專利名稱：：一種對(duì)紡織品的處理方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種對(duì)紡織品生坯進(jìn)行前處理的方法，屬于紡織染整
技術(shù)領(lǐng)域：
。
背景技術(shù)：
：紡織品的前處理是染整加工過程中的重要環(huán)節(jié)。通過前處理工序可有效去除天然纖維(如棉等)在生長(zhǎng)過程中產(chǎn)生的共生雜質(zhì)(如蠟質(zhì)，果膠，無機(jī)鹽，色素，木質(zhì)素等)，合成纖維在紡絲、織造時(shí)所附帶的油劑、油蠟，以及織物在織造過程中所上的各類漿料等，從而為紡織品的染色、印花、整理等后道工序提供質(zhì)量良好的半制品[鄔申鵠.棉及滌棉混紡織物的退漿各種退漿方法的述評(píng)(一)[J].印染，1991，17(6):55-59;鄔申鵠.棉及滌棉混紡織物的退漿各種退漿方法的述評(píng)(二)[J].印染，1992，18(1):54-58;鄔申鵠.棉及滌棉混紡織物的退漿各種退漿方法的述評(píng)(三)[J].印染，1992，18(2):57-60,51]。紡織品的前處理不良，是造成印染疵病的重要根源，同時(shí)也嚴(yán)重影響紡織品的風(fēng)格及服用性能。因而前處理工序在紡織品的整個(gè)染整加工中，占有極其重要的地位，通常需經(jīng)髙溫、大量水洗，而且在大量酸堿及各類助劑等的劇烈濕態(tài)化學(xué)處理作用下，才能達(dá)到前處理目的。其中對(duì)市場(chǎng)份額大的棉型類紡織品，按處理對(duì)象其傳統(tǒng)的前處理可分為退漿、煮練、漂白三部分內(nèi)容，分別達(dá)到除去漿料，天然共生雜質(zhì)和色素等作用。其中退漿和煮練又是這類織物前處理中的重要內(nèi)容，織物上的絕大多數(shù)漿料及其它雜質(zhì)都在這兩步工藝中得到有效去除。而合纖類如滌綸紡織品，由于其含雜量少，通常前處理內(nèi)容主要包含退漿、精煉，分別除去織物上漿料，油劑和油蠟等。到目前為止，紡織品的前處理中各類退漿方法主要有酸退漿、堿退漿、酶退漿、氧化退漿[如亞溴酸鈉、次氯酸鈉及過氧化物(過硫酸鹽，過氧化氫)退漿]等[鄔申鵠.棉及滌棉混紡織物的退槳各種退漿方法的述評(píng)(一)[J].印染，1991，17(6):55-59;鄔申鵠.棉及滌棉混紡織物的退漿各種退漿方法的述評(píng)(二)[J].印染，1992，18(1):54-58;鄔申鵠.棉及滌棉混紡織物的退漿各種退漿方法的述評(píng)(三)[J].印染，1992，18(2):57-60,51;曾琦.染整前處理中退漿工藝的探討[J].紡織科學(xué)研究，2004,(03):38-42]。其中較為典型的傳統(tǒng)前處理工藝為退漿—煮練(精煉)—漂白三步法。此外，近年來為達(dá)到節(jié)能減排的目的，又推出了各種短流程前處理工藝，如退漿+煮漂堿氧一浴兩步法工藝，退漿+常規(guī)漂白兩步法工藝，退漿漂白汽蒸一步法工藝，冷軋堆一步法工藝，以及酶氧一步法工藝等[李劍池.印染行業(yè)節(jié)能減排實(shí)用技術(shù).環(huán)境，2008，(Sl):138-139]。然而在上述各種前處理方法及工藝中，尤其是棉型紡織品的傳統(tǒng)前處理工藝，其前處理的一般原理是利用酸或強(qiáng)堿，以及/或氧化劑、滲透劑、精煉劑、螯合劑等化學(xué)品在髙溫(或低溫長(zhǎng)時(shí)間處理)條件下，通過溶脹、水解、氧化降解等作用提髙漿料及各類雜質(zhì)的水溶性，然后通過后道水洗達(dá)到去除目的。因而通常其工藝流程長(zhǎng)，能耗、水耗髙，產(chǎn)生大量強(qiáng)堿性或酸性廢水，而且廢水中含有漿料等各類化學(xué)品，污染物濃度髙，對(duì)廢水處理及環(huán)境保護(hù)都造成了較大壓力。