專利名稱：一種氣流紡紗縮短流程技術方案的制作方法
技術領域：
一種氣流紡紗縮短流程技術方案，特別是一種減省了并條工序的氣流紡紗短流程 技術方案。
背景技術：
棉紡行業(yè)是紡織產(chǎn)業(yè)的基礎行業(yè)，氣流紡紗是棉紡行業(yè)的一種特殊的紡紗工藝形 式，傳統(tǒng)的氣流紡紗，原材料主要是棉纖維，這些纖維來自環(huán)錠紡紗過程的回花、落棉和一 些低級棉纖維。傳統(tǒng)的氣流紡紗工藝流程是清梳棉_并條一道-并條二道_氣流紡紗-包 裝。采取一道并條工序或多道并條工序的工藝，目的是將原料中不同品級的棉纖維充分混 合均勻，為后工序的氣流紡紗條干均勻度提高創(chuàng)造條件，同時解決了棉條卷裝從大條桶向 小條桶的轉移。氣流紗主要用于織造牛仔服裝面料。近年來，隨著產(chǎn)品檔次的提高，氣流紡 紗所用的棉纖維陸續(xù)開始使用中高級棉纖維。按照上述傳統(tǒng)的氣流紡紗工藝，生產(chǎn)流程比 較長，造成場地、設備、人力、電力和時間的浪費。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服傳統(tǒng)的氣流紡紗工藝流程長，且造成場地、設備、人力、電力、時間的浪費 這一缺點，本發(fā)明提供一個減省了并條工序的短流程工藝流程方案，即清梳后直紡技術方 案清梳棉——氣流紡_包裝。在省去并條工序后，還要解決梳棉機棉條桶大桶改小桶的問 題，以保證氣流紡機的條桶配套。為此，申請人公司技術人員對梳棉機進行了必要的改造， 將大條桶的“備用-工作-換桶”自動裝置改為小條桶的“備用-工作-換桶”自動裝置， 實現(xiàn)了大桶改小桶的問題。


圖1為改造后的梳棉機小桶自動換桶裝置。其中，小桶1前定位輪2限位臂3小桶外護環(huán)4平板底座5換桶桿6小桶內(nèi)護 環(huán)7圖2為改造前的梳棉機大桶自動換桶裝置。其中，平板底座5換桶桿6大桶8大桶外護環(huán)9大桶內(nèi)護環(huán)10圖3為改造后的梳棉機小桶內(nèi)護環(huán)、外護環(huán)安裝示意圖。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的具體實施方式
作簡要說明減省并條工序的工藝流程方 案比較簡單，生產(chǎn)企業(yè)可以直接關掉或拆除并條設備，將梳棉生條直接供應氣流紡機。此 前，先要將梳棉機的大條桶卷裝改為小條桶卷裝，其方法是將大桶外護環(huán)9改為小桶外護 環(huán)4，將大桶內(nèi)護環(huán)10改為小桶內(nèi)護環(huán)7，小桶自動換桶裝置增加前定位輪2和限位臂3，以 保證小桶生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。棉條桶內(nèi)護環(huán)與外護環(huán)的尺寸與形狀，根據(jù)棉條桶的直徑和棉條桶的位置和移動軌跡來確定。申請人:公司的具體做法如下根據(jù)棉條桶的直徑和棉條桶的位置和移動軌跡，確定了小條桶內(nèi)護環(huán)、外護環(huán)尺 寸及其安裝位置，如圖3所示。對原來的大桶子圈條裝置和底盤做了以下方式改造為了節(jié)約改良成本與保持原設備的外形外貌，將原有的大桶圈條裝置大部分保 留，為了能讓棉條圈在的小桶位置上，使用了并條機的上圈條盤，對原來大圈條盤的整個操 作臺做了位置方面的調整，加裝支撐固定塊，先后對整個平臺前移200mm，左側移70mm和下 移70mm，以達到小桶圈條的位置要求。進桶處加裝入桶平板座5，保證進桶順利進行，同時 在底盤上加裝花形轉盤片，以帶動小桶自如旋轉。
權利要求
一種氣流紡紗縮短流程技術方案，特別是一種減省了并條工序的氣流紡紗短流程技術方案，其特征在于將梳棉機大桶外護環(huán)(9)改為小桶外護環(huán)(4)，將大桶內(nèi)護環(huán)(10)改為小桶內(nèi)護環(huán)(7)，小桶自動換桶裝置增加前定位輪(2)和限位臂(3)，將梳棉機的大條桶卷裝改為小條桶卷裝，梳棉生條直接供應氣流紡。
全文摘要
一種氣流紡紗縮短流程技術方案，特別是一種減省了并條工序的氣流紡紗短流程技術方案。本發(fā)明在省去并條工序后，主要解決梳棉機棉條桶大桶改小桶的問題，以保證氣流紡機的條桶配套和梳棉生條的直接供應。通過對梳棉機進行了必要的改造，將大條桶的“備用-工作-換桶”自動裝置改為小條桶的“備用-工作-換桶”自動裝置，實現(xiàn)了大桶改小桶的問題。
文檔編號D01G15/14GK101906679SQ20091014604
公開日2010年12月8日 申請日期2009年6月3日 優(yōu)先權日2009年6月3日
發(fā)明者劉干民, 張健華, 李長強, 林健培, 梁存旺, 溫健強, 陳榮佑 申請人:開平富琳紡織制衣有限公司