專利名稱：紡絲卷繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡絲巻繞機(jī)。
背景技術(shù)：
作為這種技術(shù)，專利文獻(xiàn)l(日本特開平6-212509號(hào)公報(bào))公開了一種一般的紡 絲系統(tǒng)。即，關(guān)于對(duì)來自擠壓機(jī)的化纖原料紡絲時(shí)的設(shè)備配置，通常采用二層建筑的車間， 以便將擠壓機(jī)和紡絲機(jī)分2層配置，導(dǎo)絲輥配設(shè)在一層與二層之間的夾層中，巻繞機(jī)配置 在一層。這種結(jié)構(gòu)在用擠壓機(jī)擠壓出作為化纖材料的化纖原料后，經(jīng)過紡絲機(jī)所具有的紡 出噴嘴等在淬火槽(quench box)被冷卻后紡絲，引出到下層。并且，紡絲用導(dǎo)絲輥牽引，用 巻繞機(jī)巻繞成巻裝。 但是，上述專利文獻(xiàn)1的結(jié)構(gòu)中由于存在配置導(dǎo)絲輥的上述夾層，因此例如往巻 繞機(jī)上設(shè)置上述絲條的作業(yè)等一層的作業(yè)不能由一個(gè)人進(jìn)行，由此有必要在一層配置多名 作業(yè)員。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于這樣的問題，其主要目的就是要提供一種能夠使例如往巻繞機(jī)上 設(shè)置絲條等在配置有巻繞機(jī)的層進(jìn)行的作業(yè)變得容易的技術(shù)。 本發(fā)明想要解決的問題如上所述，下面說明用于解決該問題的方法及其效果。
根據(jù)本申請(qǐng)發(fā)明的觀點(diǎn)，提供以下結(jié)構(gòu)的紡絲巻繞機(jī)。S卩，紡絲巻繞機(jī)具有紡出 絲條的紡絲單元；從上述紡絲單元牽引由上述紡絲單元紡出的上述絲條的牽引單元；以及 配置在上述紡絲單元的下層、巻繞由上述牽引單元牽引來的上述絲條的巻繞單元，其特征 在于將上述牽引單元配置在與上述紡絲單元相同的層中。如果采用上述結(jié)構(gòu)，由于不需要 存在專利文獻(xiàn)1中記載的夾層，因此配置上述巻繞機(jī)的層中產(chǎn)生更大的空間，所以能夠使 例如將上述絲條Y設(shè)置到上述巻繞單元上等在配置有上述巻繞機(jī)的層中進(jìn)行的作業(yè)變得 容易。并且，由于不需要存在上述夾層，因此，不僅能夠削減專門負(fù)責(zé)夾層處的作業(yè)的作業(yè) 員，而且能夠降低配置上述巻繞機(jī)的層的頂棚的高度，節(jié)約配置上述巻繞機(jī)的層的空調(diào)費(fèi) 用。 上述紡絲巻繞機(jī)還采用以下結(jié)構(gòu)。即，上述牽引單元由相對(duì)于由上述紡絲單元紡 出的每一根上述絲條而成對(duì)設(shè)置的多個(gè)牽引輥對(duì)構(gòu)成。這樣一來，通過分別針對(duì)上述絲條 的每一根成對(duì)設(shè)置的多個(gè)牽引輥對(duì)構(gòu)成上述牽引單元，與上述專利文獻(xiàn)1中的結(jié)構(gòu)相比 較，上述絲條對(duì)于上述牽引單元的生頭作業(yè)變得容易。 上述紡絲巻繞機(jī)還采用以下結(jié)構(gòu)。即，在各牽弓I輥對(duì)上設(shè)置有輥進(jìn)退機(jī)構(gòu)，該輥進(jìn) 退機(jī)構(gòu)在將上述絲條彎曲的前進(jìn)狀態(tài)與從上述絲條離開的退避狀態(tài)之間切換構(gòu)成各牽引 輥對(duì)的一對(duì)牽引輥中的至少任一個(gè)；當(dāng)由上述輥進(jìn)退機(jī)構(gòu)使上述牽引輥?zhàn)兂缮鲜銮斑M(jìn)狀態(tài) 時(shí)，上述牽引輥對(duì)能夠牽引上述絲條。上述結(jié)構(gòu)中，為了將上述絲條生頭到各牽引輥對(duì)中， 首先用上述輥進(jìn)退機(jī)構(gòu)使上述牽引輥對(duì)變成上述退避狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，從上述紡絲單元拉出上述絲條，將上述絲條設(shè)置到上述巻繞單元中。