專利名稱：經(jīng)編雛貂絨針織滌綸面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于滌綸纖維制品技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種經(jīng)編雛貂絨針織滌綸面料的加
工方法。
背景技術(shù)：
珊瑚絨一開始作為商品名早已為業(yè)界知曉，并且在各種專業(yè)期刊、論文以及專利 文獻(xiàn)中不乏見諸有關(guān)珊瑚絨產(chǎn)品及加工方法的技術(shù)方案，珊瑚絨毯子便是一個(gè)例子。例如， 中國發(fā)明專利授權(quán)公告號CN1266327C介紹了一種滌綸超細(xì)旦珊瑚絨毛毯及其生產(chǎn)方法； 又如，公開號CN101016675A推薦了全滌超細(xì)旦珊瑚絨毯子的加工工藝，等等，從而表面珊 瑚絨這一名詞術(shù)語已為公眾所知曉并且成為了規(guī)范的技術(shù)術(shù)語。 然而，申請人在上面引入的雛貂絨的概念主要是基于滌綸面料的絨面風(fēng)格猶如剛 出胎的貂仔所表現(xiàn)出的綿軟和勻密的能給人予親切、舒適和層次勾線分明的質(zhì)感，而這種 質(zhì)感是珊瑚絨所無法比擬的。因此，申請人有理由相信，對于雛貂絨的概念，在不遠(yuǎn)的將來 同樣會象當(dāng)初的珊瑚絨那樣被業(yè)界乃至廣大消費(fèi)者所認(rèn)識和器重，并且成為引領(lǐng)市場的特 色產(chǎn)品。 已有技術(shù)中的經(jīng)編針織滌綸面料主要有以下兩種一是絨面平整的面料；二是具 有深淺及寬窄不一的絨面風(fēng)格的面料。前者由于風(fēng)格單一，因而受到用途限制，例如難以作 為服飾或?qū)嬔b面料，后者雖然可以彌補(bǔ)前者不足，使用途得以擴(kuò)展，但是面料上的有深有淺 和寬窄不一的風(fēng)格并不是由織造工藝所賦予的，而是通過人為的后續(xù)添加工藝所形成的。 所謂的后續(xù)添加工藝是指對面料通過刷花和后整理工序在面料上形成期取的深淺及寬窄 不一的絨面風(fēng)格，也就是說，面料上的這種風(fēng)格是被動形成的，并非由織造主動構(gòu)成。這種 貌似具有深淺不一及寬窄相異風(fēng)格的面料除了自身所存在的有失自然的質(zhì)感和逼真度以 及持久性差外，還伴隨有以下技術(shù)問題一是使工藝環(huán)節(jié)增加，導(dǎo)致生產(chǎn)過程冗長，浪費(fèi)人 力和能源，因?yàn)樗⒒ê秃笳淼瘸诵柰度胂鄳?yīng)的人力外，還需借助于相應(yīng)的設(shè)備；二是由 于刷花和后整理等工序的存在，致使工藝環(huán)節(jié)顯著增加，而工藝環(huán)節(jié)越多，則產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵 的幾率愈高。 目前，人們?yōu)榱耸菇?jīng)編針織滌綸面料既具備申請人在上面所述的雛貂絨的質(zhì)感，
又具有有深有淺和寬度不一的風(fēng)格，幾乎均將目光傾注于對刷花工序、刷花所用的原料和
刷花設(shè)備以及刷花后的后整理環(huán)節(jié)的改良上，然而對織造工藝有所偏廢。本申請人認(rèn)為，這
是由于業(yè)界受傳統(tǒng)工藝影響根深蒂固所致，加上刷花工藝是一種趨于極其成熟的并且易于
掌握的傳統(tǒng)工藝，從而在很大程度上抑制了人們棄舊探新的思路，唯恐失敗和逆眾。 鑒上，有必要將創(chuàng)新元素注入乃至替代傳統(tǒng)工藝，為此，本申請人進(jìn)行了長期的探
索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于使深淺不一和寬窄不一的圖案原始地構(gòu)成于面料上而藉以體現(xiàn)逼真度和持久性、有利于簡化工藝過程而藉以節(jié)省人力投入和避免資源 浪費(fèi)以及減少瑕疵和有益于杜絕對環(huán)境污染的經(jīng)編雛貂絨針織滌綸面料的加工方法。
本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種經(jīng)編雛貂絨針織滌綸面料的加工方法，它包 括以下步驟 A)原料選擇和整經(jīng)，選取面層組織原料和底層組織原料，并且對所選取的面、底層 組織的原料分別進(jìn)行整經(jīng)； B)織造，對選取的且經(jīng)整經(jīng)后的面、底層組織的原料由經(jīng)編機(jī)經(jīng)編織造，得到坯布；