此外，近年來開發(fā)的各種生物酶退槳及煮練工藝，雖然在工藝控制、纖維品質(zhì)保護(hù)、降低前處理工藝中化學(xué)品用量方面具有較大優(yōu)勢(shì)，但由于生物酶的專一性也限制了其使用范圍(如目前無漂白酶)[鄔申鵠.棉及滌棉混紡織物的退漿各種退漿方法的述評(píng)(一)[J].印染，1991，17(6):55-59;鄔申鵠.棉及滌棉混紡織物的退槳各種退漿方法的述評(píng)(二)[J].印染，1992,18(1):54-58;鄔申鵠.棉及滌棉混紡織物的退漿各種退漿方法的述評(píng)(三)[J].印染，1992，18(2):57-60,51;曾琦.染整前處理中退漿工藝的探討[J].紡織科學(xué)研究，2004,(03):38-42]。同時(shí)在棉型織物尤其是高支髙密厚重織物前處理中，對(duì)棉籽殼、蠟質(zhì)去除欠佳；較難用于PVA化學(xué)合成漿料的退漿工藝；在麻類織物的脫膠前處理時(shí)，仍需采用其它漂白劑[李海靜顧Ju棟等.國(guó)內(nèi)外棉織物生物酶精練技術(shù)[J].印染，2001，27(9):38-40:徐谷倉.棉織物生物酶前處理工藝[J].印染，2002，28(12):39-44]。其次生物酶的耐熱性及活性穩(wěn)定性也欠佳，不適用于連續(xù)式加工工藝，在實(shí)際應(yīng)用時(shí)還需其它助劑配合，以及生物酶前處理的加工成本高等缺陷，限制了其在紡織品前處理中廣泛應(yīng)用。此外，生物酶處理后的廢水依然排放量大，其BOD值高。因而研發(fā)綠色、環(huán)保、髙效的紡織品前處理方法及工藝，在達(dá)到良好的退漿、煮練(精煉)、漂白的同時(shí)，縮短工藝流程，減少常規(guī)化學(xué)品的使用，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗減排，一直是紡織印染行業(yè)關(guān)注的重點(diǎn)之一。納米材料作為新一代催化劑，以其獨(dú)特的晶體結(jié)構(gòu)、表面特性和髙效催化性，近年來已倍受國(guó)內(nèi)外重視，又特別是在納米材料的光催化反應(yīng)領(lǐng)域。納米材料由于其價(jià)帶上的電子(e—)在光(尤其是紫外光)的照射下，受到激發(fā)后容易通過其禁帶寬度而躍遷進(jìn)入導(dǎo)帶，從而在其價(jià)帶和導(dǎo)帶上分別產(chǎn)生帶正電荷的空穴(h+)及帶負(fù)電荷的電子(e—)，并進(jìn)一步在納米材料表面形成大量的電子空穴對(duì)(e/h+)。其空穴(h+)可與納米材料表面的H20作用，生成具有強(qiáng)氧化性的羥基自由基(，0H);而具還原性的電子(e—)則可直接還原吸附在納米微粒表面的物質(zhì)，或與吸附氧(02)作用，生成強(qiáng)氧化性的負(fù)氧離子自由基(，02—)。因而，納米材料光催化反應(yīng)可產(chǎn)生綠色、生態(tài)的強(qiáng)氧化劑(如各種具強(qiáng)氧化性的自由基等)或還原劑(如具還原性的電子)，無需使用常規(guī)氧化還原劑就可有效氧化、還原降解吸附在其表面的有害有毒物質(zhì)，并最終將難以降解的有機(jī)物分解為C02、H20和其它中間產(chǎn)物，起到除臭、殺菌、凈化環(huán)境等作用，其在光觸媒空氣凈化、生物醫(yī)藥、自清潔材料、廢水處理等領(lǐng)域獲得了廣泛應(yīng)用[納米Ti02的光催化機(jī)理及其影響因素分析[J].微納電子技術(shù)，2008,45(1):P28-32;半導(dǎo)體納米材料的光催化及其應(yīng)用[J].精細(xì)化工，2000，17(8):476-479.]。