專利名稱：一種活性染料節(jié)能減排染色固色后處理工藝技術方法
技術領域：
本發(fā)明涉及染整行業(yè)中的一種活性染料節(jié)能減排染色固色后處理工藝技術方 法，其賦予使用者在染色階段在僅使用了公開號為CN101168928A的專利中所述的所謂印 染助劑或類似添加劑的情況下，能在60°C以上的固色保溫或皂煮保溫、熱水燙(洗、或稱 “冒”)等操作結(jié)束后，可以采用直接排液而不必“溢流”降溫的操作方法，從而獲得省時、 省電、省水等的明顯的節(jié)能減排優(yōu)勢效果。達到比公開號為CN101168928A、及申請?zhí)枮?200810131400. 0的專利所述的具有更加顯著的節(jié)能減排、增效降耗、清潔生產(chǎn)的應用效果。
背景技術：
公開號為CNlOl 168928A、及申請?zhí)枮?00810131400. 0的專利對使用非碳酸鈉(純 堿)等的印染助劑作為活性染料(或稱反應性染料)的固色劑等、以及采用超短快速的染 色固色工藝技術等的情況，作出了充分的敘述。但對上述情況下，超過60°C以上的固色保 溫或皂煮保溫、熱水燙(洗、或稱“冒”)等操作結(jié)束后、如何進一步優(yōu)化操作以達到更加節(jié) 能減排的效果等，沒有指明更好的方法。而按傳統(tǒng)的方法，在60°C以上的固色保溫或皂煮 保溫、熱水燙(洗、或稱“冒”)等操作結(jié)束后，操作者往往會采用一邊進冷水、一邊排熱水的 所謂“溢流”降溫的傳統(tǒng)操作方法，等溫度降到60°C以下后，再徹底打開閥門、放凈染缸中殘 液；已避免高溫排液造成的染布時的細皺或染筒子紗時的層差等疵病。但“溢流”操作顯然 比較浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的一個技術問題在于提供一種活性染料的節(jié)能減排染色固色后處 理工藝技術方法，其賦予使用者在采用了 “直排”操作后，在保證質(zhì)量的前提下，達到比公 開號為CN101168928A、及申請?zhí)枮?00810131400. 0的專利所述更加充分節(jié)能減排、增效降 耗、清潔生產(chǎn)的目的?；蛘呤股蟽蓚€專利的應用效果更好。為此，本發(fā)明的第一個技術問題是這樣加以解決的在染色的加料階段，僅采用公開號為CN101168928A的專利中所敘述的種種助劑 及與其類似的任何添加劑作為取代純堿等的固色劑；此外不必再為“直排”而在其它環(huán)節(jié)添 加任何其它助劑或添加劑。本發(fā)明的第二個技術問題是這樣加以解決的不采用傳統(tǒng)的一邊加冷水一邊排(熱)水(液)降溫到60 80°C以下再徹底排 液的所謂“溢流降溫”的操作方法。本發(fā)明所采取的具體做法是最關鍵的是在60 100°C染色固色保溫操作結(jié)束 后、以及在超過60°C以上(如60 105°C)的皂煮保溫或熱水煮(或稱“冒”)的操作結(jié)束 后，全部采用高溫下直接排水(液)的方法，即所謂的“直排”的操作方法；以達到明顯的節(jié) 能減排、清潔生產(chǎn)的目的效果。作為所述方法中的一個優(yōu)選的方法，在超過60°C以上(如60 105°C )的各種保溫結(jié)束后，先關蒸汽；主泵可以繼續(xù)運轉(zhuǎn)到自動停機。采用本發(fā)明后，明顯好處有直接節(jié)省了溢流降溫所浪費的時間。此外，采用本發(fā)明后，其它的好處還有節(jié)省了溢流降溫用水、電等的消耗。本發(fā)明的目的是讓使用者在更加快捷的操作下，完成染色過程。本發(fā)明的意義在于通過“直排”操作，進一步降低染色中水、電、汽、時間、人力資 源的消耗；提高我國相關企業(yè)的技術水平、生產(chǎn)效率、效益和競爭力，實現(xiàn)真正徹底的節(jié)能 減排、清潔生產(chǎn)、增效降耗。
具體實施例方式實例1用直排的方法染天絲/彈力針織布在某老式臺灣四窗U型缸中有30匹555Kg準備染色的40s天絲+20D氨綸針織布。 現(xiàn)用150%力份某活性翠藍KN-G 22. 958Kg、150%力份某黃MF-4GL1. 377Kg、500kg元明粉、 促進劑15g/kg。將缸內(nèi)加好冷水，浴比在10左右；開主泵等常規(guī)運轉(zhuǎn)；染料事先用小桶化好后倒 入化料缸中，回水適當，用蒸汽加熱到適當溫度至染料徹底溶解，15 20分鐘內(nèi)加入至染 布缸中；接著化料缸中回水適當、攪拌下將元明粉倒入、加熱攪拌、在20分鐘內(nèi)將全部元明 粉化好加進染缸內(nèi)；再次回水，半缸，將促進劑(或公開號為CN101168928A的專利中所述適 當助劑及其任何類似物質(zhì))一次性加入、攪拌1分鐘左右，用10 15分鐘時間加入染缸內(nèi)； 編程2°C /min.