C)染色，對坯布染色，得到染色坯布； D)后整理，對染色坯布后整理，得到經(jīng)編超柔格針織滌綸面料，其中，步驟B)中 所述的織造為一次織造，織物組織GBl :1-0-0/14-15-15〃 ；GB2 :1-0-0/1-2-2〃 ；GB3 : 2-3-3/1-0-0〃，穿經(jīng)方式GB1 :穿12針空8針再穿6針空8針的方式循環(huán)穿紗；GB2 :滿穿； GB3 :滿穿。 在本發(fā)明的一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟A)中所述的面層組織的原料為75D/36F的 滌綸無光扁平長絲，而所述的底層組織的原料為75D/36F或50D/24F的滌綸長絲，其中，面 層組織的原料在面料中所占的質(zhì)量百分比為65-68%，而底層組織在面料中所占的質(zhì)量百 分比為32-35%。 在本發(fā)明的另一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟B)中所述的經(jīng)編機(jī)為HKS3-28E-170英 寸EBA型經(jīng)編機(jī)。 在本發(fā)明的又一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟C)中所述的染色為高溫高壓染色，染色 所用的染料為分散染料，高溫高壓染色所用的裝置為高溫高壓染色機(jī)，溫度為125-130°C， 壓力為0. 18-0. 22MPa，保溫時(shí)間為35-45min。 在本發(fā)明的再一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟D)中所述的后整理包括烘干、起毛、柔 軟處理、定型、燙光和剪毛。 在本發(fā)明的還有一個(gè)具體的實(shí)施例中，所述的烘干的溫度為200-22(TC，坯布行進(jìn) 速度為10-15m/min ;所述的定型的定型溫度為150-200°C，坯布速度為15_20m/min ;所述的 燙光的溫度為175-185°C。 在本發(fā)明的更而一個(gè)具體的實(shí)施例中，步驟D)中所述的經(jīng)編超柔格針織滌綸面 料的克重為320-333g/m^幅寬為150-220cm和毛高為7mm。 本發(fā)明提供的技術(shù)方案摒棄了已有技術(shù)采用刷花使面料展現(xiàn)方格的傳統(tǒng)做法，對 織造步驟作出了實(shí)質(zhì)性的改變，以合理墊紗數(shù)碼(織物組織)使面料的長度方向呈現(xiàn)有深 有淺和寬窄不一的有規(guī)律可循的條紋；方法顯著地縮短了工藝過程，既節(jié)約了人力，又節(jié)約 了能源；由于工藝環(huán)節(jié)減少，從而降低了出現(xiàn)瑕疵的幾率；因通過織造獲得條紋，從而避免 了傳統(tǒng)的刷花后的后處理環(huán)節(jié)給環(huán)境造成的污染。


附圖為本發(fā)明方法的織造步驟的墊紗示意圖。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 :
4
獲得由附圖所示的具有有深有淺和寬窄不一的并且有規(guī)律可循的條紋1的經(jīng)編 雛貂絨針織滌綸面料的具體步驟如下 A)原料選擇和整經(jīng)，選取75D/36F滌綸無光扁平長絲作為面層組織的原料即面 絲，面絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為65%，選取75D/36F的滌綸長絲作為底層組織的原 料即底絲，底絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為35%，將上述面、底層組織的原料的紗餅分別 放到紗架上，與原紗結(jié)好頭后引至盤頭處，去掉原紗即完成了整經(jīng)的前期準(zhǔn)備工作，整經(jīng)的 含義是將絲按照編織工藝所需的根數(shù)和長度以一定的張力平行均勻地巻繞到經(jīng)軸的盤頭 上，供經(jīng)編機(jī)使用，其具體的工藝要求有面絲和底絲每組均為4只盤頭，面絲有一根經(jīng)軸， 而底絲有兩根經(jīng)軸，每根經(jīng)軸對應(yīng)一組盤頭，面絲整經(jīng)的根數(shù)為288根/盤頭，而底絲整經(jīng)
的根數(shù)為546根/盤頭，整經(jīng)的長度根據(jù)需要坯布的數(shù)量來確定，毛羽指標(biāo)控制在5. 5%以
