專利名稱：粗紗機(jī)用下龍筋板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)粗紗機(jī)筒管安裝固定板一下龍筋的改進(jìn)，尤其涉及一種機(jī)加
工簡(jiǎn)單，易加工，加工工作量小的粗紗機(jī)用下龍筋。
背景技術(shù)：
粗紗機(jī)下龍筋板主要用于承托粗紗筒管，為單件長(zhǎng)度一般在2米左右，寬度一般在300mm的薄壁鑄件，整機(jī)共有5_6節(jié)下龍筋軸向拼合組成，在長(zhǎng)度方向相互靠側(cè)邊板連接在一起，形成一個(gè)承托粗紗筒管的基準(zhǔn)平面。現(xiàn)有技術(shù)下龍筋l(圖1、2)，其結(jié)構(gòu)為由四周有向上加強(qiáng)折邊4構(gòu)成的內(nèi)凹盒形結(jié)構(gòu)(即下龍筋板四周邊緣折邊凸起同向且高于安裝平面結(jié)構(gòu))，背面為托腳安裝下平面6，在內(nèi)凹盒面軸向有多個(gè)安放筒管齒輪和軸承座的安裝平面2和3，各安裝平面必須在同一平面，例如平面度偏差要求《0. 08mm，因此必須對(duì)各安裝平面進(jìn)行精密加工。此結(jié)構(gòu)要精加工內(nèi)凹面上各安裝平面，必須先要加工高出的四周同向加強(qiáng)凸起折邊，并以四周折邊作定為基準(zhǔn)，并且為保證在2米長(zhǎng)度平面度要求，鑄造時(shí)需預(yù)留出較多的毛坯余量。對(duì)于下龍筋的精加工，一般是以四周面為間接定位基準(zhǔn)，為確保各安裝平面加工精度，在加工過(guò)程中，需要多次調(diào)整加工定位基準(zhǔn)，造成加工工作量大，加工強(qiáng)度和加工成本高；而且下龍筋板在結(jié)構(gòu)上為薄壁鑄件，加工量太大又會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力變形，容易造成下龍筋板變形(例如翹曲、彎曲)，這樣更是增加了精加工難度。其次，為使相互拼接后有足夠的平面度，連接端面5也必須精加工，而為確保有足夠的連接強(qiáng)度，連接結(jié)構(gòu)上要求筋板兩端拼接面為實(shí)心面，這也是造成現(xiàn)有下龍筋板加工工作量大的另一原因。因此現(xiàn)有下龍筋板結(jié)構(gòu)是構(gòu)成加工工作量大的主要原因，如要減少加工作量，必須對(duì)下龍筋板結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種可較大減少精加工量，毛坯余量小，且在加工過(guò)程中不易引起下龍筋變形的粗紗機(jī)用下龍筋板。 實(shí)用新型目的實(shí)現(xiàn)，主要改進(jìn)是將下龍筋板安裝平面由內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，改為凸面結(jié)構(gòu)，從而使得精加工只需對(duì)安裝平面直接進(jìn)行加工，而不需要同時(shí)加工四周折起加強(qiáng)邊板，較大減少了精加工量，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，實(shí)現(xiàn)實(shí)用新型目的。具體說(shuō)，實(shí)用新型粗紗機(jī)用下龍筋板，包括鑄型長(zhǎng)條狀金屬薄殼鑄件，四周折起邊板和中間多個(gè)安裝平面，其特征在于所說(shuō)折起邊板反向于安裝平面凸起，形成安裝平面外凸結(jié)構(gòu)。 其次，為進(jìn)一步減小加工工作量，一種較好還可以將軸向兩端拼接面，由純平面結(jié)構(gòu)改為四周有凸邊的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)，這樣只需加工端面四周凸出凸邊框面，也可以較大減小拼接側(cè)面加工量，同時(shí)也能滿足連接平整度要求。 實(shí)用新型粗紗機(jī)用下龍筋板，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，由于將四周豎向側(cè)邊改為反向于安裝平面凸起，使安裝平面在下龍筋上呈凸面結(jié)構(gòu)，從而相對(duì)于現(xiàn)有凹面結(jié)構(gòu)，只需直接精加工安裝平面，而不需要同時(shí)加工四周邊板作為加工間接定位基準(zhǔn)，可以由安裝平面在加工中直接作為加工定位基準(zhǔn)，在對(duì)鑄件下龍筋板粗加工后， 一次定位可直接將零件加工至精度尺寸，不需要二次定位，加工工藝簡(jiǎn)單，既易于保證加工精度，又無(wú)需對(duì)沒(méi)有使用要求的四周平面進(jìn)行平面加工。軸向端面只需精加工端面四周凸出凸邊框面，也可以較大減小拼接側(cè)面加工量，從而大大減小了機(jī)加工工作量和加工強(qiáng)度，并且由于加工工作量及強(qiáng)度減小，也不易引起下龍筋板在加工中產(chǎn)生應(yīng)力變形，可以確保高的加工合格率。