專(zhuān)利名稱(chēng)：：棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種棉針織品染色的方法，具體涉及一種棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法。
背景技術(shù)：
：棉針織坯布來(lái)樣染色加工，客戶(hù)提供樣布，有的提供色樣是其它物品，如熒光涂料所制的樣品，而客戶(hù)對(duì)針織坯布的染色要求又不是熒光涂料之類(lèi)，而是色澤非常鮮艷，用常規(guī)的染色配方工藝根本達(dá)不到要求。在通常情況下，棉針織品鮮艷綠色的染色，一般用直接染料或活性染料染色，按直接染料染色配方舉例(按占坯布重量的百分比)直接翠蘭GL:0.8%、7GFF熒光黃0.1%、食鹽5%此配方染色水洗后必須經(jīng)過(guò)固色劑固色，用直接翠蘭GL染色的坯布脫水后在烘干前顏色很會(huì)泳移，從而造成色漬。經(jīng)過(guò)固色后，7GFF熒光黃的日曬牢度基本失去，質(zhì)量也不符合行業(yè)的基本要求，而用別的嫩黃代替7GFF熒光黃是達(dá)不到綠色的鮮艷程度，所以不能用直接染料這種方法。
發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明的目的在于提供一種棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法的技術(shù)方案。所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于包括以下工藝步驟1)坯布前處理；2)在染缸內(nèi)放入坯布，加入坯布8倍重量的水；3)將步驟2)中所述的坯布和水加熱至50-70。C，依次加入坯布重量0.7-0.9。/。的活性翠蘭MZ-HGN、坯布重量0.05-0.15%的7GFF熒光黃和坯布重量10-20%的食鹽，保溫30分鐘；4)繼續(xù)加熱至70-90°C，然后緩緩加入坯布重量5-15%的純堿進(jìn)行固色，保溫30分鐘；5)繼續(xù)加熱至10(TC，保溫15分鐘；6)將坯布對(duì)樣后，降溫至60-80。C，排除染液；7)將經(jīng)過(guò)上述步驟后的坯布水洗2次；8)將水洗后的坯布在溫度為80-10(TC時(shí)皂洗1次；9)將皂洗后的坯布再水洗2-3次；10)將水洗后的坯布在30-5(TC做柔軟處理，保溫15分鐘后出缸；11)將坯布脫水；12)將坯布烘干；13)坯布定型。所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于步驟3)加熱至55-65°C，活性翠蘭MZ-HGN為坯布重量的0.75-0.95%，7GFF熒光黃為坯布重量的0.08-0.12%，食鹽為坯布重量的12-18%。所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于步驟4)加熱至75-85°C，純堿為坯布重量的8-12%。所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于歩驟6)降溫至65-75。所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于步驟8)坯布在溫度為85-95"時(shí)皂洗。所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于步驟10)坯布在溫度為40。C時(shí)做柔軟處理。所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于步驟3)加熱至6(TC，活性翠蘭MZ-HGN為坯布重量的0.8%，7GFF熒光黃為坯布重量的0.1%，食鹽為坯布重量的15%。所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于步驟4)加熱至8(TC，純堿為坯布重量的10%。所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于步驟6)降溫至7(TC。所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于步驟8)坯布在溫度為9(TC時(shí)皂洗。上述棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，打破常規(guī)的用直接染料染鮮艷熒光綠色的方法，改用活性染料和直接染料7GFF熒光黃一浴法染色，通過(guò)上述工藝步驟，既達(dá)到了客戶(hù)對(duì)色澤鮮艷度的要求，又達(dá)到了相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)。在以往的染色過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，用直接染料染鮮艷熒光綠色與活性染料和7GFF熒光黃染鮮艷綠色，兩者鮮艷度相差不多，而用直接染料染色的配方(直接翠蘭GL和7GFF熒光黃)，比較容易引起色花，用活性翠蘭和直接染料7GFF熒光黃，不易色花，提高染色過(guò)程中的一次成功率，直接染料和7GFF熒光黃染色與活性染料和直接染料7GFF熒光黃染色的各項(xiàng)色牢度檢測(cè)結(jié)果顯示，在摩擦牢度方面，活性染料與直接染料7GFF熒光黃染色的濕摩擦比直接染料染色的濕摩擦提高了半級(jí)，在皂洗牢度方面，直接染料染色的腈綸與棉上都有沾色現(xiàn)象，尤其是在棉上沾色牢度較差，原樣變色，幾乎變成的兩個(gè)顏色，而用活性染料與直接染料7GFF熒光黃染色的在腈綸上沒(méi)出現(xiàn)沾色現(xiàn)象，而在棉沾色上也比直接染料要好一級(jí)，原樣變色比直接染料要好一級(jí)半左右，在日曬牢度方面，活性染料與直接染料7GFF熒光黃的染色日曬牢度要優(yōu)于直接染料染色日曬牢度，比直接染料日曬牢度高一級(jí)半左右。