然后用輥進(jìn)退機(jī)構(gòu)使上述牽引輥對(duì) 變成上述前進(jìn)狀態(tài)。由此，上述牽引輥對(duì)使上述絲條彎曲，通過這樣使上述絲條變成被生頭 在上述牽引輥對(duì)上的狀態(tài)，變成能夠牽引絲條的狀態(tài)。這樣一來，如果采用上述結(jié)構(gòu)，由于 將上述絲條相對(duì)于上述各牽引輥對(duì)的生頭作業(yè)通過上述輥進(jìn)退機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)上述各牽引輥對(duì) 進(jìn)退運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行，因此作業(yè)員的作業(yè)變少，能夠減輕作業(yè)員的負(fù)擔(dān)。


圖1為本申請(qǐng)發(fā)明第一實(shí)施形態(tài)的紡絲巻繞機(jī)的外觀圖，其中，(a)為主視圖，(b) 為左側(cè)視圖； 圖2為類似于圖1的圖，為本申請(qǐng)發(fā)明第二實(shí)施形態(tài)的紡絲巻繞機(jī)的外觀圖，其 中，(a)為主視圖，(b)為左側(cè)視圖；
圖3為牽引單元的動(dòng)作說明圖。
具體實(shí)施例方式〈第一實(shí)施形態(tài)〉 下面參照

本申請(qǐng)發(fā)明的第一實(shí)施形態(tài)。圖1為本申請(qǐng)發(fā)明第一實(shí)施形態(tài) 的紡絲巻繞機(jī)的外觀圖。 如圖1所示，本實(shí)施形態(tài)的紡絲巻繞機(jī)14作為主要結(jié)構(gòu)具有紡出絲條Y的紡絲單 元2、從紡絲單元2牽引由該紡絲單元2紡出的上述絲條Y的牽引單元3、巻繞由牽引單元 3牽引來的上述絲條Y的巻繞單元。并且，上述紡絲單元2和牽引單元3、巻繞單元4被支 承在支承框5上。該支承框5由形成一層地面的一層地板部6，從該一層地板部6垂直延 伸的多根支柱7，固定在該支柱7延伸方向的中央、形成二層地面的二層地板部8，以及被固 定在支柱7的上端、形成二層的頂棚面的二層頂棚部9構(gòu)成。該結(jié)構(gòu)中"一層"意指一層地 板部6與二層地板部8之間形成的空間，"二層"意指二層地板部8與二層頂棚部9之間形 成的空間。并且，上述紡絲單元2配設(shè)在二層，巻繞單元4配設(shè)在一層。換言之，巻繞單元 4配設(shè)在紡絲單元2的下層。通過這樣隔著二層地板部8配置紡絲單元2和巻繞單元4，紡 絲單元2產(chǎn)生的熱量不易向巻繞單元4傳遞。 上述紡絲單元2作為主要結(jié)構(gòu)具有圖示省略的戽斗和擠壓裝置、具有噴絲頭10的 紡絲箱體(spi皿ing beam)ll、以及淬火槽12，被固定在上述二層頂棚部9上。該結(jié)構(gòu)中， 投入到戽斗中的化學(xué)合成纖維的原料在擠壓裝置內(nèi)被融化，熔融狀態(tài)的原料擠壓到紡絲箱 體11中，從噴絲頭IO被噴出。然后，從噴絲頭10噴出的單纖維在淬火槽12被冷卻固化， 形成絲條Y。 上述牽引單元3配置在二層。具體為，牽引單元3支承在豎設(shè)于二層地板部8上
面的牽引支承體13上。該牽引支承體13上除了設(shè)置牽引單元3夕卜，還設(shè)置有給油裝置14
和絲道控制導(dǎo)引器15。由這些牽引支承體13、牽引單元3、給油裝置14和絲道控制導(dǎo)引器
15構(gòu)成的結(jié)構(gòu)如圖l(b)所示分別單獨(dú)針對(duì)上述每根絲條Y獨(dú)立地設(shè)置。 上述給油裝置14配置在淬火槽12下游一側(cè)的正下方，給從淬火槽12輸送來的上