此外，由于300mm寬度方向邊板的上下平面為非重要使用平面，基本無(wú)加工要求，鑄件也無(wú)需留加工余量，因此也可減少鑄造毛坯余量，使得產(chǎn)品制造成本有較大幅度降低。 以下結(jié)合一個(gè)示例性實(shí)施例，示例性說(shuō)明及幫助進(jìn)一步理解實(shí)用新型，但實(shí)施例具體細(xì)節(jié)僅是為了說(shuō)明實(shí)用新型，并不代表實(shí)用新型構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解為對(duì)實(shí)用新型總的技術(shù)方案限定，一些在技術(shù)人員看來(lái)，不偏離實(shí)用新型構(gòu)思的非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征的簡(jiǎn)單改變或替換，均屬實(shí)用新型保護(hù)范圍。

圖1為現(xiàn)有技術(shù)粗紗機(jī)用下龍筋板工作面立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0009] 圖2為圖1背視面立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為實(shí)用新型粗紗機(jī)用下龍筋工作面立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0011] 圖4為圖3背視面立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式實(shí)施例參見(jiàn)圖3、4，實(shí)用新型粗紗機(jī)用下龍筋板1，其結(jié)構(gòu)為四周折起邊7反向于軸承座安裝平面和筒管齒輪安裝平面2、3凸起，形成安裝平面外凸結(jié)構(gòu)，背面為托腳安裝下平面6，軸向兩端面8為四周有凸出邊的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。加工時(shí)首先將工作面加工成粗加工定位基準(zhǔn)，然后直接以安裝主平面3做基準(zhǔn)定位平面，進(jìn)行粗、精加工，連接面加工也只需對(duì)四周有凸出邊加工。 對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在本專利構(gòu)思及具體實(shí)施例啟示下，能夠從本專利公開(kāi)內(nèi)容及常識(shí)直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，例如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識(shí)到也可采用其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征間的相互不同組合，例如軸承座安裝平面和筒管齒輪安裝平面數(shù)量及位置不同，等等的非實(shí)質(zhì)性改動(dòng)，同樣可以被應(yīng)用，都能實(shí)現(xiàn)與上述實(shí)施例基本相同功能和效果，不再一一舉例展開(kāi)細(xì)說(shuō)，均屬于本專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求粗紗機(jī)用下龍筋板，包括鑄型長(zhǎng)條狀金屬薄殼鑄件，四周折起邊板和中間多個(gè)安裝平面，其特征在于所說(shuō)折起邊板反向于安裝平面凸起，形成安裝平面外凸結(jié)構(gòu)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述粗紗機(jī)用下龍筋板，其特征在于下龍筋板軸向兩端拼接面為四周有凸邊的內(nèi)凹結(jié)構(gòu)。
專利摘要實(shí)用新型是關(guān)于對(duì)粗紗機(jī)筒管安裝固定板——下龍筋的改進(jìn)，其特征是四周折起邊板反向于安裝平面凸起，形成安裝平面外凸結(jié)構(gòu)。只需直接精加工安裝平面，不需要二次定位，不需要同時(shí)加工四周邊板作為加工間接定位基準(zhǔn)，一次定位可直接將零件加工至精度尺寸，加工工藝簡(jiǎn)單，既易于保證加工精度，又無(wú)需對(duì)沒(méi)有使用要求的四周平面進(jìn)行平面加工，軸向端面只需精加工端面四周凸出凸邊框面，也可以較大減小拼接側(cè)面加工量，大大減小了機(jī)加工工作量和加工強(qiáng)度，并且由于加工工作量及強(qiáng)度減小，也不易引起下龍筋板在加工中產(chǎn)生應(yīng)力變形，可以確保高的加工合格率，使得產(chǎn)品制造成本有較大幅度降低。
文檔編號(hào)D01H7/10GK201534898SQ200920047829
公開(kāi)日2010年7月28日 申請(qǐng)日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者徐旭 申請(qǐng)人:江蘇中暉紡織機(jī)械有限公司