專利名稱：高耐水解性聚乳酸纖維及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種新型高耐水解性聚乳酸纖維及其制備方法。
背景技術(shù)：
近年來，隨著人們生活水平及環(huán)保意識(shí)的逐漸增強(qiáng)，同時(shí)由于石油資源的大量消 耗等各種原因而引起的地球變暖、生態(tài)環(huán)境急劇惡化，致使人類與自然進(jìn)入了極其緊張的 局面，這已成為全球人類所面臨的重要問題。面對(duì)這種嚴(yán)峻的現(xiàn)實(shí)，人們對(duì)天然可生物降解纖維的研究越來越重視，世界各國(guó) 競(jìng)相研究和開發(fā)新的綠色環(huán)保纖維，其中于九十年代末剛剛實(shí)現(xiàn)工業(yè)化開發(fā)的聚乳酸纖維 (PLA纖維)最引人注目，聚乳酸(PLA)是一類可完全降解、對(duì)環(huán)境友好的脂肪族聚酯類高分 子材料，具有優(yōu)良的生物相容性，在生物體內(nèi)經(jīng)酶分解，在體外可在微生物、水、酸、堿等作 用下完全分解，最終產(chǎn)物是二氧化碳和水，而且燃燒時(shí)不會(huì)散發(fā)毒氣，不會(huì)造成污染。但是，正是由于聚乳酸纖維的天然性，不可避免的存在一些缺點(diǎn)。聚乳酸纖維具有 優(yōu)越的可降解性，導(dǎo)致其抗水解性能較差，在織物的染色過程中，經(jīng)加壓高溫處理，其織物 強(qiáng)度下降，影響了聚乳酸纖維的廣泛應(yīng)用。關(guān)于在PLA纖維中添加抗水解劑的相關(guān)技術(shù)，申請(qǐng)?zhí)枮?00710026050. 7的專利公 開了同時(shí)加入抗水解劑聚碳化二亞胺成分和潤(rùn)滑劑脂肪酸二酰胺和/或烷基取代型脂肪 酸單酰胺成分，但是抗水解劑聚碳化二亞胺的加入，在紡絲工程中會(huì)產(chǎn)生少量的刺激性氣 體，對(duì)人體造成傷害。再例如申請(qǐng)?zhí)枮镃N200710019725. 5專利，加入環(huán)氧化合物和環(huán)氧開 環(huán)促進(jìn)劑，所說的環(huán)氧化合物反應(yīng)較慢，需要同時(shí)加入環(huán)氧開環(huán)促進(jìn)劑進(jìn)行反應(yīng)，兩種藥劑 的添加不僅不利于紡絲的安定性，同時(shí)在成本價(jià)格上也有所上升。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種高耐水解性的聚乳酸纖維。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種紡絲工程中不會(huì)產(chǎn)生對(duì)人體有害的刺激性氣 體，同時(shí)反應(yīng)過程中不發(fā)生增粘現(xiàn)象的高耐水解性聚乳酸纖維的制備方法。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是一種高耐水解性聚乳酸纖維，該聚乳酸纖維中含有單官能團(tuán)環(huán)氧化合物，其含量 相對(duì)于聚乳酸纖維重量為1 10%，分子量為100以上。本發(fā)明中加入的單官能團(tuán)環(huán)氧化合物成分相比于2個(gè)或2個(gè)以上的環(huán)氧基團(tuán)化合 物而言，單官能團(tuán)環(huán)氧化合物與聚乳酸反應(yīng)時(shí)不會(huì)發(fā)生增粘現(xiàn)象，更易于紡絲工程，以及紡 出的絲的物性偏差相對(duì)較小，同時(shí)單官能團(tuán)環(huán)氧化合物由于分子量相對(duì)較小，易分散于聚 合物中，參與反應(yīng)的速度也較快。從添加提高耐水解的效果和生產(chǎn)成本上考慮，優(yōu)選單官能團(tuán)環(huán)氧化合物含量相對(duì) 于聚乳酸重量為1 4%。