專利名稱：經(jīng)編超柔格針織滌綸面料的加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于滌綸纖維制品加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種經(jīng)編超柔格針織滌綸面料
的加工方法。
背景技術(shù)：
已有技術(shù)中的經(jīng)編針織滌綸面料主要有以下兩種一是絨面平整的面料；二是具有格子的面料。前者由于風格單一，因而受到用途限制，例如難以作為服飾或?qū)嬔b面料，后者雖然可以彌補前者不足，使用途得以擴展，但是面料上的錯位分布并且大小基本相同的有規(guī)律分布的格子如方格并不是由織造工藝所賦予的，而是通過人為的后續(xù)添加工藝所形成的。所謂的后續(xù)添加工藝是指對面料通過刷花和后整理工序在面料上形成期取的格子，也就是說，面料上的格子是被動形成的，并非由織造主動構(gòu)成。這種貌似具有格子風格的面料除了自身所存在的有失自然的質(zhì)感和逼真度以及持久性差外，還伴隨有以下技術(shù)問題一是使工藝環(huán)節(jié)增加，導(dǎo)致生產(chǎn)過程冗長，浪費人力和能源，因為刷花和后整理等除了需投入相應(yīng)的人力外，還需借助于相應(yīng)的設(shè)備；二是由于刷花和后整理等工序的存在，致使工藝環(huán)節(jié)顯著增加，而工藝環(huán)節(jié)越多，則產(chǎn)品出現(xiàn)瑕疵的幾率愈高。 目前，人們?yōu)榱烁纳凭哂懈褡拥慕?jīng)編針織滌綸面料的自然質(zhì)感和格子的逼真度和軟性，幾乎均將目光傾注于對刷花工序、刷花所用的原料和刷花設(shè)備以及刷花后的后整理環(huán)節(jié)的改良上，然而對織造工藝有所偏廢。本申請人認為，這是由于業(yè)界受傳統(tǒng)工藝影響根深蒂固所致，加上刷花工藝是一種趨于極其成熟的并且易于掌握的傳統(tǒng)工藝，從而在很大程度上抑制了人們棄舊探新的思路，唯恐失敗和逆眾。 鑒上，有必要將創(chuàng)新元素注入乃至替代傳統(tǒng)工藝，為此，本申請人進行了長期的探索，下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)在于提供一種有助于使格子原始地構(gòu)成于面料上而藉以體現(xiàn)逼真度和持久性、有利于簡化工藝過程而藉以節(jié)省人力投入和避免資源浪費以及減少瑕疵和有益于杜絕對環(huán)境污染的經(jīng)編超柔格針織滌綸面料的加工方法。 本發(fā)明的任務(wù)是這樣來完成的，一種經(jīng)編超柔格針織滌綸面料的加工方法，它包括以下步驟 A)原料選擇和整經(jīng)，選取面層組織原料和底層組織原料，并且對所選取的面、底層組織的原料分別進行整經(jīng)； B)織造，對選取的且經(jīng)整經(jīng)后的面、底層組織的原料由經(jīng)編機經(jīng)編織造，得到坯布； C)染色，對坯布染色，得到染色坯布； D)后整理，對染色坯布后整理，得到經(jīng)編超柔格針織滌綸面料，其中，步驟B)中所述的織造為一次織造，織物組織GB1 : (1-0-0/4-5-5) X4+(8-9-9/5-4-4) X4〃 ；GB2 :1-0-0/1-2-2〃 ;GB3 :2-3-3/1-0-0〃，穿經(jīng)方式:GB1 :穿5針空4針;GB2 :滿穿;GB3 :滿穿。
在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟A)中所述的面層組織的原料為150D/288F 的滌綸低彈絲，而所述的底層組織的原料為75D/36F或50D/24F的滌綸長絲，其中，面層組 織的原料在面料中所占的質(zhì)量百分比為58-60%，而底層組織在面料中所占的質(zhì)量百分比 為40-42%。 在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟B)中所述的經(jīng)編機為HKS3-28E-170英 寸EBA型經(jīng)編機。 