專利名稱：繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，特別是涉及由旋梭、旋梭軸、旋梭
軸套組成的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)。
背景技術：
現(xiàn)有的繡花機的旋梭組件包括旋梭、旋梭軸套、旋梭軸，當繡花機主傳動軸轉動一 圈時，旋梭軸需要轉動二圈，因此旋梭及旋梭軸、旋梭軸套易磨損，需要經(jīng)常進行潤滑，而普 遍采用的潤滑辦法是人工或自動將潤滑油滴入旋梭和針板上設置的油槽內，因為油槽中油 流到潤滑部件要經(jīng)多道滲油孔，滲油孔細小易被灰塵堵住，不易起到良好的潤滑效果；另 外，由于油直接加在旋梭上，注入的油量無法控制，旋梭中的油經(jīng)常甩到繡品上，使繡品產 生油漬，使繡品質量不合格，因此，實際使用中，旋梭上很少加油或不加油，造成旋梭及旋梭 軸易磨損。為減少旋梭及旋梭軸的磨損，提高潤滑效果，防止?jié)櫥退Φ嚼C品上，專利號為 "200820062628. 6"、名稱為"繡花機旋梭自動加油機構"的中國實用新型專利公開了一種旋 梭自動加油機構，它在旋梭軸的軸心設置有軸心通孔， 一端與控油機構相連通，另一端與旋 梭相連通，采用此種結構的旋梭自動加油機構只能對旋梭加油，不能對旋梭軸及旋梭軸套 加油，也不能對旋梭周圍的需潤滑的剪刀等部件加油，因此不能解決旋梭及其軸套的潤滑 問題，也不能解決剪刀等相鄰部件的潤滑問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種既能對旋梭進行有效潤滑又能對旋梭軸及其軸套進行 有效潤滑的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)。 本發(fā)明進一步的目的是提供一種不僅能對旋梭組件進行有效潤滑且能能對旋梭
組件進行清潔、冷卻的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)。 本發(fā)明的目的是通過下述技術方案實現(xiàn)的 —種繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，包括旋梭組件及旋梭組件供油裝置，所述旋 梭組件包括旋梭、旋梭軸、旋梭軸套，所述旋梭軸的一端與旋梭固定連接，另一端通過嚙合 傳動部件(25)與主傳動軸連接，旋梭軸套固定設置在旋梭箱體上，旋梭軸與旋梭軸套間轉 動配合連接，所述旋梭軸內設置有軸向盲孔，由其通孔端與旋梭相連通，在旋梭軸的表面上 設置有與肓孔相通的至少一個通油孔，所述旋梭軸套上設置有至少一個導油孔，在箱體上 設置有與導油孔位置相對應的輸油孔，該輸油孔的一端與導油孔相通，另一端與供油裝置 密封固定連接； 所述旋梭軸的與旋梭軸套相配合部位的外表面上設置有導油槽，所述通油孔設置 在導油槽上； 所述導油槽為螺旋形并沿旋梭軸的軸向設置； 所述旋梭軸套的設置有導油孔的外表面上設置儲油槽； 所述的供油裝置為高壓油霧發(fā)生裝置；
所述的高壓油霧發(fā)裝置由高壓氣源、濾水器、儲油器、電子閥、止回閥及氣流調節(jié) 閥通過導氣管依次連接組成，所述電子閥由電子部件控制其定時開關閉合，導氣管上設置 有至少一個支導氣管，由支導氣管與每臺繡花機上的輸油孔密封固定連接，在每個支導氣 管上設置有氣流調節(jié)閥； 在所述高壓氣源與氣流調節(jié)閥間并聯(lián)由支路濾水器、支路電子閥及支路止回閥) 依次連接組成的氣流支路，所述電子閥的開啟與閉合由所述的電子部件控制；
所述的電子部件為時間繼電器；
所述的電子部件為程控開關。 由于本發(fā)明的旋梭軸在其軸心設置有軸向肓孔，在其與旋梭軸配合的表面設置有
與肓孔連接的通油孔，潤滑油依次通過設置在箱體上的輸油孔、旋梭軸套上設置的導油孔
進入到旋梭軸及旋梭軸套間及旋梭內，因此潤滑油很容易被加注到旋梭、旋梭軸及旋梭軸