以納米材料光催化技術(shù)為基礎(chǔ)，研發(fā)環(huán)保、生態(tài)型紡織品前處理方法及工藝，減少常規(guī)有毒有害化學(xué)品的大量使用，降低能源及水資源消耗等，無論對(duì)提髙紡織品前處理效率，推行清潔生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)紡織印染企業(yè)的節(jié)能降耗減排都具有非常重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明提供一種設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單，具節(jié)能減排和清潔生產(chǎn)特點(diǎn)，并能在較為溫和的濕態(tài)化學(xué)處理?xiàng)l件下對(duì)紡織品實(shí)現(xiàn)退漿、煮煉、漂白的前處理方法。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案包括如下步驟(1)以納米粉體為光催化劑，將預(yù)制的納米粉體配成質(zhì)量濃度為0.010.5gL—i的分散水溶液，調(diào)節(jié)溶液的pH值為312;(2)將上述溶液按浴比1:1100制備成光催化處理浴，加入到間歇式或連續(xù)式反應(yīng)單元中，在溫度為5100C并連續(xù)通入空氣或氧氣，以及波長(zhǎng)為200400mn的紫外光條件下，對(duì)紡織品生坯進(jìn)行360分鐘的光催化處理。所述的光催化劑納米粉體為銳鈦礦型的Ti02、Si02、AL03或CaC03中的一種或它們的任意組合；或經(jīng)復(fù)合、金屬/非金屬摻雜或金屬表面沉積修飾后的上述納米粉體中的一種或它們的任意組合。在光催化處理浴中添加促進(jìn)劑&02或Al3、所述&02的用量為0.054.0gL1;所述Al3+的用量為2.0X10_31.0X10—2molL1。所述的紫外光以功率為5500W的紫外燈為光源。本發(fā)明技術(shù)方案可處理的紡織品生坯可為天然纖維素纖維、再生纖維素纖維、及合成纖維中的單組分纖維紡織品或其混紡、交織品；可為其機(jī)織物，針織物，非織造布或紗線。將經(jīng)光催化處理的紡織品生坯，按紡織品常規(guī)前處理工藝，在溫和條件下進(jìn)行濕態(tài)化學(xué)處理，完成對(duì)紡織品的前處理，其工藝條件為按紡織品常規(guī)退、煮、漂一浴法前處理工藝配方中各組分的用量減為原用量的1/44/5;浴比為1:55(J,處理溫度為6098r，處理時(shí)間為20120分鐘。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)是由于采用納米材料光催化對(duì)紡織品生坯進(jìn)行預(yù)處理，并結(jié)合溫和條件下的濕態(tài)化學(xué)處理工藝對(duì)紡織品施行前處理的技術(shù)方案，納米材料在光、尤其是紫外光照射下，因價(jià)帶電子發(fā)生躍遷而在納米材料表面生成具有強(qiáng)氧化性的負(fù)氧離子自由基和羥基自由基；而且其生成的強(qiáng)氧化性自由基除在納米催化劑表面發(fā)生作用外，也可能以某種形式進(jìn)入溶液或纖維相，對(duì)纖維/織物上漿料、天然雜質(zhì)產(chǎn)生氧化降解等作用，從而在隨后的濕態(tài)化學(xué)處理中織物的前處理變得更為容易，有效達(dá)到退漿、煮練、漂白效果。因而，本發(fā)明在對(duì)紡織品生坯進(jìn)行光催化預(yù)處理時(shí)，不需使用大量的傳統(tǒng)化學(xué)品，以及大量的酸堿，其適應(yīng)pH值范圍廣，可實(shí)現(xiàn)在常溫常壓下進(jìn)行不同要求的預(yù)處理，而且其光催化處理液可多次重復(fù)使用；同時(shí)其隨后的溫和濕態(tài)化學(xué)處理，大大降低了常規(guī)前處理中各種化學(xué)品的應(yīng)用，從而也減少了污染物的產(chǎn)生和排放，故本技術(shù)具有髙效、節(jié)能降耗減排、設(shè)備和工藝簡(jiǎn)單、操作方便等顯著優(yōu)點(diǎn)，在紡織印染行業(yè)的清潔生產(chǎn)中具有非常廣闊的應(yīng)用前景。圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的納米材料光催化處理紡織品生坯的間歇式裝置示意圖1中1、電源接線(電源略)；2、間歇式反應(yīng)器；3、石英玻璃管；4、低壓汞燈；5、生坯紡織品；6、增氧裝置。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述實(shí)施例1:分別將納米材料A1203、CaC03制備成質(zhì)量濃度為0.15gL—1的分散水溶液，并調(diào)節(jié)溶液PH至7;再按1:50的浴比加入到反應(yīng)裝置中，分別作為待處理紡織品生坯的光催化預(yù)處理浴。本實(shí)施例采用間歇式反應(yīng)裝置對(duì)純棉梭織生坯織物(97gnT2，含淀粉和聚丙烯酸酯類混合漿)進(jìn)行納米材料光催化預(yù)處理。參見附圖1，在間歇式反應(yīng)器2中，安裝增氧裝置6，采用增氧泵向剝色浴中不斷通入空氣或氧氣；安裝石英玻璃管3和低壓汞燈4，本實(shí)施例以1只8W低壓汞燈為紫外光源，電源接線1(電源未畫出)接通低壓汞燈，加入待處理的純棉梭織生坯織物5,分別對(duì)其正反面分別進(jìn)行各5min的室溫催化處理。同時(shí)，以相同的工藝條件，在處理浴中不加入納米催化劑為空白實(shí)驗(yàn)樣品。將光催化處理后的樣品和空白實(shí)驗(yàn)樣品在溫和條件下進(jìn)行一道濕態(tài)化學(xué)處理。其方法是依據(jù)常規(guī)一浴法配方，將各成分用量減半使用。本實(shí)施例參照的常規(guī)一浴法配方是NaOH為4.0g/L;H2O2(30%)為2.5g/L;Na2Si03為1.5g/L;JFC為l.Og/L;浴比為l:30，溫度為85"，處理時(shí)間為60min。處理結(jié)束后織物經(jīng)水洗、晾干、平衡24h后用于各項(xiàng)性能測(cè)試?？椢锏拿?xì)管效應(yīng)(毛效，cm)參照FZ/T01071-1999《紡織品毛細(xì)效應(yīng)試驗(yàn)方法測(cè)試》標(biāo)準(zhǔn)，以30min時(shí)試樣上溶液的上升高度(cm)來表征。7織物的練減率(為退漿率及其它雜質(zhì)去除率等的總和)測(cè)定時(shí)將處理前后的織物分別在105"條件下干燥90min,并在干燥器中冷卻平衡30min,然后稱重，按下式計(jì)算織物的練減率練減率(O/o)=m0_m2X100%m2式中m。為處理前織物生坯的質(zhì)量，m2為處理后織物的質(zhì)量。紡織品的經(jīng)向拉伸斷裂強(qiáng)力按照國(guó)標(biāo)GB/T3923.1-1997中的條樣法進(jìn)行測(cè)試，織物在空氣中平衡24小時(shí)，精確修正邊紗后在YG-026A型多功能電子織物強(qiáng)力機(jī)(常州第二紡織機(jī)械廠)上測(cè)定其拉伸斷裂強(qiáng)力，紡織品強(qiáng)力損失率按下式公式計(jì)算強(qiáng)力損失率(%)=N?！狽lxlOO%N0式中N。為處理前織物生坯的拉伸斷裂強(qiáng)力(N);Ni為處理后織物的拉伸斷裂強(qiáng)力。處理后織物的白度(Wh)在WD-5型全自動(dòng)白度儀(北京市測(cè)色儀器公司)上采用D65光源、10°視場(chǎng)測(cè)試，織物折疊8層，取3次的算術(shù)平均值。表1是采用本實(shí)施例所述的方法對(duì)上述棉生坯織物進(jìn)行前處理后的測(cè)試結(jié)果。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>由表l可以看出，與空白試驗(yàn)相比，經(jīng)納米材料Al203或CaC03參與的光催化預(yù)處理，棉織物的毛效提髙了l倍左右，顯示出較髙的光催化活性。