在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟C)中所述的染色為高溫高壓染色，染色 所用的染料為分散染料，高溫高壓染色所用的裝置為高溫高壓染色機，溫度為125-130°C， 壓力為0. 18-0. 22MPa，保溫時間為35-45min。 在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟D)中所述的后整理包括烘干、起毛、柔 軟處理、定型、燙光和剪毛。 在本發(fā)明的還有一個具體的實施例中，所述的烘干的溫度為200-22(TC，坯布行進 速度為10-15m/min ;所述的定型的定型溫度為150-200°C，坯布速度為15_20m/min ;所述的 燙光的溫度為175-185°C。 在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的經(jīng)編超柔格針織滌綸面 料的克重為260-280g/m^幅寬為150-220cm和毛高為1. 5mm。 本發(fā)明提供的技術(shù)方案摒棄了已有技術(shù)采用刷花使面料展現(xiàn)方格的傳統(tǒng)做法，對 織造步驟作出了實質(zhì)性的改變，以合理墊紗數(shù)碼(織物組織)使面料的長度方向呈現(xiàn)有規(guī) 律可循的錯位分布并且大小相同的風格穩(wěn)定持久且永不變形的格子；方法顯著地縮短了工 藝過程，既節(jié)約了人力，又節(jié)約了能源；由于工藝環(huán)節(jié)減少，從而降低了出現(xiàn)瑕疵的幾率； 因通過織造獲得格子，從而避免了傳統(tǒng)的刷花后的后處理環(huán)節(jié)給環(huán)境造成的污染。


附圖為本發(fā)明方法的織造步驟的墊紗示意圖。
具體實施方式

實施例1 : 獲得由附圖所示的具有錯位分布、大小相同并且有規(guī)律可循的格子1的經(jīng)編超柔 格針織滌綸面料的具體步驟如下 A)原料選擇和整經(jīng)，選取150D/288F滌綸超細低彈絲作為面層組織的原料即面 絲，面絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為58%，選取75D/36F的滌綸長絲作為底層組織的原 料即底絲，底絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為42%，將上述面、底層組織的原料的紗餅分別 放到紗架上，與原紗結(jié)好頭后引至盤頭處，去掉原紗即完成了整經(jīng)的前期準備工作，整經(jīng)的 含義是將絲按照編織工藝所需的根數(shù)和長度以一定的張力平行均勻地巻繞到經(jīng)軸的盤頭 上，供經(jīng)編機使用，其具體的工藝要求有面絲和底絲每組均為4只盤頭，面絲有一根經(jīng)軸， 而底絲有兩根經(jīng)軸，每根經(jīng)軸對應(yīng)一組盤頭，面絲整經(jīng)的根數(shù)為300根/盤頭，而底絲整經(jīng) 的根數(shù)為545根/盤頭，整經(jīng)的長度根據(jù)需要坯布的數(shù)量來確定，毛羽指標控制在5. 5%以 內(nèi)；絲的張力為15g，允許在±2g以內(nèi)波動，整經(jīng)速度一般控制在800m/min ;
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B)織造，對由步驟A)整經(jīng)后的面、底層組織的原料即面、底絲付諸由中國湖南 省常德紡織機械有限公司生產(chǎn)的型號為HKS3-28E-170英寸EBA型經(jīng)編機一次織造。鏈 塊組織代碼GB1 : (1-0-0/4-5-5) X 4+(8-9-9/5-4-4) X4〃 ；GB2 :1-0-0/1-2-2〃 ；GB3 : 2-3-3/1-0-0〃，穿經(jīng)方式為GB1 :穿5針空4針，GB2和GB3均為滿穿，墊紗數(shù)碼由附圖所 示，得到坯布； C)染色，對由步驟B)所得到的坯布染色，具體是采用高溫高壓液流噴射染色機 染色，染色所用的染料為分散染料，并且向染浴中加入助劑如Na2C03和由中國江蘇省蘇州 市永華助劑廠生產(chǎn)的牌號為209型助劑。