套間，能同時對旋梭、旋梭軸及旋梭軸套進行自動有效潤滑；潤滑油直接從供油裝置流入
到旋梭、旋梭軸及軸套間，不易堵塞、不漏油，可連續(xù)不斷地對旋梭組件進行加油，使旋梭組
件持續(xù)被潤滑，不僅可提高旋轉組件的壽命，也可提高旋梭及其軸的轉動速度，提高工作效 率； 由于設置有軸心肓孔的旋梭軸與供油裝置間密封轉動連接，因此，可在不停機的 情況下對旋梭、旋梭軸及旋梭軸套進行自動連續(xù)潤滑，從面提高了整機的運轉效率，提高了 生產率； 本潤滑系統(tǒng)的油霧發(fā)生器由空壓機連接儲油器組成，當壓縮空氣流經(jīng)導氣管時，
在導氣管和儲油器內產生壓力差從而生成油霧，因此油霧和油都是常溫的且具有一定的壓
力，油及油霧的混合物通過輸油孔、旋梭軸的軸心肓孔連接成的通道對旋梭進行直接加油
的同時，將常溫氣流輸送到旋梭組件及其周圍，氣流可將繡針剌過繡品面料時、面線與針
間、面線和底線與旋梭間因摩擦而產生的浮到旋梭組件和剪刀組件內的物質吹出，在對旋
梭及其周圍的部件進行有效潤滑的同時對旋梭及其周圍部件進行清潔和冷卻，防止了因摩
擦生熱、雜物堵塞而帶來的部件磨損和損壞，提高了部件的運轉精度和工作效率。 油氣混合物隨氣流由旋梭軸內通孔吹到旋梭內腔端面后，由于旋梭快速旋轉，氣
流會由內而外向四周擴散，多余油霧會散發(fā)到空氣當中，這樣會對旋梭周圍的檔圈等部件
起到潤滑作用。


圖1為本發(fā)明結構的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)示意圖；
圖2為旋梭軸及旋梭軸套結構放大圖；
圖3為本發(fā)明油霧發(fā)生器原理圖。
具體實施例方式
下面結合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步的描述 如圖1和2所示，本發(fā)明的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)包括旋梭組件供油裝置 和旋梭組件，旋梭組件包括旋梭27、旋梭軸1、旋梭軸套IO，旋梭軸1的一端與旋梭27固定 連接，另一端通過嚙合齒輪與主傳動軸24連接，旋梭軸套10通過頂絲固定設置在旋梭箱體8上，旋梭軸1與旋梭軸套10間轉動配合連接，旋梭軸1內設置有軸向肓孔4，該肓孔4的 通孔端與旋梭27的內腔相通，在旋梭軸1的與旋梭軸套10相配合部位的外表面上沿軸向 設置一螺旋型的導油槽2，在導油槽2上設置通向肓孔4的三個通油孔3，在軸套10上設置 有1個導油孔9，在箱體8的與主傳動軸24相平行的一側壁上設置一輸油孔7，該輸油孔7 一端通向導油孔9，另一端與潤滑裝置26的支導氣管23密封固定連接，這樣潤滑油經(jīng)由輸 油孔7、導油孔9進入旋梭軸1及軸套10間，在導油槽2的引導下潤滑整個旋梭軸1及軸 套10，再經(jīng)由通油孔3流入到旋梭軸1上設置的肓孔4內流入到旋梭27，這樣不僅能潤滑 旋梭27，而且可潤滑旋梭軸1及旋梭軸套10的配合面，為使?jié)櫥透槙车亓魅胄筝S1 內的肓孔4內及旋梭軸套與旋梭軸間，提高潤滑效率，在軸套10上設置三個導油孔9，在導 油孔9處設置儲油槽5，肓孔4可節(jié)約潤滑油，且提高潤滑效果。 導油槽2也可采用其他形狀，如直線形的，斜線形的，設置導油槽2可提高對旋梭 軸及旋梭軸套的潤滑效果，有利于潤滑油在旋梭軸及旋梭軸套間的流動，以螺旋形的導油 槽2為好。 為更好地調節(jié)每個支導氣管上潤滑油的輸送量，在每個支導氣管上均設置有流量 調節(jié)器11。 