專利名稱：經(jīng)編機(jī)緯紗張力裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種經(jīng)編機(jī)部件，具體是指一種雙軸向或者多軸向經(jīng)編 機(jī)中的綿紗張力裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的在雙軸向或者多軸向經(jīng)編機(jī)中所使用的綿紗張力裝置，其安裝在 鋪綿小車的上方，由經(jīng)編初4黃梁支承，用于將煒紗引至鋪綿小車完成襯綿工
序；該裝置包括滾筒、張力桿以及張力桿支承斧反，所述滾筒為圓柱形且轉(zhuǎn)動 地連接在該綿紗張力裝置橫向兩側(cè)的座板上，滾筒與張力桿平行設(shè)置。這種 綿紗張力裝置， 一方面，由于滾筒的橫截面為圓形，緯紗與這種圓滾筒的接 觸面積較大，使得滾筒運(yùn)行過程中容易粘紗，從而大大影響村煒質(zhì)量，另一 方面，這種滾筒的重量較大，轉(zhuǎn)動不靈活，使得煒紗運(yùn)動時的阻力較大。
實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問^A提供一種滾筒在運(yùn)行過程中不易粘紗， 從而保證襯綿質(zhì)量的經(jīng)編機(jī)綿紗張力裝置。
為解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的一種經(jīng)編機(jī)綿紗張力裝置， 包括滾筒、張力桿以及張力桿支承板，所述滾筒轉(zhuǎn)動地連接在該綿紗張力裝 置橫向兩側(cè)的滾筒支承件上，且與張力桿平行i殳置，所述滾筒的橫截面形狀 呈多邊形。
所述滾筒的橫截面多邊形可以是三至十六邊形，甚至更多，本實用新型 優(yōu)選為六、八、十、或十二邊形。
采用這樣的結(jié)構(gòu)后，由于滾筒的橫截面形狀為多邊形，而緯紗與這種多 邊形滾筒的接觸面積較圓滾筒相比要少得多，從而使得滾筒在運(yùn)行過程中不 易粘紗，因此保證了襯煒質(zhì)量。
作為本實用新型的一種改進(jìn)，所述滾筒的外周面上沿其軸線方向分布有
多個貫穿的槽孔。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可大大減輕滾筒的重量，使得滾筒轉(zhuǎn)動 靈活，從而綿紗運(yùn)動時的阻力較小。
作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述滾筒沿其軸線方向設(shè)有一貫穿的中 心孔。所述滾筒支承件由轉(zhuǎn)軸、軸座和滾筒端蓋構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸穿入所述滾 筒的中心孔中且其兩端分別安裝在軸座設(shè)置的安裝孔內(nèi)，所述滾筒端蓋固定 連接在滾筒的兩端，所述轉(zhuǎn)軸與所述滾筒端蓋轉(zhuǎn)動連接。采用這樣的結(jié)構(gòu)， 不僅使?jié)L筒的重量更輕，而且滾筒的安裝結(jié)構(gòu)也更可靠，更能保證襯緯工序的順利進(jìn)行。當(dāng)所述轉(zhuǎn)軸穿入所述滾筒的中心孔中且其兩端分別穿過軸座設(shè) 置的安裝孔與所述張力桿支岸^反的一端轉(zhuǎn)動連接時，則能自動調(diào)節(jié)綿紗在運(yùn) 行過程中的張力，更有利于襯綿工作。以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。


圖1為本實用新型煒紗張力裝置中滾筒的一種實施方式的主視示意圖。
圖2為
圖1中沿A-A線的剖^L圖。
圖3為本實用新型綿紗張力裝置的一種實施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見
圖1至圖3所示的一種經(jīng)編機(jī)煒紗張力裝置，包括滾筒1、張力桿2
以及張力桿支^ia反3，所述滾筒1轉(zhuǎn)動地連接在該綽紗張力裝置橫向兩側(cè)的
滾筒支承件4上，且與張力桿2平行設(shè)置，所述滾筒1的才黃截面形狀呈多邊形。
如
圖1、 2所示，所述滾筒1的橫截面是八邊形，這種八邊形滾筒在轉(zhuǎn)動 過程中煒紗與其的接觸面積較少，從而達(dá)到了不易粘紗的效果，當(dāng)然，該滾 筒1的4黃截面也可為三至七邊形，或者九、十、十一或十二邊形，甚至更多。
如
圖1、 2所示，所述滾筒1的外周面上沿其軸線方向分布有多個貫穿的 槽孑L1-1,圖示為八個沿其軸向均布的槽孔1-1，當(dāng)然也可i殳置更多個均布 或者不均布的槽孔1 - 1。另外，在滾筒1沿其軸向設(shè)有一貫穿的中心孔1-2, 這樣使得滾筒1的重量更輕。
如圖2、 3所示，所述滾筒支承件4可由轉(zhuǎn)軸4-1、軸座4-2和滾筒端 蓋4-3構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸4 - 1穿入所述滾筒1的中心孔1 -2中且其兩端分別 固定或者轉(zhuǎn)動地安i^軸座4-2設(shè)置的安裝孔4 - 2 - 1內(nèi)，所述滾筒1的兩 端設(shè)有螺孔l-3，圖示為四個，所述滾筒端蓋4-3通過螺釘4-5及螺孔1
