專利名稱：一種直喂式剝麻機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種剝麻機(jī)，特別是關(guān)于一種將麻類韌皮纖維植物鮮莖皮和稈分
離開的直喂式剝麻機(jī)。
背景技術(shù)：
麻類韌皮纖維植物是一種具有可紡性的纖維植物，其外層纖維經(jīng)處理后可用作紡 織原料，但是外層纖維與植物的稈莖緊密的粘合在一起，需要采用分離裝置將外層纖維與 稈莖分離開。目前，國內(nèi)普遍使用的剝麻機(jī)主要有反拉式和直喂式兩種類型。直喂式剝麻 機(jī)的工作效率較高，其分離輥多采用平行結(jié)構(gòu)，這樣在進(jìn)行剝麻時(shí)，使得脫離稈莖的外層麻 纖維韌皮容易纏繞在分離輥上，無法從剝麻機(jī)中抽出，大大增加了麻纖維的損失。而且，在 剝麻過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)脫稈的麻皮上還附有麻稈碎段，一次剝凈率較低。以上所述現(xiàn)有直 喂式剝麻機(jī)的缺點(diǎn)急需改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本實(shí)用新型的目的是提供一種麻稈脫凈率較高、防止麻皮纏繞分 離輥的直喂式剝麻機(jī)。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案一種直喂式剝麻機(jī)，其特征在 于它包括一機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有一罩體和一放置發(fā)動機(jī)的承托架，所述發(fā)動機(jī)的輸出 端連接第一組皮帶輪的主動輪，所述第一組皮帶輪的從動輪同軸連接第二組皮帶輪的主動 輪、第一組齒輪的主動輪和第二組齒輪的主動輪，所述第二組皮帶輪中的從動輪與一復(fù)刮 裝置中的主動齒輪同軸連接，所述第一組齒輪的從動輪轉(zhuǎn)軸上連接第三組齒輪的主動輪， 所述第三組齒輪的主、從轉(zhuǎn)軸上分別固定連接一碾壓輥，兩所述碾壓輥嚙合，所述第二組齒 輪的主、從轉(zhuǎn)軸上分別固定連接一分離輥，兩所述分離輥嚙合，所述兩碾壓輥、兩分離輥分 別置于所述罩體內(nèi)，所述罩體上，與兩所述碾壓輥嚙合處相對應(yīng)的位置，設(shè)置有一喂料口 ； 與兩所述分離輥嚙合處相對應(yīng)的位置，設(shè)置有一出料口。 與所述第二組齒輪的主動輪同軸的分離輥直徑，大于與所述第二組齒輪的從動輪 同軸的分離輥直徑。 所述復(fù)刮裝置除包括所述主動齒輪外，還包括一機(jī)罩、一與所述主動齒輪嚙合的 從動齒輪，和一對直徑相同的復(fù)刮輥，其中一所述復(fù)刮輥與所述主動齒輪同軸，另一所述復(fù) 刮輥與所述從動齒輪同軸，在所述機(jī)罩上，與兩所述復(fù)刮輥嚙合處對應(yīng)，開設(shè)有一長形的豁□。 兩所述分離輥的斜下方設(shè)置有一橫桿，所述橫桿的一端連接到所述復(fù)刮裝置上， 另一端連接到所述機(jī)架上。 兩所述分離輥和兩復(fù)刮輥上沿軸向間隔設(shè)置有若干個(gè)斜刀片，各所述斜刀片與水 平方向的傾斜角度為8。 15°之間。 與所述第二組齒輪的主動輪同軸的分離輥上，所述斜刀片的數(shù)量為十二個(gè)；與所述第二組齒輪的從動輪同軸的分離輥以及兩所述復(fù)刮輥上，所述斜刀片的數(shù)量為八個(gè)；各