內(nèi)；絲的張力為15g，允許在±2g以內(nèi)波動，整經(jīng)速度一般控制在800m/min ; B)織造，對由步驟A)整經(jīng)后的面、底層組織的原料即面、底絲付諸由中國湖南省
常德紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號為HKS3-28E-170英寸EBA型經(jīng)編機(jī)一次織造。鏈塊組
織代碼GB1 :1-0-0/14-15-15〃 ;GB2 :1-0-0/1-2-2〃 ;GB3 :2-3-3/1-0-0〃，穿經(jīng)方式為
GB1 :以穿12針空8針再穿6針空8針的方式循環(huán)穿紗，GB2和GB3均為滿穿，墊紗數(shù)碼由
附圖所示，得到坯布； C)染色，對由步驟B)所得到的坯布染色，具體是采用高溫高壓液流噴射染色機(jī) 染色，染色所用的染料為分散染料，并且向染浴中加入助劑如Na2C03和由中國江蘇省蘇州 市永華助劑廠生產(chǎn)的牌號為209型助劑。Na2C03和209型兩種助劑的加入量均為0. 7g/L， 以2. 5°C /min的速率升溫到IO(TC保溫10min，然后以2. 5°C /min降至常溫，排盡缸內(nèi)液 體。按規(guī)定工藝要求重新注入軟化水，將染缸溫度升到加料溫度，關(guān)閉蒸汽閥門，將化好的 料(染料)加到染缸中運(yùn)行5min，放入坯布，染色的過程是在常溫下以2t:/min的速率升 溫至13(TC，此時(shí)缸內(nèi)壓力為0. 2MPa，然后保溫40min，再以2. 5°C /min的降溫速率降至常 溫，排盡染液，得到染色坯布； D)后整理，對由步驟C)得到的染色坯布后整理，后整理包括烘干、起毛、上柔(即 柔軟處理)、定型、燙光和剪毛工序，其中，烘干設(shè)備優(yōu)選采用由中國臺灣乙丞公司生產(chǎn)的拉 幅定型機(jī)，烘干溫度為21(TC，坯布行進(jìn)速度為13m/min，對烘干后的染色坯布進(jìn)行起毛，起 毛機(jī)優(yōu)選而非限于地采用由中國江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)有限公司生產(chǎn)的24輥起毛機(jī)， 聯(lián)機(jī)起毛四遍，起毛的基本原理是通過針布將面料中的GB1線圈的延展線從中間挑斷，形 成絨面，本發(fā)明方案由于采用了特殊的間隔穿紗編織技術(shù)即由步驟B)所限定的技術(shù)要素， 因此經(jīng)過起毛后的面料會形成錯(cuò)位分布和大小相同的規(guī)律方格，上柔是將經(jīng)起毛后的染色 坯布放入配有柔軟劑的浸漬槽中浸漬，柔軟劑的投入量為水重量的3%，在柔軟處理后，由 橡膠軋輥去除多余的柔軟劑，然后送入定型機(jī)烘干，烘干即定型溫度為18(TC，布速為18m/ min，將烘干后的染色坯布送至燙光機(jī)燙光，燙光機(jī)的燙光輥升溫至18(TC，面料順毛進(jìn)機(jī)進(jìn) 行燙光，燙光的作用在于賦予面料絨面以柔和的光澤和順滑的手感，而后由剪毛裝置剪去 絨面上多余的雜毛和浮毛，得到克重為333g/V、幅寬為150cm和毛高為7mm并且經(jīng)測試縮 水率縱向《5%、橫向《5%、頂破彈力> 230N、色澤度耐干摩擦^ 3-4級和耐濕摩擦> 3級 的由附圖所示的具有有深有淺和寬窄不一的并且有規(guī)律可循的即循環(huán)反復(fù)的條紋1的經(jīng) 編雛貂絨針織滌綸面料。
實(shí)施例2 : 獲得由附圖所示的具有有深有淺和寬窄不一的并且有規(guī)律可循的條紋1的經(jīng)編 雛貂絨針織滌綸面料具體步驟如下 A)原料選擇和整經(jīng)，選取75D/36F滌綸無光扁平長絲作為面層組織的原料即面 絲，面絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為68%，選取50D/24F的滌綸長絲作為底層組織的原 料即底絲，底絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為32%，將上述面、底層組織的原料的紗餅分別 放到紗架上，與原紗結(jié)好頭后引至盤頭處，去掉原紗即完成了整經(jīng)的前期準(zhǔn)備工作，整經(jīng)的 含義是將絲按照編織工藝所需的根數(shù)和長度以一定的張力平行均勻地巻繞到經(jīng)軸的盤頭 上，供經(jīng)編機(jī)使用，其具體的工藝要求有面絲和底絲每組均為4只盤頭，面絲有一根經(jīng)軸， 而底絲有兩根經(jīng)軸，每根經(jīng)軸對應(yīng)一組盤頭，面絲整經(jīng)的根數(shù)為288根/盤頭，而底絲整經(jīng)