Na2C03和209型兩種助劑的加入量均為0. 7g/L， 以2. 5°C /min的速率升溫到IO(TC保溫lOmin，然后以2. 5°C /min降至常溫，排盡缸內(nèi)液 體。按規(guī)定工藝要求重新注入軟化水，將染缸溫度升到加料溫度，關(guān)閉蒸汽閥門，將化好的 料(染料)加到染缸中運行5min，放入坯布，染色的過程是在常溫下以2°C /min的速率升 溫至13(TC，此時缸內(nèi)壓力為0. 2MPa，然后保溫40min，再以2. 5°C /min的降溫速率降至常 溫，排盡染液，得到染色坯布； D)后整理，對由步驟C)得到的染色坯布后整理，后整理包括烘干、起毛、上柔(即 柔軟處理)、定型、燙光和剪毛工序，其中，烘干設(shè)備優(yōu)選采用由中國臺灣乙丞公司生產(chǎn)的拉 幅定型機，烘干溫度為21(TC，坯布行進速度為13m/min，對烘干后的染色坯布進行起毛，起 毛機優(yōu)選而非限于地采用由中國江蘇省連云港市鷹游紡機有限公司生產(chǎn)的24輥起毛機， 聯(lián)機起毛四遍，起毛的基本原理是通過針布將面料中的GB1線圈的延展線從中間挑斷，形 成絨面，本發(fā)明方案由于采用了特殊的間隔穿紗編織技術(shù)即由步驟B)所限定的技術(shù)要素， 因此經(jīng)過起毛后的面料會形成錯位分布和大小相同的規(guī)律方格，上柔是將經(jīng)起毛后的染色 坯布放入配有柔軟劑的浸漬槽中浸漬，柔軟劑的投入量為水重量的3%，在柔軟處理后，由 橡膠軋輥去除多余的柔軟劑，然后送入定型機烘干，烘干即定型溫度為18(TC，布速為18m/ min，將烘干后的染色坯布送至燙光機燙光，燙光機的燙光輥升溫至18(TC，面料順毛進機進 行燙光，燙光的作用在于賦予面料絨面以柔和的光澤和順滑的手感，而后由剪毛裝置剪去 絨面上多余的雜毛和浮毛，得到克重為280g/m^幅寬為150cm和毛高為1. 5mm并且經(jīng)測試 縮水率縱向《5%、橫向《5%、頂破彈力> 230N、色澤度耐干摩擦^ 3-4級和耐濕摩擦> 3 級的由附圖所示的具有以品字形錯位分布、大小相同并且有規(guī)律可循的即循環(huán)反復(fù)的格子 1的經(jīng)編超柔格針織滌綸面料。
實施例2 : 獲得由附圖所示的具有錯位分布、大小相同并且有規(guī)律可循的格子1的經(jīng)編超柔 格針織滌綸面料的具體步驟如下 A)原料選擇和整經(jīng)，選取150D/288F滌綸超細低彈絲作為面層組織的原料即面 絲，面絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為60%，選取50D/24F的滌綸長絲作為底層組織的原 料即底絲，底絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為40%，將上述面、底層組織的原料的紗餅分別 放到紗架上，與原紗結(jié)好頭后引至盤頭處，去掉原紗即完成了整經(jīng)的前期準備工作，整經(jīng)的 含義是將絲按照編織工藝所需的根數(shù)和長度以一定的張力平行均勻地巻繞到經(jīng)軸的盤頭 上，供經(jīng)編機使用，其具體的工藝要求有面絲和底絲每組均為4只盤頭，面絲有一根經(jīng)軸， 而底絲有兩根經(jīng)軸，每根經(jīng)軸對應(yīng)一組盤頭，面絲整經(jīng)的根數(shù)為300根/盤頭，而底絲整經(jīng) 的根數(shù)為545根/盤頭，整經(jīng)的長度根據(jù)需要坯布的數(shù)量來確定，毛羽指標控制在5. 5%以內(nèi)；絲的張力為15g，允許在±2g以內(nèi)波動，整經(jīng)速度一般控制在800m/min ;