所述斜刀片傾斜角度為10° 。 所述發(fā)動機(jī)為柴油機(jī)和電機(jī)其中之一。 本實(shí)用新型由于采取以上技術(shù)方案，具有以下優(yōu)點(diǎn)1、本實(shí)用新型由于設(shè)置有一 機(jī)架，在機(jī)架上設(shè)置有罩體和一位于承托架上的發(fā)動機(jī)，發(fā)動機(jī)通過皮帶帶動第一組皮帶 輪轉(zhuǎn)動，第一組皮帶輪的從動輪與第二組皮帶輪的主動輪、第一組齒輪的主動輪和第二組 齒輪的主動輪同軸連接。第一組齒輪的從動輪同軸連接第三組齒輪的主動輪，帶動與第三 組齒輪同軸的碾壓輥轉(zhuǎn)動，與第二組齒輪同軸的分離輥隨其主動輪轉(zhuǎn)動，麻類韌皮纖維的 鮮莖由喂料口喂入，經(jīng)兩碾壓輥和兩分離輥碾壓分離后，還可以再經(jīng)過一復(fù)刮裝置將皮稈 進(jìn)一步分離，因此大大提高了麻稈的脫凈效率。2、本實(shí)用新型由于采用的復(fù)刮裝置內(nèi)，由 第二組皮帶輪的從動輪帶動與其同軸連接的主動齒輪轉(zhuǎn)動，該主動齒輪與一從動齒輪嚙 合，與主動齒輪和從動齒輪分別同軸固定連接一復(fù)刮輥，兩復(fù)刮輥嚙合實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動，因此 進(jìn)一步提高了對麻皮與麻稈分離效率。3、本實(shí)用新型由于采用的各個(gè)分離輥為斜刀式分 離輥，各分離輥上沿軸向間隔設(shè)置有若干個(gè)斜刀片，且各斜刀片與水平方向的傾斜角度為 8° 15°之間，因此有效地避免了麻皮纏繞到分離輥上，并提高了剝麻效率。4、本實(shí)用新 型由于采用的兩分離輥直徑不同，與第二組齒輪的主動輪同軸的分離輥直徑，大于與第二 組齒輪的從動輪同軸的分離輥直徑。因此進(jìn)一步提高了剝麻效率。5、本實(shí)用新型由于在復(fù) 刮裝置的機(jī)罩與機(jī)架之間焊接有一橫梁，麻類韌皮纖維的鮮莖經(jīng)第一對分離輥將皮稈分離 后，由麻皮的慣力將麻皮拋落到橫梁上，人工將搭落在橫梁上的麻皮送入復(fù)刮裝置進(jìn)行復(fù) 刮，因此確保了操作的安全性。因此，本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于各種麻類韌皮纖維的皮稈 分離應(yīng)用中。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)主視圖 圖2是圖1的右側(cè)視圖
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述。 如圖1、圖2所示，本實(shí)用新型包括一機(jī)架l，機(jī)架1上設(shè)置有一罩體2和一承托架 3，承托架3上設(shè)置有一發(fā)動機(jī)4，發(fā)動機(jī)4的輸出端連接第一組皮帶輪的主動輪，第一組皮 帶輪的從動輪5與第二組皮帶輪的主動輪6、第一組齒輪的主動輪7和第二組齒輪的主動 輪8同軸連接。第二組皮帶輪中的從動輪與一復(fù)刮裝置9中的主動齒輪91同軸連接，帶動 復(fù)刮裝置9工作。第一組齒輪的從動輪10的轉(zhuǎn)軸上連接第三組齒輪的主動輪(圖中未標(biāo) 出)，第三組齒輪的主、從轉(zhuǎn)軸上分別固定連接一碾壓輥11、11'，兩碾壓輥11、11'嚙合實(shí)現(xiàn) 同步轉(zhuǎn)動。第二組齒輪的主動輪8和從動輪12的轉(zhuǎn)軸上分別固定連接分離輥13和分離輥 14，兩分離輥13、 14嚙合，且分離輥13的直徑大于分離輥14的直徑，以提高皮桿的分離效 果。碾壓輥11、11'和分離輥13、14分別設(shè)置在罩體2內(nèi)，在罩體2上，與兩碾壓輥11、11' 嚙合處相對應(yīng)的位置，設(shè)置有一喂料口 15 ;與兩分離輥13、14嚙合處相對應(yīng)的位置，設(shè)置有 一出料口 16。