專利名稱：一種三軸向的經(jīng)編織物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通過經(jīng)編機(jī)編織形成的織物，特別是涉及一種三軸向經(jīng)編織物。
背景技術(shù)：
作為風(fēng)力發(fā)電葉片、船艇等增強(qiáng)材料的經(jīng)編織物，如目前廣泛使用的一種三軸向玻璃纖維經(jīng)編織物，其由正四十五度方向的緯紗排列構(gòu)成的第一紗層、負(fù)四十五度方向的 緯紗排列構(gòu)成的第二紗層、零度方向的經(jīng)紗或九十度方向的緯紗排列構(gòu)成的第三紗層以及 將第一、第二和第三紗層捆綁編織成為一體的捆綁紗構(gòu)成；在編織時(shí)，正四十五度方向的緯 紗排列構(gòu)成的第一紗層為底層，中間層為零度方向的經(jīng)紗或九十度方向的緯紗排列構(gòu)成的 第三紗層，頂層為負(fù)四十五度方向的緯紗排列構(gòu)成的第二紗層。這種結(jié)構(gòu)的織物在粘合工 序時(shí)，由于該織物中所鋪紗線的層序及密度設(shè)置不合理，因而作為粘合劑的樹脂從底層至 頂層的滲透過程中滲透速度緩慢，達(dá)不到規(guī)定的滲透速度，從而導(dǎo)致其生產(chǎn)周期較長，生產(chǎn) 效率較低，無法滿足日益增長的市場(chǎng)需求。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種所鋪紗線的密度設(shè)置合理，從而能提高 樹脂的滲透速度及生產(chǎn)效率的三軸向的經(jīng)編織物。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的一種三軸向的經(jīng)編織物，其由九十度 方向的緯紗排列構(gòu)成的第一紗層、正四十五度方向的緯紗排列構(gòu)成的第二紗層、負(fù)四十五 度方向的緯紗排列構(gòu)成的第三紗層以及將所述第一、第二和第三紗層捆綁編織成為一體 的且位于零度方向的捆綁紗構(gòu)成；所述九十度方向的緯紗的號(hào)數(shù)為2400tex，所述正、負(fù) 四十五度方向的緯紗的號(hào)數(shù)均為300tex，所述零度方向的捆綁紗的號(hào)數(shù)為8. 3tex ；所述 九十度方向的緯紗的密度為295根/米，所述正、負(fù)四十五度方向的緯紗的密度均為590根 /米，所述零度方向的捆綁紗的密度為236根/米，在所述捆綁紗上的線圈的密度為350個(gè) /米。所述九十度方向的緯紗、正四十五度方向的緯紗和負(fù)四十五度方向的緯紗均為玻 璃纖維紗，所述捆綁紗為絳綸紗。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于九十度方向的緯紗密度采用295根/米，正、負(fù)四十五度 方向緯紗的密度均采用590根/米，零度方向的捆綁紗的密度采用236根/米，在捆綁紗上 的線圈的密度為350個(gè)/米，而由這種紗線密度結(jié)構(gòu)構(gòu)成的織物相對(duì)于現(xiàn)有織物而言，在保 證織物質(zhì)量的情況下，其樹脂滲透速度提高了 10%以上，從而提高了織物的生產(chǎn)效率，更好 地滿足了市場(chǎng)需求。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，織物的底層為第一紗層，中間層為第二紗層，頂層為 第三紗層。采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于底層為九十度方向的紗層、中間層和頂層分別為正、負(fù) 四十五度方向的紗層，這種將九十度方向的紗層置于最外層而非中間層，便于在粘合工序時(shí)樹脂能首先直接接觸該紗層，從而更有利于加快樹脂的滲透速度，生產(chǎn)效率更高，織物的結(jié)構(gòu)更為可靠，在使用中達(dá)到最佳效果。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實(shí)用新型三軸向經(jīng)編織物的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型三軸向經(jīng)編織物中捆綁紗的一種結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見
