專利名稱：鋼簾線殘余扭轉應力檢測消除裝置的制作方法
技術領域：
鋼簾線殘余扭轉應力檢測消除裝置
一、技術領域本發(fā)明涉及一種通過外繞、加捻、松捻、校直等技術捻制鋼簾線的外繞機，具體地 說是涉及一種應用于外繞機的能對鋼簾線殘余扭轉應力進行檢測、消除的裝置。
二背景技術：
外繞機是一種將工字輪上的外繞絲纏繞在產出的半成品股線的外表面而制成鋼 簾線的設備。其中過捻裝置是通過加捻(左捻)、松捻(右捻)技術來捻制鋼簾線，以消除 鋼簾線的殘余扭轉應力，提高捻制質量。但沒有相應的對鋼簾線殘余扭轉應力進行檢測的 裝置。另外，由于過捻裝置的前、后過捻輪為內置式而需要將鋼簾線穿過過捻軸的內部而安 置在前、后過捻輪的凹槽內進行安裝定位，存在著穿線安裝定位困難、操作不方便的問題， 且鋼簾線殘余扭轉應力消除效果不夠理想，工作效率較低。
三、發(fā)明內容本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種應用于外繞機上的能對鋼簾線殘 余扭轉應力進行邊檢測、邊消除的裝置。本發(fā)明的目的通過如下技術方案來實現一種鋼簾線殘余扭轉應力檢測消除裝 置，包括機架、過捻裝置、過捻電機、電氣數控裝置，在所述機架的頂部裝有應力檢測裝置， 電氣數控裝置內裝有微電腦控制器，過捻電機和應力檢測裝置分別與電氣數控裝置的微電 腦控制器相聯；所述應力檢測裝置包括支架，在支架內裝有上固定座和下擺動軸，在上固定 座與下擺動軸之間裝有扭簧，在下擺動軸的下端裝有擺輪支架，擺輪支架內裝有過絲輪，在 擺輪支架上部、并通過下擺動軸而裝有偏心輪，在所述支架的側邊、且靠近偏心輪處裝有位 移傳感器。采用本發(fā)明結構后，鋼簾線先通過過捻裝置，再經過應力檢測裝置的殘余扭轉應 力檢測，如應力檢測裝置的偏心輪擺動發(fā)生角變化則觸發(fā)位移傳感器，位移傳感器將檢測 到的信號輸入到電氣數控裝置的微電腦控制器而指令過捻電機正轉或反轉變速，使過捻裝 置加強或減少加捻松捻強度，以有效、及時消除鋼簾線的殘余扭轉應力，達到對鋼簾線殘余 扭轉應力邊檢測、邊消除的目的，從而提高了工作效率和鋼簾線的捻制質量。
四以下結合附圖與實施方式對本發(fā)明作進一步的詳細描述。


圖1為本發(fā)明鋼簾線殘余扭轉應力檢測消除裝置及其安裝的結構示意圖。圖2為
圖1中的應力檢測裝置及安裝座的結構示意圖。圖3為圖2的右側視圖。圖4為
圖1中的過捻裝置的放大示意圖。圖5為圖4的A-A剖面圖。五具體實施方式
參照
圖1至圖3可知，本發(fā)明應用于外繞機的鋼簾線殘余扭轉應力檢測消除裝置，包括機架38、過捻裝置40、過捻電機41、電氣數控裝置39，在所述機架38的頂部(通過安 裝座32)裝有應力檢測裝置37，電氣數控裝置39內裝有微電腦控制器36，過捻電機41和 應力檢測裝置37分別與電氣數控裝置39的微電腦控制器36相聯；所述應力檢測裝置包括 支架6，在支架6內裝有上固定座1 (其在支架內上部)和下擺動軸8 (其在支架底部)，在 上固定座1 (通過上壓緊塊5及上壓緊螺釘3)與下擺動軸8 (通過下壓緊塊7及下壓緊螺 釘)之間裝有扭簧35 (為平直扭簧)，在下擺動軸8的下端裝有擺輪支架18，擺輪支架18 內(通過擺輪螺釘19及擺輪螺母26)裝有過絲輪27 (過絲輪27與擺輪螺釘19之間裝有 過絲輪軸承24)，在擺輪支架18上部、并通過下擺動軸8而裝有偏心輪17，在所述支架6的 側邊、且靠近偏心輪17處裝有位移傳感器34 (該位移傳感器34與微電腦控制器36相聯)。其中，下擺動軸8通過軸承座10及下擺動軸承9而裝在支架6底部；支架6及扭 簧35可由防護玻璃4進行保護；鋼簾線50(亦稱外繞絲)繞在過絲輪27上。為了對偏心 輪的擺動幅度進行限位，在所述的軸承座10的兩端邊上、并在偏心輪17的兩側處裝有限位 螺釘14，限位螺釘14外套有尼龍?zhí)?3并由限位螺母16固緊，如圖2、圖3所示，從而使偏 心輪的擺動幅度限定在兩限位螺釘之間。如