[0016] 上述實(shí)施例中，在出料口 16端，兩分離輥13、14的斜下方還可以設(shè)置有一橫桿 (圖中未標(biāo)出)，該橫桿的一端連接到復(fù)刮裝置9上，另一端連接到機(jī)架1上。并在機(jī)架1 的底部設(shè)置有兩個(gè)車輪17，以便滿足不同場合的需求。 如圖2所示，本實(shí)用新型的復(fù)刮裝置9除了主動齒輪91夕卜，還包括一機(jī)罩92、一對 直徑相同的復(fù)刮輥93和一從動齒輪94，其中一復(fù)刮輥93與主動齒輪91同軸連接，另一復(fù) 刮輥93與從動齒輪94同軸連接，從動齒輪94與主動齒輪91嚙合，實(shí)現(xiàn)同步轉(zhuǎn)動。在機(jī)罩 92上，與兩復(fù)刮輥93的嚙合處對應(yīng)，開設(shè)有一長形的豁口 95，用于進(jìn)一步將麻類韌皮纖維 的皮稈分離干凈。 上述實(shí)施例中，分離輥13、 14和兩復(fù)刮輥93上分別沿軸向間隔設(shè)置有若干斜刀片 18，本實(shí)用新型的分離輥13采用十二個(gè)斜刀片18，分離輥14、兩復(fù)刮輥93采用八個(gè)斜刀片 18。各斜刀片18與水平方向的傾斜角度為8。 15°之間，這樣可以避免在工作過程中麻 皮纏繞到工作輥上，各斜刀片18的最佳傾斜角度為10° 。 上述實(shí)施例中，在機(jī)架1底部還可以設(shè)置有一傾斜板19，麻類韌皮纖維經(jīng)兩碾壓 輥11、11'以及兩分離輥13、14脫皮、碾壓后，麻稈碎末沿傾斜板19滑落到回收裝置中。 上述實(shí)施例中，發(fā)動機(jī)4可以采用柴油機(jī)或是電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動。 本實(shí)用新型在使用時(shí)，啟動發(fā)動機(jī)4，通過驅(qū)動各組皮帶輪和各組齒輪，帶動各工 作輥進(jìn)行工作，操作人員將麻類韌皮纖維植物鮮莖的一端由喂料口 15喂入，經(jīng)兩個(gè)碾壓輥 11、11'碾壓后，再由兩個(gè)分離輥13、14上的斜刀片18打輥脫稈，脫稈后麻皮在出料口 16， 由慣力拋落在橫桿上。當(dāng)麻皮與麻稈沒有脫離干凈時(shí)，再將搭落在橫桿上的麻皮由操作人 員手工從豁口 95送入復(fù)刮裝置9中，進(jìn)一步進(jìn)行皮稈分離，完成麻類韌皮纖維植物鮮莖的 皮稈分離。 上述各實(shí)施例中，還可以在結(jié)構(gòu)和連接上有其它變化，凡是基于本實(shí)用新型技術(shù) 方案上的變化和改進(jìn)，不應(yīng)排除在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之外。
權(quán)利要求一種直喂式剝麻機(jī)，其特征在于它包括一機(jī)架，所述機(jī)架上設(shè)置有一罩體和一放置發(fā)動機(jī)的承托架，所述發(fā)動機(jī)的輸出端連接第一組皮帶輪的主動輪，所述第一組皮帶輪的從動輪同軸連接第二組皮帶輪的主動輪、第一組齒輪的主動輪和第二組齒輪的主動輪，所述第二組皮帶輪中的從動輪與一復(fù)刮裝置中的主動齒輪同軸連接，所述第一組齒輪的從動輪轉(zhuǎn)軸上連接第三組齒輪的主動輪，所述第三組齒輪的主、從轉(zhuǎn)軸上分別固定連接一碾壓輥，兩所述碾壓輥嚙合，所述第二組齒輪的主、從轉(zhuǎn)軸上分別固定連接一分離輥，兩所述分離輥嚙合，所述兩碾壓輥、兩分離輥分別置于所述罩體內(nèi)，所述罩體上，與兩所述碾壓輥嚙合處相對應(yīng)的位置，設(shè)置有一喂料口；與兩所述分離輥嚙合處相對應(yīng)的位置，設(shè)置有一出料口。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種直喂式剝麻機(jī)，其特征在于與所述第二組齒輪的主動輪 同軸的分離輥直徑，大于與所述第二組齒輪的從動輪同軸的分離輥直徑。