的根數(shù)為546根/盤頭，整經(jīng)的長度根據(jù)需要坯布的數(shù)量來確定，毛羽指標(biāo)控制在5. 5%以
內(nèi)；絲的張力為15g，允許在±2g以內(nèi)波動，整經(jīng)速度一般控制在800m/min ; B)織造，對由步驟A)整經(jīng)后的面、底層組織的原料即面、底絲付諸由中國湖南省
常德紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號為HKS3-28E-170英寸EBA型經(jīng)編機(jī)一次織造。鏈塊組
織代碼GB1 :1-0-0/14-15-15〃 ;GB2 :1-0-0/1-2-2〃 ;GB3 :2-3-3/1-0-0〃，穿經(jīng)方式為
GB1 :以穿12針空8針再穿6針空8針的方式循環(huán)穿紗，GB2和GB3均為滿穿，墊紗數(shù)碼由
附圖所示，得到坯布； C)染色，對由步驟B)所得到的坯布染色，具體是采用高溫高壓液流噴射染色機(jī) 染色，染色所用的染料為分散染料，并且向染浴中加入助劑如Na2C03和由中國江蘇省蘇州 市永華助劑廠生產(chǎn)的牌號為209型助劑。Na2C03和209型兩種助劑的加入量均為0. 7g/L， 以2. 5°C /min的速率升溫到IO(TC保溫10min，然后以2. 5°C /min降至常溫，排盡缸內(nèi)液 體。按規(guī)定工藝要求重新注入軟化水，將染缸溫度升到加料溫度，關(guān)閉蒸汽閥門，將化好的 料(染料)加到染缸中運(yùn)行5min，放入坯布，染色的過程是在常溫下以2°C /min的速率升 溫至125t:，此時(shí)缸內(nèi)壓力為0. 2MPa，然后保溫45min，再以2. 5°C /min的降溫速率降至常 溫，排盡染液，得到染色坯布； D)后整理，對由步驟C)得到的染色坯布后整理，后整理包括烘干、起毛、上柔(即 柔軟處理)、定型、燙光和剪毛工序，其中，烘干設(shè)備優(yōu)選采用由中國臺灣乙丞公司生產(chǎn)的拉 幅定型機(jī)，烘干溫度為20(TC，坯布行進(jìn)速度為15m/min，對烘干后的染色坯布進(jìn)行起毛，起 毛機(jī)優(yōu)選而非限于地采用由中國江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)有限公司生產(chǎn)的24輥起毛機(jī)， 聯(lián)機(jī)起毛四遍，起毛的基本原理是通過針布將面料中的GB1線圈的延展線從中間挑斷，形 成絨面，本發(fā)明方案由于采用了特殊的間隔穿紗編織技術(shù)即由步驟B)所限定的技術(shù)要素， 因此經(jīng)過起毛后的面料會形成錯(cuò)位分布和大小相同的規(guī)律方格，上柔是將經(jīng)起毛后的染色 坯布放入配有柔軟劑的浸漬槽中浸漬，柔軟劑的投入量為水重量的3%，在柔軟處理后，由 橡膠軋輥去除多余的柔軟劑，然后送入定型機(jī)烘干，烘干即定型溫度為15(TC，布速為20m/ min，將烘干后的染色坯布送至燙光機(jī)燙光，燙光機(jī)的燙光輥升溫至175°C ，面料順毛進(jìn)機(jī)進(jìn) 行燙光，燙光的作用在于賦予面料絨面以柔和的光澤和順滑的手感，而后由剪毛裝置剪去 絨面上多余的雜毛和浮毛，得到克重為320g/m^幅寬為150cm和毛高為7mm并且經(jīng)測試縮 水率縱向《5%、橫向《5%、頂破彈力> 230N、色澤度耐干摩擦^ 3-4級和耐濕摩擦> 3級 的由附圖所示的具有有深有淺和寬窄不一的并且有規(guī)律可循的即循環(huán)反復(fù)的條紋1的經(jīng)
6編雛貂絨針織滌綸面料。
實(shí)施例3 : 獲得由附圖所示的具有有深有淺和寬窄不一的并且有規(guī)律可循的條紋1的經(jīng)編 雛貂絨針織滌綸面料的具體步驟如下 A)原料選擇和整經(jīng)，選取75D/36F滌綸無光扁平長絲作為面層組織的原料即面 絲，面絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為68%，選取50D/24F的滌綸長絲作為底層組織的原 料即底絲，底絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為32%，將上述面、底層組織的原料的紗餅分別 放到紗架上，與原紗結(jié)好頭后引至盤頭處，去掉原紗即完成了整經(jīng)的前期準(zhǔn)備工作，整經(jīng)的 含義是將絲按照編織工藝所需的根數(shù)和長度以一定的張力平行均勻地巻繞到經(jīng)軸的盤頭 上，供經(jīng)編機(jī)使用，其具體的工藝要求有面絲和底絲每組均為5只盤頭，面絲有一根經(jīng)軸， 而底絲有兩根經(jīng)軸，每根經(jīng)軸對應(yīng)一組盤頭，面絲整經(jīng)的根數(shù)為270根/盤頭，而底絲整經(jīng)
