專利名稱：離心泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心泵，可應(yīng)用于洗衣機、洗碗機等各種家用洗滌設(shè)備。
背景技術(shù)：
洗衣機、洗碗機等各種家用洗滌設(shè)備應(yīng)用越來越廣泛。離心泵為洗滌設(shè)備中的關(guān) 鍵零組件，離心泵性能的好壞直接決定洗滌設(shè)備性能的好壞。現(xiàn)有的離心泵由于蝸殼和葉輪的設(shè)計存在某些缺陷，如蝸殼的過水面積按等圓變 化等，具有水流損耗大等缺點。本發(fā)明旨在研發(fā)一種新型的水流損耗小的離心泵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決現(xiàn)有的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種離心泵，包括馬達(dá)具有輸 出軸、安裝于馬達(dá)一側(cè)的蝸殼、和位于蝸殼內(nèi)并安裝至馬達(dá)輸出軸的葉輪，所述蝸殼包括沿 軸向設(shè)置的入口和沿側(cè)向設(shè)置的出口，及沿周向設(shè)置的流道，所述流道為螺旋狀，沿靠近出 口的方向橫截面積逐漸增大。

本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述流道沿靠近出口的方向?qū)挾戎饾u增大。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述流道沿靠近出口的方向高度逐漸增大。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述流道的內(nèi)徑與葉輪的外徑之比介于0. 8 1. 2之 間。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述蝸殼的兩出口擴散角介于5 10度之間。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，其中一出口擴散角為8. 8度，另一出口擴散角為6. 5度。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述葉輪包括底板、位于底板中心位置的輪轂、設(shè)置于 底板上的多數(shù)個葉片。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述輪轂呈圓錐體狀，輪轂底部的半徑與底板的外徑 之比為0. 3 0. 5。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述葉片的出口安放角介于15 30度之間。本發(fā)明進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述葉片的出口安放角為15度。本發(fā)明所舉實施例具有的有益效果是蝸殼內(nèi)的流道按螺旋線變化，符合水流流 動，可減小水力損失。為了能更進(jìn)一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容，請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細(xì) 說明與附圖，然而所附圖式僅提供參考與說明用，并非用來對本發(fā)明加以限制。


圖1為本發(fā)明一實施例的離心泵的部分分解圖；圖2為圖1中離心泵的蝸殼的側(cè)視圖3為圖2中蝸殼的仰視圖；圖4為圖1中離心泵的葉輪的剖視圖；圖5為圖1中離心泵的葉輪的立體圖。
具體實施例方式為使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合 附圖及實施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用 以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。請參閱圖1至圖5，依本發(fā)明一實施例的離心泵10，包括馬達(dá)20、安裝于馬達(dá)20的 一側(cè)的蝸殼40、和位于蝸殼40內(nèi)并安裝至馬達(dá)20輸出軸的葉輪60。所述蝸殼40包括沿軸向設(shè)置的入口 42和沿側(cè)向設(shè)置的出口 44，及大致沿周向設(shè) 置的流道46。所述流道46為螺旋狀，沿靠近出口 44的方向橫截面積(過水面積)逐漸增 大，此種設(shè)計，有利于減小水流的水力損失(hydraulic loss)。

所述流道46形成于內(nèi)壁48、外壁50、頂壁52及蝸殼40與馬達(dá)20的結(jié)合面54之 間。在本實施例中，所述結(jié)合面54基本位于同一水平面(垂直馬達(dá)輸出軸)上，所述頂壁 52沿一螺旋線延伸，從而使得所述流道46沿靠近出口 44的方向高度逐漸增加，此處所指高 度平行馬達(dá)輸出軸。請參閱圖2和圖3，所述內(nèi)壁48的半徑(流道內(nèi)徑)Rx沿靠近出口 44的方向逐 漸增大。優(yōu)選地，所述流道46的內(nèi)徑Rx與葉輪60的外徑R2之比介于0. 8 1. 2之間，這 樣，靠近流道46出口處，葉輪60的外徑小于流道46的內(nèi)徑，而在流道46的起始處，葉輪60 的外徑大于流道46的內(nèi)徑。所述流道46沿靠近出口 44的方向?qū)挾戎饾u增大，此處所指寬 度垂直馬達(dá)輸出軸。優(yōu)選地，所述蝸殼40的兩出口擴散角互不相等，皆介于5 10度之間。優(yōu)選地， 其中一出口擴散角(離蝸殼40中心較近者)為8. 8度，另一出口擴散角(離蝸殼40中心 較遠(yuǎn)者)為6. 5度。請參閱圖4，所述葉輪60包括底板62、位于底板62中心位置的圓錐形輪轂64、設(shè) 置于底板62上的多數(shù)個葉片66。優(yōu)選地，所述輪轂64底部的半徑Rl與底板62的外徑R2 之比為0. 3 0. 5，所述底板62的外徑構(gòu)成葉輪60的外徑。請參閱圖5，優(yōu)選地，所述葉片66的出口安放角β (葉片66末端的切線與底板62 于葉片末端處的切線之間的夾角)介于15 30度之間。本實施例中，所述葉片的出口安放角β為15度。以上所述，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，可以根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案和技術(shù) 構(gòu)思作出其他各種相應(yīng)的改變和變形，而所有這些改變和變形都應(yīng)屬于本發(fā)明的權(quán)利要求 的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種離心泵，包括馬達(dá)具有輸出軸、安裝于馬達(dá)一側(cè)的蝸殼、和位于蝸殼內(nèi)并安裝至 馬達(dá)輸出軸的葉輪，其特征在于，所述蝸殼包括沿軸向設(shè)置的入口和沿側(cè)向設(shè)置的出口，及 沿周向設(shè)置的流道，所述流道為螺旋狀，沿靠近出口的方向橫截面積逐漸增大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，所述流道沿靠近出口的方向?qū)挾戎饾u 增大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，所述流道沿靠近出口的方向高度逐漸 增大。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，所述流道的內(nèi)徑與葉輪的外徑之比介 于0.8 1.2之間。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，所述蝸殼的兩出口擴散角介于5 10 度之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的離心泵，其特征在于，其中一出口擴散角為8.8度，另一出口 擴散角為6. 5度。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心泵，其特征在于，所述葉輪包括底板、位于底板中心位置 的輪轂、設(shè)置于底板上的多數(shù)個葉片。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心泵，其特征在于，所述輪轂呈圓錐體狀，輪轂底部的半徑 與底板的外徑之比為0. 3 0. 5。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心泵，其特征在于，所述葉片的出口安放角介于15 30度 之間。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心泵，其特征在于，所述葉片的出口安放角為15度。
全文摘要
本發(fā)明提供一種離心泵，包括馬達(dá)具有輸出軸、安裝于馬達(dá)一側(cè)的蝸殼、和位于蝸殼內(nèi)并安裝至馬達(dá)輸出軸的葉輪，所述蝸殼包括沿軸向設(shè)置的入口和沿側(cè)向設(shè)置的出口，及沿周向設(shè)置的流道，所述流道為螺旋狀，沿靠近出口的方向橫截面積逐漸增大。本發(fā)明實施例提供的離心泵，蝸殼內(nèi)的流道采用螺旋線設(shè)計，符合水流流動，可減小水流損耗，從而提高效率。
文檔編號D06F39/00GK102080671SQ20091018958
公開日2011年6月1日 申請日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者萬映娟, 鄧?yán)逝d 申請人:德昌電機(深圳)有限公司