所說單官能團(tuán)環(huán)氧化合物優(yōu)選單官能團(tuán)縮水甘油酯環(huán)氧化合物?？s水甘油酯類的環(huán)氧化合物比其它類型的環(huán)氧化合物更容易與聚乳酸羧基發(fā)生反應(yīng)?？s水甘油酯類的環(huán)氧 化合物的分子量必須在100以上，但是分子量過大，其與聚乳酸的反應(yīng)速度將會(huì)降低，所以 優(yōu)選其分子量在100 300之間。高耐水解性聚乳酸纖維的末端羧基含量為1 lOeq/ton。本發(fā)明聚乳酸纖維具有良好的耐水解性能，在濕熱條件下120°C處理30分鐘后聚 乳酸纖維的強(qiáng)度能夠保持在60-90%。此濕熱條件后，再經(jīng)過溫度70°C、濕度90%下處理7 晝夜(168小時(shí))后，聚乳酸纖維的強(qiáng)度能夠保持在30-80%。本發(fā)明的高耐水解性聚乳酸纖維的制備方法，是將單官能團(tuán)環(huán)氧化合物成分和余 量的聚乳酸切片先通過擠出機(jī)造粒成切片，制得的切片直接或者與聚乳酸再次混合后進(jìn)行 熔融紡絲，同時(shí)也可以直接將單官能團(tuán)環(huán)氧化合物成分和余量的聚乳酸切片直接進(jìn)行熔融 紡絲，不進(jìn)行之前的混煉造粒，使得最終聚乳酸纖維中單官能團(tuán)環(huán)氧化合物的含量相對(duì)于 聚乳酸纖維重量為1 10wt%;，紡絲溫度為190 235°C，卷取速度為2500 7000m/min。具體包括以下三種第1種方法的步驟如下(1)將聚乳酸切片經(jīng)真空干燥，至水分含量為30 200ppm ；(2)將干燥后的聚乳酸切片、單官能團(tuán)環(huán)氧化合物成分通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共 混、擠出，制得母粒切片；(3)將母粒切片干燥至水分含量為30 200ppm ；(4)將經(jīng)步驟( 干燥后的母粒切片和經(jīng)步驟(1)干燥后的聚乳酸切片進(jìn)行混合， 使得單官能團(tuán)環(huán)氧化合物成分占最終聚乳酸纖維重量的1 10%，通過紡絲機(jī)熔融紡絲， 得到聚乳酸纖維的預(yù)牽伸絲；(5)對(duì)預(yù)牽伸絲進(jìn)行延伸，得到聚乳酸纖維的延伸絲。步驟⑵中擠出溫度為160 230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200 400rpm ；步驟(4)中紡 絲溫度為190 235°C，卷繞速度為2500 7000m/min ；步驟(5)中延伸倍率為1. 1 2. 0。第2種方法的步驟如下(1)將聚乳酸切片經(jīng)真空干燥，至水分含量為30 200ppm ；(2)將干燥后的聚乳酸切片與單官能團(tuán)環(huán)氧化合物成分混合，用雙螺桿擠出機(jī)熔 融共混、擠出、造粒；(3)將得到的切片干燥至水分含量為30 200ppm ；(4)將經(jīng)步驟(3)干燥后的切片進(jìn)行熔融紡絲，得到聚乳酸纖維的預(yù)牽伸絲，聚乳 酸纖維中的單官能團(tuán)環(huán)氧化合物成分的含量相對(duì)于聚乳酸纖維重量為1 10wt% ；(5)對(duì)預(yù)牽伸絲進(jìn)行延伸，得到聚乳酸纖維的延伸絲。步驟⑵中擠出溫度為160 230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200 400rpm ；步驟中紡絲溫度為190 2!35°C，卷繞速度為2500 7000m/min ；步驟(5)中延伸倍率為1. 1 2. 0。第3種方法的步驟如下(1)將聚乳酸切片經(jīng)真空干燥，至水分含量為30 200ppm ；(2)將干燥后的聚乳酸切片與單官能團(tuán)環(huán)氧化合物成分直接進(jìn)行熔融紡絲，單官 能團(tuán)環(huán)氧化合物成分可以通過液體添加裝置或粉體添加裝置直接加入紡絲機(jī)中，從而直接得到聚乳酸纖維的預(yù)牽伸絲，聚乳酸纖維中的單官能團(tuán)環(huán)氧化合物成分的含量相對(duì)于聚乳 酸纖維重量為1 IOwt % ；(5)對(duì)預(yù)牽伸絲進(jìn)行延伸，得到聚乳酸纖維的延伸絲。