的根數(shù)為512根/盤頭，整經(jīng)的長度根據(jù)需要坯布的數(shù)量來確定，毛羽指標(biāo)控制在5. 5%以
內(nèi)；絲的張力為15g，允許在±2g以內(nèi)波動，整經(jīng)速度一般控制在800m/min ; B)織造，對由步驟A)整經(jīng)后的面、底層組織的原料即面、底絲付諸由中國湖南省
常德紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號為HKS3-28E-170英寸EBA型經(jīng)編機(jī)一次織造。鏈塊組
織代碼GB1 :1-0-0/14-15-15〃 ;GB2 :1-0-0/1-2-2〃 ;GB3 :2-3-3/1-0-0〃，穿經(jīng)方式為
GB1 :以穿12針空8針再穿6針空8針的方式循環(huán)穿紗，GB2和GB3均為滿穿，墊紗數(shù)碼由
附圖所示，得到坯布； C)染色，對由步驟B)所得到的坯布染色，具體是采用高溫高壓液流噴射染色機(jī) 染色，染色所用的染料為分散染料，并且向染浴中加入助劑如Na2C03和由中國江蘇省蘇州 市永華助劑廠生產(chǎn)的牌號為209型助劑。Na2C03和209型兩種助劑的加入量均為0. 7g/L， 以2. 5°C /min的速率升溫到IO(TC保溫10min，然后以2. 5°C /min降至常溫，排盡缸內(nèi)液 體。按規(guī)定工藝要求重新注入軟化水，將染缸溫度升到加料溫度，關(guān)閉蒸汽閥門，將化好的 料(染料)加到染缸中運(yùn)行5min，放入坯布，染色的過程是在常溫下以2°C /min的速率升 溫至13(TC，此時(shí)缸內(nèi)壓力為0. 2MPa，然后保溫35min，再以2. 5°C /min的降溫速率降至常 溫，排盡染液，得到染色坯布； D)后整理，對由步驟C)得到的染色坯布后整理，后整理包括烘干、起毛、上柔(即 柔軟處理)、定型、燙光和剪毛工序，其中，烘干設(shè)備優(yōu)選采用由中國臺灣乙丞公司生產(chǎn)的拉 幅定型機(jī)，烘干溫度為22(TC，坯布行進(jìn)速度為10m/min，對烘干后的染色坯布進(jìn)行起毛，起 毛機(jī)優(yōu)選而非限于地采用由中國江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)有限公司生產(chǎn)的24輥起毛機(jī)， 聯(lián)機(jī)起毛四遍，起毛的基本原理是通過針布將面料中的GB1線圈的延展線從中間挑斷，形 成絨面，本發(fā)明方案由于采用了特殊的間隔穿紗編織技術(shù)即由步驟B)所限定的技術(shù)要素， 因此經(jīng)過起毛后的面料會形成錯(cuò)位分布和大小相同的規(guī)律方格，上柔是將經(jīng)起毛后的染色 坯布放入配有柔軟劑的浸漬槽中浸漬，柔軟劑的投入量為水重量的3%，在柔軟處理后，由 橡膠軋輥去除多余的柔軟劑，然后送入定型機(jī)烘干，烘干即定型溫度為20(TC，布速為15m/ min，將烘干后的染色坯布送至燙光機(jī)燙光，燙光機(jī)的燙光輥升溫至185t:，面料順毛進(jìn)機(jī)進(jìn) 行燙光，燙光的作用在于賦予面料絨面以柔和的光澤和順滑的手感，而后由剪毛裝置剪去 絨面上多余的雜毛和浮毛，得到克重為320g/m^幅寬為180cm和毛高為7mm并且經(jīng)測試縮 水率縱向《5%、橫向《5%、頂破彈力> 230N、色澤度耐干摩擦^ 3-4級和耐濕摩擦> 3級的由附圖所示的具有有深有淺和寬窄不一的并且有規(guī)律可循的即循環(huán)反復(fù)的條紋1的經(jīng)
編雛貂絨針織滌綸面料。
