專利名稱：塔克模具的制作方法及塔克工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種服裝制作工藝，特別是涉及一種用于制作服裝裝飾材料的塔克模
具及塔克工藝。
背景技術(shù)：
目前，對于服裝裝飾的百褶的制作所采用的工藝是刷粉工藝，具體的制作過程是 將紙板放置在需折褶的衣片上，將紙板打孔，通過孔在衣片刷出粉狀折印，再將衣片按照折 印進行折疊熨燙定型。此工藝操作難度過大，折疊后寬窄不勻，如面料過薄將無法進行操 作。而且此工序的操作必須是由技術(shù)好的人員通過刷粉工序完成塔克制作，工時消耗較大， 嚴重影響生產(chǎn)進度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種工藝簡單，便于掌握，節(jié)省 工時，折褶效果好的塔克模具及塔克工藝。 本發(fā)明為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是一種塔克模具的
制作方法及塔克工藝。塔克模具的制作方法，首先根據(jù)制衣工藝的要求，在CAD軟件中設(shè)定
塔克的長度、寬度，并在紙張上進行輸出打印，對打印出的紙張進行裁剪，之后將粘合襯粘
附在紙張上制成塔克模具本體，并按照打印出的折線對塔克模具本體進行折疊。 還包括有在所述的塔克模具本體上開有用于透氣定型的通孔。 所述的紙張強度^ 3500米，為縱橫向，紙張韌度^ 1000次，紙張厚度為6思。 所述的粘合襯的成分為滌綸彈力絲，粘合力為6N。 本發(fā)明的另一種塔克模具的制作方法，首先根據(jù)制衣工藝的要求，在CAD軟件中 設(shè)定塔克的長度、寬度，并在紙張上進行輸出打印，對打印出的紙張進行裁剪，之后將粘合 襯粘附在紙張上制成兩片塔克模具本體，將兩張塔克模具本體重疊粘合或縫制在一起，然 后再按照打印出的折線對塔克模具本體進行折疊。 還包括有在所述的塔克模具本體上開有用于透氣定型的通孔。 所述的紙張強度^ 3500米，為縱橫向，紙張韌度^ 1000次，所述的紙張厚度為6思。 所述的粘合襯的成分為滌綸彈力絲，粘合力為6N。
本發(fā)明的一種使用塔克模具的塔克工藝，包括有如下工序 1)將由一層塔克模具本體制成的塔克模具拉平放置在燙臺上，將塔克衣片面料平 鋪在塔克模具之上； 2)按照塔克模具的折線將衣片進行折疊，之后進行汽燙； 3)定型之后將塔克模具打開，將衣片按照已燙出的折線折疊，重新進行熨燙定型， 然后將定型好的塔克衣片縫制在成衣上。
另一種使用塔克模具的塔克工藝，包括有如下工序
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1)將由雙層塔克模具本體制成的塔克模具拉平打開放置在燙臺上，將塔克衣片面 料平鋪在下層的塔克模具本體之上，合上上層塔克模具本體；
2)按照塔克模具的折線將衣片進行折疊，之后進行汽燙； 3)定型之后將塔克模具打開，將衣片按照已燙出的折線折疊，重新進行熨燙定型， 然后將定型好的塔克衣片縫制在成衣上。 本發(fā)明具有的優(yōu)點和積極效果是本發(fā)明的塔克模具及塔克工藝，模具制作簡單， 工藝方法容易掌握，只需要一名普通的燙工通過塔克模具進行操作，直接折疊，不用刷粉工 序，操作簡單，是以前工序產(chǎn)量的6倍以上，而且保障了產(chǎn)品質(zhì)量，有效節(jié)省了工時工序。


圖1是單片塔克模具本體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是雙單片塔克模具本體的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是由雙單片塔克模具本體縫制的塔克模具的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中的標(biāo)號分別是 1-塔克模具本體；2-折線；3-縫合線；4-通孔。
具體實施例方式
為能進一步了解本發(fā)明的發(fā)明內(nèi)容、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖 詳細說明本發(fā)明的塔克模具的制作方法及塔克工藝如下 如圖1所示，本發(fā)明的塔克模具的制作方法，首先根據(jù)制衣工藝的要求，在CAD軟 件中設(shè)定塔克的長度、寬度，并在紙張上進行輸出打印，對打印出的紙張進行裁剪，之后將 粘合襯粘附在紙張上制成塔克模具本體l，在所述的塔克模具本體1上開有用于透氣定型 的通孔4，并按照打印出的折線2對塔克模具本體1進行折疊。 如圖2、圖3所示，本發(fā)明的塔克模具的制作方法，還可以是首先根據(jù)制衣工藝的
要求，在CAD軟件中設(shè)定塔克的長度、寬度，并在紙張上進行輸出打印，對打印出的紙張進
行裁剪，之后將粘合襯粘附在紙張上制成兩片塔克模具本體l，將兩張塔克模具本體1重疊
粘合或縫制在一起，然后再按照打印出的折線2對塔克模具本體1進行折疊。 在上述的塔克模具的制作過程中，所述的紙張強度^ 3500米，為縱橫向，紙張韌