由此可見(jiàn)，用活性染料和直接染料7GFF熒光黃染鮮艷熒光綠，可以彌補(bǔ)直接染料在牢度方面的不足，滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)牢度的要求，在顏色鮮艷度上也不亞于直接染料，同時(shí)也填補(bǔ)了在活性染色上無(wú)熒光綠色的空白。具體實(shí)施方式實(shí)施例一棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，包括以下工藝步驟1)坯布前處理；2)在染缸內(nèi)放入坯布，加坯布8倍重量的水；3)將步驟2)中所述的坯布和水加熱至50-70°(:，依次加入坯布重量0.7-0.9%的活性翠蘭MZ-HGN、坯布重量0.05-0.15%的7GFF熒光黃和坯布重量10-20%的食鹽，保溫30分鐘；4)繼續(xù)加熱至70-90°C，然后緩緩加入坯布重量5-15%的純堿進(jìn)行固色，保溫30分鐘；5)繼續(xù)加熱至10(TC，保溫15分鐘；6)將坯布對(duì)樣后，降溫至60-8(TC，排除染液；7)將經(jīng)過(guò)上述步驟后的坯布水洗2次；8)將水洗后的坯布在溫度為80-10(TC時(shí)皂洗1次；9)將皂洗后的坯布再水洗2-3次；10)將水洗后的坯布在30-5(TC做柔軟處理，保溫15分鐘后出缸；11)將坯布脫水；12)將坯布烘干；13)坯布定型。實(shí)施例二棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，包括以下工藝步驟1)坯布前處理；2)在染缸內(nèi)放入坯布，加坯布8倍重量的水；3)將步驟2)中所述的坯布和水加熱至55-65°C，依次加入坯布重量0.75-0.85%的活性翠蘭MZ-HGN、坯布重量0.08-0.12%的7GFF熒光黃和坯布重量12-18%的食鹽，保溫30分鐘；4)繼續(xù)加熱至75-85°C，然后緩緩加入坯布重量8-12%的純堿進(jìn)行固色，保溫30分鐘；5)繼續(xù)加熱至10(TC，保溫15分鐘；6)將坯布對(duì)樣后，降溫至65-75。C，排除染液；7)將經(jīng)過(guò)上述步驟后的坯布水洗2次；8)將水洗后的坯布在溫度為85-95。C時(shí)皂洗1次；9)將皂洗后的坯布再水洗2-3次；10)將水洗后的坯布在40。C做柔軟處理，保溫15分鐘后出缸；11)將坯布脫水；12)將坯布烘干；13)坯布定型。棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，包括以下工藝歩驟1)坯布前處理；2)在染缸內(nèi)放入坯布，加坯布8倍重量的水；3)將步驟2)中所述的坯布和水加熱至6(TC，依次加入坯布重量0.8%的活性翠蘭MZ-HGN、坯布重量0.1%的7GFF熒光黃和坯布重量15%的食鹽，保溫30分鐘；4)繼續(xù)加熱至80°C，然后緩緩加入坯布重量10%的純堿進(jìn)行固色，保溫30分鐘；5)繼續(xù)加熱至10(TC，保溫15分鐘；6)將坯布對(duì)樣后，降溫至7(TC，排除染液；7)將經(jīng)過(guò)上述步驟后的坯布水洗2次；8)將水洗后的坯布在溫度為9(TC時(shí)皂洗1次；9)將皂洗后的坯布再水洗2-3次；10)將水洗后的坯布在4(TC做柔軟處理，保溫15分鐘后出缸；11)將坯布脫水；12)將坯布烘干；13)坯布定型。上述棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，在對(duì)坯布處理后，經(jīng)測(cè)試日曬牢度，濕浸牢度等質(zhì)量指標(biāo)都達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶(hù)要求。在通常情況下，棉針織品鮮艷綠色的染色，一般用直接染料或活性染料染色，按直接染料染色配方舉例(按占坯布重量的百分比)直接翠蘭GL:o.8%、7GFF熒光黃0.1%、食鹽5%此配方染色水洗后必須經(jīng)過(guò)固色劑固色，用直接翠蘭GL染色的坯布脫水后在烘干前顏色很會(huì)泳移，從而造成色漬，經(jīng)過(guò)固色后，7GFF熒光黃的日曬牢度基本失去，質(zhì)量也不符合行業(yè)的基本要求，各項(xiàng)色牢度測(cè)試結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>而用別的嫩黃代替7GFF熒光黃是達(dá)不到綠色的鮮艷程度，所以用這個(gè)方法是不行的。通過(guò)采用本發(fā)明的工藝步驟，染色結(jié)果表明，它帶有熒光的鮮艷綠色，其各項(xiàng)色牢度測(cè)試結(jié)果如下<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>上述棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，打破常規(guī)的用直接染料染鮮艷熒光綠色的方法，改用活性染料和直接染料7GFF熒光黃一浴法染色，通過(guò)上述工藝步驟，既達(dá)到了客戶(hù)對(duì)色澤鮮艷度的要求，又達(dá)到了相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)。