步驟⑵中擠出溫度為160 230°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200 400rpm ；步驟(4)中紡 絲溫度為190 235°C，卷繞速度為2500 7000m/min ；步驟(5)中延伸倍率為1. 1 2.0。本發(fā)明的高耐水解性聚乳酸纖維由于具有很高的抗水解性，可以提高聚乳酸纖維 在高溫、加壓下的染色性能，并且本身聚乳酸就具有生物可降解性，可提高聚乳酸纖維的廣 泛應(yīng)用。評(píng)價(jià)方法(1)聚乳酸纖維的耐水解評(píng)價(jià)方法方法一測(cè)量處理前纖維的強(qiáng)度為Si，熱水120°C處理30分鐘后纖維的強(qiáng)度為 S2，其強(qiáng)度保持率為S2/S1X100% ；方法二 測(cè)量處理前的纖維強(qiáng)度為Si，恒溫(70°C )恒濕(90% )處理7晝夜(168 小時(shí))后纖維強(qiáng)度為S3，其強(qiáng)度保持率為S3/S1 X 100%。(2)羧基末端基含量的測(cè)定將精確稱量的試料溶于鄰-甲酚和氯仿的混合液(重量比70 30)中，然后用 0. 05N的氫氧化鉀溶液進(jìn)行滴定，求出羧基末端基含量。(3) MI粘度的測(cè)定利用熔融指數(shù)測(cè)定儀，測(cè)量的試料流過2. 54cm間隔長(zhǎng)度的標(biāo)桿和0. 209cm的孔口 所需要的時(shí)間，根據(jù)公式熔融粘度=0.11557X (M/I) XT(poise)Μ:荷重 IlOOg I:間隔長(zhǎng)度 2. 54cm T 時(shí)間 sec。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明，具體數(shù)據(jù)見表1 2。實(shí)施例1 將聚乳酸切片(重均分子量為14萬(wàn)，熔點(diǎn)167°C )經(jīng)真空干燥，至水分含量為 lOOppm，將干燥后的聚乳酸切片投入紡絲機(jī)中，同時(shí)通過液體添加裝置直接將甲基丙烯酸 縮水甘油酯(簡(jiǎn)稱GMA，分子量為142)加入紡絲機(jī)中，經(jīng)熔融紡絲制備，紡絲溫度為220°C， 卷繞速度為4500m/min，最后進(jìn)行延伸，延伸倍率為1. 1，得最終產(chǎn)品中甲基丙烯酸縮水甘 油酯(GMA)相對(duì)于聚乳酸重量的1.5%。改性聚乳酸纖維的羧基含量為lleq/ton，該纖維 經(jīng)熱水120°C處理30分鐘后，其強(qiáng)度保持率為43%，此濕熱處理后的纖維再經(jīng)70°C恒溫、濕 度為90%的恒濕處理168小時(shí)后，其強(qiáng)度保持率為18%。實(shí)施例2 將聚乳酸切片(重均分子量為14萬(wàn)，熔點(diǎn)167°C )經(jīng)真空干燥，至水分含量為 120ppm，將干燥后的聚乳酸切片、甲基丙烯酸縮水甘油酯(簡(jiǎn)稱GMA，分子量為142)用雙螺 桿擠出機(jī)熔融共混、擠出造粒，擠出溫度為180°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，制得混煉切片。然后 對(duì)混煉切片進(jìn)行干燥，使切片水分達(dá)到80ppm，測(cè)定切片的羧基含量為8eq/tOn，230度測(cè)定 的MI粘度為^Hpoise，混煉切片經(jīng)熔融紡絲制備，紡絲溫度為215°C，卷繞速度為3000m/min，最后進(jìn)行延伸，延伸倍率為1. 4，得最終產(chǎn)品中甲基丙烯酸縮水甘油酯成分相對(duì)于聚乳 酸重量的5%。改性聚乳酸纖維的羧基含量為9. 