專利名稱：一種蠶絲絮片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡織用品，具體是蠶絲絮片的制作方法。
背景技術(shù)：
目前，填充物為蠶絲的絮用服裝，其蠶絲均為手工撕拉而成，生產(chǎn)速度慢且鋪綿不 均勻，易造成空洞，不利于服裝批量生產(chǎn)。中國專利文獻(xiàn)CN1552972A公開了一種"功能性蠶 絲無紡絮片及其制作工藝"，它由天然蠶絲、植物樹脂乳液、無機(jī)納米抗菌劑精制而成。其中 植物樹脂乳液是由丙烯酸二酯、丙烯晴亞甲基丁二酸及交鏈劑N-羥基丙烯酰胺共聚而成 的純丙自交鏈陰離子型樹脂乳液，它雖然使蠶絲絮片得以工業(yè)化，有利于其加工和應(yīng)用，但 是由于添加了若干化學(xué)制劑，可能影響蠶絲的天然特性，也影響了消費者的綠色消費愿望。 而不用化學(xué)品粘結(jié)，則蠶絲原絮過于蓬松，加工困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是，使用化學(xué)產(chǎn)品大大減少，讓蓬松的蠶絲絮片實現(xiàn) 鋪綿均勻而快速的工業(yè)化生產(chǎn)。 本發(fā)明的蠶絲絮片的制作方法，按如下步驟 1)圓梳機(jī)出料口高于絎縫機(jī)進(jìn)料口，兩料口之間設(shè)有截面呈u型的斜滑道；優(yōu)選 的斜滑道的水平角為10 20° 。此步驟可以緩解因處理后大部分蠶絲纖維長度變短，蠶絲 原絮比較蓬松，給移動和喂入絎縫機(jī)帶來的困難。 2)斜滑道的上方設(shè)有作用于蠶絲原絮的滾壓裝置，滾壓裝置上與蠶絲原絮接觸部 位，至斜滑道底面的間距為2 8mm，與蠶絲原絮3 12mm的厚度相匹配；滾壓裝置上與蠶 絲原絮接觸部位的線速度與絎縫機(jī)車速同步。此步驟可以提前將蠶絲原絮壓得稍緊實些， 使后續(xù)絎縫得以順利進(jìn)行。 3)將蠶絲原絮，或?qū)⒏灿袉蚊婊螂p面紡織面料層的蠶絲原絮，在多頭絎縫機(jī)上按 需要的絎縫線進(jìn)行絎縫得產(chǎn)品；兩鄰近絎縫線線腳間距《15cm。絎縫線針腳密度為2 3 針/cm。這樣，每根蠶絲纖維至少被一條絎縫線壓住，減少了漏絲。經(jīng)絎縫的蠶絲絮片整體 性大大提高，給貯運、裁剪、制作等帶來方便。 可選的紡織面料層可以是棉、毛、絲、麻、化纖或其混紡織物，優(yōu)選為絲或棉。
滾壓件優(yōu)選的方案一，為動力驅(qū)動的排輥。 滾壓件優(yōu)選的方案二，為雙輥輸送裝置，其中一個為主動輥，雙輥上繃緊有輸送 帶。為了提高輸送效果，雙輥輸送裝置的下端盡頭有與輸送帶寬度適應(yīng)的全棉布條與輸送 帶摩擦接觸，全棉布條含水量為20 40%。含水的全棉布條既可增加輸送帶的摩擦力，又 可消除靜電。 本發(fā)明能將蓬松的蠶絲原絮，方便地喂入絎縫機(jī)絎縫成片，而不使用化學(xué)品。


圖1是本發(fā)明蠶絲絮片實施例1絎縫結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明蠶絲絮片實施例2絎縫結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明蠶絲絮片實施例3絎縫結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明實施例1斜滑道結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明實施例2斜滑道結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
下面通過實施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的說明。
按照現(xiàn)有技術(shù)，將蠶絲進(jìn)行前處理得到蠶絲原絮片。 1、將蠶繭經(jīng)過脫膠，去蛹，清洗，烘干后，加入水性聚氨酯所配成乳液給濕，使蠶絲 回潮率在11 13%，改善其柔軟性和潤滑性，有利于在后續(xù)過程中減少纖維損傷和消除靜 電。 2、按一定重量經(jīng)過開繭機(jī)進(jìn)行梳理，錫林速度100 130r. p. m，工作輥速度3. 6 9r. p. m，剌毛輥速度1. 7 4r. p. m，成為70cm寬，150cm左右長的綿片。蠶絲纖維長度大部 分在25cm以上。 3、進(jìn)行排綿檢驗，剔除部分殘存的蛹體、蛹屑等雜質(zhì)。 4、經(jīng)過圓梳機(jī)進(jìn)行梳理，錫林速度0. 14 0. 17r. p. m，前梳輥速度75 100r. P. m，后梳輥速度90 143r. p. m，幅寬可選擇115cm 150cm，重量在5克 100克/米，成