度^ 1000次。所述的紙張厚度為6思。所述的粘合襯的成分為滌綸彈力絲，粘合力為6N。 本發(fā)明的塔克工藝可以采用兩種工藝方式，第一種是采用圖1所示的塔克模具制
作，另一種是采用圖3所示所示的塔克模具制作。 采用圖1所示的塔克模具的塔克工藝包括有如下工序 1)將由一層塔克模具本體1制成的塔克模具拉平放置在燙臺上，將塔克衣片面料 平鋪在塔克模具之上； 2)按照塔克模具的折線2將衣片進行折疊，之后進行汽燙； 3)定型之后將塔克模具打開，將衣片按照已燙出的折線折疊，重新進行熨燙定型， 然后將定型好的塔克衣片縫制在成衣上。
采用圖3所示的塔克模具的塔克工藝包括有如下工序 1)將由雙層塔克模具本體1制成的塔克模具拉平打開放置在燙臺上，將塔克衣片面料平鋪在下層的塔克模具本體1之上，合上上層塔克模具本體1 ;
2)按照塔克模具的折線2將衣片進行折疊，之后進行汽燙； 3)定型之后將塔克模具打開，將衣片按照已燙出的折線折疊，重新進行熨燙定型， 然后將定型好的塔克衣片縫制在成衣上。
權(quán)利要求
一種塔克模具的制作方法，其特征是首先根據(jù)制衣工藝的要求，在CAD軟件中設(shè)定塔克的長度、寬度，并在紙張上進行輸出打印，對打印出的紙張進行裁剪，之后將粘合襯粘附在紙張上制成塔克模具本體(1)，并按照打印出的折線(2)對塔克模具本體(1)進行折疊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔克模具的制作方法，其特征是還包括有在所述的塔克模具本體(1)上開有用于透氣定型的通孔(4)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔克模具的制作方法，其特征是所述的紙張強度^ 3500 米，為縱橫向，紙張韌度^ 1000次，紙張厚度為6思。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的塔克模具的制作方法，其特征是所述的粘合襯的成分為滌 綸彈力絲，粘合力為6N。
5. —種塔克模具的制作方法，其特征是首先根據(jù)制衣工藝的要求，在CAD軟件中設(shè)定 塔克的長度、寬度，并在紙張上進行輸出打印，對打印出的紙張進行裁剪，之后將粘合襯粘 附在紙張上制成兩片塔克模具本體(l)，將兩張塔克模具本體(1)重疊粘合或縫制在一起， 然后再按照打印出的折線(2)對塔克模具本體(1)進行折疊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塔克模具的制作方法，其特征是還包括有在所述的塔克模 具本體(1)上開有用于透氣定型的通孔(4)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塔克模具的制作方法，其特征是所述的紙張強度^ 3500 米，為縱橫向，紙張韌度^ 1000次，所述的紙張厚度為6思。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的塔克模具的制作方法，其特征是所述的粘合襯的成分為滌 綸彈力絲，粘合力為6N。
9. 一種采用權(quán)利要求1所述的方法制成的塔克模具的塔克工藝，其特征在于，包括有 如下工序1) 將由一層塔克模具本體(1)制成的塔克模具拉平放置在燙臺上，將塔克衣片面料平 鋪在塔克模具之上；2) 按照塔克模具的折線(2)將衣片進行折疊，之后進行汽燙；3) 定型之后將塔克模具打開，將衣片按照已燙出的折線折疊，重新進行熨燙定型，然后 將定型好的塔克衣片縫制在成衣上。
10. —種采用權(quán)利要求5所述的方法制成的塔克模具的塔克工藝，其特征在于，包括有如下工序1) 將由雙層塔克模具本體(1)制成的塔克模具拉平打開放置在燙臺上，將塔克衣片面料平鋪在下層的塔克模具本體(1)之上，合上上層塔克模具本體(1);2) 按照塔克模具的折線(2)將衣片進行折疊，之后進行汽燙；3) 定型之后將塔克模具打開，將衣片按照已燙出的折線折疊，重新進行熨燙定型，然后 將定型好的塔克衣片縫制在成衣上。
全文摘要
一種塔克模具的制作方法及塔克工藝，塔克模具的制作方法是，在CAD軟件中設(shè)定塔克的長度、寬度，并在紙張上進行輸出打印，對打印出的紙張進行裁剪，將粘合襯粘附在紙張上制成塔克模具本體，并按照打印出的折線對塔克模具本體進行折疊。還可以將兩張塔克模具本體重疊粘合或縫制在一起，然后再按照打印出的折線對塔克模具本體進行折疊。塔克工藝包括有將由一層塔克模具本體制成的塔克模具拉平放置在燙臺上，將塔克衣片面料平鋪在塔克模具之上；按照塔克模具的折線將衣片進行折疊，汽燙；定型之后將塔克模具打開，將衣片按照已燙出的折線折疊，重新進行熨燙定型。本發(fā)明模具制作簡單，工藝方法容易掌握，保障了產(chǎn)品質(zhì)量，有效節(jié)省了工時工序。
文檔編號D06C23/04GK101760932SQ200910228878
公開日2010年6月30日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
發(fā)明者楊友誼, 董江洪 申請人:天津市應(yīng)氏服飾有限公司