實(shí)施例4 : 獲得由附圖所示的具有有深有淺和寬窄不一的并且有規(guī)律可循的條紋1的經(jīng)編雛貂絨針織滌綸面料的具體步驟如下 A)原料選擇和整經(jīng)，選取75D/36F滌綸無光扁平長絲作為面層組織的原料即面絲，面絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為68%，選取50D/24F的滌綸長絲作為底層組織的原料即底絲，底絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為32%，將上述面、底層組織的原料的紗餅分別放到紗架上，與原紗結(jié)好頭后引至盤頭處，去掉原紗即完成了整經(jīng)的前期準(zhǔn)備工作，整經(jīng)的含義是將絲按照編織工藝所需的根數(shù)和長度以一定的張力平行均勻地巻繞到經(jīng)軸的盤頭上，供經(jīng)編機(jī)使用，其具體的工藝要求有面絲和底絲每組均為5只盤頭，面絲有一根經(jīng)軸，而底絲有兩根經(jīng)軸，每根經(jīng)軸對應(yīng)一組盤頭，面絲整經(jīng)的根數(shù)為306根/盤頭，而底絲整經(jīng)的根數(shù)為580根/盤頭，整經(jīng)的長度根據(jù)需要坯布的數(shù)量來確定，毛羽指標(biāo)控制在5. 5%以內(nèi)；絲的張力為15g，允許在±2g以內(nèi)波動，整經(jīng)速度一般控制在800m/min ;
B)織造，對由步驟A)整經(jīng)后的面、底層組織的原料即面、底絲付諸由中國湖南省常德紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號為HKS3-28E-170英寸EBA型經(jīng)編機(jī)一次織造。鏈塊組織代碼GB1 :1-0-0/14-15-15〃 ;GB2 :1-0-0/1-2-2〃 ;GB3 :2-3-3/1-0-0〃，穿經(jīng)方式為GB1 :以穿12針空8針再穿6針空8針的方式循環(huán)穿紗，GB2和GB3均為滿穿，墊紗數(shù)碼由附圖所示，得到坯布； C)染色，對由步驟B)所得到的坯布染色，具體是采用高溫高壓液流噴射染色機(jī)染色，染色所用的染料為分散染料，并且向染浴中加入助劑如Na2C03和由中國江蘇省蘇州市永華助劑廠生產(chǎn)的牌號為209型助劑。Na2C03和209型兩種助劑的加入量均為0. 7g/L，以2. 5°C /min的速率升溫到IO(TC保溫10min，然后以2. 5°C /min降至常溫，排盡缸內(nèi)液體。按規(guī)定工藝要求重新注入軟化水，將染缸溫度升到加料溫度，關(guān)閉蒸汽閥門，將化好的料(染料)加到染缸中運(yùn)行5min，放入坯布，染色的過程是在常溫下以2°C /min的速率升溫至125"，此時(shí)缸內(nèi)壓力為0. 22MPa，然后保溫45min，再以2. 5°C /min的降溫速率降至常溫，排盡染液，得到染色坯布； D)后整理，對由步驟C)得到的染色坯布后整理，后整理包括烘干、起毛、上柔(即柔軟處理)、定型、燙光和剪毛工序，其中，烘干設(shè)備優(yōu)選采用由中國臺灣乙丞公司生產(chǎn)的拉幅定型機(jī)，烘干溫度為20(TC，坯布行進(jìn)速度為15m/min，對烘干后的染色坯布進(jìn)行起毛，起毛機(jī)優(yōu)選而非限于地采用由中國江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)有限公司生產(chǎn)的24輥起毛機(jī)，聯(lián)機(jī)起毛四遍，起毛的基本原理是通過針布將面料中的GB1線圈的延展線從中間挑斷，形成絨面，本發(fā)明方案由于采用了特殊的間隔穿紗編織技術(shù)即由步驟B)所限定的技術(shù)要素，因此經(jīng)過起毛后的面料會形成錯(cuò)位分布和大小相同的規(guī)律方格，上柔是將經(jīng)起毛后的染色坯布放入配有柔軟劑的浸漬槽中浸漬，柔軟劑的投入量為水重量的3%，在柔軟處理后，由橡膠軋輥去除多余的柔軟劑，然后送入定型機(jī)烘干，烘干溫度為20(TC，布速為15m/min，將烘干后的染色坯布送至燙光機(jī)燙光，燙光機(jī)的燙光輥升溫至175t:，面料順毛進(jìn)機(jī)進(jìn)行燙光，燙光的作用在于賦予面料絨面以柔和的光澤和順滑的手感，而后由剪毛裝置剪去絨面上多余的雜毛和浮毛，得到克重為320g/m^幅寬為200cm和毛高為7mm并且經(jīng)測試縮水率
8縱向《5 % 、橫向《5 % 、頂破彈力> 230N、色澤度耐干摩擦> 3-4級和耐濕摩擦> 3級的由附圖所示的具有有深有淺和寬窄不一的并且有規(guī)律可循的即循環(huán)反復(fù)的條紋1的經(jīng)編雛貂絨針織滌綸面料。