述絲條Y提供油劑。 上述牽引單元3配置在給油裝置14下游一側(cè)的正下方，如上所述從紡絲單元2牽引紡絲單元2紡出的上述絲條Y。該牽引單元3如圖3(b)所示作為主要結(jié)構(gòu)具有配置在上 述絲條Y的絲道上游一側(cè)的第一導(dǎo)絲輥16、和配置在上述絲條Y的絲道下游一側(cè)的第二導(dǎo) 絲輥17。這些第一導(dǎo)絲輥16和第二導(dǎo)絲輥17都采用以下結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)自由地軸支承在上述 牽引支承體13上，并且直徑小到小30 50mm左右的程度，能夠在圖示省略的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī) 的驅(qū)動(dòng)下以所希望的轉(zhuǎn)速旋轉(zhuǎn)。而且，在由第一導(dǎo)絲輥16和第二導(dǎo)絲輥17構(gòu)成的牽引輥 對(duì)18上，設(shè)置有在前進(jìn)狀態(tài)和后退狀態(tài)之間切換第一導(dǎo)絲輥16和第二導(dǎo)絲輥17的螺線管 式驅(qū)動(dòng)器(輥進(jìn)退機(jī)構(gòu))19。詳細(xì)為，上述第一導(dǎo)絲輥16和第二導(dǎo)絲輥17都采用能夠向 從上述絲條Y的絲道退避的方向平行移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。在本實(shí)施形態(tài)中，上述第一導(dǎo)絲輥16和 第二導(dǎo)絲輥17都采用能夠沿與上述絲條Y的絲道垂直的方向平行移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。該第一導(dǎo) 絲輥16能夠在圖3(a)所示的退避位置16a與圖3(b)所示的前進(jìn)位置16b之間來回。并 且，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)絲輥16處于位于退避位置16a的狀態(tài)——即退避狀態(tài)時(shí)，從上述絲條Y離開； 當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)絲輥16處于位于前進(jìn)位置16b的狀態(tài)——即前進(jìn)狀態(tài)時(shí)，彎曲上述絲條Y。同樣， 第二導(dǎo)絲輥17能夠在圖3(a)所示的退避位置17a與圖3(b)所示的前進(jìn)位置17b之間來 回。并且，當(dāng)?shù)诙?dǎo)絲輥17處于位于退避位置17a的狀態(tài)——即退避狀態(tài)時(shí)，從上述絲條Y 離開；當(dāng)?shù)诙?dǎo)絲輥17處于位于前進(jìn)位置17b的狀態(tài)——即前進(jìn)狀態(tài)時(shí)，彎曲上述絲條Y。 并且，當(dāng)?shù)谝粚?dǎo)絲輥16和第二導(dǎo)絲輥17同時(shí)處于上述前進(jìn)狀態(tài)時(shí)，牽引輥對(duì)18強(qiáng)勁地與 上述絲條Y摩擦接觸，因此能夠牽引上述絲條Y。 上述絲道控制導(dǎo)弓|器15配置在牽弓I單元3的下游一側(cè)，控制從牽弓I單元3輸送來 的上述絲條Y的絲道。 巻繞單元4作為主要結(jié)構(gòu)具有旋轉(zhuǎn)自由地安裝在巻繞單元4的主體20側(cè)面的轉(zhuǎn) 臺(tái)圓盤21，從該轉(zhuǎn)臺(tái)圓盤21向水平方向突出、由圖示省略的引導(dǎo)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的2個(gè)筒管支 架22，橫動(dòng)導(dǎo)紗裝置23，以及接觸輥24。本實(shí)施形態(tài)中，在上述筒管支架22上能夠安裝多 個(gè)(本實(shí)施形態(tài)為10個(gè))圖示省略的巻繞筒管。并且，在安裝于筒管支架22上的各巻繞筒 管的上游一側(cè)，設(shè)置有成為上述絲條Y在巻繞筒管上橫動(dòng)的支點(diǎn)的橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25。本 實(shí)施形態(tài)的紡絲巻繞機(jī)1采用筒管支架22突設(shè)的方向與牽引單元3并設(shè)的方向俯視成直 角的布置。即，從各絲道控制導(dǎo)引器15輸送來的多根絲條Y宏觀看起來在俯視中擰轉(zhuǎn)90。 而到達(dá)巻繞單元4。該結(jié)構(gòu)中，從絲道控制導(dǎo)引器15送出的上述各絲條Y， 一邊由橫動(dòng)導(dǎo)紗 裝置23以橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25為支點(diǎn)橫動(dòng)，一邊巻繞到通過與由圖示省略的驅(qū)動(dòng)源驅(qū)動(dòng)旋 轉(zhuǎn)的接觸輥24接觸而沿預(yù)定的方向旋轉(zhuǎn)的巻繞筒管上，由此，在巻繞筒管上形成預(yù)定形狀 和預(yù)定直徑的巻裝P。 下面說明將上述紡絲單元2紡出的上述絲條Y生頭到牽引輥對(duì)18上的作業(yè)。