B)織造，對由步驟A)整經(jīng)后的面、底層組織的原料即面、底絲付諸由中國湖南 省常德紡織機械有限公司生產(chǎn)的型號為HKS3-28E-170英寸EBA型經(jīng)編機一次織造。鏈 塊組織代碼GB1 : (1-0-0/4-5-5) X 4+(8-9-9/5-4-4) X4〃 ；GB2 :1-0-0/1-2-2〃 ；GB3 : 2-3-3/1-0-0〃，穿經(jīng)方式為GB1 :穿5針空4針，GB2和GB3均為滿穿，墊紗數(shù)碼由附圖所 示，得到坯布； C)染色，對由步驟B)所得到的坯布染色，具體是采用高溫高壓液流噴射染色機 染色，染色所用的染料為分散染料，并且向染浴中加入助劑如Na2C03和由中國江蘇省蘇州 市永華助劑廠生產(chǎn)的牌號為209型助劑。Na2C03和209型兩種助劑的加入量均為0. 7g/L， 以2. 5°C /min的速率升溫到IO(TC保溫lOmin，然后以2. 5°C /min降至常溫，排盡缸內(nèi)液 體。按規(guī)定工藝要求重新注入軟化水，將染缸溫度升到加料溫度，關(guān)閉蒸汽閥門，將化好的 料(染料)加到染缸中運行5min，放入坯布，染色的過程是在常溫下以2°C /min的速率升 溫至125t:，此時缸內(nèi)壓力為0. 2MPa，然后保溫45min，再以2. 5°C /min的降溫速率降至常 溫，排盡染液，得到染色坯布； D)后整理，對由步驟C)得到的染色坯布后整理，后整理包括烘干、起毛、上柔(即 柔軟處理)、定型、燙光和剪毛工序，其中，烘干設(shè)備優(yōu)選采用由中國臺灣乙丞公司生產(chǎn)的拉 幅定型機，烘干溫度為20(TC，坯布行進速度為15m/min，對烘干后的染色坯布進行起毛，起 毛機優(yōu)選而非限于地采用由中國江蘇省連云港市鷹游紡機有限公司生產(chǎn)的24輥起毛機， 聯(lián)機起毛四遍，起毛的基本原理是通過針布將面料中的GB1線圈的延展線從中間挑斷，形 成絨面，本發(fā)明方案由于采用了特殊的間隔穿紗編織技術(shù)即由步驟B)所限定的技術(shù)要素， 因此經(jīng)過起毛后的面料會形成錯位分布和大小相同的規(guī)律方格，上柔是將經(jīng)起毛后的染色 坯布放入配有柔軟劑的浸漬槽中浸漬，柔軟劑的投入量為水重量的3%，在柔軟處理后，由 橡膠軋輥去除多余的柔軟劑，然后送入定型機烘干，烘干即定型溫度為15(TC，布速為20m/ min，將烘干后的染色坯布送至燙光機燙光，燙光機的燙光輥升溫至175t:，面料順毛進機進 行燙光，燙光的作用在于賦予面料絨面以柔和的光澤和順滑的手感，而后由剪毛裝置剪去 絨面上多余的雜毛和浮毛，得到克重為260g/m^幅寬為150cm和毛高為1. 5mm并且經(jīng)測試 縮水率縱向《5%、橫向《5%、頂破彈力> 230N、色澤度耐干摩擦^ 3-4級和耐濕摩擦> 3 級的由附圖所示的具有以品字形錯位分布、大小相同并且有規(guī)律可循的即循環(huán)反復(fù)的格子 1的經(jīng)編超柔格針織滌綸面料。
實施例3: 獲得由附圖所示的具有錯位分布、大小相同并且有規(guī)律可循的格子1的經(jīng)編超柔 格針織滌綸面料的具體步驟如下 A)原料選擇和整經(jīng)，選取150D/288F滌綸超細低彈絲作為面層組織的原料即面 絲，面絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為58%，選取75D/36F的滌綸長絲作為底層組織的原 料即底絲，底絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為42%，將上述面、底層組織的原料的紗餅分別 放到紗架上，與原紗結(jié)好頭后引至盤頭處，去掉原紗即完成了整經(jīng)的前期準備工作，整經(jīng)的 含義是將絲按照編織工藝所需的根數(shù)和長度以一定的張力平行均勻地巻繞到經(jīng)軸的盤頭 上，供經(jīng)編機使用，其具體的工藝要求有面絲和底絲每組均為5只盤頭，面絲有一根經(jīng)軸， 而底絲有兩根經(jīng)軸，每根經(jīng)軸對應(yīng)一組盤頭，面絲整經(jīng)的根數(shù)為285根/盤頭，而底絲整經(jīng)
6的根數(shù)為518根/盤頭，整經(jīng)的長度根據(jù)需要坯布的數(shù)量來確定，毛羽指標控制在5. 5%以 內(nèi)；絲的張力為15g，允許在±2g以內(nèi)波動，整經(jīng)速度一般控制在800m/min ;