圖1、2所示的一種三軸向的經(jīng)編織物，其由九十度方向的緯紗1排列構(gòu)成的 第一紗層、正四十五度方向的緯紗2排列構(gòu)成的第二紗層、負(fù)四十五度方向的緯紗3排列構(gòu) 成的第三紗層以及將所述第一、第二和第三紗層捆綁編織成為一體的且位于零度方向的捆 綁紗4構(gòu)成；所述九十度方向的緯紗1的號(hào)數(shù)為2400tex，所述正、負(fù)四十五度方向的緯紗 2、3的號(hào)數(shù)均為300tex，所述零度方向的捆綁紗4的號(hào)數(shù)為8. 3tex ；所述九十度方向的緯 紗1的密度為295根/米，所述正、負(fù)四十五度方向的緯紗2、3的密度均為590根/米，所 述零度方向的捆綁紗4的密度為236根/米，在所述捆綁紗4上的線圈4-1的密度為350 個(gè)/米。該織物，九十度方向緯紗的克重為709g/m2，正、負(fù)四十五度方向緯紗的克重均為 251g/m2，捆綁紗克重為7g/m2，這種結(jié)構(gòu)的織物使樹脂滲透速度提高了 10%以上，從而生產(chǎn) 效率高，能更好地滿足日益增長的市場(chǎng)需求，并且該織物克重達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)要求，即織物的克 重為1215士3% g/m2，從而保證了織物在強(qiáng)度、重量等方面的質(zhì)量要求，更好地保證了風(fēng)力 發(fā)電等設(shè)備的安全、正常使用。在本實(shí)用新型中，九十度方向的緯紗1、正四十五度方向的緯紗2和負(fù)四十五度方 向的緯紗3均采用玻璃纖維無堿粗紗，所述捆綁紗4采用絳綸紗。本實(shí)用新型的三軸向經(jīng)編織物，其紗層按下列次序排列底層為九十度方向的紗 層，中間層和頂層分別為正、負(fù)四十五度方向的紗層；另外，中間層和頂層可以互換。本實(shí)用新型的三軸向經(jīng)編織物，其所鋪紗線的層序及密度設(shè)置合理，克重達(dá)到了 額定的標(biāo)準(zhǔn)克重1215士3% g/m2，采用其生產(chǎn)風(fēng)力發(fā)電葉片、船艇等能很好地滿足設(shè)備的使 用要求。
權(quán)利要求一種三軸向的經(jīng)編織物，其由九十度方向的緯紗(1)排列構(gòu)成的第一紗層、正四十五度方向的緯紗(2)排列構(gòu)成的第二紗層、負(fù)四十五度方向的緯紗(3)排列構(gòu)成的第三紗層以及將所述第一、第二和第三紗層捆綁編織成為一體的且位于零度方向的捆綁紗(4)構(gòu)成；所述九十度方向的緯紗(1)的號(hào)數(shù)為2400tex，所述正、負(fù)四十五度方向的緯紗(2、3)的號(hào)數(shù)均為300tex，所述零度方向的捆綁紗(4)的號(hào)數(shù)為8.3tex；其特征在于所述九十度方向的緯紗(1)的密度為295根/米，所述正、負(fù)四十五度方向的緯紗(2、3)的密度均為590根/米，所述零度方向的捆綁紗(4)的密度為236根/米，在所述捆綁紗(4)上的線圈(4-1)的密度為350個(gè)/米。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的三軸向的經(jīng)編織物，其特征在于該織物中紗層的排列次序 是，底層為第一紗層，中間層為第二紗層，頂層為第三紗層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的三軸向的經(jīng)編織物，其特征在于所述九十度方向的緯 紗(1)、正四十五度方向的緯紗(2)和負(fù)四十五度方向的緯紗(3)均為玻璃纖維紗，所述捆 綁紗(4)為絳綸紗。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種三軸向的經(jīng)編織物，其由九十度方向的緯紗排列構(gòu)成的第一紗層、正四十五度方向的緯紗排列構(gòu)成的第二紗層、負(fù)四十五度方向的緯紗排列構(gòu)成的第三紗層以及將一至三紗層捆綁編織成為一體的且位于零度方向的捆綁紗構(gòu)成；所述九十度方向的緯紗的號(hào)數(shù)及密度分別為2400tex、295根/米，所述正、負(fù)四十五度方向的緯紗的號(hào)數(shù)及密度均分別為300tex、590根/米，所述零度方向的捆綁紗的號(hào)數(shù)及密度分別為8.3tex、236根/米，在所述捆綁紗上的線圈密度為350個(gè)/米。所述緯紗均為玻璃纖維紗，捆綁紗為絳綸紗。本實(shí)用新型的織物，紗線層序及密度設(shè)置合理，每平方米達(dá)到了規(guī)定克重，很好地滿足了使用要求。
文檔編號(hào)D04B21/00GK201567430SQ20092028286
公開日2010年9月1日 申請(qǐng)日期2009年12月24日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者劉琴燕, 周亞芬, 廖家輝 申請(qǐng)人:常州天常玻纖復(fù)合材料有限公司