3. 如權(quán)利要求1所述的一種直喂式剝麻機(jī)，其特征在于所述復(fù)刮裝置除包括所述主 動齒輪外，還包括一機(jī)罩、一與所述主動齒輪嚙合的從動齒輪，和一對直徑相同的復(fù)刮輥， 其中一所述復(fù)刮輥與所述主動齒輪同軸，另一所述復(fù)刮輥與所述從動齒輪同軸，在所述機(jī) 罩上，與兩所述復(fù)刮輥嚙合處對應(yīng)，開設(shè)有一長形的豁口 。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種直喂式剝麻機(jī)，其特征在于兩所述分離輥的斜下方設(shè)置 有一橫桿，所述橫桿的一端連接到所述復(fù)刮裝置上，另一端連接到所述機(jī)架上。
5. 如權(quán)利要求3所述的一種直喂式剝麻機(jī)，其特征在于兩所述分離輥的斜下方設(shè)置 有一橫桿，所述橫桿的一端連接到所述復(fù)刮裝置上，另一端連接到所述機(jī)架上。
6. 如權(quán)利要求1或2或3或4或5所述的一種直喂式剝麻機(jī)，其特征在于兩所述分 離輥和兩復(fù)刮輥上沿軸向間隔設(shè)置有若干個(gè)斜刀片，各所述斜刀片與水平方向的傾斜角度為8° 15°之間。
7. 如權(quán)利要求6所述的一種直喂式剝麻機(jī)，其特征在于與所述第二組齒輪的主動輪 同軸的分離輥上，所述斜刀片的數(shù)量為十二個(gè)；與所述第二組齒輪的從動輪同軸的分離輥 以及兩所述復(fù)刮輥上，所述斜刀片的數(shù)量為八個(gè)；各所述斜刀片傾斜角度為10° 。
8. 如權(quán)利要求1或2或3或4或5或7所述的一種直喂式剝麻機(jī)，其特征在于所述 發(fā)動機(jī)為柴油機(jī)和電機(jī)其中之一。
9. 如權(quán)利要求6所述的一種直喂式剝麻機(jī)，其特征在于所述發(fā)動機(jī)為柴油機(jī)和電機(jī) 其中之一。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種直喂式剝麻機(jī)，它包括一機(jī)架，機(jī)架上設(shè)置有罩體和放置發(fā)動機(jī)的承托架，發(fā)動機(jī)的輸出端連接第一組皮帶輪的主動輪，第一組皮帶輪的從動輪同軸連接第二組皮帶輪的主動輪、第一組和第二組齒輪的主動輪，第二組皮帶輪的從動輪同軸連接復(fù)刮裝置中的主動齒輪，第一組齒輪的從動輪同軸連接第三組齒輪的主動輪，第三組齒輪的主、從轉(zhuǎn)軸上分別固定連接一碾壓輥，第二組齒輪的主、從轉(zhuǎn)軸上分別固定連接一分離輥，兩碾壓輥和分離輥置于罩體內(nèi)，罩體上兩端分別設(shè)置有喂料口和出料口。本實(shí)用新型采用兩直徑不同的分離輥以及一復(fù)刮裝置對麻類韌皮纖維進(jìn)行皮稈分離，因此大大提高了麻稈的脫凈效率。本實(shí)用新型可以廣泛應(yīng)用于各種麻類韌皮纖維的皮稈分離應(yīng)用中。
文檔編號D01B1/22GK201520816SQ20092022316
公開日2010年7月7日 申請日期2009年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月19日
發(fā)明者劉雪強(qiáng), 張華 , 張建春, 肖曉平 申請人:中國人民解放軍總后勤部軍需裝備研究所