專利名稱：圓編變色針織機的紗嘴結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種圓編變色針織機的紗嘴結構。
背景技術：
現今人類的生活水平提升，對于布料的要求相對提高，具間色或圖案效果的彈 性針織布料相繼推出，而一般的彈性布料通常加入一橡筋紗與紗線一并編織，其利用橡 筋紗的特性而使布料產生彈性，而為了達到變色的效果，必需使換色器上的多條有色紗 線依預設的顏色變換，并借由帶紗器帶至紗嘴的喂紗口內，再讓織針與橡筋紗一并編 織，而為使有色紗線不會與橡筋紗發(fā)生纏繞的情形，一般現有的紗嘴是于喂紗口側旁適 當位置處開設一縱向的滑槽，并將橡筋紗直接或借由一導輪引導入該滑槽內，利用該滑 槽當導軌輸送橡筋紗至織針鉤處與有色紗線一并編織，此種結構雖能達到變色的圖案效 果，然，一般的紗嘴大都由金屬或較硬的材質所制成，而橡筋紗本身具有黏附性，會使 橡筋紗于輸送過程中較具磨擦阻力，且機臺于運轉時會產生飛花棉絮，該滑槽容易使飛 花棉絮堆積于內，更使橡筋紗增加阻力，有時會形成因張力不定導致松弛拉長或斷裂的 現象，使布料的彈性不均勻而形成不良品，且該滑槽內所停留的棉絮會不定時受橡筋紗 所黏附一同讓織針編織，直接影響布面的質量，殊不理想。為了改進上述的缺點，進而有業(yè)者于紗嘴適當處裝設一帶角度的導輪，并將橡 筋紗借由該導輪直接引導至織針鉤處與有色紗線一并編織，但為使橡筋紗能達到與有色 紗線編織的最佳吃紗位置，必需使該導輪相當接近于該紗嘴的喂紗口處，然因換色器上 的每一條有色紗線與喂紗口的距離不一，因此每一條有色紗線進入喂紗口的進紗角度不 同，有時因進紗的角度過大，會產生紗線與導輪黏合碰撞的現象，必須停機排除，而使 編織的作業(yè)較不穩(wěn)定，此又為另一種缺點。發(fā)明人有鑒于此，乃秉持從事該項業(yè)務多年的經驗，經不斷研究、實驗，遂萌 生改良，是以發(fā)明人設計一種圓編變色針織機的紗嘴結構，使圓編針織機于加橡筋紗編 織變色圖案的彈性布時，可讓編織的作業(yè)更為順暢、穩(wěn)定。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的主要技術問題在于，克服現有技術存在的上述缺陷，而提供 一種圓編變色針織機的紗嘴結構，使于編織彈性布料時不但能達到變色的圖案效果，更 能讓編織的動作順暢、穩(wěn)定。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是本發(fā)明圓編變色針織機的紗嘴結構，包含一接桿、一紗嘴及一固定座，以及分 別設于該固定座兩側的一橡筋紗導輪與一導紗桿，其中該接桿的桿身設有上、下兩個長 孔，可配合螺絲調整定位并鎖固于紗嘴盤上，該接桿的底端則設有一連接部與一螺孔； 該紗嘴的上端設有一與接桿連接部相同形狀的連接槽與一對應的螺孔，可與接桿相連 結，而于該紗嘴喂紗口的上緣則設有斜面；該固定座的表面設有一螺孔，并以螺絲同軸鎖固于接桿與紗嘴的連接處，于該固定座的兩側縱向各設有一通孔，且于橫向表面各設 有一與該通孔相通的螺孔，可使一帶有角度的橡筋紗導輪的輪桿以及一設有彎折位的導 紗桿組裝于該兩通孔內，并調整定位后以螺絲鎖固。于編織彈性布料時，是使換色器上 的有色紗線先攔截至該導紗桿上再經由紗嘴喂紗口上緣的斜面才導入喂紗口內，而橡筋 紗亦經由該導輪導引至最佳的入紗角度，再讓織針鉤將有色紗線與橡筋紗一并編織，不 但能達到變色的圖案效果，更能讓編織的動作順暢、穩(wěn)定。