專(zhuān)利名稱(chēng)：一種經(jīng)編機(jī)梳櫛的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種經(jīng)編機(jī)部件，尤其是涉及一種花邊經(jīng)編機(jī)用梳櫛。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的花邊機(jī)等經(jīng)編機(jī)所使用的梳櫛，包括由碳纖維材料構(gòu)成的梳櫛基座和沿該 梳櫛基座寬度方向相向設(shè)置的由銅構(gòu)成的直線導(dǎo)軌安裝座，所述直線導(dǎo)軌安裝座上設(shè)有若 干個(gè)相互間隔一定距離布置且用于直線導(dǎo)軌導(dǎo)向的滑動(dòng)槽，梳櫛由若干個(gè)沿梳櫛基座長(zhǎng)度 方向布置的直線導(dǎo)軌安裝座通過(guò)一些螺栓與所述梳櫛基座固定連接后構(gòu)成。這種結(jié)構(gòu)的梳櫛在實(shí)際使用過(guò)程中存在以下幾個(gè)方面的缺點(diǎn)一方面，由于梳櫛 基座采用碳纖維材料，直線導(dǎo)軌安裝座采用銅料，這樣使得梳櫛的成本較高；另一方面，由 于直線導(dǎo)軌在滑動(dòng)時(shí)需具有較高的直線精度，才能保證導(dǎo)紗針導(dǎo)紗準(zhǔn)確到位，這樣在加工 梳櫛時(shí)，必須提高直線導(dǎo)軌安裝座在梳櫛基座上的安裝精度以及后序的加工精度，從而使 得這種結(jié)構(gòu)的梳櫛不僅生產(chǎn)成本高昂，而且加工周期較長(zhǎng)，加工工序復(fù)雜，生產(chǎn)效率較低， 維修也較不方便；另外，為保證梳櫛基座和直線導(dǎo)軌安裝座具有一定的剛性，以便機(jī)加工以 及保證梳櫛能可靠地工作，這樣必須使梳櫛基座和直線導(dǎo)軌安裝座分別具有較厚的壁厚， 因此，由這種具有較厚壁厚的直線導(dǎo)軌安裝座與梳櫛基座通過(guò)螺栓固定連接后構(gòu)成的梳櫛 占用的空間較大，在經(jīng)編機(jī)扇形吊架座的扇形截面區(qū)域內(nèi)安裝的梳櫛及導(dǎo)紗針數(shù)量較少， 從而編織出的花型較為簡(jiǎn)單，不能編織出復(fù)雜的花型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種經(jīng)編機(jī)用梳櫛，其不僅能保證梳櫛工作 可靠，而且其占用的空間較小，生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)效率高，并能編織出復(fù)雜的花型。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用這樣的一種經(jīng)編機(jī)梳櫛，包括梳櫛基座以 及沿該梳櫛基座寬度方向相向設(shè)置的直線導(dǎo)軌安裝座，所述直線導(dǎo)軌安裝座上設(shè)有若干個(gè) 相互間隔一定距離布置且沿所述梳櫛基座長(zhǎng)度方向延伸的用于直線導(dǎo)軌導(dǎo)向的滑動(dòng)槽，所 述梳櫛基座與所述直線導(dǎo)軌安裝座一體制成構(gòu)成一整體件。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于梳櫛是由梳櫛基座與所述直線導(dǎo)軌安裝座一體制成構(gòu)成 的一整體件，其無(wú)需通過(guò)螺栓連接構(gòu)成，因此，這種結(jié)構(gòu)的梳櫛與現(xiàn)有梳櫛相比，同樣在保 證機(jī)加工以及梳櫛能可靠地工作的情況下，其相對(duì)于現(xiàn)有梳櫛相應(yīng)位置所需的壁厚更小， 因而其占用的空間更小，這樣使得在經(jīng)編機(jī)扇形吊架座的扇形截面區(qū)域內(nèi)安裝的梳櫛及導(dǎo) 紗針數(shù)量要比現(xiàn)有梳櫛安裝的更多，從而能編織出更為復(fù)雜和優(yōu)美的花型；另外，由于梳櫛 為一整體件，因而其加工方便，生產(chǎn)效率較高，并降低了生產(chǎn)成本。