專利名稱：粗紗機吸風(fēng)管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
實用新型是對粗紗機吸風(fēng)管道的改進，尤其涉及一種在粗紗機全長度范圍均勻吸
風(fēng)的粗紗機吸風(fēng)管。
背景技術(shù)：
粗紗機吸風(fēng)管是粗紗機吸塵裝置，用于清除落在粗紗機工作臺面上的飛花和絨板 花，同時回收巡回吹吸風(fēng)裝置清除的廢棉。現(xiàn)有粗紗機吸風(fēng)管(圖1)，是由一個開有若干吸 風(fēng)口截面大致呈矩形的長吸風(fēng)管道3，其上偏置有風(fēng)機連接管段2和巡回吹吸風(fēng)接口 1組 成。由于吸風(fēng)管較長，一般為1.3m，其上有多個(通常為六個)負(fù)壓吸風(fēng)口，加之風(fēng)機管段 與吸風(fēng)管連接部呈直角連接，造成大的吸風(fēng)截面，吸風(fēng)時很容易產(chǎn)生渦流及紊流；其次，軸 向多個與引風(fēng)口偏置的負(fù)壓吸風(fēng)口 ，也客觀造成吸風(fēng)管上各吸風(fēng)口負(fù)壓值不均衡，接近風(fēng) 機負(fù)壓吸風(fēng)管的吸風(fēng)口產(chǎn)生的負(fù)壓大，而遠(yuǎn)離風(fēng)機負(fù)壓風(fēng)管處的吸風(fēng)口產(chǎn)生的負(fù)壓小，這 樣為使吸風(fēng)負(fù)壓小的吸風(fēng)口也能有足夠的負(fù)壓吸風(fēng)，必然要加大吸風(fēng)電機的功率，不僅造 成吸風(fēng)管道系統(tǒng)效率較低，功耗損失大；而且吸風(fēng)管負(fù)壓大的位置，則產(chǎn)生較大吸風(fēng)力，還 會使工作臺面正在紡制的粗紗產(chǎn)生較大幅度的張力波動，張力不穩(wěn)將導(dǎo)致棉紗質(zhì)量無法保 證，另一方面負(fù)壓小的一端，臺面飛花清潔不干凈，容易在紡紗時附帶進入粗紗，產(chǎn)生疵點， 影響紡紗質(zhì)量。因此仍有值得改進的地方。

實用新型內(nèi)容實用新型目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種吸風(fēng)效率高，各吸風(fēng)口負(fù) 壓基本均衡、穩(wěn)定的粗紗機吸風(fēng)管。 實用新型目的實現(xiàn)，主要改進是在粗紗機吸風(fēng)管連接風(fēng)機管段位置，內(nèi)置能將進 風(fēng)口與吸風(fēng)管截面分隔成若干吸風(fēng)層流的弧形導(dǎo)流板，以及將吸風(fēng)管上連接風(fēng)機與吸風(fēng)管 的連接部設(shè)置為弧形過渡，從而使吸風(fēng)管截面形成若干順暢吸風(fēng)層流，克服現(xiàn)有技術(shù)的不 足，實現(xiàn)實用新型目的。具體說，實用新型粗紗機吸風(fēng)管，包括長條的分布有吸風(fēng)口的中空 吸風(fēng)管，以及與風(fēng)機連接的連接段，其特征在于連接段內(nèi)有將進風(fēng)口與吸風(fēng)管截面分隔成 若干層流的弧形導(dǎo)流板，連接段與吸風(fēng)管連接部呈弧形過渡。 增設(shè)弧形導(dǎo)流板，主要作用是將進風(fēng)口與吸風(fēng)管截面通過弧形導(dǎo)流板，將大截面 分隔成若干吸風(fēng)層流層，使原來全截面負(fù)壓吸風(fēng)，改為若干層流吸風(fēng)，從而達(dá)到吸風(fēng)在截面 上的均勻，提高吸風(fēng)效率，有效避免引風(fēng)機較大吸風(fēng)負(fù)壓，在大空間內(nèi)產(chǎn)生渦流及紊流，造 成各吸風(fēng)口吸負(fù)壓差異大的不良效果。根據(jù)與風(fēng)機連接口位置有所不同，如果連接口中置 于吸風(fēng)管上，則可以是背對分別朝向兩端的若干弧形板；如果是偏置，例如與風(fēng)機連接口相 對靠近風(fēng)管一端，則可以是二片或以上相間彎曲同向并列弧長不等的弧形吸風(fēng)導(dǎo)流板，并 在其中至少一片導(dǎo)流板上開有向后引風(fēng)的導(dǎo)流缺口。 相間并列弧形吸風(fēng)導(dǎo)流板數(shù)量，視吸風(fēng)連接段及吸風(fēng)管截面大小和/或吸風(fēng)流量 大小計算確定，吸風(fēng)管截面大、或者負(fù)壓流量大，并列導(dǎo)流板宜多設(shè)幾塊，形成多個分隔層流，更有利于負(fù)壓吸風(fēng)在截面上的均勻性；相反則減少設(shè)置片數(shù)，具體可以通過計算及實測
確定。導(dǎo)流板彎曲弧形方向，視吸風(fēng)管連接段位置，盡量使彎曲朝向吸風(fēng)管長端。彎曲弧形
伸出長度，視風(fēng)管截面、距連接口長度，截面大、距連接口風(fēng)管長則彎曲延伸段可以長一點，
風(fēng)管短，則彎曲弧長可以短一些，一個原則應(yīng)以確保分隔各層吸風(fēng)負(fù)壓基本均勻為最優(yōu)。 實用新型粗紗機吸風(fēng)管，相對于現(xiàn)有技術(shù)，由于在吸風(fēng)管連接風(fēng)機接口段內(nèi)置至
少加設(shè)二片或以上相間并列的弧形吸風(fēng)導(dǎo)流板，特別是弧長不等的弧形吸風(fēng)導(dǎo)流板，以及