連續(xù)長度的蠶絲原絮。蠶絲纖維長度基本在15cm以上。 實施例1 。見圖4，本例圓梳機(jī)4出料口高于絎縫機(jī)5進(jìn)料口 ，兩料口之間設(shè)有截面 呈u型的不銹鋼斜滑道6，滑道長100cm、寬115cm，其水平角為15° ，滾壓件采用雙輥輸送 裝置7，輸送裝置的下端盡頭有全棉布條8 (寬度與輸送帶等寬)與輸送帶摩擦接觸，全棉布 條含水量為30%。蠶絲原絮的重量為50克/米，絮厚8mm。雙輥輸送帶表面至斜滑道底面 的間距為5mm ;雙輥輸送帶表面與蠶絲原絮接觸部位的線速度與絎縫機(jī)車速同步為1. 25m/ 分鐘。蠶絲原絮2上覆有單面全棉面料l，在多頭絎縫機(jī)上，以波浪線絎縫出曲邊四邊形圖 形，兩鄰近絎縫線線腳間距控制在《15cm，形成有連續(xù)絎縫線3的絮片，見圖2。
實施例2。見圖5，本例滾壓件采用帶動力的排輥9，蠶絲原絮的重量為70克/米， 絮厚10mm。排輥表面至斜滑道底面的間距為7mm ;排輥表面與蠶絲原絮接觸部位的線速度與 絎縫機(jī)車速同步為1. 08m/分鐘。將蠶絲原絮2在多頭絎縫機(jī)上，以直線絎縫出菱形格圖形， 兩鄰近絎縫線線腳間距控制在《10cm，形成有連續(xù)絎縫線3的絮片，見圖1。其余同例1。
實施例3。見圖4，本例滾壓件采用雙輥輸送裝置7，輸送裝置的下端盡頭有全棉 布條8與輸送帶摩擦接觸，全棉布條含水量為30 % 。蠶絲原絮的重量為20克/米，絮厚 5mm。輸送帶表面至斜滑道底面的間距為3mm ;輸送帶表面與蠶絲原絮接觸部位的線速度與 絎縫機(jī)車速同步為1. 58m/分鐘。蠶絲原絮2上、下面上覆有15m/m素縐緞l，將在覆有雙 面紡織面料層的蠶絲原絮2，在多頭絎縫機(jī)上以園形線絎縫，兩鄰近絎縫線線腳間距控制在 《8cm，形成有均布圓形絎縫線3的絮片。見圖3。其余同例l。
權(quán)利要求
一種蠶絲絮片的制作方法，其特征在于按如下步驟1)圓梳機(jī)(4)出料口高于絎縫機(jī)(5)進(jìn)料口，兩料口之間設(shè)有截面呈型的斜滑道(6)；2)斜滑道的上方設(shè)有作用于蠶絲原絮(2)的滾壓裝置，滾壓裝置上與蠶絲原絮接觸部位，至斜滑道底面的間距為2～8mm；滾壓裝置上與蠶絲原絮接觸部位的線速度與絎縫機(jī)車速同步；3)將蠶絲原絮(2)，或?qū)⒏灿袉蚊婊螂p面紡織面料層(1)的蠶絲原絮(2)，在多頭絎縫機(jī)上按需要的絎縫線進(jìn)行絎縫得產(chǎn)品；兩鄰近絎縫線線腳間距≤15cm。F200910312922520091231C000011.tif
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的蠶絲絮片的制作方法，其特征在于所述的斜滑道(6)的水平 角為10 20° 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蠶絲絮片的制作方法，其特征在于所述的滾壓件為動力 驅(qū)動的排輥(9)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蠶絲絮片的制作方法，其特征在于所述的滾壓件為雙輥 輸送裝置(7)，其中一個為主動輥，雙輥上繃緊有輸送帶。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的蠶絲絮片的制作方法，其特征在于所述的雙輥輸送裝置(7) 的下端盡頭有與輸送帶寬度適應(yīng)的全棉布條(8)與輸送帶摩擦接觸，全棉布條含水量為 20 40%。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的蠶絲絮片的制作方法，其特征在于所述的絎縫線針腳密 度為2 3針/cm。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的蠶絲絮片的制作方法，其特征在于所述的絎縫線針腳密度為 2 3針/cm。
8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的蠶絲絮片的制作方法，其特征在于所述的絎縫線針腳密度為 2 3針/cm。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的蠶絲絮片的制作方法，其特征在于所述的絎縫線針腳密度為 2 3針/cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種蠶絲絮片的制作方法。它需要解決的技術(shù)問題是，使用化學(xué)產(chǎn)品大大減少，讓蓬松的蠶絲絮片實現(xiàn)鋪綿均勻而快速的工業(yè)化生產(chǎn)。本方法步驟為1)圓梳機(jī)(4)出料口高于絎縫機(jī)(5)進(jìn)料口，兩料口之間設(shè)有截面呈型的斜滑道(6)；2)斜滑道的上方設(shè)有作用于蠶絲原絮(2)的滾壓裝置，滾壓裝置上與蠶絲原絮接觸部位，至斜滑道底面的間距為2～8mm；滾壓裝置上與蠶絲原絮接觸部位的線速度與絎縫機(jī)車速同步；3)將蠶絲原絮(2)，或?qū)⒏灿袉蚊婊螂p面紡織面料層(1)的蠶絲原絮(2)，在多頭絎縫機(jī)上按需要的絎縫線進(jìn)行絎縫得產(chǎn)品；兩鄰近絎縫線線腳間距≤15cm。
文檔編號D04H3/10GK101787621SQ20091031292
公開日2010年7月28日 申請日期2009年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月31日
發(fā)明者林德方, 林秀 申請人:林德方