專利名稱：應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中油浴機(jī)中的壓榨單元的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中的設(shè)備，更具體地說是涉及油浴機(jī)中的壓
榨單元。
背景技術(shù)：
在纖維生產(chǎn)流程中，油浴機(jī)內(nèi)設(shè)置導(dǎo)桿是用于對(duì)聚乙烯醇高強(qiáng)高模纖維絲束進(jìn)行 上油、整形和榨液，通過導(dǎo)桿可以靈活地組成各種不同的上油、整形和榨液方式，對(duì)絲束進(jìn) 入干燥機(jī)的狀態(tài)起著決定性的作用，進(jìn)而影響絲束上油率、含水率，最終使得纖維質(zhì)量得到 有效控制。目前應(yīng)用在油浴機(jī)壓榨單元中的導(dǎo)桿均為玻璃材質(zhì)，雖然其硬度和光潔度較好， 但玻璃導(dǎo)桿脆性大，使用時(shí)容易龜裂和斷裂，并因此造成纖維絲束被割斷，后道工序被迫停 產(chǎn)，更換導(dǎo)桿后方能再開車，這使得纖維生產(chǎn)的連續(xù)性受影響極大的影響。也有考慮采用金 屬材質(zhì)的導(dǎo)桿，金屬導(dǎo)桿可以解決龜裂和斷裂造成割斷絲束的現(xiàn)象，但是，金屬導(dǎo)桿的硬度 和光潔度及耐腐蝕性無法滿足纖維絲束生產(chǎn)的要求，在纖維絲束連續(xù)運(yùn)行下磨損嚴(yán)重且容 易腐蝕，而光潔度不滿足要求使得在榨液時(shí)容易使絲束纖維產(chǎn)生黏粘，造成成品纖維分散 性性能差。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型是為避免上述現(xiàn)有技術(shù)所存在的不足之處，提供一種應(yīng)用在纖維生產(chǎn) 流程中油浴機(jī)中的壓榨單元，通過對(duì)導(dǎo)桿的改進(jìn)和合理排布保持生產(chǎn)連續(xù)性和質(zhì)量的穩(wěn)定 性。 本實(shí)用新型解決技術(shù)問題采用如下技術(shù)方案 本實(shí)用新型應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中油浴機(jī)中的壓榨單元的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是沿絲束走 向、在壓榨機(jī)內(nèi)間隔設(shè)置榨液導(dǎo)桿和固定導(dǎo)桿，在絲束入口和絲束出口位置處分別設(shè)置一 對(duì)絲寬導(dǎo)桿，絲束限寬在所述一對(duì)絲寬導(dǎo)桿中，并在相鄰的榨液導(dǎo)桿和固定導(dǎo)桿之間上下 交錯(cuò)走絲； 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是榨液導(dǎo)體、固定導(dǎo)桿和絲寬導(dǎo)桿均設(shè)置為以不銹鋼材質(zhì)
為桿體，在不銹鋼桿體的的表面具有噴鍍的一層硬質(zhì)陶瓷材料層。 本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)也在于 所述榨液導(dǎo)體、固定導(dǎo)桿和絲寬導(dǎo)桿上硬質(zhì)陶瓷材料層的厚度為0. lOmm-O. 20mm。 設(shè)置所述榨液導(dǎo)桿的外徑小于固定導(dǎo)桿的外徑，并且所述榨液導(dǎo)桿位于絲束之 上、固定導(dǎo)桿位于絲束之下。 與已有技術(shù)相比，本實(shí)用新型有益效果體現(xiàn)在 1、本實(shí)用新型設(shè)置榨液導(dǎo)體、固定導(dǎo)桿和絲寬導(dǎo)桿的桿體均為不銹鋼材質(zhì)，徹底 解決了玻璃導(dǎo)桿易碎、易龜裂的固有缺陷，杜絕了玻璃導(dǎo)桿碎、裂使絲束割斷的現(xiàn)象，解決 了使用玻璃導(dǎo)桿使生產(chǎn)的連續(xù)性不能保證的難題。 2、本實(shí)用新型在榨液導(dǎo)體、固定導(dǎo)桿和絲寬導(dǎo)桿的桿體表面噴涂有陶瓷材料層，較好地解決了金屬導(dǎo)桿的耐磨性差、光潔度不夠和易腐蝕的固有缺陷，杜絕了絲束連續(xù)壓 榨液時(shí)的磨損和腐蝕使絲束纖維產(chǎn)生黏粘，產(chǎn)品纖維分散性性能差現(xiàn)象。解決了使用金屬 導(dǎo)桿使產(chǎn)品質(zhì)量一級(jí)品低的難題。 3、本實(shí)用新型是以不銹鋼和陶瓷材質(zhì)的互補(bǔ)結(jié)構(gòu)大大提高了纖維生產(chǎn)的效率和 質(zhì)量等級(jí)。 4、本實(shí)用新型設(shè)置壓榨導(dǎo)桿比固定導(dǎo)桿細(xì)的結(jié)構(gòu)形式，可以使壓榨導(dǎo)桿在向下壓 榨時(shí)與纖維絲束接觸面少，絲束穿行摩擦力小，在榨去多余液體時(shí)絲束通過順暢。使纖維生 產(chǎn)的連續(xù)性得到根本的解決并且使產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)一步提高。

圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型壓榨單元主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為本實(shí)用新型壓榨單元俯視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中標(biāo)號(hào)la桿體、lb硬質(zhì)陶瓷材料層、2絲束、3榨液導(dǎo)桿、4固定導(dǎo)桿、5絲寬導(dǎo) 桿、6吊桿。
具體實(shí)施方式參見圖1 、圖2，本實(shí)施例中的壓榨單元是沿著絲束2的走向、在壓榨機(jī)內(nèi)間隔設(shè)置 榨液導(dǎo)桿3和固定導(dǎo)桿4，在絲束入口和絲束出口位置處分別設(shè)置一對(duì)絲寬導(dǎo)桿5，絲束2 被限定寬度在一對(duì)絲寬導(dǎo)桿5中，并在相鄰的榨液導(dǎo)桿3和固定導(dǎo)桿4之間上下交錯(cuò)走絲， 形成"M"形導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)；其中，各榨液導(dǎo)桿3的高度為可調(diào)，一對(duì)絲寬導(dǎo)桿5之間的寬度為可 調(diào)。 參見圖3，本實(shí)施例中設(shè)置榨液導(dǎo)桿3、固定導(dǎo)桿4和絲寬導(dǎo)桿5均為以不銹鋼材
質(zhì)為桿體la，在不銹鋼桿體la的的表面具有噴鍍的一層硬質(zhì)陶瓷材料層lb。 具體實(shí)施中，設(shè)置榨液導(dǎo)桿3、固定導(dǎo)桿4和絲寬導(dǎo)桿5上陶瓷材料層的厚度為
0. lOmm-O. 20mm，對(duì)于噴涂的硬質(zhì)陶瓷材料層需要進(jìn)行磨光處理。設(shè)置榨液導(dǎo)桿3的外徑小
于固定導(dǎo)桿4的外徑，并且榨液導(dǎo)桿3位于絲束之上、固定導(dǎo)桿4位于絲束2之下。 圖1所示為壓榨導(dǎo)桿3和固定導(dǎo)桿4的結(jié)構(gòu)形式，在桿體la的兩端設(shè)置為螺桿。
為配合油浴機(jī)，壓榨導(dǎo)桿的螺紋規(guī)格M16X40mm，固定導(dǎo)桿的螺紋規(guī)格為M16X35mm ;絲寬
導(dǎo)桿6按已有的油浴機(jī)中的套管式裝配形式，在其兩端不設(shè)置螺紋段，是以螺釘將絲寬導(dǎo)
桿6固定設(shè)置在套管內(nèi)。 絲束2在通過M型導(dǎo)桿結(jié)構(gòu)的壓榨單元之后，在絲束運(yùn)行張力相對(duì)穩(wěn)定的情況下， 通過各吊桿6調(diào)節(jié)處在上排的壓榨導(dǎo)桿3的高度來控制絲束的含液量。
權(quán)利要求應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中的油浴機(jī)壓榨單元，其特征是沿絲束(2)的走向、在壓榨機(jī)內(nèi)間隔設(shè)置榨液導(dǎo)桿(3)和固定導(dǎo)桿(4)，在絲束入口和絲束出口位置處分別設(shè)置一對(duì)絲寬導(dǎo)桿(5)，絲束(2)限寬在所述一對(duì)絲寬導(dǎo)桿(5)中，并在相鄰的榨液導(dǎo)桿和固定導(dǎo)桿之間上下交錯(cuò)走絲；其特征是所述是榨液導(dǎo)桿(3)、固定導(dǎo)桿(4)和絲寬導(dǎo)桿(5)均設(shè)置為以不銹鋼材質(zhì)為桿體(1a)，在不銹鋼桿體的的表面具有噴鍍的一層硬質(zhì)陶瓷材料層(1b)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中的油浴機(jī)壓榨單元，其特征是所述榨 液導(dǎo)桿(3)、固定導(dǎo)桿(4)和絲寬導(dǎo)桿(5)上硬質(zhì)陶瓷材料層的厚度為0. lOmm-O. 20mm。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中的油浴機(jī)壓榨單元，其特征是設(shè)置所 述榨液導(dǎo)桿(3)的外徑小于固定導(dǎo)桿(4)的外徑，并且所述榨液導(dǎo)桿(3)位于絲束(2)之 上、固定導(dǎo)桿(4)位于絲束(2)之下。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種應(yīng)用在纖維生產(chǎn)流程中的油浴機(jī)壓榨單元，其特征是沿絲束走向、在壓榨機(jī)內(nèi)間隔設(shè)置榨液導(dǎo)桿和固定導(dǎo)桿，在絲束入口和絲束出口位置處分別設(shè)置一對(duì)絲寬導(dǎo)桿，絲束限寬在所述一對(duì)絲寬導(dǎo)桿中，并在相鄰的榨液導(dǎo)桿和固定導(dǎo)桿之間上下交錯(cuò)走絲；其特征是所述是榨液導(dǎo)桿、固定導(dǎo)桿和絲寬導(dǎo)桿均設(shè)置為以不銹鋼材質(zhì)為桿體，在不銹鋼桿體的表面具有噴鍍的一層硬質(zhì)陶瓷材料層。本實(shí)用新型通過對(duì)導(dǎo)桿的改進(jìn)和各導(dǎo)桿的合理排布有效保持了設(shè)備生產(chǎn)的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)D01D13/02GK201530885SQ20092029971
公開日2010年7月21日 申請(qǐng)日期2009年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月30日
發(fā)明者姜家保, 張俊武, 陳思鵬, 高祖安, 黃榮海, 黃魯軍 申請(qǐng)人:安徽大維新材有限責(zé)任公司