由納米材料光催化產(chǎn)生的各種強(qiáng)氧化性活性物質(zhì)，在對(duì)纖維表面槳料進(jìn)行氧化分解的同時(shí)，也可能對(duì)棉織物上天然的伴生物雜質(zhì)如蠟質(zhì)、果膠、半纖維、木質(zhì)素等產(chǎn)生了氧化降解作用，故在保持織物較高的練減率的同時(shí)，也從而提高了纖維的親水性。此外，表1所示的測(cè)試結(jié)果也顯示，各納米材料光催化預(yù)處理后織物的強(qiáng)力損失可控制在較小范圍內(nèi)，同時(shí)織物具有較高的白度。因而納米材料在常溫常壓下的光催化預(yù)處理可明顯提髙常規(guī)棉織物的退漿、煮練、漂白效果，減少化學(xué)藥品的使用和縮短工藝流程，具節(jié)能減排效應(yīng)。實(shí)施例2:選擇納米材料CaC03為光催化劑，其用量為0.1gL—、并在pH值為5以及浴比為1:80的條件下，采用實(shí)施例1的方法對(duì)實(shí)施例1中所述棉生坯織物正反面分別進(jìn)行各8min的室溫催化處理，然后在溫和條件下(配方同實(shí)施例1)經(jīng)濕態(tài)化學(xué)處理40min(其中本實(shí)施例的空白試驗(yàn)為棉生坯織物不經(jīng)納米材料光催化預(yù)處理，直接進(jìn)行常規(guī)一浴法退漿、煮練、漂白濕態(tài)化學(xué)處理)。其具體步驟和其它條件如實(shí)施例l所述。表2是采用本實(shí)施例所述的方法對(duì)上述棉生坯織物進(jìn)行前處理后的測(cè)試對(duì)比結(jié)果。表2前處理方法毛效(cm)練減率(%)強(qiáng)力損失率(%)白度(Wh)納米CaC03光催化預(yù)處理H溫和條件下濕態(tài)化學(xué)處理9.810.59.889.3常規(guī)一浴法處理9.48.56.990.7由表2所示的數(shù)據(jù)可以看到，在本實(shí)施例條件下，本發(fā)明的前處理方法在用于棉織物的退漿、煮練、漂白前處理時(shí)，其總體效果可與常規(guī)一浴法相當(dāng)；而且織物的毛細(xì)效應(yīng)還略髙于常規(guī)處理法，同時(shí)結(jié)合練減率看，織物上的漿料及纖維上有關(guān)伴隨物雜質(zhì)也去除得更為徹底。此外，納米光催化劑在催化反應(yīng)結(jié)束時(shí)，其本身特性并不改變，因而，光催化階段的溶液可重復(fù)利用，減少了常規(guī)前處理法的化學(xué)品的大量使用，以及污染物的排放，具有非常明顯的清潔生產(chǎn)和節(jié)能減排特性。9實(shí)施例3:選擇納米材料CaC03為光催化劑，其用量為0.1gL—、并在pH值為3.5,促進(jìn)劑A廣為6.0X10—3molL—、以及浴比為1:80的條件下，采用實(shí)施例l的方法對(duì)實(shí)施例1中所述棉生坯織物正反面分別進(jìn)行各8min的室溫催化處理，然后在溫和條件下(配方同實(shí)施例l)經(jīng)濕態(tài)化學(xué)處理60min。其具體步驟和其它條件如實(shí)施例l所述。表3是采用本實(shí)施例所述的方法對(duì)上述棉生坯織物進(jìn)行前處理后的測(cè)試結(jié)果。表3練減率強(qiáng)力損失率白度前處理方法毛效(cm)(%)(%)(Wh)納米CaC03光催化預(yù)處理H11.09.713.090.8溫和條件下濕態(tài)化學(xué)處理表3數(shù)據(jù)顯示，在本實(shí)施例條件下，加入微量促進(jìn)劑Ar+對(duì)棉織物的退漿、煮練、漂白前處理，也可起到較為明顯的提髙作用，尤其織物的毛細(xì)效應(yīng)改善更為明顯?？赡芪⒘看龠M(jìn)劑A廣的加入，更有利于纖維上果膠、蠟質(zhì)等雜質(zhì)的去除。