如圖1、2、3所示，本發(fā)明供油裝置采用高壓油霧發(fā)生裝置26，本油霧發(fā)生裝置26 由高壓氣源15、濾水器18、儲油器19、電子閥20、止回閥12'通過導氣管22依次連接組成， 電子閥20由時間繼電器控制，也可由程控開關或其他電子部件21控制其定時開關閉合，實 現(xiàn)對繡花機旋梭27、旋梭軸1及其軸套10的配合面間持續(xù)或間斷供油，導氣管22與輸油孔 7通過密封連接件6密封固定連接，在支導氣管23上設置有流量調節(jié)器11，可在高壓氣源 15與氣流調節(jié)閥11間并聯(lián)由支路濾水器14、支路電子閥13及支路止回閥12依次連接組成 的氣流支路，支路電子閥13的開啟與閉合由上述的電子部件21控制，設置該氣流支路，可 在按需要對旋梭及旋梭軸及軸套間的配合面供高壓氣源，從而保持旋梭及其同圍的清潔， 電子部件由電源16供電，由開關17控制電的通斷。 采用此種結構的高壓油霧發(fā)生裝置26，氣流通過導氣管22后在導氣管22中生成 低壓區(qū)，在儲油器19和導氣管22間產生壓力差，從而產生有一定壓力、常溫的油霧，使導氣 管22中充有具有一定壓力而且常溫的油及油霧的混合物，在壓縮空氣帶動下油霧可沿著 由導氣管22、輸油孔7連接成的密封通道不斷射到儲油槽5及導油孔9內，從而連續(xù)對旋 梭、旋梭軸及旋梭軸套、檔圈及位于旋梭附近的剪刀加油，使上述部件得到連續(xù)的潤滑，從 通油孔3及旋梭內腔噴出的油及油霧具有一定的壓力，氣流吹到旋梭27及其周圍對旋梭27 及其周圍的部件及物質兼具除塵、散熱的作用；油霧的油量很小且可調節(jié)，多余部分會以霧 的形式在空氣中散發(fā)，因此不會在繡品上產生油漬，從而大大提高了部件的使用壽命和繡 品質量并減少了斷線，采用油霧潤滑還具有抗靜電的作用，能有效消除含金屬繡線經(jīng)過旋 梭打環(huán)時發(fā)生磨擦而產生的靜電，從而降低繡花線因靜電被吸附而引起的斷線、掉線次數(shù)。 常溫油霧能降低旋梭軸及軸套因轉動摩擦產生的熱量及繡針與剌繡面料摩擦產生的熱量、 旋梭及繡線間的摩擦而產生的熱量，更有效降低旋梭及旋梭軸的磨損，提高上述部件的壽 命。 本發(fā)明繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，既適用于單頭繡花機，也適用于多頭繡花 機，用在多頭繡花機時，導氣管22上設置多個支導氣管23，由每個支導氣管23與每一臺繡花機的輸油孔7密封連通。 潤滑裝置26可選擇市場上銷售的油霧潤滑裝置。 輸油孔7可設置在箱體的其它側壁或底座上，按裝時將儲油槽5及導油孔9面向 輸油孔7。
權利要求
一種繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，包括旋梭組件及旋梭組件供油裝置，所述旋梭組件包括旋梭(27)、旋梭軸(1)、旋梭軸套(10)，所述旋梭軸(1)的一端與旋梭(27)固定連接，另一端通過嚙合傳動部件(25)與主傳動軸(24)連接，旋梭軸套(10)固定設置在旋梭箱體(8)上，旋梭軸(1)與旋梭軸套(10)間轉動配合連接，其特征在于所述旋梭軸(1)內設置有軸向盲孔(4)，由其通孔端與旋梭(27)相連通，在旋梭軸(1)的表面上設置有與肓孔(4)相通的至少一個通油孔(3)，所述旋梭軸套(10)上設置有至少一個導油孔(9)，在箱體(8)上設置有與導油孔(9)位置相對應的輸油孔(7)，該輸油孔(7)的一端與導油孔(9)相通，另一端與供油裝置密封固定連接。
2. 如權利要求l所述的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述旋梭軸(1) 的與旋梭軸套(10)相配合部位的外表面上設置有導油槽(2)，所述通油孔(3)設置在導油 槽(2)上。
3. 如權利要求2所述的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述導油槽(2) 為螺旋形并沿旋梭軸(1)的軸向設置。
4. 如權利要求l-3各項之一所述的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述 旋梭軸套(10)的設置有導油孔(9)的外表面上設置儲油槽(5)。
5. 如權利要求1-3各項之一所述的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述 的供油裝置為高壓油霧發(fā)生裝置(26)。