首先，配置在二層的作業(yè)員利用螺線管式驅(qū)動(dòng)器19使?fàn)恳亴?duì)18變成圖3(a)所 示的退避狀態(tài)。在該退避狀態(tài)下，第一導(dǎo)絲輥16與第二導(dǎo)絲輥17俯視時(shí)互相分離。在該 狀態(tài)下，上述作業(yè)員用吸引保持絲條Y的所謂吸絲槍從紡絲單元2拉出絲條Y，依次將絲條 Y設(shè)置到給油裝置14、牽引輥對(duì)18和絲道控制導(dǎo)引器15中。其中，所謂將絲條Y設(shè)置到牽 引輥對(duì)18中僅僅意味著將絲條Y插入像上述那樣俯視為互相分離的第一導(dǎo)絲輥16與第二 導(dǎo)絲輥17之間的作業(yè)。接著，上述作業(yè)員使設(shè)置到絲道控制導(dǎo)引器15中的上述絲條Y落 入穿設(shè)在二層地板部8上的圖示省略的孔內(nèi)。 另一方面，配置在一層的作業(yè)員利用吸絲槍吸引保持穿過上述孔的上述絲條Y并進(jìn)一步拉出上述絲條Y，將絲條Y設(shè)置到巻繞單元4上。然后，二層的作業(yè)員利用螺線管式 驅(qū)動(dòng)器19使?fàn)恳亴?duì)18變成圖3(b)所示的前進(jìn)狀態(tài)。由此，牽引輥對(duì)18使上述絲條Y 彎曲成近似S字的形狀，由此將上述絲條Y使其不與牽引輥對(duì)18相對(duì)滑動(dòng)地生頭在牽引輥 對(duì)18上，由此，牽引單元3變成能夠牽引上述絲條Y的狀態(tài)。 像以上說明過的那樣，本實(shí)施形態(tài)中紡絲巻繞機(jī)1采用以下結(jié)構(gòu)。即，紡絲巻繞機(jī) 1具有配置在二層、紡出絲條Y的紡絲單元2，從上述紡絲單元2中牽引上述紡絲單元2紡 出的上述絲條Y的牽引單元3，配置在一層、巻繞上述牽引單元3牽引出的上述絲條Y的巻 繞單元4。上述牽引單元3配置在上述二層。如果采用上述結(jié)構(gòu)，由于不需要專利文獻(xiàn)l中 記載的夾層，因此一層產(chǎn)生更大的空間，所以能夠使例如將上述絲條Y設(shè)置到上述巻繞單 元4中等在一層進(jìn)行的作業(yè)變得容易。并且，由于不需要存在上述夾層，因此，不僅能夠削 減專門負(fù)責(zé)夾層中的作業(yè)的作業(yè)員，而且能夠降低一層頂棚的高度，節(jié)約一層的空調(diào)費(fèi)用。
并且，通過將牽引單元3配置在二層，能夠增大牽引單元3與巻繞單元4之間的距 離，因此，絲條Y在橫動(dòng)支點(diǎn)導(dǎo)引器25處的彎曲角度變緩。該彎曲角度變緩有利于提高絲 條Y的品質(zhì)。 另外，雖然上述實(shí)施形態(tài)說明了紡絲單元2配置在二層、巻繞單元4配置在一層的 情況，但也可以考慮紡絲單元2配置在三層、巻繞單元4配置在二層的情況。此時(shí)，如果采 用上述實(shí)施形態(tài)公開的技術(shù)思想，上述牽引單元3與紡絲單元2 —樣配置在三層。此時(shí)也 能夠充分發(fā)揮上述實(shí)施形態(tài)實(shí)現(xiàn)的優(yōu)良效果。 上述紡絲巻繞機(jī)1還采用如下結(jié)構(gòu)。S卩，上述牽引單元3由分別相對(duì)于上述紡絲 單元2紡出的每一根上述絲條Y而成對(duì)設(shè)置的多個(gè)牽引輥對(duì)18構(gòu)成。這樣，通過用分別相 對(duì)于上述絲條Y而成對(duì)設(shè)置的多個(gè)牽引輥對(duì)18構(gòu)成上述牽引單元3，與上述專利文獻(xiàn)1中 的結(jié)構(gòu)相比較，將上述絲條Y生頭到上述牽引單元3的生頭作業(yè)變得容易。