實(shí)施例4:采用市售稀土摻雜納米Ti02與CaC03經(jīng)1:1的質(zhì)量配比復(fù)合后為光催化劑，其用量為0.1gL—、并在pH值為9.0,浴比為l:40和溫度為60"的條件下，采用實(shí)施例1的方法對(duì)實(shí)施例1中所述棉生坯織物正反面分別進(jìn)行各10min的催化處理，然后在溫和條件下進(jìn)行一道濕態(tài)化學(xué)處理，按常規(guī)一浴法配方，將各成分用量減為原來的1/4使用。所依據(jù)的常規(guī)一浴法配方是NaOH為2.0g/L;30%H2O2為1.25g/L;Na2Si03為0.75g/L;JFC為0.5g/L;浴比為1:40，溫度為70t:，處理時(shí)間為60min。其具體步驟和其它條件如實(shí)施例l所述。表4是采用本實(shí)施例所述的方法對(duì)上述棉生坯織物進(jìn)行前處理后的測(cè)試結(jié)果。表4練減率強(qiáng)力損失率白度前處理方法毛效(cm)(%)(%)(Wh)復(fù)合納米光催化預(yù)處理+10.09.59.089.0溫和條件下濕態(tài)化學(xué)處理表4數(shù)據(jù)顯示，在較高預(yù)處理溫度，以及堿性條件下的復(fù)合納米光催化預(yù)處理對(duì)棉織物的退漿、煮練、漂白也可起到較為明顯的作用，而且還可降低濕態(tài)化學(xué)處理配方中各組分用量及處理溫度，在織物獲得較好的毛細(xì)效應(yīng)、退漿率及白度的同時(shí)，也可減少織物的強(qiáng)力損失。實(shí)施例5:分別以納米材料Ti02、Ah03及CaC03為光催化劑，其用量為0.15g1/1，在pH值為7的條件下，采用實(shí)施例1的方法，對(duì)滌綸生坯織物(45g/m2,含聚丙烯酸酯漿料)正反面進(jìn)行各5min的室溫催化處理。然后將光催化處理后的樣品在溫和條件下，按常規(guī)一浴法配方，將各成分用量減半使用。所依據(jù)的常規(guī)一浴法配方是Na2C03為4g/L;凈洗劑209為0.125g/L;保險(xiǎn)粉為0.1g/L，浴比為1:50,溫度為95"98"，處理時(shí)間為60min。進(jìn)行一道濕態(tài)化學(xué)處理(其中空白實(shí)驗(yàn)時(shí)織物不經(jīng)光催化預(yù)處理，直接進(jìn)行上述溫和條件的濕態(tài)化學(xué)處理)。其具體步驟和其它條件如實(shí)施例l所述。表5是采用本實(shí)施例所述的方法對(duì)滌綸生坯織物進(jìn)行前處理后的測(cè)試結(jié)果。表5練減率強(qiáng)力變化率白度催化劑類型00(%)(Wh)Ti024.36.389.1A12034.15.189.2CaCCh4.23.988.6空白試驗(yàn)2.6-0.888.111由表5所示的數(shù)據(jù)可以看到，與空白試驗(yàn)相比，采用不同類型的納米材料對(duì)滌綸織物進(jìn)行光催化預(yù)處理后，其退漿精煉效果都得到非常明顯的提髙，可與其常規(guī)一浴法退漿精煉后的效果(本實(shí)施例條件下常規(guī)一浴法中練減率為3.9%)相當(dāng)。并且采用實(shí)施例中的方法對(duì)滌綸織物進(jìn)行前處理后，織物的強(qiáng)力都出現(xiàn)不同程度的提髙，且白度較好。本發(fā)明采用納米材料經(jīng)光催化和/或光照本身所產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性和髙反應(yīng)性的自由基等活性物質(zhì)，對(duì)纖維/織物上的漿料大分子及天然的果膠、蠟質(zhì)、木質(zhì)素等雜質(zhì)進(jìn)行氧化降解或增強(qiáng)其水溶性，從而有效地對(duì)紡織品生坯的退槳、練漂起到預(yù)處理作用。