將風(fēng)機連接管與吸風(fēng)管連接部改為弧形過渡，從而使得吸風(fēng)管載面上負(fù)壓吸風(fēng)被導(dǎo)流板分
隔成若干層流，不僅有效均衡了吸風(fēng)管內(nèi)負(fù)壓空氣流，而且由于吸風(fēng)負(fù)壓在截面得到均化，
使得吸風(fēng)管上近于吸風(fēng)端的吸風(fēng)口和遠(yuǎn)離吸風(fēng)端的吸風(fēng)口吸風(fēng)負(fù)壓得到均勻，克服了現(xiàn)有
技術(shù)的不足，顯著提高了吸風(fēng)管系統(tǒng)效率，也保證了成紗質(zhì)量，實際試驗明顯降低了風(fēng)機功
率，相同負(fù)壓吸風(fēng)，電機功率降低了 l-1.5千瓦。 以下結(jié)合一個示例性實施例，示例性說明及幫助進一步理解實用新型，但實施例 具體細(xì)節(jié)僅是為了說明實用新型，并不代表實用新型構(gòu)思下全部技術(shù)方案，因此不應(yīng)理解 為對實用新型總的技術(shù)方案的限定，一些在技術(shù)人員看來，不偏離實用新型構(gòu)思的非實質(zhì) 性改動，例如以具有相同或相似技術(shù)效果的技術(shù)特征簡單改變或替換，均屬實用新型保護 范圍。

圖1為現(xiàn)有粗紗機吸風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為實用新型粗紗機吸風(fēng)管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3為圖2側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式實施例參見圖2、3，實用新型粗紗機吸風(fēng)管，在開設(shè)有若干吸風(fēng)口的吸風(fēng)管3，非
對稱位置上部有巡回吹吸風(fēng)接口 1、下部有與風(fēng)機連接口段2。風(fēng)機接口段2與吸風(fēng)管3連
接處2. 1為弧形連接，與風(fēng)機連接口段2內(nèi)有二塊前后相間并列弧長一長一短的的弧形導(dǎo)
流板4和5，分隔成成二個導(dǎo)流層，其中靠后側(cè)的導(dǎo)流板4上部寬度一側(cè)開有向后方的補風(fēng)
口 6，形成對后部的吸風(fēng)，使得吸風(fēng)管軸向截面上吸風(fēng)負(fù)壓空氣流得以均勻。 對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，在本專利構(gòu)思及具體實施例啟示下，能夠從本專利公
開內(nèi)容及常識直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的一些變形，例如本領(lǐng)域普通技術(shù)人員將意識到也可采用
其他方法，或現(xiàn)有技術(shù)中常用公知技術(shù)的替代，以及特征間的相互不同組合，例如相間前后
并列的弧形導(dǎo)流板數(shù)量、弧長變化，風(fēng)機接口位置在吸風(fēng)管上位置變化，等等的非實質(zhì)性改
動，同樣可以被應(yīng)用，都能實現(xiàn)與上述實施例基本相同功能和效果，不再一一舉例展開細(xì)
說，均屬于本專利保護范圍。
權(quán)利要求粗紗機吸風(fēng)管，包括長條的分布有吸風(fēng)口的中空吸風(fēng)管，以及與風(fēng)機連接的連接段，其特征在于連接段內(nèi)有將進風(fēng)口與吸風(fēng)管截面分隔成若干層流的弧形導(dǎo)流板，連接段與吸風(fēng)管連接部呈弧形過渡。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述粗紗機吸風(fēng)管，其特征在于吸風(fēng)管上與引風(fēng)機連接口偏置，弧 形導(dǎo)流板彎曲同向相間并列，且弧長不等，其中至少一片導(dǎo)流板上開有向后引風(fēng)的導(dǎo)流缺 □。
專利摘要實用新型是對粗紗機吸風(fēng)管道的改進，其特征是連接段內(nèi)有將進風(fēng)口與吸風(fēng)管截面分隔成若干層流的弧形導(dǎo)流板，吸風(fēng)管與連接風(fēng)機接口段連接部呈弧形過渡。從而使得吸風(fēng)管載面負(fù)壓風(fēng)被導(dǎo)流板分隔成若干層流，不僅有效均衡了吸風(fēng)管內(nèi)負(fù)壓空氣流，而且由于吸風(fēng)負(fù)壓在截面得到均化，使得吸風(fēng)管上近于吸風(fēng)端的吸風(fēng)口和遠(yuǎn)離吸風(fēng)端的吸風(fēng)口負(fù)壓得到均勻，克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，顯著提高了吸風(fēng)管系統(tǒng)效率，也保證了成紗質(zhì)量，實際試驗明顯降低了風(fēng)機功率，相同負(fù)壓吸風(fēng)，電機功率降低了1-1.5千瓦。
文檔編號D01H11/00GK201447536SQ200920047828
公開日2010年5月5日 申請日期2009年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月19日
發(fā)明者徐旭 申請人:江蘇中暉紡織機械有限公司