這是因?yàn)楫?dāng)與 上述實(shí)施形態(tài)不同、將多根絲條Y統(tǒng)一生頭到一對(duì)牽引輥中時(shí)，必須要有暫時(shí)將絲條Y匯集 起來形成2 10mm間距的絲道，然后再不得不將絲條Y向巻繞單元4的導(dǎo)入間距擴(kuò)大這樣 繁雜的作業(yè)。并且，絲道導(dǎo)入的導(dǎo)引器的結(jié)構(gòu)也變得復(fù)雜。 另外，上述實(shí)施形態(tài)采用直徑與現(xiàn)有技術(shù)相比極小的第一導(dǎo)絲輥16和第二導(dǎo)絲 輥17。這種小直徑是通過牽引輥對(duì)18牽引的絲條Y不是多根而是單根來實(shí)現(xiàn)的，通過使?fàn)?引輥對(duì)18采用這種結(jié)構(gòu)，不僅能夠節(jié)約二層的空間，而且有利于抑制二層頂棚部9的頂棚高度。 上述紡絲巻繞機(jī)1還采用以下結(jié)構(gòu)。S卩，在各牽引輥對(duì)18上設(shè)置在使上述絲條Y 彎曲的前進(jìn)狀態(tài)與離開上述絲條Y的退避狀態(tài)之間切換構(gòu)成牽引輥對(duì)18的第一導(dǎo)絲輥16 和第二導(dǎo)絲輥17的螺線管式驅(qū)動(dòng)器19 (輥進(jìn)退機(jī)構(gòu))。當(dāng)螺線管式驅(qū)動(dòng)器19使第一導(dǎo)絲 輥16和第二導(dǎo)絲輥17變成上述前進(jìn)狀態(tài)時(shí)，上述牽引輥對(duì)18能夠牽引上述絲條Y。上述 結(jié)構(gòu)為了將上述絲條Y生頭到各牽引輥對(duì)18上，首先用螺線管式驅(qū)動(dòng)器19使上述牽引輥 對(duì)18變成上述退避狀態(tài)。在這種狀態(tài)下，從上述紡絲單元2拉出上述絲條Y，將絲條Y設(shè)置 到上述巻繞單元4中。然后用螺線管式驅(qū)動(dòng)器19使上述牽引輥對(duì)18變成上述前進(jìn)狀態(tài)。 由此，上述牽引輥對(duì)18使上述絲條Y彎曲，通過這樣變成上述絲條Y被生頭在上述牽引輥 對(duì)18上的狀態(tài)，變成能夠牽引絲條Y的狀態(tài)。這樣一來，如果采用上述結(jié)構(gòu)，由于將上述絲 條Y生頭在上述各牽引輥對(duì)18上的生頭作業(yè)通過螺線管式驅(qū)動(dòng)器19驅(qū)動(dòng)上述各牽引輥對(duì)18的進(jìn)退運(yùn)動(dòng)來進(jìn)行，因此作業(yè)員的作業(yè)量變少，能夠減輕作業(yè)員的負(fù)擔(dān)。 以上說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施形態(tài)，但上述實(shí)施形態(tài)能夠如下地變更實(shí)施。 S卩，例如雖然上述實(shí)施形態(tài)采用構(gòu)成牽引輥對(duì)18的第一導(dǎo)絲輥16和第二導(dǎo)絲輥
17中的任何一個(gè)均由上述螺線管式驅(qū)動(dòng)器19驅(qū)動(dòng)相對(duì)于絲條Y進(jìn)退的結(jié)構(gòu)，但也可以取而
代之，采用只使構(gòu)成牽引輥對(duì)18的第一導(dǎo)絲輥16和第二導(dǎo)絲輥17中的任一個(gè)相對(duì)于絲條
Y進(jìn)退的結(jié)構(gòu)。 并且，可以采用齒輪齒條機(jī)構(gòu)或者是空氣式或油壓式缸取代上述實(shí)施形態(tài)的螺線 管式驅(qū)動(dòng)器19。 并且，在需要對(duì)絲條Y施加交織的時(shí)候，只要例如在一層、巻繞單元4的上游一側(cè) 附近設(shè)置交織裝置就可以。該交織裝置還可以采用配置在絲道控制導(dǎo)引器15的下游一側(cè) 正下方的布置，來取代配置在巻繞單元4的上游一側(cè)附近。 并且，雖然上述實(shí)施形態(tài)中上述紡絲單元2和牽引單元3、巻繞單元4被支承在支 承框5上，但也可以省略上述支承框5，用輔助部件將上述紡絲單元2和牽引單元3、巻繞單 元4直接安裝在建筑物的結(jié)構(gòu)上。 