專利名稱：接頭機(jī)的縫線傳動機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及各種帶胎基的防水巻材、新型彩瓦的胎基連接設(shè)備。
背景技術(shù)：
公知的帶胎基防水巻材和帶胎基彩瓦在生產(chǎn)過程中，胎基用完 后與第二巻胎基連接的方法有l(wèi):手工縫接，2:膠水連接，3:打包 機(jī)連接等方法。上述連接方法存在缺陷。1:手工縫接時間長.連接 點長.浪費胎基。2:膠水連接時間長膠水成本高。3:打包機(jī)連接 其連接點厚度大.不平直.并且浪費成品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種采用同步帶、同步輪、上 下分體縫紉機(jī)機(jī)頭、電機(jī)、軸與齒輪組成的接頭機(jī)縫線傳動機(jī)構(gòu)。
本發(fā)明的接頭機(jī)傳動機(jī)構(gòu)，包括電動機(jī)動、齒輪、軸、同步輪、 同步帶，電動機(jī)與齒輪同軸連接，小齒輪與大齒輪嚙合，大齒輪與 主同輪、主傳動同步輪同軸連接，主傳動同步輪通過傳動同步帶與 從傳動同步輪連接，上主同步輪通過上同步帶與上從同步輪連接， 下主同步輪通過下同步帶與下從同步輪連接，其特征在于從傳動同步輪與主換向齒輪同軸連接，主換向齒輪與從換向齒輪嚙合，從換 向齒輪與下主同步輪同軸連接，上、下同步帶均為單面齒，上機(jī)頭 同輪與上同步帶嚙合，下機(jī)頭同步輪與下同步帶嚙合，下機(jī)頭同步
輪與上機(jī)頭同步輪的齒數(shù)比為1 : 2 ;上、下主同步輪、從同步輪 大小相同、齒數(shù)相等，主傳動同步輪與從傳動同步輪大小相同、齒 數(shù)相等，主換向齒輪與從換向齒輪大小相同、齒數(shù)相等。
本發(fā)明的工作原理是這樣的電動機(jī)通過小齒輪與大齒輪嚙 合帶動上主同步輪、主傳動同步輪轉(zhuǎn)動，主傳動同步輪通過傳動 同步帶帶動從傳動同步輪運轉(zhuǎn)，主換向齒輪與從傳動同步輪同軸 轉(zhuǎn)動，主換向齒輪帶動從換向齒輪反向轉(zhuǎn)動，下主同步輪與從換 向齒輪同軸轉(zhuǎn)動；上主同步輪與上從同步輪配合使上同步帶轉(zhuǎn) 動，上同步帶內(nèi)齒帶動上機(jī)頭的同步輪旋轉(zhuǎn)；下主同步輪與下從 同步輪配合使下同步帶轉(zhuǎn)動，下同步帶內(nèi)齒帶動下機(jī)頭的同步輪 旋轉(zhuǎn)；因主換向齒輪與從換向齒輪的換作用。上、下機(jī)頭的同步 輪形成反向旋轉(zhuǎn)；因下機(jī)頭同步輪與上機(jī)頭同步輪齒數(shù)比為1 : 2 ，使上、下機(jī)頭轉(zhuǎn)速比為1:2，帶動上機(jī)頭針桿上下運動、
下機(jī)頭旋梭旋轉(zhuǎn)并互相配合完成縫線動作。


圖1為本發(fā)明實施例的主視圖
圖2為本發(fā)明實施例的左視圖
具體實施例方式
參看圖1和圖2，電機(jī)9與小齒輪同軸連接，小齒輪10與大齒輪11 嚙合，小齒輪10與大齒輪11的齒數(shù)比為15: 33，大齒輪11與上主 同步輪14主傳動同步輪15同上軸13連接，主傳動同步輪15通過 傳動同步帶8與從動同步輪7連接，從傳動同步輪7與主換向齒輪5 與傳軸6連接，主換向齒輪5與從換向齒輪1嚙合，從換向齒輪l 與下主同步輪2同下軸3連接，上主同步輪14通過上同步帶12與 上從同步輪18連接，下主同步輪2通過下同步帶4與下從同步輪19 連接；上、下主同步輪、從同步輪大小相同、齒數(shù)相等；方傳動同 步輪與從傳動同步輪大小相同、齒數(shù)相等；上同步帶12與下同步帶 4均為單面內(nèi)齒，上機(jī)頭17的同步輪16與上步帶12嚙合，下機(jī)頭 21的同步輪20與下同步帶4嚙合，實現(xiàn)上下機(jī)頭反向旋轉(zhuǎn)，上機(jī)頭 同步輪16與下機(jī)頭同步輪20的齒數(shù)比為2: 1,使上、下機(jī)頭轉(zhuǎn)速 比2: 1，帶動上機(jī)頭針桿上下運動與下機(jī)頭旋梭旋轉(zhuǎn)完成縫線動作。
權(quán)利要求
1、接頭機(jī)縫線傳動機(jī)構(gòu)，包括電動機(jī)、齒輪、軸、同步輪、同步帶，電動機(jī)(9)與小齒輪(10)同軸連接，小齒輪(10)與大齒輪(11)齒合，大齒輪(11)與上主同步輪(14)、主傳動同步輪(15)同軸連接，主傳動同步輪(15)通過傳動同步帶(8)與從傳動同步輪(7)連接，上主同步輪(14)通過上同步帶(12)與上從同步輪(18)連接，下主同步輪(2)通過下同步帶(4)與下從同步輪(19)連接，其特征在于從傳動同步輪(7)與主換向齒輪(5)同軸連接，主換向齒輪(5)與從換向齒輪(1)齒合，從換向齒輪(1)與下主同步輪(2)同軸連接，上、下同步帶均為單面內(nèi)齒，上機(jī)頭(17)的齒輪(16)與上同步帶(12)齒合，下機(jī)頭(21)的齒輪(20)與下同步帶(4)齒合，上機(jī)頭同步輪與下機(jī)頭同步輪齒數(shù)比為2∶1；上、下主同步輪、從同步輪大小相同、齒數(shù)相等，主傳動同步輪與從傳動同步輪大小相同、齒數(shù)相等，主換向齒輪與從換向齒輪大小相同、齒數(shù)相等。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的接頭機(jī)縫線機(jī)構(gòu)，其特征還在于 上機(jī)頭的同步輪(16)與下機(jī)頭同步輪(20)的齒數(shù)比為2: 1。
全文摘要
接頭機(jī)的縫線傳動機(jī)構(gòu)，其技術(shù)要點在于機(jī)頭上下分體，電機(jī)小齒輪同軸連接與大齒輪嚙合、帶動上主同步輪、主傳動同步上同步帶、從同步輪轉(zhuǎn)動，上同步帶與上機(jī)頭同步輪嚙合運轉(zhuǎn)。傳動同步帶帶動從傳動同步輪主換向齒輪、主換向齒輪與從換向齒輪嚙合、下主步輪與從換向齒同軸連接，下主同步輪與下從同步輪配合使下同步帶轉(zhuǎn)動，下同步帶與下機(jī)頭同步輪嚙合，其特征在于上機(jī)頭同步輪下機(jī)頭同步輪齒數(shù)比為2∶1、使上、下機(jī)頭轉(zhuǎn)速比為2∶1，上下同步帶轉(zhuǎn)動帶動了上機(jī)頭針桿運動、下機(jī)頭旋梭旋轉(zhuǎn)并互相配合完縫線動作。
文檔編號D05B55/00GK101545181SQ20091009844
公開日2009年9月30日 申請日期2009年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月11日
發(fā)明者胡國賢 申請人:胡國賢