專利名稱：齒形導(dǎo)布輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
齒形導(dǎo)布棍
所屬技術(shù)領(lǐng)域本實(shí)用新型涉及適用于印染設(shè)備的導(dǎo)布輥，尤其涉及一種具有凸棱工作面，且通 過(guò)塞頭與輥體之間的過(guò)盈配合使輥軸固定在輥體上的齒形導(dǎo)布輥。
背景技術(shù)：
導(dǎo)布輥是印染設(shè)備上必不可少的部件，用于印染時(shí)引導(dǎo)、傳輸織物。傳統(tǒng)的導(dǎo)布 輥呈圓筒狀，其表面光滑平整無(wú)縐，織布張緊后密貼在其表面，雖可以避免損傷織布，但在 水洗、浸泡時(shí)，尤其在高壓水噴淋時(shí)，密貼在導(dǎo)布輥表面的內(nèi)層織物不能被沖洗，其上附著 的雜物難以被剝離，高壓噴淋水無(wú)法穿透(滲透)內(nèi)層織布，使沖洗工序的功效受到明顯影 響。實(shí)際中往往通過(guò)增加沖洗時(shí)間和用水量來(lái)解決問(wèn)題，這要耗費(fèi)大量的水、電資源，并不 經(jīng)濟(jì)。而且，現(xiàn)有的導(dǎo)布輥兩端設(shè)有的輥軸通常情況焊接或一體成型固定在輥體側(cè)壁 上，在輥軸與輥體的鏈接處存在應(yīng)力集中點(diǎn)，容易斷裂，影響使用，且輥軸磨損時(shí)，需要將輥 軸和輥體一起更換。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種齒形導(dǎo)布輥，具有凸棱工作面，且通過(guò)塞頭與輥 體之間的過(guò)盈配合使輥軸固定在輥體上，避免應(yīng)力集中點(diǎn)的存在，提高使用壽命，且輥軸磨 損時(shí)，可僅更換輥軸，其他部分不更換，降低更換成本，解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述技術(shù)問(wèn)題。本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的主要是通過(guò)以下技術(shù)方案解決的齒形導(dǎo)布輥，包括 圓柱形輥體，設(shè)于輥體兩端中心的輥軸，輥體上設(shè)有弧形凸棱，所述凸棱軸向均布于輥體工 作面，其上端為弧形，相鄰?fù)估馔ㄟ^(guò)下端的連接邊相連，所述連接邊和凸棱的下端構(gòu)成排水 槽，其特征在于所述輥體為中空結(jié)構(gòu)，所述的輥軸為兩節(jié)結(jié)構(gòu)，其上分別設(shè)有塞頭，所述塞 頭與輥體內(nèi)壁過(guò)盈配合。通過(guò)塞頭與輥體之間的過(guò)盈配合使輥軸固定在輥體上，避免應(yīng)力 集中點(diǎn)的存在。長(zhǎng)時(shí)間工作，輥軸磨損時(shí)，可僅更換輥軸，其他部分不更換，降低更換成本。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)措施所 述輥軸上設(shè)有與塞頭相配合的臺(tái)階，所述的塞頭過(guò)盈配合的插接在輥軸上與臺(tái)階相配合。 臺(tái)階的設(shè)置，對(duì)塞頭起到限位的作用，避免輥體長(zhǎng)時(shí)間滾動(dòng)的過(guò)程中塞頭產(chǎn)生位移，提高該 導(dǎo)布輥整體的穩(wěn)定性。每節(jié)所述的輥軸節(jié)上設(shè)有至少兩塊塞頭和臺(tái)階，同節(jié)輥軸上所述的塞頭間距設(shè) 置。每節(jié)輥軸節(jié)上設(shè)有至少兩塊塞頭，起到力平衡的作用，避免輥軸節(jié)也塞頭為中心的擺 動(dòng)，也有利于提高該導(dǎo)布輥整體的穩(wěn)定性。兩節(jié)所述的輥軸節(jié)在輥體內(nèi)的端部間距設(shè)置。兩輥軸節(jié)在輥體內(nèi)壁存在間距，不 接觸，可減少輥軸節(jié)的長(zhǎng)度，降低成本，并且整體的穩(wěn)定性又不受影響。連接邊上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)固接孔。固接孔的設(shè)置使連接邊可靠的固定在輥體表面，避 免虛焊現(xiàn)象的出現(xiàn)。[0010]相鄰連接邊上所述的固接孔錯(cuò)位分布。錯(cuò)位分布，使連接邊的固定更可靠。所述弧形凸棱和連接邊為金屬一體壓制，該壓制件通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)固接孔焊接包覆在輥體上，所述連接邊的長(zhǎng)度大于弧形凸棱的寬度。將構(gòu)成工作面的凸棱用不銹鋼薄板制成 與輥體分離的壓制件，方便制作壓制件，降低直接在輥體上開(kāi)槽成棱的加工難度和成本。