在本實(shí)用新型中，梳櫛優(yōu) 選采用合金型材，如鎂合金型材，這種型材的成本較現(xiàn)有的由昂貴的碳纖維材料及銅構(gòu)成 的梳櫛相比，其成本不到現(xiàn)有的三分之一，因而更大地降低了生產(chǎn)成本。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，所述直線導(dǎo)軌安裝座上沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有凹 槽。采用這樣的結(jié)構(gòu)，能較大地減輕梳櫛的重量，并能減少直線導(dǎo)軌與直線導(dǎo)軌安裝座之間的接觸面積，從而使得直線導(dǎo)軌滑動(dòng)靈活并且不易磨損，延長(zhǎng)其使用壽命。在本實(shí)用新型中，所述直線導(dǎo)軌安裝座的外側(cè)面與垂直面之間的角度a在 2.8° 3. 6°之間，優(yōu)選為3. 3°。這樣的結(jié)構(gòu)，既能保證梳櫛具有足夠地強(qiáng)度，而且其占 用的空間也更小。作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，在所述直線導(dǎo)軌安裝座的下端沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有 鋼絲嵌合槽。采用這樣的結(jié)構(gòu)，在鋼絲嵌合槽中放置鋼絲，鋼絲與導(dǎo)紗針相抵靠，該結(jié)構(gòu)能 提高導(dǎo)紗針的工作性能，使其在工作時(shí)不易變形。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本實(shí)用新型經(jīng)編機(jī)梳櫛的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為
圖1的左視示意圖。圖3為圖2中沿A-A線的剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)
圖1至圖3所示的一種經(jīng)編機(jī)梳櫛，包括梳櫛基座1以及沿該梳櫛基座1寬 度方向相向設(shè)置的直線導(dǎo)軌安裝座2，所述直線導(dǎo)軌安裝座2上設(shè)有若干個(gè)相互間隔一定 距離布置且沿所述梳櫛基座1長(zhǎng)度方向延伸的用于直線導(dǎo)軌導(dǎo)向的滑動(dòng)槽2-1，所述梳櫛 基座1與所述直線導(dǎo)軌安裝座2 —體制成構(gòu)成一整體件。
圖1至圖3所示的本實(shí)用新型梳櫛，優(yōu)選采用合金型材如鎂合金、鎂鋁合金等型材 通過(guò)機(jī)加工設(shè)備一體制成，這樣生產(chǎn)出的梳櫛成本不到現(xiàn)有的三分之一，而且可大大縮短 梳櫛的加工時(shí)間，提高其生產(chǎn)效率。這種由合金型材一體制成的梳櫛各部份的壁厚較小，從 而使其占用的空間較小，因此，在經(jīng)編機(jī)扇形吊架座的扇形截面區(qū)域內(nèi)安裝的梳櫛及導(dǎo)紗 針數(shù)量要比現(xiàn)有梳櫛安裝的更多，這樣編織出的花型形狀更為復(fù)雜、飽滿和優(yōu)美。如圖2、3所示，所述直線導(dǎo)軌安裝座2上沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有凹槽2-2或者 沿其長(zhǎng)度方向整條設(shè)置有凹槽2-2。這樣能較大地減輕梳櫛的重量，并能減少直線導(dǎo)軌與直 線導(dǎo)軌安裝座2之間的接觸面積，從而使直線導(dǎo)軌滑動(dòng)靈活并且不易磨損，延長(zhǎng)其使用壽 命；若在直線導(dǎo)軌安裝座2內(nèi)表面涂覆一層潤(rùn)滑介質(zhì)，則可使直線導(dǎo)軌滑動(dòng)更加靈活并且 更不易磨損，使用壽命更長(zhǎng)。如圖2所示，所述直線導(dǎo)軌安裝座2的外側(cè)面與垂直面之間的角度a在2. 8° 3.6°之間，優(yōu)選為3. 3°。這樣既能保證梳櫛具有足夠地強(qiáng)度，而且其占用的空間也更小。