離，其易于操作，而且還具有優(yōu)異的強(qiáng)度、耐候性和耐水性。
文檔編號(hào)D02G3/44GK101965127SQ20098010636
公開(kāi)日2011年2月2日 申請(qǐng)日期2009年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月17日
發(fā)明者中西滋 申請(qǐng)人:株式會(huì)社Y.G.K