升溫至80°C，保溫80分鐘，過程中40分鐘后可隨時取樣、至顏色達到要求 后即可終止保溫；直接排水、停止主泵；加冷水至1 10左右的浴比、加皂煮劑、升溫直至 溫度為98°C、運行20 30分鐘；直接排水、加冷水重復洗三遍、每遍5 10分鐘；加水、加 入550ml冰醋酸(若此前測試布面PH < 7則可不加冰醋酸)、洗5 10分鐘、排水；加水、 加固色劑、柔軟劑、運行10分鐘，出布、脫水、烘干、取樣并按國標測試各種牢度。結(jié)果布面 無色漬、色條、細皺等、符合要求。顏色比純堿鮮艷、勻稱、完全在缸差范圍；手感柔軟、除濕 磨牢度為3 4級外，其余均在4、或4 5級。整個加工不到5小時、節(jié)約工序5 7道; 按染每噸布計，比傳統(tǒng)工藝節(jié)約染料10%左右、219. 23元；節(jié)水50 70噸、250元以上；節(jié) 電約200度、130元；蒸汽2噸以上、300元；另按促進劑15元/Kg、純堿1. 2元/Kg、促進劑 用量為純堿的1/8計，每使用IKg促進劑要比使用8Kg純堿多5. 8元；在此例中，用促進劑 染555Kg布要比純堿多87.元；故用促進劑比純堿多156. 8元/染每噸布；加減相抵，綜合 成本促進劑共比純堿節(jié)省673. 2元。此外，因使用促進劑不必再加螯合分散劑、勻染劑、醋 酸用量減掉90%等；故使用促進劑直接節(jié)約綜合成本大于770元/染每噸布左右！
權利要求
一種活性染料節(jié)能減排染色固色后處理工藝技術方法，適用于現(xiàn)有各種活性染料、各種相關的染色設備、用浸染法染各種適合的紡織品時，它能針對活性染料染色時，所有除產(chǎn)生色花外的正常、或產(chǎn)生了不可接受的色光和深淺偏差的異?，F(xiàn)象的染色，實施具有明顯節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)優(yōu)勢的染色固色后處理工藝過程，其特征在于首先，被染對象、染色設備、浴比、加料和升溫方法、染色條件、染色固色具體操作、所必須添加或不添加的印染助劑(如取代純堿固色的促進劑等)、使用的工藝路線(或參考的工藝曲線圖)等完全按照公開(公告)號為CN101168928A
公開日期2008年04月30日的專利及申請?zhí)枮?00810131400.0、申請日為2008年8月13日的專利敘述或限定。其次，最關鍵的是在60～100℃染色固色保溫操作結(jié)束后、以及在超過60℃以上(如60～105℃)的皂煮保溫或熱水煮(或稱“冒”)的操作結(jié)束后，不采用傳統(tǒng)的一邊加冷水一邊排(熱)水(液)降溫到60～80℃以下再徹底排液的所謂“溢流降溫”的操作方法；而是全部采用不進(冷)水、直接排水(液)的方法，即所謂的“直排”的操作方法，以達到明顯的節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的目的效果。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種活性染料的節(jié)能減排染色固色后處理工藝技術方法，其 特征在于僅需在染色固色前的加料階段完全按照公開(公告)號為CN101168928A的專利所述 使用所謂的印染助劑或類似的添加劑來取代純堿的固色作用；而不需要在各種“直排”之前 另外添加任何其它助劑或東西；但包括了為規(guī)避本專利而在各種“直排”之前添加的、對“直 排”操作效果并無直接改善的任何添加劑，包括所 謂的各種“皂煮”劑的情況。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種活性染料的節(jié)能減排染色固色后處理工藝技術方法，其 特征在于所述“直排”的操作可以用在包括了申請?zhí)枮?00810131400. 0所述的各種常規(guī)、常見、 或超短的活性染料染色固色后處理工藝操作上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種活性染料節(jié)能減排染色固色后處理工藝技術方法。它在僅使用了促進劑或類似的添加劑作為取代純堿(或及燒堿)等的固色劑、于染色或固色過程中起固色作用后，在60℃以上的固色保溫或之后的皂煮保溫、以及熱水燙(或稱冒)等的操作結(jié)束后，可以將染缸(或染色設備)中的高溫液體直接排掉而不會產(chǎn)生細皺等不良效果，從而達到省時、省水、省電的顯著的節(jié)能減排效果。
文檔編號D06P5/02GK101906724SQ20091014607
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月5日 優(yōu)先權日2009年6月5日
發(fā)明者侯一珍, 羅海航 申請人:羅海航;侯一珍