實(shí)施例5 : 獲得由附圖所示的具有有深有淺和寬窄不一的并且有規(guī)律可循的條紋1的經(jīng)編雛貂絨針織滌綸面料的具體步驟如下 A)原料選擇和整經(jīng)，選取75D/36F滌綸無光扁平長絲作為面層組織的原料即面絲，面絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為68%，選取50D/24F的滌綸長絲作為底層組織的原料即底絲，底絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為32%，將上述面、底層組織的原料的紗餅分別放到紗架上，與原紗結(jié)好頭后引至盤頭處，去掉原紗即完成了整經(jīng)的前期準(zhǔn)備工作，整經(jīng)的含義是將絲按照編織工藝所需的根數(shù)和長度以一定的張力平行均勻地巻繞到經(jīng)軸的盤頭上，供經(jīng)編機(jī)使用，其具體的工藝要求有面絲和底絲每組均為6只盤頭，面絲有一根經(jīng)軸，而底絲有兩根經(jīng)軸，每根經(jīng)軸對應(yīng)一組盤頭，面絲整經(jīng)的根數(shù)為288根/盤頭，而底絲整經(jīng)的根數(shù)為512根/盤頭，整經(jīng)的長度根據(jù)需要坯布的數(shù)量來確定，毛羽指標(biāo)控制在5. 5%以內(nèi)；絲的張力為15g，允許在±2g以內(nèi)波動，整經(jīng)速度一般控制在800m/min ;
B)織造，對由步驟A)整經(jīng)后的面、底層組織的原料即面、底絲付諸由中國湖南省常德紡織機(jī)械有限公司生產(chǎn)的型號為HKS3-28E-170英寸EBA型經(jīng)編機(jī)一次織造。鏈塊組織代碼GB1 :1-0-0/14-15-15〃 ;GB2 :1-0-0/1-2-2〃 ;GB3 :2-3-3/1-0-0〃，穿經(jīng)方式為GB1 :以穿12針空8針再穿6針空8針的方式循環(huán)穿紗，GB2和GB3均為滿穿，墊紗數(shù)碼由附圖所示，得到坯布； C)染色，對由步驟B)所得到的坯布染色，具體是采用高溫高壓液流噴射染色機(jī)染色，染色所用的染料為分散染料，并且向染浴中加入助劑如Na2C03和由中國江蘇省蘇州市永華助劑廠生產(chǎn)的牌號為209型助劑。Na2C03和209型兩種助劑的加入量均為0. 7g/L，以2. 5°C /min的速率升溫到IO(TC保溫10min，然后以2. 5°C /min降至常溫，排盡缸內(nèi)液體。按規(guī)定工藝要求重新注入軟化水，將染缸溫度升到加料溫度，關(guān)閉蒸汽閥門，將化好的料(染料)加到染缸中運(yùn)行5min，放入坯布，染色的過程是在常溫下以2°C /min的速率升溫至13(TC，此時(shí)缸內(nèi)壓力為0. 18MPa，然后保溫35min，再以2. 5°C /min的降溫速率降至常溫，排盡染液，得到染色坯布； D)后整理，對由步驟C)得到的染色坯布后整理，后整理包括烘干、起毛、上柔(即柔軟處理)、定型、燙光和剪毛工序，其中，烘干設(shè)備優(yōu)選采用由中國臺灣乙丞公司生產(chǎn)的拉幅定型機(jī)，烘干溫度為22(TC，坯布行進(jìn)速度為10m/min，對烘干后的染色坯布進(jìn)行起毛，起毛機(jī)優(yōu)選而非限于地采用由中國江蘇省連云港市鷹游紡機(jī)有限公司生產(chǎn)的24輥起毛機(jī)，聯(lián)機(jī)起毛四遍，起毛的基本原理是通過針布將面料中的GB1線圈的延展線從中間挑斷，形成絨面，本發(fā)明方案由于采用了特殊的間隔穿紗編織技術(shù)即由步驟B)所限定的技術(shù)要素，因此經(jīng)過起毛后的面料會形成錯(cuò)位分布和大小相同的規(guī)律方格，上柔是將經(jīng)起毛后的染色坯布放入配有柔軟劑的浸漬槽中浸漬，柔軟劑的投入量為水重量的3%，在柔軟處理后，由橡膠軋輥去除多余的柔軟劑，然后送入定型機(jī)烘干，烘干溫度為15(TC，布速為20m/min，將烘干后的染色坯布送至燙光機(jī)燙光，燙光機(jī)的燙光輥升溫至185t:，面料順毛進(jìn)機(jī)進(jìn)行燙光，燙光的作用在于賦予面料絨面以柔和的光澤和順滑的手感，而后由剪毛裝置剪去絨面上多余的雜毛和浮毛，得到克重為320g/tf、幅寬為220cm和毛高為7mm并且經(jīng)測試縮水率縱向《5 % 、橫向《5 % 、頂破彈力> 230N、色澤度耐干摩擦> 3-4級和耐濕摩擦> 3級的由附圖所示的具有有深有淺和寬窄不一的并且有規(guī)律可循的即循環(huán)反復(fù)的條紋1的經(jīng)編雛貂絨針織滌綸面料。
權(quán)利要求