7eq/ton,該纖維經(jīng)熱水120°C處理30分鐘 后，其強(qiáng)度保持率為76%，此濕熱處理后的纖維再經(jīng)70°C恒溫、濕度為90%的恒濕處理168 小時(shí)后，其強(qiáng)度保持率為44%。實(shí)施例3 將聚乳酸切片(重均分子量為14萬(wàn)，熔點(diǎn)167°C )經(jīng)真空干燥，至水分含量為 lOOppm，將干燥后的聚乳酸切片、甲基丙烯酸縮水甘油酯(簡(jiǎn)稱GMA，分子量為142)用雙螺 桿擠出機(jī)熔融共混、擠出造粒，擠出溫度為180°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350rpm，制得混煉切片。然 后對(duì)混煉切片進(jìn)行干燥，使切片水分達(dá)到120ppm，測(cè)定切片的羧基含量為6. 5eq/ton,230 度測(cè)定的MI粘度為^74poiSe，混煉切片經(jīng)熔融紡絲制備，紡絲溫度為225°C，卷繞速度為 4500m/min，最后進(jìn)行延伸，延伸倍率為1. 1，得最終產(chǎn)品中甲基丙烯酸縮水甘油酯成分相對(duì) 于聚乳酸重量的8%。改性聚乳酸纖維的羧基含量為3. kq/ton，該纖維經(jīng)熱水120°C處理 30分鐘后，其強(qiáng)度保持率為80%，此濕熱處理后的纖維再經(jīng)70°C恒溫、濕度為90%的恒濕 處理168小時(shí)后，其強(qiáng)度保持率為62%。實(shí)施例4 將聚乳酸切片(重均分子量為14萬(wàn)，熔點(diǎn)167°C )經(jīng)真空干燥，至水分含量為 80ppm，將干燥后的聚乳酸切片、叔碳酸縮水甘油酯(簡(jiǎn)稱E10P，分子量為對(duì)幻用雙螺桿擠 出機(jī)熔融共混、擠出造粒，制成母粒切片，擠出溫度為210°C，螺桿轉(zhuǎn)速為350rpm，制得母粒 切片。然后對(duì)母粒切片進(jìn)行干燥，使母粒切片水分達(dá)到80ppm，再將干燥后的聚乳酸切片和 母粒切片經(jīng)熔融紡絲制備，紡絲溫度為220°C，卷繞速度為6000m/min，得最終產(chǎn)品中叔碳 酸縮水甘油酯成分相對(duì)于聚乳酸重量的2. 5%。改性聚乳酸纖維的羧基含量為6. Oeq/ton, 該纖維經(jīng)熱水120°C處理30分鐘后，其強(qiáng)度保持率為83%，此濕熱處理后的纖維再經(jīng)70°C 恒溫、濕度為90%的恒濕處理168小時(shí)后，其強(qiáng)度保持率為65%。實(shí)施例5 將聚乳酸切片(重均分子量為14萬(wàn)，熔點(diǎn)167°C )經(jīng)真空干燥，至水分含量為 lOOppm，將干燥后的聚乳酸切片、叔碳酸縮水甘油酯(簡(jiǎn)稱E10P，分子量為對(duì)幻用雙螺桿擠 出機(jī)熔融共混、擠出造粒，擠出溫度為180°C，螺桿轉(zhuǎn)速為400rpm，制得混煉切片。然后對(duì)混 煉切片進(jìn)行干燥，使切片水分達(dá)到lOOppm，測(cè)定切片的羧基含量為4. 7eq/ton,230度測(cè)定 的MI粘度為^27poiSe，混煉切片經(jīng)熔融紡絲制備，紡絲溫度為220°C，卷繞速度為3000m/ min，最后進(jìn)行延伸，延伸倍率為1. 4，得最終產(chǎn)品中叔碳酸縮水甘油酯成分相對(duì)于聚乳酸重 量的8%。改性聚乳酸纖維的羧基含量為4. 7eq/t0n，該纖維經(jīng)熱水120°C處理30分鐘后， 其強(qiáng)度保持率為88%，此濕熱處理后的纖維再經(jīng)70°C恒溫、濕度為90%的恒濕處理168小 時(shí)后，其強(qiáng)度保持率為75%。實(shí)施例6 將聚乳酸切片(重均分子量為14萬(wàn)，熔點(diǎn)167°C )經(jīng)真空干燥，至水分含量為 90ppm，將干燥后的聚乳酸切片投入紡絲機(jī)中，同時(shí)通過液體添加裝置直接將叔碳酸縮水 甘油酯(簡(jiǎn)稱E10P，分子量為對(duì)2)加入紡絲機(jī)中，經(jīng)熔融紡絲制備，紡絲溫度為225°C， 卷繞速度為4500m/min，最后進(jìn)行延伸，延伸倍率為1. 