圖1所示，為了使應力檢測裝置對鋼簾線的應 力檢測得更準確，可在所述的機架38中部上(機架38上的牽引輪62的側邊處)、并在應力 檢測裝置37的兩側處裝有若干個輔助檢測導輪63。如附圖所示，本發(fā)明及應用于外繞機的工作原理是鋼簾線50先通過過捻裝置 40、校直器60、過線輪61、牽引輪62、輔助檢測導輪63、應力檢測裝置的過絲輪27，再經過應 力檢測裝置的殘余扭轉應力檢測。如鋼簾線具有殘余扭轉應力時，則應力檢測裝置的過絲 輪會晃動而使擺輪支架及下擺動軸擺動，從而使偏心輪擺動發(fā)生角位移(角變化)而觸發(fā) 位移傳感器，則位移傳感器將檢測到的信號輸入到電氣數控裝置的微電腦控制器而指令過 捻電機正轉或反轉變速，使過捻裝置加強或減少對鋼簾線的加捻松捻強度，以有效、及時消 除鋼簾線的殘余扭轉應力，達到對鋼簾線邊加捻松捻，并對鋼簾線殘余扭轉應力邊檢測、邊 消除的目的，從而提高了工作效率和鋼簾線的捻制質量。如鋼簾線沒有殘余扭轉應力處于 正常范圍時，則應力檢測裝置的過絲輪的晃動幅度也在正常范圍內，同樣，擺輪支架及下擺 動軸的擺動、偏心輪的擺動也在正常范圍內而不會觸發(fā)位移傳感器，則過捻裝置正常工作。如圖4、圖5所示，為了使鋼簾線穿線操作方便、殘余扭轉應力消除效果更好，所述 的過捻裝置40包括過捻軸59、支架55，在過捻軸59的外端套有同步帶輪52，在所述的支 架55上裝有過捻器座44，在該過捻器座44上裝有至少兩對由過線輥45和壓線輥49組合 成的緊松過捻組件。其中，過捻軸59內部具有導線嘴54，用于鋼簾線50的進出；同步帶輪 52與該外繞機的過捻電機軸輪相聯，同步帶輪由過捻電機41帶動而旋轉；支架55可通過 螺釘58裝在底板56上。由于過線輥和壓線輥均安裝在過捻器座上(屬外置式)，需捻制的鋼簾線通過過 捻軸的內部再安裝在外置的過線輥和壓線輥上即可，鋼簾線穿線操作方便、簡單實用。該過 捻裝置40的工作過程是首先，將需要過捻的鋼簾線50從過捻軸的導線嘴處穿過而依次安 置定位在壓線輥、過線輥、另一過線輥、另一壓線輥(至少兩對四只，如圖4所示)上。該外 繞機的變頻啟動過捻電機工作而帶動同步帶輪，使過捻軸旋轉，從而帶動過捻器座旋轉。鋼簾線先經過一個壓線輥的加捻(左捻)、一個過線輥的松捻(右捻)后，再次經過另一個過線輥的加捻(左捻)、另一個壓線輥的松捻(右捻)后，最后從過捻軸的導線嘴輸出。通過 兩次緊松捻處理，有效消除了鋼簾線的殘余扭轉內應力，提高了捻制質量和工作效率。
權利要求一種鋼簾線殘余扭轉應力檢測消除裝置，包括機架(38)、過捻裝置(40)、過捻電機(41)、電氣數控裝置(39)，其特征在于在所述機架(38)的頂部裝有應力檢測裝置(37)，電氣數控裝置(39)內裝有微電腦控制器(36)，過捻電機(41)和應力檢測裝置(37)分別與電氣數控裝置(39)的微電腦控制器(36)相聯；所述應力檢測裝置包括支架(6)，在支架(6)內裝有上固定座(1)和下擺動軸(8)，在上固定座(1)與下擺動軸(8)之間裝有扭簧(35)，在下擺動軸(8)的下端裝有擺輪支架(18)，擺輪支架(18)內裝有過絲輪(27)，在擺輪支架(18)上部、并通過下擺動軸(8)而裝有偏心輪(17)，在所述支架(6)的側邊、且靠近偏心輪(17)處裝有位移傳感器(34)。
2.如權利要求1所述的鋼簾線殘余扭轉應力檢測消除裝置，其特征在于所述下擺動 軸(8)通過軸承座(10)及下擺動軸承(9)而裝在支架(6)底部，在所述的軸承座(10)的兩 端邊上、并在偏心輪(17)的兩側處裝有限位螺釘(14)，限位螺釘(14)外套有尼龍?zhí)?13) 并由限位螺母(16)固緊。
3.如權利要求1或2所述的鋼簾線殘余扭轉應力檢測消除裝置，其特征在于在所述 的機架(38)中部上、并在應力檢測裝置(37)的兩側處裝有若干個輔助檢測導輪(63)。
4.如權利要求1或2所述的鋼簾線殘余扭轉應力檢測消除裝置，其特征在于所述的 過捻裝置(40)包括過捻軸(59)、支架(55)，在過捻軸(59)的外端套有同步帶輪(52)，在 所述的支架(55)上裝有過捻器座(44)，在該過捻器座(44)上裝有至少兩對由過線輥(45) 和壓線輥(49)組合成的緊松過捻組件。
專利摘要一種鋼簾線殘余扭轉應力檢測消除裝置，包括機架(38)、過捻裝置(40)、過捻電機(41)、電氣數控裝置(39)，在機架的頂部裝有應力檢測裝置(37)，電氣數控裝置內裝有微電腦控制器(36)，過捻電機和應力檢測裝置分別與電氣數控裝置的微電腦控制器相聯；所述應力檢測裝置包括支架(6)，在支架內裝有上固定座(1)和下擺動軸(8)，在上固定座與下擺動軸之間裝有扭簧(35)，在下擺動軸的下端裝有擺輪支架(18)，擺輪支架內裝有過絲輪(27)，在擺輪支架上部、并通過下擺動軸而裝有偏心輪(17)，在支架的側邊、且靠近偏心輪處裝有位移傳感器(34)。本實用新型能對鋼簾線殘余扭轉應力進行邊檢測、邊消除，提高了工作效率和鋼簾線的捻制質量。
文檔編號D07B7/16GK201560350SQ20092027379
公開日2010年8月25日 申請日期2009年11月28日 優(yōu)先權日2009年11月28日
發(fā)明者石國平, 石安國, 郭永偉 申請人:石國平