用 不同材質(zhì)分別制作輥體和凸棱壓制件，可以適應(yīng)輥體和凸棱的功能和作用，降低成本。連接 邊的長(zhǎng)度大于弧形凸棱的寬度，以不短于兩倍為宜，連接邊的長(zhǎng)度決定了排水槽的寬度，適 當(dāng)?shù)呐潘劭梢栽黾訃娏芩臎_刷面積和沖洗效果，有助于水流迅速?gòu)呐潘蹆蓚?cè)排出， 防止積淀?；⌒瓮估膺B續(xù)延伸至輥體兩端，其長(zhǎng)度與輥體長(zhǎng)度相同；或者弧形凸棱連續(xù)延伸 至輥體中間，其長(zhǎng)度短于輥體長(zhǎng)度，輥體兩端留有光滑面；或者所述弧形凸棱分段等距間隔 設(shè)置在輥體上，每段凸棱間及輥體兩端留有光滑面。根據(jù)不同工況的需要設(shè)計(jì)不同長(zhǎng)度和 排列方式的凸棱，可以滿足實(shí)際情況的不同需要，降低成本，增加適應(yīng)性和專用性。本實(shí)用新型具有的有益效果1、對(duì)傳統(tǒng)導(dǎo)布輥進(jìn)行了改良，改變輥軸與輥體的連 接方式，通過(guò)塞頭與輥體內(nèi)壁的過(guò)盈配合，將輥軸與輥體形成固定設(shè)置的方式，輥體上的工 作面通常與織物接觸，磨損極少，而輥軸需與軸承配合，存在很大的摩擦力，磨損厲害，可僅 更換輥軸，降低輥軸與輥體一體結(jié)構(gòu)需同時(shí)更換的成本；2、特有的弧形凸棱上端為導(dǎo)布工 作面，其下端形成的排水槽，將原來(lái)對(duì)織物的表面沖洗變成穿透沖洗，產(chǎn)生的穿透水流大大 提高了沖洗效果，有效節(jié)約了用水量和電源消耗，同時(shí)不會(huì)對(duì)織物產(chǎn)生損壞、引起瑕疵。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的半剖結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實(shí)用新型中一體結(jié)構(gòu)的弧形凸棱和連接邊展開(kāi)狀態(tài)的局部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖4的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說(shuō)明。實(shí)施例齒形導(dǎo)布輥，如圖1、圖2和圖3所示，它包括圓柱形輥體1，設(shè)于輥體兩端 中心的輥軸2，輥體上設(shè)有弧形凸棱3，凸棱軸向均布于輥體1工作面，其上端為弧形，相鄰 凸棱通過(guò)下端的連接邊4相連，連接邊和凸棱的下端構(gòu)成排水槽，輥體1為中空結(jié)構(gòu)，輥軸 2為兩節(jié)結(jié)構(gòu)，其上分別設(shè)有塞頭5，所述塞頭5與輥體1內(nèi)壁過(guò)盈配合。輥體1采用金屬 或非金屬(例如塑料)，整體呈圓柱體。兩節(jié)輥軸節(jié)在輥體1內(nèi)的端部間距設(shè)置。輥軸2上設(shè)有與塞頭5相配合的臺(tái)階6， 塞頭5過(guò)盈配合的插接在輥軸2上與臺(tái)階6相配合。每節(jié)輥軸節(jié)上設(shè)有兩塊塞頭5和臺(tái)階 6，同節(jié)輥軸2上塞頭5間距設(shè)置。如圖4和圖5所示，連接邊4上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)固接孔7。相鄰連接邊4上固接孔7錯(cuò) 位分布。將預(yù)制好的凸棱壓制件包覆在輥體表面，通過(guò)固接孔7將壓制件和輥體焊接固定?；⌒瓮估?和連接邊4為金屬一體壓制，該壓制件通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)固接孔7焊接包覆在輥體上，所述連接邊4的長(zhǎng)度大于弧形凸棱3的寬度。通常情況用不銹鋼薄板制成凸棱 3的片材壓制件，該壓制件可預(yù)制成上端呈弧形的瓦楞板狀，使該棱上端的弧形工作面圓滑 平整，沒(méi)有鉤掛、劃割織物的邊棱，對(duì)織物沒(méi)有任何損傷。兩相鄰?fù)估獾南露撕瓦B接下端的 連接邊4形成排水槽，槽寬約為棱寬的兩倍。凸棱軸向均布在輥體1上。本實(shí)用新型的凸棱可以按不同印染工況的要求有多種實(shí)施方式，可以 弧形凸棱3 連續(xù)延伸至輥體1兩端，其長(zhǎng)度與輥體長(zhǎng)度相同；也可以弧形凸棱3連續(xù)延伸至輥體1中間，其長(zhǎng)度短于輥體長(zhǎng)度，輥體兩端留有光滑面。還可以弧形凸棱3分段等距間隔設(shè)置在輥體上，每段凸棱間及輥體兩端留有光滑 面。改進(jìn)的導(dǎo)布輥凸棱壓制件上設(shè)有固接孔，通過(guò)該孔將壓制件和輥體焊接，避免虛 焊，提高固定的可靠性，另外，輥軸與輥體可拆卸方式連接，方便更換輥軸，降低整體更換的 成本，此外，不僅可以在印染織物的相關(guān)工序中使高壓噴淋水形成穿透水流，并及時(shí)將水排 出，提高織物洗凈度，同時(shí)可以避免產(chǎn)生劃刺、鉤掛現(xiàn)象，節(jié)約了用水量，降低了能耗。
