專利名稱：：1,5-戊二醇改性pet/ptt共聚纖維的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種1,5-戊二醇改性PET/PTT共聚纖維的制備方法，屬于纖維合成領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
：在化學(xué)纖維中對苯二甲酸丙二醇酯(PTT)是20世紀(jì)90年開發(fā)出的新型聚酯，目前對PTT纖維的開發(fā)利用進(jìn)入了一個新高潮，已經(jīng)試用過PTT纖維的企業(yè)在進(jìn)一步深化工藝技術(shù)，研究開發(fā)特色產(chǎn)品。PET/PTT共聚纖維雖然結(jié)構(gòu)上有所改善，但在整體高分子主鏈中呈現(xiàn)直鏈結(jié)構(gòu)，共聚纖維的性能改善較小。人們?yōu)榱藵M足不同用途的需要，可在聚合過程中加入其它共聚單體和添加劑，以改善共聚酯纖維性能。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于利用1，5-戊二醇對PET/PTT共聚纖維進(jìn)行改性，通過在PET/PTT共聚纖維主鏈上長碳鏈的引入，降低PET/PTT共聚纖維的結(jié)晶性，分子主鏈的對稱性，提高聚酯的染色能力，提高聚酯的彈性、改善聚酯纖維性能。本發(fā)明涉及一種1，5-戊二醇改性PET/PTT共聚纖維的制備方法，其特征在于纖維合成原料為對苯二甲酸、乙二醇、1,3-丙二醇和1.5-戊二醇，使用氨基磺酸、氯化鈦和三醋酸銻三種物質(zhì)的組合作為催化劑，第一步對苯二甲酸和二元醇進(jìn)行酯化反應(yīng)形成預(yù)聚體，第二步是預(yù)聚體在高溫高真空的條件下，進(jìn)行縮聚反應(yīng)。制備原料為對苯二甲酸、乙二醇、1,3-丙二醇和1，5-戊二醇，1,5-戊二醇添加量為醇量5~10%，乙二醇用量為醇量2030%，1，3-丙二醇用量為醇量75~60%，二元醇與對苯二甲酸的物料比在1.10~1.15。使用氨基磺酸、氯化鈦和三醋酸銻三種物質(zhì)的組合作為催化劑，三醋酸銻用量為酸量的350xl(T6，氯化鈦的用量為酸量的200xl0'6，氨基磺酸的用量為酸量的lOOxl(T6。纖維在合成中要加入多種助劑，包括穩(wěn)定劑、消光劑、阻燃劑、醚化抑制劑。穩(wěn)定劑磷酸2.83.0%。消光劑二氧化鈦1.82.0%o阻燃劑磷系阻燃劑2.22.5%。醚化抑制劑醋酸鈉1.31.5%。共聚纖維的合成采用連續(xù)式聚酯生產(chǎn)工藝，第一步酯化反應(yīng)經(jīng)兩個酯化反應(yīng)釜完成，縮聚反應(yīng)經(jīng)預(yù)縮聚反應(yīng)釜和終縮聚反應(yīng)釜完成?！獥l件I酯化II酯化III預(yù)縮聚J終縮聚反應(yīng)溫度/。C220-230220-230240~250240-250反應(yīng)壓力/Pa(1.2~1.3)xl0560000-700002500-300050-100停留時間/min120-150120—15090—120150-180的制備結(jié)果為項目數(shù)值特性黏度/(dl/g)0.7(M).85端羧基/(mmol/kg)《30熔點/。c220~240色相L值90~95b值《3.0結(jié)晶度/%《25陽離子染料上染率(IOO'C)6075聚酯斷裂伸長率/%200~250聚酯彈性/%14~18共聚改性纖維本發(fā)明的進(jìn)步意義在于1.共聚纖維聚合時氨基磺酸、氯化鈦和三醋酸銻三種物質(zhì)的組合作為催化劑，復(fù)合催化劑提高催化效率，減少催化劑用量。2.通過在PET/PTT共聚纖維主鏈上引入l，5-戊二醇，降低纖維的熔點、結(jié)晶度、端羧基數(shù)，提高了纖維的彈性、斷裂伸長率、上染率。具體實施例方式一種1，5-戊二醇改性PET/PTT共聚纖維的制備方法，纖維合成原料為對苯二甲酸、乙二醇、1,3-丙二醇和1.5-戊二醇，使用氨基磺酸、氯化鈦和三醋酸銻三種物質(zhì)的組合作為催化劑。第一步對苯二甲酸和二元醇進(jìn)行酯化反應(yīng)形成預(yù)聚體，第二步是預(yù)聚體在高溫高真空的條件下，進(jìn)行縮聚反應(yīng)。