由于光催化預(yù)處理在室溫條件下進(jìn)行，不需使用傳統(tǒng)的還原劑、氧化劑、溶劑或其它助劑等，而且經(jīng)預(yù)處理的織物可在更為溫和的濕態(tài)化學(xué)條件下完成對(duì)織物的退漿、煮練、漂白一浴處理，減少各類化學(xué)品的使用及污染物排放，設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單，流程短，具有非常顯著的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)和生態(tài)環(huán)保等特點(diǎn)，因而其應(yīng)用前景非常廣闊。1權(quán)利要求1.一種對(duì)紡織品的處理方法，其特征在于包括如下步驟(1)以納米粉體為光催化劑，將預(yù)制的納米粉體配成質(zhì)量濃度為0.01～0.5gL-1的分散水溶液，調(diào)節(jié)溶液的pH值為3～12；(2)將上述溶液按浴比1∶1～100制備成光催化處理浴，加入到間歇式或連續(xù)式反應(yīng)單元中，在溫度為5～100℃，并連續(xù)通入空氣或氧氣，以及波長(zhǎng)為200～400nm的紫外光條件下，對(duì)紡織品生坯進(jìn)行3～60分鐘的光催化處理。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種對(duì)紡織品的處理方法，其特征在于所述的光催化劑納米粉體為銳鈦礦型的Ti02、Si02、八1203或CaC03中的一種或它們的任意組合；或經(jīng)復(fù)合、金屬/非金屬摻雜或金屬表面沉積修飾后的上述納米粉體中的一種或它們的任意組合。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)紡織品的處理方法，其特征在于在光催化處理浴中添加促進(jìn)劑&02或Al3+;所述&02的用量為0.054.0gL—、所述Al3+的用量為2.0X10_31.0X10—2molL—、4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)紡織品的處理方法，其特征在于所述的紫外光以功率為5500W的紫外燈為光源。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種對(duì)紡織品的處理方法，其特征在于所述的染色紡織品為天然纖維素纖維、再生纖維素纖維、常規(guī)合成纖維中的單組分纖維紡織品或其混紡、交織品。全文摘要本發(fā)明公開了一種對(duì)紡織品的處理方法，它以納米粉體為光催化劑，制備成光催化處理浴，加入到間歇式或連續(xù)式反應(yīng)單元中，在連續(xù)通入空氣或氧氣，及波長(zhǎng)為200～400nm的紫外光條件下，對(duì)紡織品生坯進(jìn)光催化預(yù)處理，再進(jìn)行溫和條件下的常規(guī)一浴法處理，以實(shí)現(xiàn)對(duì)紡織品的退漿、煉漂前處理。本發(fā)明以納米材料光催化所產(chǎn)生的強(qiáng)氧化性自由基等活性物質(zhì)為紡織品上漿料、天然雜質(zhì)的預(yù)處理劑，故反應(yīng)可在常溫常壓下開展，且光催化預(yù)處理液可多次重復(fù)使用，溫和條件下濕態(tài)化學(xué)處理也避免了傳統(tǒng)前處理工藝中大量化學(xué)品等的應(yīng)用。因而本發(fā)明的紡織品生坯前處理技術(shù)可減少污染物產(chǎn)生和排放，且具有設(shè)備及工藝簡(jiǎn)單、高效和節(jié)能減排的特點(diǎn)。文檔編號(hào)D06M11/79GK101643998SQ20091019452公開日2010年2月10日申請(qǐng)日期2009年8月25日優(yōu)先權(quán)日2009年8月25日發(fā)明者管新海,龍家杰申請(qǐng)人:蘇州大學(xué)