前述的圓編變色針織機的紗嘴結構，該接桿上所設的上、下兩個長孔，其中上 端的長孔以一螺絲穿過該長孔并螺套一滑座后鎖固于紗嘴盤上，可借由該長孔來調整紗 嘴上、下至最適當的位置再鎖固定位；而該下端的長孔以一螺絲先穿套一彈簧及一墊片 再穿過該長孔后螺設于紗嘴盤上，其利用該彈簧的伸張力并配合墊片，使該紗嘴結構于 未鎖固前能輕易的上、下移動并暫時固定，不但可提高編織作業(yè)前的穿紗速度，且能利 于紗嘴的調整定位，進而可提高效率。前述的圓編變色針織機的紗嘴結構，其中該導紗桿借由其桿身所設的彎折位來 攔截換色器上的有色紗線。本發(fā)明的有益效果是，使于編織彈性布料時不但能達到變色的圖案效果，更能 讓編織的動作順暢、穩(wěn)定。


下面結合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明
圖1是本發(fā)明紗嘴結構的平面圖。
圖2是本發(fā)明紗嘴結構的立體分解示意圖。
圖3是本發(fā)明紗嘴結構的實施例圖。
圖4是圖3所示A部分的放大示意圖。
圖中主要標號說明
1-接桿11-長孔 111-螺絲
112-滑座12-長孔 121-螺絲
122-彈簧123-墊片13-連接部
131-螺孔2-紗嘴 21-連接槽
211-螺孔22-喂紗口 23-斜面
3_固定座31-螺孔 311-螺絲
32-螺孔321-螺絲 33-螺孔
331-螺絲34-通孔 341-導輪
35-通孔351-導紗桿352-彎折位
4-紗嘴盤5_換色器6-織針
7-帶紗器10-橡筋紗20-紗線
100-紗嘴結構
具體實施例方式
請參閱圖1、2，本發(fā)明圓編變色針織機的紗嘴結構，包括一接桿1、一紗嘴2及一固定座3，以及分別設于該固定座3兩側的一橡筋紗導輪341與一導紗桿351，其中該 接桿1的桿身設有上、下兩個長孔11、12，其上端的長孔11是以一螺絲111穿過該長孔 11并螺套一滑座112后鎖固于紗嘴盤4上，而該下端的長孔12是以一螺絲121先穿套一 彈簧122及一墊片123再穿過該長孔12后螺設于紗嘴盤4上，該接桿1的底端則設有一 連接部13與一螺孔131 ；該紗嘴2的上端設有一與接桿1連接部13相同形狀的連接槽21與一對應的螺孔 211，使接桿1的連接部13嵌入于該連接槽21內與接桿1相連結，而于該紗嘴2喂紗口 22的上緣則設有斜面23 ；該固定座3的表面設有一螺孔31，并以螺絲311同軸鎖固于接桿1與紗嘴2連接 處的螺孔131、211，于該固定座3的兩側縱向各設有一通孔34、35，且于橫向表面各設 有一與該通孔34、35相通的螺孔32、33，可使一帶有角度的橡筋紗導輪341的輪桿以及 一設有彎折位352的導紗桿351組裝于該兩通孔34、35內，并調整定位后以螺絲321、 331鎖固；借由前述的構件組合成一紗嘴結構100，請參閱圖3、4并配合圖2。當圓編針織 機于加橡筋紗10編織變色圖案的彈性布料時，先將穿紗作業(yè)完成，再將紗嘴2調整定位 至最適當的位置鎖固，并將固定座3上的導輪341以及導紗桿351定位鎖固至最佳位置。 