B)織造，對由步驟A)整經(jīng)后的面、底層組織的原料即面、底絲付諸由中國湖南 省常德紡織機械有限公司生產(chǎn)的型號為HKS3-28E-170英寸EBA型經(jīng)編機一次織造。鏈 塊組織代碼GB1 : (1-0-0/4-5-5) X 4+(8-9-9/5-4-4) X4〃 ；GB2 :1-0-0/1-2-2〃 ；GB3 : 2-3-3/1-0-0〃，穿經(jīng)方式為GB1 :穿5針空4針，GB2和GB3均為滿穿，墊紗數(shù)碼由附圖所 示，得到坯布； C)染色，對由步驟B)所得到的坯布染色，具體是采用高溫高壓液流噴射染色機 染色，染色所用的染料為分散染料，并且向染浴中加入助劑如Na2C03和由中國江蘇省蘇州 市永華助劑廠生產(chǎn)的牌號為209型助劑。Na2C03和209型兩種助劑的加入量均為0. 7g/L， 以2. 5°C /min的速率升溫到IO(TC保溫10min，然后以2. 5°C /min降至常溫，排盡缸內(nèi)液 體。按規(guī)定工藝要求重新注入軟化水，將染缸溫度升到加料溫度，關(guān)閉蒸汽閥門，將化好的 料(染料)加到染缸中運行5min，放入坯布，染色的過程是在常溫下以2°C /min的速率升 溫至13(TC，此時缸內(nèi)壓力為0. 2MPa，然后保溫35min，再以2. 5°C /min的降溫速率降至常 溫，排盡染液，得到染色坯布； D)后整理，對由步驟C)得到的染色坯布后整理，后整理包括烘干、起毛、上柔(即 柔軟處理)、定型、燙光和剪毛工序，其中，烘干設(shè)備優(yōu)選采用由中國臺灣乙丞公司生產(chǎn)的拉 幅定型機，烘干溫度為22(TC，坯布行進速度為10m/min，對烘干后的染色坯布進行起毛，起 毛機優(yōu)選而非限于地采用由中國江蘇省連云港市鷹游紡機有限公司生產(chǎn)的24輥起毛機， 聯(lián)機起毛四遍，起毛的基本原理是通過針布將面料中的GB1線圈的延展線從中間挑斷，形 成絨面，本發(fā)明方案由于采用了特殊的間隔穿紗編織技術(shù)即由步驟B)所限定的技術(shù)要素， 因此經(jīng)過起毛后的面料會形成錯位分布和大小相同的規(guī)律方格，上柔是將經(jīng)起毛后的染色 坯布放入配有柔軟劑的浸漬槽中浸漬，柔軟劑的投入量為水重量的3%，在柔軟處理后，由 橡膠軋輥去除多余的柔軟劑，然后送入定型機烘干，烘干即定型溫度為20(TC，布速為15m/ min，將烘干后的染色坯布送至燙光機燙光，燙光機的燙光輥升溫至185t:，面料順毛進機進 行燙光，燙光的作用在于賦予面料絨面以柔和的光澤和順滑的手感，而后由剪毛裝置剪去 絨面上多余的雜毛和浮毛，得到克重為280g/m^幅寬為180cm和毛高為1. 5mm并且經(jīng)測試 縮水率縱向《5%、橫向《5%、頂破彈力> 230N、色澤度耐干摩擦^ 3-4級和耐濕摩擦> 3 級的由附圖所示的具有以品字形錯位分布、大小相同并且有規(guī)律可循的即循環(huán)反復(fù)的格子 1的經(jīng)編超柔格針織滌綸面料。
實施例4 : 獲得由附圖所示的具有錯位分布、大小相同并且有規(guī)律可循的格子1的經(jīng)編超柔 格針織滌綸面料的具體步驟如下 A)原料選擇和整經(jīng)，選取150D/288F滌綸超細低彈絲作為面層組織的原料即面 絲，面絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為60%，選取50D/24F的滌綸長絲作為底層組織的原 料即底絲，底絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為40%，將上述面、底層組織的原料的紗餅分別 放到紗架上，與原紗結(jié)好頭后引至盤頭處，去掉原紗即完成了整經(jīng)的前期準備工作，整經(jīng)的 含義是將絲按照編織工藝所需的根數(shù)和長度以一定的張力平行均勻地巻繞到經(jīng)軸的盤頭 上，供經(jīng)編機使用，其具體的工藝要求有面絲和底絲每組均為5只盤頭，面絲有一根經(jīng)軸，而底絲有兩根經(jīng)軸，每根經(jīng)軸對應(yīng)一組盤頭，面絲整經(jīng)的根數(shù)為315根/盤頭，而底絲整經(jīng) 的根數(shù)為572根/盤頭，整經(jīng)的長度根據(jù)需要坯布的數(shù)量來確定，毛羽指標控制在5. 5%以 內(nèi)；絲的張力為15g，允許在±2g以內(nèi)波動，整經(jīng)速度一般控制在800m/min ;