一種經(jīng)編雛貂絨針織滌綸面料的加工方法，其特征在于它包括以下步驟A)原料選擇和整經(jīng)，選取面層組織原料和底層組織原料，并且對所選取的面、底層組織的原料分別進(jìn)行整經(jīng)；B)織造，對選取的且經(jīng)整經(jīng)后的面、底層組織的原料由經(jīng)編機(jī)經(jīng)編織造，得到坯布；C)染色，對坯布染色，得到染色坯布；D)后整理，對染色坯布后整理，得到經(jīng)編超柔格針織滌綸面料，其中，步驟B)中所述的織造為一次織造，織物組織GB11-0-0/14-15-15//；GB21-0-0/1-2-2//；GB32-3-3/1-0-0//，穿經(jīng)方式GB1穿12針空8針再穿6針空8針的方式循環(huán)穿紗；GB2滿穿；GB3滿穿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的經(jīng)編雛貂絨針織滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟 A)中所述的面層組織的原料為75D/36F的滌綸無光扁平長絲，而所述的底層組織的原料 為75D/36F或50D/24F的滌綸長絲，其中，面層組織的原料在面料中所占的質(zhì)量百分比為 65-68% ，而底層組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為32-35% 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編雛貂絨針織滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟B)中 所述的經(jīng)編機(jī)為HKS3-28E-170英寸EBA型經(jīng)編機(jī)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編雛貂絨針織滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟C)中 所述的染色為高溫高壓染色，染色所用的染料為分散染料，高溫高壓染色所用的裝置為高 溫高壓染色機(jī)，溫度為125-130。C，壓力為0. 18-0. 22MPa，保溫時(shí)間為35-45min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編雛貂絨針織滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟D)中 所述的后整理包括烘干、起毛、柔軟處理、定型、燙光和剪毛。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的經(jīng)編雛貂絨針織滌綸面料的加工方法，其特征在于所述 的烘干的溫度為200-22(TC，坯布行進(jìn)速度為10-15m/min ;所述的定型的定型溫度為 150-200。C，坯布速度為15-20m/min ;所述的燙光的溫度為175_185°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編雛貂絨針織滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟D)中 所述的經(jīng)編超柔格針織滌綸面料的克重為320-333g/tf、幅寬為150-220cm和毛高為7mm。
全文摘要
一種經(jīng)編雛貂絨針織滌綸面料的加工方法，屬于滌綸纖維制品技術(shù)領(lǐng)域。包括的步驟原料選擇和整經(jīng)，選取面層組織原料和底層組織原料，并且對所選取的面、底層組織的原料分別進(jìn)行整經(jīng)；織造，對選取的且經(jīng)整經(jīng)后的面、底層組織的原料由經(jīng)編機(jī)經(jīng)編織造，得到坯布；染色，對坯布染色，得到染色坯布；后整理，對染色坯布后整理，得到經(jīng)編超柔格針織滌綸面料。本技術(shù)方案摒棄了已有技術(shù)采用刷花使面料展現(xiàn)方格的傳統(tǒng)做法，對織造步驟作出了實(shí)質(zhì)性的改變，以合理墊紗數(shù)碼使面料的長度方向呈現(xiàn)有深有淺和寬窄不一的有規(guī)律可循的條紋；縮短了工藝過程，節(jié)約了人力、能源；降低了出現(xiàn)瑕疵的幾率；避免了傳統(tǒng)的刷花后的后處理環(huán)節(jié)給環(huán)境造成的污染。
文檔編號D04B21/06GK101736507SQ200910231610
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者姚文樸 申請人:常熟市新昌經(jīng)編織造有限公司