權(quán)利要求齒形導(dǎo)布輥，包括圓柱形輥體(1)，設(shè)于輥體兩端中心的輥軸(2)，其特征在于輥體上設(shè)有弧形凸棱(3)，所述凸棱軸向均布于輥體(1)工作面，其上端為弧形，相鄰?fù)估馔ㄟ^(guò)下端的連接邊(4)相連，所述連接邊和凸棱的下端構(gòu)成排水槽，所述輥體(1)為中空結(jié)構(gòu)，所述的輥軸(2)為兩節(jié)結(jié)構(gòu)，其上分別設(shè)有塞頭(5)，所述塞頭(5)與輥體(1)內(nèi)壁過(guò)盈配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒形導(dǎo)布輥，其特征在于所述輥軸(2)上設(shè)有與塞頭(5)相 配合的臺(tái)階(6)，所述的塞頭(5)過(guò)盈配合的插接在輥軸(2)上與臺(tái)階(6)相配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的齒形導(dǎo)布輥，其特征在于每節(jié)所述的輥軸節(jié)上設(shè)有至少兩塊 塞頭(5)和臺(tái)階(6)，同節(jié)輥軸⑵上所述的塞頭(5)間距設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的齒形導(dǎo)布輥，其特征在于兩節(jié)所述的輥軸節(jié)在輥體(1)內(nèi)的 端部間距設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一權(quán)利要求所述的齒形導(dǎo)布輥，其特征在于連接邊(4)上設(shè) 有復(fù)數(shù)個(gè)固接孔(7)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的齒形導(dǎo)布輥，其特征在于相鄰連接邊(4)上所述的固接孔 (7)錯(cuò)位分布。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的齒形導(dǎo)布輥，其特征在于所述弧形凸棱(3)和連接邊(4)為 金屬一體壓制，該壓制件通過(guò)復(fù)數(shù)個(gè)固接孔(7)焊接包覆在輥體上，所述連接邊(4)的長(zhǎng)度 大于弧形凸棱(3)的寬度。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒形導(dǎo)布輥，其特征在于弧形凸棱(3)連續(xù)延伸至輥體(1) 兩端，其長(zhǎng)度與輥體長(zhǎng)度相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒形導(dǎo)布輥，其特征在于弧形凸棱(3)連續(xù)延伸至輥體(1) 中間，其長(zhǎng)度短于輥體長(zhǎng)度，輥體兩端留有光滑面。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的齒形導(dǎo)布輥，其特征在于所述弧形凸棱(3)分段等距間隔設(shè) 置在輥體上，每段凸棱間及輥體兩端留有光滑面。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種具有凸棱工作面，且通過(guò)塞頭與輥體之間的過(guò)盈配合使輥軸固定在輥體上的齒形導(dǎo)布輥。它包括圓柱形輥體，設(shè)于輥體兩端中心的輥軸，輥體上設(shè)有弧形凸棱，凸棱軸向均布于輥體工作面，其上端為弧形，相鄰?fù)估馔ㄟ^(guò)下端的連接邊相連，連接邊和凸棱的下端構(gòu)成排水槽，輥體為中空結(jié)構(gòu)，輥軸為兩節(jié)結(jié)構(gòu)，其上分別設(shè)有塞頭，塞頭與輥體內(nèi)壁過(guò)盈配合。本實(shí)用新型具有的有益效果改變輥軸與輥體的連接方式，通過(guò)塞頭與輥體內(nèi)壁的過(guò)盈配合，將輥軸與輥體形成固定設(shè)置的方式，輥體上的工作面通常與織物接觸，磨損極少，而輥軸需與軸承配合，存在很大的摩擦力，磨損厲害，可僅更換輥軸，降低輥軸與輥體一體結(jié)構(gòu)需同時(shí)更換的成本。
文檔編號(hào)D06B23/02GK201598449SQ20092031930
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者陳勝挺 申請(qǐng)人:新昌縣藝力機(jī)械有限公司