1，得最終產(chǎn)品中叔碳酸縮水甘油酯 (E10P)相對(duì)于聚乳酸重量的4%。改性聚乳酸纖維的羧基含量為5. kq/ton，該纖維經(jīng)熱水120°C處理30分鐘后，其強(qiáng)度保持率為80%，此濕熱處理后的纖維再經(jīng)70°C恒溫、濕度為 90%的恒濕處理168小時(shí)后，其強(qiáng)度保持率為60%。比較例1 使用聚乳酸切片(重均分子量為14萬(wàn)，熔點(diǎn)167°C )經(jīng)真空干燥，至水分含量為 lOOppm，將干燥后的聚乳酸切片直接經(jīng)熔融紡絲制備，除此之外，與實(shí)施例5 —樣操作，得 最終產(chǎn)品。聚乳酸纖維的羧基含量為2&q/t0n，該纖維經(jīng)熱水120°C處理30分鐘后，其強(qiáng) 度保持率為0%。制成的纖維抗水解性特別差。比較彳列2 將聚乳酸切片(重均分子量為14萬(wàn)，熔點(diǎn)167°C )經(jīng)真空干燥，至水分含量為 80ppm，將干燥后的聚乳酸切片、3個(gè)環(huán)氧基團(tuán)化合物TGIC、及開環(huán)促進(jìn)劑季銨鹽用雙螺桿 擠出機(jī)熔融共混、擠出造粒，擠出溫度為180°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，制成混煉切片。然后對(duì) 混煉切片進(jìn)行干燥，使切片水分達(dá)到90ppm，測(cè)定切片的羧基含量為13eq/tOn，230度測(cè)定 的MI粘度為5640poise，混煉切片經(jīng)熔融紡絲制備，紡絲溫度為230°C，卷繞速度為3000m/ min，最后進(jìn)行延伸，延伸倍率為1.4，得最終產(chǎn)品中環(huán)氧基團(tuán)化合物TGIC成分相對(duì)于聚乳 酸重量的1. 5%，及開環(huán)促進(jìn)劑季銨鹽相對(duì)于聚乳酸重量的0. 25%。改性聚乳酸纖維的羧 基含量為7. 6eq/t0n，該纖維經(jīng)熱水120°C處理30分鐘后，其強(qiáng)度保持率為71%，此濕熱處 理后的纖維再經(jīng)70°C恒溫、濕度為90%的恒濕處理168小時(shí)后，其強(qiáng)度保持率為39%。由 于使用了增粘的TGIC，改性聚乳酸的切片粘度大幅上升，導(dǎo)致紡絲時(shí)出現(xiàn)紡絲壓力加大，紡 絲性不良等原因，不利于大量生產(chǎn)。比較例3 將聚乳酸切片(重均分子量為14萬(wàn)，熔點(diǎn)167°C )經(jīng)真空干燥，至水分含量為 90ppm，將干燥后的聚乳酸切片、叔碳酸縮水甘油酯(簡(jiǎn)稱E10P，分子量為對(duì)幻用雙螺桿擠 出機(jī)熔融共混、擠出造粒，制成母粒切片，擠出溫度為180°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300rpm，制得母粒 切片。然后對(duì)母粒切片進(jìn)行干燥，使母粒切片水分達(dá)到70ppm，再將干燥后的聚乳酸切片和 母粒切片經(jīng)熔融紡絲制備，紡絲溫度為215°C，卷繞速度為4500m/min，最后進(jìn)行延伸，延伸 倍率為1. 1，得最終產(chǎn)品中叔碳酸縮水甘油酯成分相對(duì)于聚乳酸重量的0. 05%。改性聚乳 酸纖維的羧基含量為15eq/t0n，該纖維經(jīng)熱水120°C處理30分鐘后，其強(qiáng)度保持率為13%， 此濕熱處理后的纖維再經(jīng)70°C恒溫、濕度為90%的恒濕處理168小時(shí)后，其強(qiáng)度保持率為 0%。由于添加的抗水劑的含量太小，得出的改性聚乳酸纖維的耐水解性能沒有很好的提 尚。