實施例催化劑溶液配置，催化劑氨基磺酸、氯化鈦和三醋酸銻三種物質(zhì)的組合加入催化劑配置罐，注入少量的1，3-丙二醇，攪拌、加熱，使催化劑在80'C的1,3-丙二醇中溶解，溶解后的1,3-丙二醇催化劑溶液進(jìn)入稀釋罐，注入剩余的1,3-丙二醇、1,5-戊二醇和乙二醇。攪拌后測定催化劑的含量，完成催化劑溶液的配置。漿料配置，將對苯二甲酸按照二元醇與對苯二甲酸的物料比在1.10~1.15的比例加入到漿料配置罐中，注入催化劑溶液，添加穩(wěn)定劑、消光劑、阻燃劑、醚化抑制劑，經(jīng)攪拌混合成漿料，配置好的漿料輸送到酯化反應(yīng)裝置中。共聚纖維的合成采用連續(xù)式聚酯生產(chǎn)工藝，第一步酯化反應(yīng)經(jīng)兩個酯化反應(yīng)釜完成，縮聚反應(yīng)經(jīng)預(yù)縮聚反應(yīng)釜和終縮聚反應(yīng)釜完成。共聚結(jié)i-^-^-i-i-果<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>量5%，乙二醇用量為醇量20%，1,3-丙二醇用量為醇量75%。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>②1,5-戊二醇添加量為醇量8°/。，乙二醇用量為醇量25%，1，3-丙二醇用量為醇量67%。量60%。<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>]量為醇量10%，乙二醇用量為醇量30%，1,3<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>乙二醇用量為醇量25%，1,3-丙二醇用量為醇量75%。<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>權(quán)利要求1.一種1，5-戊二醇改性PET/PTT共聚纖維的制備方法，其特征在于纖維合成原料為對苯二甲酸、乙二醇、1，3-丙二醇和1.5-戊二醇，使用氨基磺酸、氯化鈦和三醋酸銻三種物質(zhì)組合作為催化劑，第一步對苯二甲酸和二元醇進(jìn)行酯化反應(yīng)形成預(yù)聚體，第二步是預(yù)聚體在高溫高真空的條件下，進(jìn)行縮聚反應(yīng)制備原料為對苯二甲酸、乙二醇、1，3-丙二醇和1，5-戊二醇，1，5-戊二醇添加量為醇量5～10％，乙二醇用量為醇量20～30％，1，3-丙二醇用量為醇量75～60％，二元醇與對苯二甲酸的物料比在1.10～1.15。2.根據(jù)權(quán)利要求1，其特征在于使用氨基磺酸、氯化鈦和三醋酸銻三種物質(zhì)的組合作為催化劑，三醋酸銻用量為酸量的350xl(T6，氯化鈦的用量為酸量的200xl(T6，氨基磺酸的用量為酸量的lOOxl(T6。3.根據(jù)權(quán)利要求l，其特征在于纖維在合成中要加入多種助劑，包括穩(wěn)定劑、消光劑、阻燃劑、醚化抑制劑。穩(wěn)定劑磷酸2.83.0%。消光劑二氧化鈦1.82.0%。阻燃劑磷系阻燃劑2.22.5%o醚化抑制劑醋酸鈉1.31.5%o4.根據(jù)權(quán)利要求1，其特征在于共聚纖維的合成采用連續(xù)式生產(chǎn)工藝，第一步酯化反應(yīng)經(jīng)兩個酯化反應(yīng)釜完成，縮聚反應(yīng)經(jīng)預(yù)縮聚反應(yīng)釜和終縮聚反應(yīng)釜完成。全文摘要一種1，5-戊二醇改性PET/PTT共聚纖維的制備方法，其特征在于纖維合成原料為對苯二甲酸、乙二醇、1，3-丙二醇和1.5-戊二醇，使用氨基磺酸、氯化鈦和三醋酸銻三種物質(zhì)組合作為催化劑，第一步對苯二甲酸和二元醇進(jìn)行酯化反應(yīng)形成預(yù)聚體，第二步是預(yù)聚體在高溫高真空的條件下，進(jìn)行縮聚反應(yīng)，通過在PET/PTT共聚纖維主鏈上長碳鏈的引入，降低PET/PTT共聚纖維的結(jié)晶性，分子主鏈的對稱性，提高聚酯的染色能力，提高聚酯的彈性、改善聚酯纖維性能。文檔編號D01F6/84GK101660214SQ20091014462公開日2010年3月3日申請日期2009年8月24日優(yōu)先權(quán)日2009年8月24日發(fā)明者高永明申請人:江蘇鷹翔化纖股份有限公司