- 3固定連接在滾筒1的兩端，所述轉(zhuǎn)軸4 - 1通過安^所述滾筒端蓋4 - 3 內(nèi)的軸承4 - 4與滾筒端蓋4-3轉(zhuǎn)動連接。
如圖3所示，所述滾筒支承件4也可由轉(zhuǎn)軸4 - 1 、軸座4-2、滾筒端蓋 4 _ 3以及張力桿支7ia反3構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸4 - 1穿入所述滾筒1的中心孔1
- 2中且其兩端分別穿過軸座4 - 2設(shè)置的安裝孔4 - 2 - 1與所述張力桿支承 板3的一端3 - 1通過軸承轉(zhuǎn)動連接，這樣，張力桿2能相對轉(zhuǎn)軸4 - 1擺動。
本實用新型的滾筒1優(yōu)選為鋁材，這樣其重量更輕。該滾筒l也可為一 多邊形實體，在其兩端分別設(shè)置一短軸與軸座4-2轉(zhuǎn)動連接，圖中未示。
本實用新型與現(xiàn)有的雙軸向或者多軸向經(jīng)編沖幾中的緯紗張力裝置相比， 其滾筒在運(yùn)行過程中不易粘紗、綿紗在運(yùn)動時的阻力較小的效果是非常明顯 的。
權(quán)利要求1、一種經(jīng)編機(jī)緯紗張力裝置，包括滾筒(1)、張力桿(2)以及張力桿支承板(3)，所述滾筒(1)轉(zhuǎn)動地連接在該緯紗張力裝置橫向兩側(cè)的滾筒支承件(4)上，且與張力桿(2)平行設(shè)置，其特征在于所述滾筒(1)的橫截面形狀呈多邊形。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)煒紗張力裝置，其特征在于所述滾筒(1 ) 的橫截面多邊形是六邊形、八邊形、十邊形或十二邊形。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編機(jī)煒紗張力裝置，其特征在于所述滾筒(1 ) 的外周面上沿其軸線方向分布有多個貫穿的槽孔(1 _ 1 )。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的經(jīng)編機(jī)綿紗張力裝置，其特征在于 所述滾筒(1 )沿其軸線方向設(shè)有一貫穿的中心孔(1-2)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的經(jīng)編機(jī)綿紗張力裝置，其特征在于所述滾筒支 承件(4)由轉(zhuǎn)軸(4-1)、軸座(4-2)和滾筒端蓋(4-3)構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸(4- 1 )穿入所述滾筒(1 )的中心孔(1-2)中且其兩端分別安裝在軸座(4 -2)設(shè)置的安裝孔(4-2-1)內(nèi)，所述滾筒端蓋(4-3)固定連接在滾筒(l) 的兩端，所述轉(zhuǎn)軸(4-1)與所述滾筒端蓋(4-3)轉(zhuǎn)動連4矣。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的經(jīng)編機(jī)煒紗張力裝置，其特征在于所述滾筒支 承件(4)由轉(zhuǎn)軸(4 - 1 )、軸座(4 - 2 )、滾筒端蓋(4 - 3 )以及張力桿支承+反(3)構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸(4-1)穿入所述滾筒(1)的中心孔(1-2)中且其兩 端分別穿過軸座(4 - 2 )設(shè)置的安裝孔(4 - 2 - 1 )與所述張力桿支岸^反(3 ) 的一端(3 - 1 )轉(zhuǎn)動連接。
專利摘要本實用新型公開了一種經(jīng)編機(jī)緯紗張力裝置，包括滾筒、張力桿以及張力桿支承板，所述滾筒轉(zhuǎn)動地連接在該緯紗張力裝置橫向兩側(cè)的滾筒支承件上，且與張力桿平行設(shè)置，所述滾筒的橫截面形狀呈多邊形。所述滾筒的橫截面可為六邊形、八邊形、十邊形或十二邊形。所述滾筒的外周面上沿其軸線方向分布有多個貫穿的槽孔，沿其軸向設(shè)有一貫穿的中心孔，所述滾筒支承件由轉(zhuǎn)軸、軸座、滾筒端蓋以及張力桿支承板構(gòu)成，所述轉(zhuǎn)軸穿入所述滾筒的中心孔中且其兩端分別穿過軸座設(shè)置的安裝孔與所述張力桿支承板的一端轉(zhuǎn)動連接。本實用新型的緯紗張力裝置，其滾筒在運(yùn)行過程中不易粘紗、緯紗在運(yùn)動時的阻力較小，可在經(jīng)編機(jī)中推廣使用。
文檔編號D04B27/12GK201386186SQ20092003968
公開日2010年1月20日 申請日期2009年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月20日
發(fā)明者王占洪, 駿 黃 申請人:常州市潤源經(jīng)編機(jī)械有限公司