專利名稱：一種皮鞋中底材料的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及制鞋材料技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種皮鞋中底材料。
背景技術(shù)：
皮革中底材料可分特克松紙板、真皮中底，及無(wú)紡布中底革等材料，其中無(wú)紡布 中底革材一般采用無(wú)紡布與丙烯酸樹脂及填料涂試干燥而成，這種中底革廣泛應(yīng)用于皮 鞋、運(yùn)動(dòng)鞋等產(chǎn)品中，但存在以下問題1)生產(chǎn)成本較高，普及有困難，2)透氣性差，3)易臭 產(chǎn)品有異味，鞋內(nèi)環(huán)境很難凈化，4)吸水性差，有利于細(xì)菌滋生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是提供一種皮鞋中底材料。 本發(fā)明的技術(shù)任務(wù)是按以下方式實(shí)現(xiàn)的，該材料由無(wú)紡布及浸入其中的膠體構(gòu) 成，浸入無(wú)紡布中的膠體是由粘合劑、固化劑、增韌劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、抗菌劑構(gòu)成，各原料的重量 份配比如下 粘合劑800份 1000份；固化劑300份 700份；增韌劑70份 130份；補(bǔ)強(qiáng)劑 150份 250份；抗菌劑7份 13份。 所述的粘合劑為重量百分比為30%的聚乙烯醇溶液。
所述的固化劑為白水泥。 所述的增韌劑為重量百分比為30%的苯炳乳液。
所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為納米二氧化硅、硅藻土和陶土的混合物。
所述的抗菌劑為鹽酸洗必泰。
該皮鞋中底材料的加工工藝如下 按重量份比例將補(bǔ)強(qiáng)劑、固化劑、抗菌劑的粉體置入球磨機(jī)中，球磨3 5小時(shí)取 出用100 200目的細(xì)篩，篩出備用粉體；將備好的上述粉體按比例加入到粘合劑中，用攪 拌機(jī)攪拌20 30分鐘后，加入增韌劑繼續(xù)攪拌，攪拌均勻制成膠體；然后將制備好的膠體 置入浸軋槽內(nèi)，使無(wú)紡布通過多道壓輥反復(fù)浸涂，之后將無(wú)紡布在90°C 12(TC的烘箱內(nèi) 干燥20 40分鐘，使其脫水固化，最后剪斷成型即可。 本發(fā)明的皮鞋中底材料和現(xiàn)有技術(shù)相比，不但有效的降低了生產(chǎn)成本，而且有效 的改善了皮鞋內(nèi)的環(huán)境，提高皮鞋中底材料的透氣性，吸水性，去除異味，有效的抑制了細(xì) 菌的滋生。
具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 : 取150g納米二氧化硅、硅藻土以及陶土的混合粉體和白水泥300g、鹽酸洗必泰7g 的粉體置入球磨機(jī)中，球磨3小時(shí)取出用100目的細(xì)篩，篩出備用粉體；將備好的上述粉體 加入到800g重量百分比 30 %的聚乙烯醇溶液中，用攪拌機(jī)攪拌20分鐘后，加入70g重量百分比為30%的苯炳乳液繼續(xù)攪拌，攪拌均勻制成膠體；然后將制備好的膠體置入浸軋槽
內(nèi)，使無(wú)紡布通過多道壓輥反復(fù)浸涂，之后將無(wú)紡布在9(TC的烘箱內(nèi)干燥20分鐘分解，使 其脫水固化，最后剪斷成型即可。 實(shí)施例2: 取250g納米二氧化硅、硅藻土以及陶土的混合粉體和白水泥700g、鹽酸洗必泰 13g的粉體置入球磨機(jī)中，球磨5小時(shí)取出用200目的細(xì)篩，篩出備用粉體；將備好的上述 粉體加入到1000g重量百分比為30%的聚乙烯醇溶液中，用攪拌機(jī)攪拌30分鐘后，加入 130g重量百分比為30%的苯炳乳液繼續(xù)攪拌，攪拌均勻制成膠體；然后將制備好的膠體置 入浸軋槽內(nèi)，使無(wú)紡布通過多道壓輥反復(fù)浸涂，之后將無(wú)紡布在12(TC的烘箱內(nèi)干燥40分 鐘分解，使其脫水固化，最后剪斷成型即可。
