專利名稱：一種新型的梳棉機除雜口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種紡織機械的改進，具體涉及一種新型的梳棉機除雜口。
技術(shù)背景梳棉機工序主要完成分梳、除雜和成條工作，生條的結(jié)、雜、短絨和不勻率等直接 影響最終的成紗質(zhì)量。FA201型梳棉機是20世紀90年代國產(chǎn)機型，該機具有高產(chǎn)優(yōu)質(zhì)、生 產(chǎn)穩(wěn)定的特點，已為很多棉紡廠采用，頗受用戶好評。但由于該機后部落雜區(qū)偏小，落棉率 偏低，紡中號、細號紗較適合，紡粗號紗就顯出后部除雜功能的不足，常因生條結(jié)雜偏高，影 響產(chǎn)品質(zhì)量。經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)抄針門的下邊沿到除雜口的距離太大，是落棉高的主要因素，但目 前FA201抄針門的位置是固定的，它的下邊沿兩角被蓋板固定裝置阻擋，造成抄針門的下 邊沿到除雜口的距離太大
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種新型的梳棉機除雜口，它在保證工藝參數(shù)不變的情 況下，將原來固定不變的抄針門的下邊沿兩側(cè)切除，使抄針門位置下移，減小了與除雜口間 的隔距，同時適當收緊了前上罩板上口，前下罩板下口與錫林的隔距，使落棉率由原來的 2. 5 %降至0. 8 %，大大節(jié)約了用棉。為了解決背景技術(shù)所存在的問題，本實用新型是采用以下技術(shù)方案它是由抄針 門1、除雜口 2、蓋板3、固定裝置4和機身5組成，除雜口 2設(shè)置在抄針門1和蓋板3之間， 蓋板3通過固定裝置4與機身5連接。所述的抄針門1下邊沿兩側(cè)分別設(shè)置有凹口 1-1，凹口 1-1與固定裝置4的角相配 合，導致抄針門1位置下移，減小了它與除雜口 2間的隔距。本實用新型在保證工藝參數(shù)不變的情況下，將原來固定不變的抄針門的下邊沿兩 側(cè)切除，使抄針門位置下移，減小了與除雜口間的隔距，同時適當收緊了前上罩板上口，前 下罩板下口與錫林的隔距，使落棉率由原來的2. 5%降至0. 8%，大大節(jié)約了用棉率。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參照圖1，本具體實施方式
采用以下技術(shù)方案它是由抄針門1、除雜口 2、蓋板3、 固定裝置4和機身5組成，除雜口 2設(shè)置在抄針門1和蓋板3之間，蓋板3通過固定裝置4 與機身5連接。所述的抄針門1下邊沿兩側(cè)分別設(shè)置有凹口 1-1，凹口 1-1與固定裝置4的角相配 合，導致抄針門1位置下移，減小了它與除雜口 2間的隔距。實施例將10臺FA201梳棉機的除雜口 2逐臺做落棉，將兩臺落棉特別高的機臺
31#和7#進行試驗。在工藝不變的情況下，7#梳棉做完一只棉卷(去除鐵芯后重量大約為 15. lKg)，單除雜口落棉高達600g，落棉率達3. 97%，其中大部分都是可用纖維。在保證工 藝上車的前提下，將除雜口 2與錫林的隔距放大，由12絲增大到25絲，跟蹤記錄發(fā)現(xiàn)落棉 為410g，落棉率達2. 72%，還是高。將抄針門1的下止口切除了 5mm，使抄針門1的位置下 移，減小了它與除雜口 2之間的距離，然后將除雜口 2到錫林的隔距還恢復(fù)到12絲，適當收 緊了前上罩板上口、前下罩板下口與錫林的隔距，校平了抄針門1，跟蹤落棉為100g，落棉 率為0. 66%，也就是每只卷要節(jié)約500g棉花。之后對1#也做了同樣的處理，1#落棉率由 原來的2. 5%降至0.8%，大大節(jié)約了用棉。 本具體實施方式
在保證工藝參數(shù)不變的情況下，將原來固定不變的抄針門的下邊 沿兩側(cè)切除，使抄針門位置下移，減小了與除雜口間的隔距，同時適當收緊了前上罩板上 口，前下罩板下口與錫林的隔距，使落棉率由原來的2. 5%降至0.8%，大大節(jié)約了用棉。
權(quán)利要求一種新型的梳棉機除雜口，它是由抄針門(1)、除雜口(2)、蓋板(3)、固定裝置(4)和機身(5)組成，除雜口(2)設(shè)置在抄針門(1)和蓋板(3)之間，蓋板(3)通過固定裝置(4)與機身(5)連接，其特征在于所述的抄針門(1)下邊沿兩側(cè)分別設(shè)置有凹口(1-1)。
專利摘要一種新型的梳棉機除雜口，它涉及一種紡織機械的改進。它是由抄針門(1)、除雜口(2)、蓋板(3)、固定裝置(4)和機身(5)組成，除雜口(2)設(shè)置在抄針門(1)和蓋板(3)之間，蓋板(3)通過固定裝置(4)與機身(5)連接，其特征在于所述的抄針門(1)下邊沿兩側(cè)分別設(shè)置有凹口(1-1)。它將原來固定不變的抄針門的下邊沿兩側(cè)切除，使抄針門位置下移，減小了與除雜口間的隔距，同時適當收緊了前上罩板上口，前下罩板下口與錫林的隔距，使落棉率由原來的2.5％降至0.8％，大大節(jié)約了用棉。
文檔編號D01G15/82GK201627012SQ20092028268
公開日2010年11月10日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者朱少德, 陸忠林 申請人:江蘇省華強紡織有限公司