B)織造，對由步驟A)整經(jīng)后的面、底層組織的原料即面、底絲付諸由中國湖南 省常德紡織機械有限公司生產(chǎn)的型號為HKS3-28E-170英寸EBA型經(jīng)編機一次織造。鏈 塊組織代碼GB1 : (1-0-0/4-5-5) X 4+(8-9-9/5-4-4) X4〃 ；GB2 :1-0-0/1-2-2〃 ；GB3 : 2-3-3/1-0-0〃，穿經(jīng)方式為GB1 :穿5針空4針，GB2和GB3均為滿穿，墊紗數(shù)碼由附圖所 示，得到坯布； C)染色，對由步驟B)所得到的坯布染色，具體是采用高溫高壓液流噴射染色機 染色，染色所用的染料為分散染料，并且向染浴中加入助劑如Na2C03和由中國江蘇省蘇州 市永華助劑廠生產(chǎn)的牌號為209型助劑。Na2C03和209型兩種助劑的加入量均為0. 7g/L， 以2. 5°C /min的速率升溫到IO(TC保溫10min，然后以2. 5°C /min降至常溫，排盡缸內(nèi)液 體。按規(guī)定工藝要求重新注入軟化水，將染缸溫度升到加料溫度，關(guān)閉蒸汽閥門，將化好的 料(染料)加到染缸中運行5min，放入坯布，染色的過程是在常溫下以2°C /min的速率升 溫至125"，此時缸內(nèi)壓力為0. 22MPa，然后保溫45min，再以2. 5°C /min的降溫速率降至常 溫，排盡染液，得到染色坯布； D)后整理，對由步驟C)得到的染色坯布后整理，后整理包括烘干、起毛、上柔(即 柔軟處理)、定型、燙光和剪毛工序，其中，烘干設(shè)備優(yōu)選采用由中國臺灣乙丞公司生產(chǎn)的拉 幅定型機，烘干溫度為20(TC，坯布行進速度為15m/min，對烘干后的染色坯布進行起毛，起 毛機優(yōu)選而非限于地采用由中國江蘇省連云港市鷹游紡機有限公司生產(chǎn)的24輥起毛機， 聯(lián)機起毛四遍，起毛的基本原理是通過針布將面料中的GB1線圈的延展線從中間挑斷，形 成絨面，本發(fā)明方案由于采用了特殊的間隔穿紗編織技術(shù)即由步驟B)所限定的技術(shù)要素， 因此經(jīng)過起毛后的面料會形成錯位分布和大小相同的規(guī)律方格，上柔是將經(jīng)起毛后的染色 坯布放入配有柔軟劑的浸漬槽中浸漬，柔軟劑的投入量為水重量的3%，在柔軟處理后，由 橡膠軋輥去除多余的柔軟劑，然后送入定型機烘干，烘干溫度為20(TC，布速為15m/min，將 烘干后的染色坯布送至燙光機燙光，燙光機的燙光輥升溫至175t:，面料順毛進機進行燙 光，燙光的作用在于賦予面料絨面以柔和的光澤和順滑的手感，而后由剪毛裝置剪去絨面 上多余的雜毛和浮毛，得到克重為280g/m^幅寬為200cm和毛高為1. 5mm并且經(jīng)測試縮水 率縱向《5%、橫向《5%、頂破彈力> 230N、色澤度耐干摩擦^ 3-4級和耐濕摩擦> 3級的 由附圖所示的具有以品字形錯位分布、大小相同并且有規(guī)律可循的即循環(huán)反復(fù)的格子1的 經(jīng)編超柔格針織滌綸面料。
實施例5 : 獲得由附圖所示的具有錯位分布、大小相同并且有規(guī)律可循的格子1的經(jīng)編超柔 格針織滌綸面料的具體步驟如下 A)原料選擇和整經(jīng)，選取150D/288F滌綸超細低彈絲作為面層組織的原料即面 絲，面絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為58%，選取75D/36F的滌綸長絲作為底層組織的原 料即底絲，底絲在面料中所占的質(zhì)量百分比為42%，將上述面、底層組織的原料的紗餅分別 放到紗架上，與原紗結(jié)好頭后引至盤頭處，去掉原紗即完成了整經(jīng)的前期準備工作，整經(jīng)的 含義是將絲按照編織工藝所需的根數(shù)和長度以一定的張力平行均勻地巻繞到經(jīng)軸的盤頭上，供經(jīng)編機使用，其具體的工藝要求有面絲和底絲每組均為6只盤頭，面絲有一根經(jīng)軸，