實(shí)施例3: 取200g納米二氧化硅、硅藻土以及陶土的混合粉體和白水泥500g、鹽酸洗必泰 10g的粉體置入球磨機(jī)中，球磨4小時(shí)取出用150目的細(xì)篩，篩出備用粉體；將備好的上 述粉體加入到900g重量百分比為30%的聚乙烯醇溶液中，用攪拌機(jī)攪拌25分鐘后，加入 100g重量百分比為30%的苯炳乳液繼續(xù)攪拌，攪拌均勻制成膠體；然后將制備好的膠體置 入浸軋槽內(nèi)，使無(wú)紡布通過多道壓輥反復(fù)浸涂，之后將無(wú)紡布在10(TC的烘箱內(nèi)干燥30分 鐘分解，使其脫水固化，最后剪斷成型即可。
權(quán)利要求
一種皮鞋中底材料，該材料由無(wú)紡布及浸入其中的膠體構(gòu)成，其特征在于浸入無(wú)紡布中的膠體是由粘合劑、固化劑、增韌劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、抗菌劑構(gòu)成，各原料的重量份配比如下粘合劑800份～1000份；固化劑300份～700份；增韌劑70份～130份；補(bǔ)強(qiáng)劑150份～250份；抗菌劑7份～13份。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮鞋中底材料，其特征在于所述的粘合劑為重量百分比為 30%的聚乙烯醇溶液。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮鞋中底材料，其特征在于所述的固化劑為白水泥。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮鞋中底材料，其特征在于所述的增韌劑為重量百分比為 30%的苯炳乳液。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮鞋中底材料，其特征在于所述的補(bǔ)強(qiáng)劑為納米二氧化硅、 硅藻土和陶土的混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮鞋中底材料，其特征在于所述的抗菌劑為鹽酸洗必泰。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的皮鞋中底材料，其特征在于該皮鞋中底材料的加工工藝如下按重量份比例將補(bǔ)強(qiáng)劑、固化劑、抗菌劑的粉體置入球磨機(jī)中，球磨3 5小時(shí)取出用 100 200目的細(xì)篩，篩出備用粉體；將備好的上述粉體按比例加入到粘合劑中，用攪拌機(jī) 攪拌20 30分鐘后，加入增韌劑繼續(xù)攪拌，攪拌均勻制成膠體；然后將制備好的膠體置入 浸軋槽內(nèi)，使無(wú)紡布通過多道壓輥反復(fù)浸涂，之后將無(wú)紡布在90°C 12(TC的烘箱內(nèi)干燥 20 40分鐘，使其脫水固化，最后剪斷成型即可。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種皮鞋中底材料，該材料由無(wú)紡布及浸入其中的膠體構(gòu)成，其特征在于浸入無(wú)紡布中的膠體是由粘合劑、固化劑、增韌劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、抗菌劑構(gòu)成，各原料的重量份配比如下粘合劑800份～1000份；固化劑300份～700份；增韌劑70份～130份；補(bǔ)強(qiáng)劑150份～250份；抗菌劑7份～13份。本發(fā)明的皮鞋中底材料和現(xiàn)有技術(shù)相比，不但有效的降低了生產(chǎn)成本，而且有效的改善了皮鞋內(nèi)的環(huán)境，提高皮鞋中底材料的透氣性，吸水性，去除異味，有效的抑制了細(xì)菌的滋生。
文檔編號(hào)D06M13/00GK101725046SQ20091023156
公開日2010年6月9日 申請(qǐng)日期2009年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月4日
發(fā)明者劉永清, 林瀚, 谷方國(guó), 陳罘杲, 高明 申請(qǐng)人:金猴集團(tuán)有限公司;陳罘杲