于進行編織動作時，該導紗桿351是借由其桿身所設的彎折位352先將換色器5上的有色 紗線20攔截，再經由紗嘴2喂紗口 22上緣的斜面23才導入于喂紗口 22內，而橡筋紗10 亦經由該導輪341導引至最佳的入紗角度，再讓織針6將紗線20與橡筋紗10 —并編織， 如此方式可使換色器5上的每一條有色紗線20，都能以最適當的角度進入喂紗口 22內的 吃紗位置，可避免有時因進紗的角度過大，會產生紗線20與導輪341黏合碰撞的現象， 不但能達到變色的圖案效果，更能讓編織的動作順暢、穩(wěn)定。值得一提，該接桿1下端所設的長孔12是以一螺絲121先穿套一彈簧122及一 墊片123再穿過該長孔12后螺設于紗嘴盤4上，其利用該彈簧122的伸張力并配合墊片 123，可使該紗嘴結構100于未鎖固前能輕易的上、下移動并暫時固定，當于進行編織前 的穿紗作業(yè)時，可先將該接桿1連同紗嘴2往上移動并暫時固定，讓穿紗的速度更為快 速，且于調整紗嘴2的位置時，亦可利用該結構先行定位，再配合上端長孔11上的螺絲 111鎖固，而使調試作業(yè)更為容易、快速，相對的可提高效率，進而增進產值。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限 制，凡是依據本發(fā)明的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾， 均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內。
權利要求
1.一種圓編變色針織機的紗嘴結構，其特征在于，包括一接桿，是于桿身設有上、下兩個長孔，可配合螺絲調整定位并鎖固于紗嘴盤上， 該接桿的底端則設有一連接部與一螺孔；一紗嘴，是于上端設有一與接桿連接部相同形狀的連接槽與一對應的螺孔，可與接 桿相結合，而于該紗嘴喂紗口的上緣則設有斜面；一固定座，是于表面設有一螺孔，并以螺絲同軸鎖固于接桿與紗嘴連接處的螺孔， 于該固定座的兩側縱向各設有一通孔，且于橫向表面各設有一與該通孔相通的螺孔，可 使一帶有角度的橡筋紗導輪的輪桿以及一導紗桿組裝于該兩通孔內，并調整定位后以螺 絲鎖固。
2.根據權利要求1所述的圓編變色針織機的紗嘴結構，其特征在于所述接桿上端 的長孔是以一螺絲穿過該長孔并螺套一滑座后鎖固于紗嘴盤上。
3.根據權利要求1所述的圓編變色針織機的紗嘴結構，其特征在于所述接桿下端 的長孔是以一螺絲先穿套一彈簧及一墊片再穿過該長孔后螺設于紗嘴盤上。
4.根據權利要求1所述的圓編變色針織機的紗嘴結構，其特征在于所述設于固定 座上的導紗桿，其桿身適當位置處設有一彎折位。
全文摘要
一種圓編變色針織機的紗嘴結構，包括一接桿，是于桿身設有上、下兩個長孔，可配合螺絲調整定位并鎖固于紗嘴盤上，該接桿的底端則設有一連接部與一螺孔；一紗嘴，是于上端設有一與接桿連接部相同形狀的連接槽與一對應的螺孔，可與接桿相結合，而于該紗嘴喂紗口的上緣則設有斜面；一固定座，是于表面設有一螺孔，并以螺絲同軸鎖固于接桿與紗嘴連接處的螺孔，于該固定座的兩側縱向各設有一通孔，且于橫向表面各設有一與該通孔相通的螺孔，可使一帶有角度的橡筋紗導輪的輪桿以及一導紗桿組裝于該兩通孔內，并調整定位后以螺絲鎖固。本發(fā)明使于編織彈性布料時不但能達到變色的圖案效果，更能讓編織的動作順暢、穩(wěn)定。
文檔編號D04B35/00GK102021743SQ200910170339
公開日2011年4月20日 申請日期2009年9月11日 優(yōu)先權日2009年9月11日
發(fā)明者洪榮豪 申請人:韋增機械(佛山高明)有限公司