而底絲有兩根經(jīng)軸，每根經(jīng)軸對應(yīng)一組盤頭，面絲整經(jīng)的根數(shù)為290根/盤頭，而底絲整經(jīng) 的根數(shù)為527根/盤頭，整經(jīng)的長度根據(jù)需要坯布的數(shù)量來確定，毛羽指標控制在5. 5%以 內(nèi)；絲的張力為15g，允許在±2g以內(nèi)波動，整經(jīng)速度一般控制在800m/min ;
B)織造，對由步驟A)整經(jīng)后的面、底層組織的原料即面、底絲付諸由中國湖南 省常德紡織機械有限公司生產(chǎn)的型號為HKS3-28E-170英寸EBA型經(jīng)編機一次織造。鏈 塊組織代碼GB1 : (1-0-0/4-5-5) X 4+(8-9-9/5-4-4) X4〃 ；GB2 :1-0-0/1-2-2〃 ；GB3 : 2-3-3/1-0-0〃，穿經(jīng)方式為GB1 :穿5針空4針，GB2和GB3均為滿穿，墊紗數(shù)碼由附圖所 示，得到坯布； C)染色，對由步驟B)所得到的坯布染色，具體是采用高溫高壓液流噴射染色機 染色，染色所用的染料為分散染料，并且向染浴中加入助劑如Na2C03和由中國江蘇省蘇州 市永華助劑廠生產(chǎn)的牌號為209型助劑。Na2C03和209型兩種助劑的加入量均為0. 7g/L， 以2. 5°C /min的速率升溫到IO(TC保溫10min，然后以2. 5°C /min降至常溫，排盡缸內(nèi)液 體。按規(guī)定工藝要求重新注入軟化水，將染缸溫度升到加料溫度，關(guān)閉蒸汽閥門，將化好的 料(染料)加到染缸中運行5min，放入坯布，染色的過程是在常溫下以2°C /min的速率升 溫至13(TC，此時缸內(nèi)壓力為0. 18MPa，然后保溫35min，再以2. 5°C /min的降溫速率降至常 溫，排盡染液，得到染色坯布； D)后整理，對由步驟C)得到的染色坯布后整理，后整理包括烘干、起毛、上柔(即 柔軟處理)、定型、燙光和剪毛工序，其中，烘干設(shè)備優(yōu)選采用由中國臺灣乙丞公司生產(chǎn)的拉 幅定型機，烘干溫度為22(TC，坯布行進速度為10m/min，對烘干后的染色坯布進行起毛，起 毛機優(yōu)選而非限于地采用由中國江蘇省連云港市鷹游紡機有限公司生產(chǎn)的24輥起毛機， 聯(lián)機起毛四遍，起毛的基本原理是通過針布將面料中的GB1線圈的延展線從中間挑斷，形 成絨面，本發(fā)明方案由于采用了特殊的間隔穿紗編織技術(shù)即由步驟B)所限定的技術(shù)要素， 因此經(jīng)過起毛后的面料會形成錯位分布和大小相同的規(guī)律方格，上柔是將經(jīng)起毛后的染色 坯布放入配有柔軟劑的浸漬槽中浸漬，柔軟劑的投入量為水重量的3%，在柔軟處理后，由 橡膠軋輥去除多余的柔軟劑，然后送入定型機烘干，烘干溫度為15(TC，布速為20m/min，將 烘干后的染色坯布送至燙光機燙光，燙光機的燙光輥升溫至185t:，面料順毛進機進行燙 光，燙光的作用在于賦予面料絨面以柔和的光澤和順滑的手感，而后由剪毛裝置剪去絨面 上多余的雜毛和浮毛，得到克重為280g/m^幅寬為220cm和毛高為1. 5mm并且經(jīng)測試縮水 率縱向《5%、橫向《5%、頂破彈力> 230N、色澤度耐干摩擦^ 3-4級和耐濕摩擦> 3級的 由附圖所示的具有以品字形錯位分布、大小相同并且有規(guī)律可循的即循環(huán)反復(fù)的格子1的 經(jīng)編超柔格針織滌綸面料。
9
權(quán)利要求