比較例4 將聚乳酸切片(重均分子量為14萬(wàn)，熔點(diǎn)167°C )經(jīng)真空干燥，至水分含量為 lOOppm，將干燥后的聚乳酸切片投入紡絲機(jī)中，同時(shí)通過液體添加裝置直接將叔碳酸縮水 甘油酯(簡(jiǎn)稱E10P，分子量為對(duì)2)加入紡絲機(jī)中，經(jīng)熔融紡絲制備，紡絲溫度為225°C， 卷繞速度為4500m/min，最后進(jìn)行延伸，延伸倍率為1. 1，得最終產(chǎn)品中叔碳酸縮水甘油酯 (ElOP)相對(duì)于聚乳酸重量的12%。改性聚乳酸纖維的羧基含量為5. kq/ton，該纖維經(jīng)熱 水120°C處理30分鐘后，其強(qiáng)度保持率為89%，此濕熱處理后的纖維再經(jīng)70°C恒溫、濕度為 90%的恒濕處理168小時(shí)后，其強(qiáng)度保持率為74%。制成纖維由于含有的單官能團(tuán)環(huán)氧化 合物成分的含量太多，紡絲時(shí)紡絲性下降，而且成本高，不能應(yīng)用于生產(chǎn)。
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表 權(quán)利要求
1.一種高耐水解性聚乳酸纖維，其特征是該聚乳酸纖維中含有單官能團(tuán)環(huán)氧化合 物，其含量相對(duì)于聚乳酸纖維重量為1 10%，分子量為100以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高耐水解性聚乳酸纖維，其特征是所述單官能團(tuán)環(huán)氧化合 物為單官能團(tuán)縮水甘油酯環(huán)氧化合物。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高耐水解性聚乳酸纖維，其特征是所說縮水甘油酯環(huán)氧化 合物的分子量為100 300。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高耐水解性聚乳酸纖維，其特征是該聚乳酸纖維的 末端羧基含量為1 lOeq/ton。
5.一種權(quán)利要求1所述的高耐水解性聚乳酸纖維的制備方法，其特征是將單官能團(tuán) 環(huán)氧化合物成分和余量的聚乳酸切片進(jìn)行混煉共混后進(jìn)行熔融紡絲或直接進(jìn)行熔融紡絲， 使得最終聚乳酸纖維中單官能團(tuán)環(huán)氧化合物的含量相對(duì)于聚乳酸纖維重量為1 10wt% ； 紡絲溫度為190 2!35°C，卷取速度為2500 7000m/min。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的高耐水解性聚乳酸纖維的制備方法，其特征是所述的單官 能團(tuán)環(huán)氧化合物成分和余量的聚乳酸切片進(jìn)行共混，可以通過擠出機(jī)造粒制成母粒切片與 聚乳酸再次混合后，也可以擠出機(jī)造粒制成的切片直接進(jìn)行熔融紡絲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高耐抗水解性聚乳酸纖維及其制備方法，它是在聚乳酸(PLA)中加入單官能團(tuán)環(huán)氧化合物成分，經(jīng)熔融紡絲延伸制成。本發(fā)明的使用的抗水解劑由于是單官能團(tuán)的環(huán)氧基化合物成分，它與聚乳酸反應(yīng)后，不會(huì)出現(xiàn)增粘現(xiàn)象，有助于進(jìn)行熔融紡絲。本發(fā)明的高耐水解性聚乳酸纖維由于具有很高的抗水解性，可以提高聚乳酸纖維在高溫、加壓下的染色性能，并且本身聚乳酸就具有生物可降解性，可提高聚乳酸纖維的廣泛應(yīng)用。
文檔編號(hào)D01F6/92GK102094257SQ200910253738
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2009年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月9日
發(fā)明者施澤順, 藤森稔 申請(qǐng)人:東麗纖維研究所(中國(guó))有限公司