并且，雖然上述實(shí)施形態(tài)中第一導(dǎo)絲輥16由圖示省略的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，第二導(dǎo) 絲輥17由另外的圖示省略的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，但也可以取而代之，用單一的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和 將該驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)的動(dòng)力傳遞給第一導(dǎo)絲輥16和第二導(dǎo)絲輥17的動(dòng)力傳動(dòng)裝置(例如使用 了動(dòng)力傳動(dòng)用傳動(dòng)帶和帶輪的結(jié)構(gòu))統(tǒng)一驅(qū)動(dòng)第一導(dǎo)絲輥16和第二導(dǎo)絲輥17。而且，多個(gè) 第一導(dǎo)絲輥16也可以用單一的驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)和動(dòng)力傳動(dòng)裝置統(tǒng)一驅(qū)動(dòng)。第二導(dǎo)絲輥17也一 樣。〈第二實(shí)施形態(tài)> 接著參照?qǐng)D2說明本申請(qǐng)發(fā)明的第二實(shí)施形態(tài)。圖2為類似于圖1的圖，為本申 請(qǐng)發(fā)明第二實(shí)施形態(tài)的紡絲巻繞機(jī)的外觀圖。下面以本實(shí)施形態(tài)與上述第一實(shí)施形態(tài)不同 的點(diǎn)為中心進(jìn)行說明，重復(fù)的記載適當(dāng)割舍。 上述第一實(shí)施形態(tài)中采用牽引單元3的并設(shè)方向與筒管支架22的突設(shè)方向俯視 成直角的布置。與此不同，本實(shí)施形態(tài)采用牽弓I單元3的并設(shè)方向與筒管支架22的突設(shè)方 向俯視平行的布置。如果這樣，多根絲條Y的絲道在維持相互平行的狀態(tài)下從紡絲單元2 到達(dá)巻繞單元4，與上述第一實(shí)施形態(tài)相比，絲條Y的絲道簡(jiǎn)單。
權(quán)利要求
一種紡絲卷繞機(jī)，具有紡出絲條的紡絲單元；從上述紡絲單元牽引由上述紡絲單元紡出的上述絲條的牽引單元；以及配置在上述紡絲單元的下層、卷繞由上述牽引單元牽引來的上述絲條的卷繞單元，其特征在于將上述牽引單元配置在與上述紡絲單元相同的層中。
2. 如權(quán)利要求1所述的紡絲巻繞機(jī)，上述牽引單元由相對(duì)于由上述紡絲單元紡出的每一根上述絲條而成對(duì)設(shè)置的多個(gè)牽引輥對(duì)構(gòu)成。
3. 如權(quán)利要求2所述的紡絲巻繞機(jī)，在各牽引輥對(duì)上設(shè)置有輥進(jìn)退機(jī)構(gòu)，該輥進(jìn)退機(jī)構(gòu)在將上述絲條彎曲的前進(jìn)狀態(tài)與從上述絲條離開的退避狀態(tài)之間切換構(gòu)成各牽引輥對(duì)的一對(duì)牽引輥中的至少任一個(gè)；當(dāng)由上述輥進(jìn)退機(jī)構(gòu)使上述牽引輥?zhàn)兂缮鲜銮斑M(jìn)狀態(tài)時(shí)，上述牽引輥對(duì)能夠牽引上述絲條。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠使例如往卷繞機(jī)上放置絲條等在一層進(jìn)行的作業(yè)容易的技術(shù)。紡絲卷繞機(jī)(1)具有配置在二層、紡出絲條(Y)的紡絲單元(2)，從上述紡絲單元(2)牽引由上述紡絲單元(2)紡出的上述絲條(Y)的牽引單元(3)，以及配置在一層、卷繞由上述牽引單元(3)牽引來的上述絲條(Y)的卷繞單元(4)。將上述牽引單元(3)配置在與紡絲單元(2)相同的上述二層。
文檔編號(hào)D01D13/02GK101736424SQ200910211830
公開日2010年6月16日 申請(qǐng)日期2009年11月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月5日
發(fā)明者吉岡誠兒 申請(qǐng)人:日本Tmt機(jī)械株式會(huì)社