一種經(jīng)編超柔格針織滌綸面料的加工方法，其特征在于它包括以下步驟A)原料選擇和整經(jīng)，選取面層組織原料和底層組織原料，并且對所選取的面、底層組織的原料分別進行整經(jīng)；B)織造，對選取的并且經(jīng)整經(jīng)后的面、底層組織的原料由經(jīng)編機經(jīng)編織造，得到坯布；C)染色，對坯布染色，得到染色坯布；D)后整理，對染色坯布后整理，得到經(jīng)編超柔格針織滌綸面料，其中，步驟B)中所述的織造為一次織造，織物組織GB1(1-0-0/4-5-5)×4+(8-9-9/5-4-4)×4//；GB21-0-0/1-2-2//；GB32-3-3/1-0-0//，穿經(jīng)方式GB1穿5針空4針；GB2滿穿；GB3滿穿。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編超柔格針織滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟A)中所述的面層組織的原料為150D/288F的滌綸低彈絲，而所述的底層組織的原料為75D/36F或50D/24F的滌綸長絲，其中，面層組織的原料在面料中所占的質(zhì)量百分比為58-60X，而底層組織在面料中所占的質(zhì)量百分比為40-42%。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編超柔格針織滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟B)中所述的經(jīng)編機為HKS3-28E-170英寸EBA經(jīng)編機。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編超柔格針織滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟C)中所述的染色為高溫高壓染色，染色所用的染料為分散染料，高溫高壓染色所用的裝置為高溫高壓液流噴射染色機，溫度為125-13(TC，壓力為0. 18-0. 22MPa，保溫時間為35_45min。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編超柔格針織滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟D)中所述的后整理包括烘干、起毛、柔軟處理、定型、燙光和剪毛。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的經(jīng)編超柔格針織滌綸面料的加工方法，其特征在于所述的烘干的溫度為200-22(TC，坯布行進速度為10-15m/min ;所述的定型的定型溫度為150-200。C，坯布速度為15-20m/min ;所述的燙光的溫度為175_185°C。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的經(jīng)編超柔格針織滌綸面料的加工方法，其特征在于步驟D)中所述的經(jīng)編超柔格針織滌綸面料的克重為260-280g/tf、幅寬為150-220cm和毛高為1. 5mm。
全文摘要
一種經(jīng)編超柔格針織滌綸面料的加工方法，屬于滌綸纖維制品加工技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟原料選擇和整經(jīng)，選取面層組織原料和底層組織原料，并且對所選取的面、底層組織的原料分別進行整經(jīng)；織造，對選取的且經(jīng)整經(jīng)后的面、底層組織的原料由經(jīng)編機經(jīng)編織造，得到坯布；染色，對坯布染色，得到染色坯布；后整理，對染色坯布后整理，得到經(jīng)編超柔格針織滌綸面料。本技術(shù)方案以合理墊紗數(shù)碼使面料的長度方向呈現(xiàn)有規(guī)律可循的錯位分布并且大小相同的風格穩(wěn)定持久且永不變形的格子；縮短了工藝過程，節(jié)約了人力、能源；降低了出現(xiàn)瑕疵的幾率；避免了傳統(tǒng)的刷花后的后處理環(huán)節(jié)給環(huán)境造成的污染。
文檔編號D04B21/08GK101736508SQ20091023161
公開日2010年6月16日 申請日期2009年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月7日
發(fā)明者姚文樸 申請人:常熟市新昌經(jīng)編織造有限公司