由于導(dǎo)紗針的剛性較小，因而為提高導(dǎo)紗針的剛性，使其在工作時(shí)不易發(fā)生變形， 可在本實(shí)用新型的所述直線導(dǎo)軌安裝座2的下端沿其長(zhǎng)度方向設(shè)置有鋼絲嵌合槽2-3，并 在該鋼絲嵌合槽2-3中放置鋼絲，鋼絲與導(dǎo)紗針相抵靠，圖中未示。當(dāng)然，在所述直線導(dǎo)軌 安裝座2的下端也可不設(shè)鋼絲嵌合槽2-3，只需在其下端鍍一層耐磨材料，這樣，導(dǎo)紗針直 接與直線導(dǎo)軌安裝座2的下端相抵靠。本實(shí)用新型經(jīng)過(guò)試用，梳櫛工作可靠，其占用的空間小，生產(chǎn)成本低，直線導(dǎo)軌在 直線導(dǎo)軌安裝座內(nèi)橫移靈活、順暢，導(dǎo)紗針動(dòng)作準(zhǔn)確到位，并能編織出更為漂亮、復(fù)雜的花 型，取得了良好的實(shí)用效果。
權(quán)利要求一種經(jīng)編機(jī)梳櫛，包括梳櫛基座(1)以及沿該梳櫛基座(1)寬度方向相向設(shè)置的直線導(dǎo)軌安裝座(2)，所述直線導(dǎo)軌安裝座(2)上設(shè)有若干個(gè)相互間隔一定距離布置且沿所述梳櫛基座(1)長(zhǎng)度方向延伸的用于直線導(dǎo)軌導(dǎo)向的滑動(dòng)槽(2-1)，其特征在于所述梳櫛基座(1)與所述直線導(dǎo)軌安裝座(2)一體制成構(gòu)成一整體件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)梳櫛，其特征在于所述直線導(dǎo)軌安裝座(2)上沿其 長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有凹槽(2-2)。
3 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的經(jīng)編機(jī)梳櫛，其特征在于所述直線導(dǎo)軌安裝座(2)的 外側(cè)面與垂直面之間的角度a在2. 8° 3. 6°之間。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的經(jīng)編機(jī)梳櫛，其特征在于所述直線導(dǎo)軌安裝座(2)的外側(cè) 面與垂直面之間的角度a為3. 3°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的經(jīng)編機(jī)梳櫛，其特征在于在所述直線導(dǎo)軌安裝座(2)的 下端沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有鋼絲嵌合槽(2-3)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種經(jīng)編機(jī)梳櫛，包括梳櫛基座以及沿該梳櫛基座寬度方向相向設(shè)置的直線導(dǎo)軌安裝座，所述直線導(dǎo)軌安裝座上設(shè)有若干個(gè)相互間隔一定距離布置且沿所述梳櫛基座長(zhǎng)度方向延伸的用于直線導(dǎo)軌導(dǎo)向的滑動(dòng)槽，所述梳櫛基座與所述直線導(dǎo)軌安裝座一體制成構(gòu)成一整體件。所述直線導(dǎo)軌安裝座上沿其長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置有凹槽，并可在其下端沿其長(zhǎng)度方向設(shè)有鋼絲嵌合槽。本實(shí)用新型的直線導(dǎo)軌安裝座的外側(cè)面與垂直面之間的角度a在2.8°～3.6°之間，優(yōu)選為3.3°。本實(shí)用新型不僅能保證梳櫛工作可靠，而且其占用的空間較小，生產(chǎn)成本較低，生產(chǎn)效率高，并能編織出形狀更為復(fù)雜、飽滿的花型，可在經(jīng)編機(jī)上推廣使用。
文檔編號(hào)D04B27/24GK201581215SQ20092028286
公開(kāi)日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者劉莉萍, 王占洪 申請(qǐng)人:常州市潤(rùn)源經(jīng)編機(jī)械有限公司