在以往的染色過(guò)程中發(fā)現(xiàn)，用直接染料染鮮艷熒光綠色與活性染料和7GFF熒光黃染鮮艷綠色，兩者鮮艷度相差不多，而用直接染料染色的配方(直接翠蘭GL和7GFF熒光黃)，比較容易引起色花，用活性翠蘭和直接染料7GFF熒光黃，不易色花，提高染色過(guò)程中的一次成功率，直接染料和7GFF熒光黃染色與活性染料和直接染料7GFF熒光黃染色的各項(xiàng)色牢度檢測(cè)結(jié)果顯示，在摩擦牢度方面，活性染料與直接染料7GFF熒光黃染色的濕摩擦比直接染料染色的濕摩擦提高了半級(jí)，在皂洗牢度方面，直接染料染色的腈綸與棉上都有沾色現(xiàn)象，尤其是在棉上沾色牢度較差，原樣變色，幾乎變成的兩個(gè)顏色，而用活性染料與直接染料7GFF熒光黃染色的在腈綸上沒(méi)出現(xiàn)沾色現(xiàn)象，而在棉沾色上也比直接染料要好一級(jí)，原樣變色比直接染料要好一級(jí)半左右，在日曬牢度方面，活性染料與直接染料7GFF熒光黃的染色日曬牢度要優(yōu)于直接染料染色日曬牢度，比直接染料日曬牢度高一級(jí)半左右。配用活性翠蘭和活性嫩黃染色結(jié)果沒(méi)有熒光，達(dá)不到一定的鮮艷度。由此可見(jiàn)，用活性染料和直接染料7GFF熒光黃染鮮艷熒光綠，可以彌補(bǔ)直接染料在牢度方面的不足，滿(mǎn)足客戶(hù)對(duì)牢度的要求，在顏色鮮艷度上也不亞于直接染料，同時(shí)也填補(bǔ)了在活性染色上無(wú)熒光綠色的空白。權(quán)利要求1.棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于包括以下工藝步驟1)坯布前處理；2)在染缸內(nèi)放入坯布，加入坯布8倍重量的水；3)將步驟2)中所述的坯布和水加熱至50-70℃，依次加入坯布重量0.7-0.9％的活性翠蘭MZ-HGN、坯布重量0.05-0.15％的7GFF熒光黃和坯布重量10-20％的食鹽，保溫30分鐘；4)繼續(xù)加熱至70-90℃，然后緩緩加入坯布重量5-15％的純堿進(jìn)行固色，保溫30分鐘；5)繼續(xù)加熱至100℃，保溫15分鐘；6)將坯布對(duì)樣后，降溫至60-80℃，排除染液；7)將經(jīng)過(guò)上述步驟后的坯布水洗2次；8)將水洗后的坯布在溫度為80-100℃時(shí)皂洗1次；9)將皂洗后的坯布再水洗2-3次；10)將水洗后的坯布在30-50℃做柔軟處理，保溫15分鐘后出缸；11)將坯布脫水；12)將坯布烘干；13)坯布定型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于步驟3)加熱至55-65°C，活性翠蘭MZ-HGN為坯布重量的0.75-0.95%，7GFF熒光黃為坯布重量的0.08-0.12%，食鹽為坯布重量的12-18%。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于歩驟4)加熱至75-85'C，純堿為坯布重量的8-12%。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于步驟6)降溫至65-75°C。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于步驟8)坯布在溫度為85-95"C時(shí)皂洗。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于步驟10)坯布在溫度為4(TC時(shí)做柔軟處理。7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于步驟3)加熱至60。C，活性翠蘭MZ-HGN為坯布重量的0.8。/。，7GFF熒光黃為坯布重量的0.1%，食鹽為坯布重量的15%。8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于步驟4)加熱至8(TC，純堿為坯布重量的10%。9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于步驟6)降溫至7(TC。10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法，其特征在于步驟8)坯布在溫度為90。C時(shí)皂洗。全文摘要本發(fā)明涉及一種棉針織品染色的方法，具體涉及一種棉針織品染鮮艷熒光綠色的方法。包括以下工藝步驟1)坯布前處理；2)在染缸內(nèi)放入坯布和坯布8倍重量的水；3)將坯布和水加熱至60℃，依次加入活性翠蘭MZ-HGN、7GFF熒光黃和食鹽，保溫30分鐘；4)繼續(xù)加熱至80℃，然后緩緩加入純堿進(jìn)行固色，保溫30分鐘；5)繼續(xù)加熱至100℃，保溫15分鐘；6)將坯布對(duì)樣后，降溫至70℃，排除染液；7)將經(jīng)過(guò)上述步驟后的坯布水洗2次；8)將水洗后的坯布在溫度為90℃時(shí)皂洗1次；9)將皂洗后的坯布再水洗2-3次；10)將水洗后的坯布在40℃做柔軟處理，保溫15分鐘后出缸；11)將坯布脫水；12)將坯布烘干；13)坯布定型。通過(guò)上述方法染出的布料既能達(dá)到了客戶(hù)對(duì)色澤鮮艷度的要求，又能達(dá)到了相應(yīng)的質(zhì)量指標(biāo)。文檔編號(hào)D06P3/58GK101597867SQ20091010004公開(kāi)日2009年12月9日申請(qǐng)日期2009年6月26日優(yōu)先權(quán)日2009年6月26日發(fā)明者陳和軍申請(qǐng)人:浙江銀河印染有限公司