6. 如權利要求5所述的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的高壓油霧 發(fā)裝置(26)由高壓氣源(15)、濾水器(18)、儲油器(19)、電子閥(20)、止回閥(12')及氣 流調節(jié)閥(11)通過導氣管(22)依次連接組成，所述電子閥(20)由電子部件(21)控制其 定時開關閉合，導氣管(22)上設置有至少一個支導氣管(23)，由支導氣管(23)與每臺繡花 機上的輸油孔(7)密封固定連接，在每個支導氣管(23)上設置有氣流調節(jié)閥(11)。
7. 如權利要求6所述的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于在高壓氣源(15) 與氣流調節(jié)閥(11)間并聯(lián)由支路濾水器(14)、支路電子閥(13)及支路止回閥(12)依次連 接組成的氣流支路，所述電子閥的開啟與閉合由所述的電子部件控制。
8. 如權利要求6所述的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的電子部件 (21)為時間繼電器。
9. 如權利要求6所述的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的電子部件 (21)為程控開關。
10. 如權利要求4各項所述的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的供油 裝置為高壓油霧發(fā)生裝置(26)。
11. 如權利要求IO所述的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的高壓油 霧發(fā)裝置(26)由高壓氣源(15)、濾水器(18)、儲油器(19)、電子閥(20)、止回閥(12')及 氣流調節(jié)閥(11)通過導氣管(22)依次連接組成，所述電子閥(20)由電子部件(21)控制 其定時開關閉合，導氣管(22)上設置有至少一個支導氣管(23)，由支導氣管(23)與每臺繡 花機上的輸油孔(7)密封固定連接，在每個支導氣管(23)上設置有氣流調節(jié)閥(11)。
12. 如權利要求11所述的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于在高壓氣源 (15)與氣流調節(jié)閥(11)間并聯(lián)由支路濾水器(14)、支路電子閥(13)及支路止回閥(12) 依次連接組成的氣流支路，所述電子閥的開啟與閉合由所述的電子部件控制。
13. 如權利要求11所述的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的電子部 件(21)為時間繼電器。
14. 如權利要求11所述的繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，其特征在于所述的電子部 件(21)為程控開關。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種繡花機旋梭組件自動潤滑系統(tǒng)，特別是涉及由旋梭、旋梭軸、旋梭軸套組成的旋梭組件潤滑系統(tǒng)，所述旋梭軸內設置有與其同軸的肓孔，該肓孔的通孔端與旋梭內腔相通，在旋梭軸表面上設有與肓孔相通的通油孔，本發(fā)明不僅能對旋梭、旋梭軸及其軸套持續(xù)加油，而且能對上述部件進行冷卻和清潔。
文檔編號D05C11/00GK101718027SQ20091026594
公開日2010年6月2日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權日2009年8月20日
發(fā)明者陳韋東 申請人:陳韋東