專利名稱：滾筒式洗衣干衣機及溫度檢測方法
技術領域：
本發(fā)明涉及滾筒式洗衣干衣機，特別涉及滾筒式洗衣干衣機及溫度檢測方法。
背景技術：
隨著環(huán)保意識的不斷增強，人們對滾筒式洗衣干衣機的節(jié)能效果提出了更高的要 求?，F(xiàn)有的滾筒式洗衣機通過烘干風道將外筒的上端和下端連接起來，當設置在該烘干風 道內(nèi)的烘干風扇和烘干加熱管通電運行時，烘干加熱管對烘干風道內(nèi)的空氣進行加熱，并 由烘干風扇將高溫空氣輸送到外筒內(nèi)部，使得外筒內(nèi)部潮濕的洗滌物與高溫空氣接觸，以 實現(xiàn)對洗滌物的烘干。但現(xiàn)有的滾筒式洗衣機根據(jù)洗滌物的重量選擇相應的烘干時間，容易導致現(xiàn)有的 滾筒式洗衣機對判斷洗滌物干燥程度的準確性低，使得烘干時間設置過長，耗費了大量的 電能和水，降低了滾筒式洗衣干衣機的節(jié)能效果。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例提供一種滾筒式洗衣干衣機及溫度檢測方法，用以實現(xiàn)衣干即停， 節(jié)省電能，提高節(jié)能效果。本發(fā)明實施例提供了一種滾筒式洗衣干衣機，包括設置在機殼內(nèi)部的外筒，與所 述外筒連通的烘干裝置，還包括出風口溫度傳感器，設置在所述烘干裝置與所述外筒連通的出風口處，用于檢測 所述出風口的溫度，并將所述出風口的溫度發(fā)送到主控板；所述主控板，與所述出風口溫度傳感器電連接，在烘干時所述主控板判斷所述出 風口的溫度是否達到溫度拐點或者最高設定溫度，若是，則控制所述烘干裝置停止烘干。本發(fā)明實施例還提供了一種根據(jù)上述滾筒式洗衣干衣機的溫度檢測方法，包括出風口溫度傳感器將檢測到的烘干裝置與外筒連通的出風口的溫度發(fā)送到主控 板；所述主控板根據(jù)所述出風口的溫度判斷洗滌物是否烘干，若是，則所述主控板控 制所述烘干裝置停止烘干。由上述技術方案可知，本發(fā)明實施例中當出風口的溫度達到溫度拐點或者最高設 定溫度時，主控板控制烘干裝置停止烘干。實現(xiàn)了衣干即停，節(jié)省了電能，提高了節(jié)能效果。


圖Ia為本發(fā)明實施例一提供的滾筒式洗衣干衣機的結(jié)構示意圖；圖Ib為本發(fā)明實施例提供的滾筒式洗衣干衣機帶載烘干溫度曲線圖；圖Ic為本發(fā)明實施例提供的滾筒式洗衣干衣機空載烘干溫度曲線圖；圖2為本發(fā)明實施例二提供的滾筒式洗衣干衣機的結(jié)構示意圖；圖3為本發(fā)明實施例三提供的溫度檢測方法的流程示意圖。
圖中I-外筒；
11-進風口 ； 2-滾筒；
12-出風口 ； 3-烘干裝置；13-排水口 ；31-烘干風道；
32-烘干加熱管；
33-烘干風扇； 4-出風口溫度傳感器；
5-主控板； 7_排水裝置； 73-排水管；
6-冷凝器； 71-軟管；61-噴淋嘴；72-排水泵；
8-進風口溫度傳感器。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例作進一步詳細的說明。圖Ia為本發(fā)明實施例一提供的滾筒式洗衣干衣機的結(jié)構示意圖。如圖Ia所示，本 實施例的滾筒式洗衣干衣機包括設置于機殼內(nèi)的外筒1，以及可旋轉(zhuǎn)地安裝在外筒1內(nèi)部 的滾筒2。該外筒1的頂端設置有進風口 11，且該外筒2的側(cè)下方設置有出風口 12。設置 于外筒1 一側(cè)的烘干裝置3通過該外筒1外部的進風口 11和出風口 12與該外筒1連通。 在外筒1側(cè)下方的出風口 12處設置一出風口溫度傳感器4，該出風口溫度傳感器4與主控 板5電連接。當該出風口溫度傳感器4檢測到出風口 12的溫度時，將檢測到的溫度發(fā)送到 主控板5。進一步地，本實施例的滾筒式洗衣干衣機中的烘干裝置3可以包括與外筒1連通 的烘干風道31，具體地，該烘干風道31的一端與外筒1頂端的進風口 11連接，該烘干風道 31的另一端與外筒1側(cè)下方的出風口 12連接。該烘干風道31的上部設置有烘干加熱管 32，該烘干加熱管32用于對烘干風道31內(nèi)的空氣進行加熱。在烘干加熱管32的側(cè)面，設 置有烘干風扇33，在烘干時該烘干風扇33開始旋轉(zhuǎn)，使得烘干風道31內(nèi)產(chǎn)生循環(huán)空氣，將 經(jīng)過烘干加熱管32加熱后的空氣從進風口 11輸入到外筒1中，經(jīng)過加熱的循環(huán)空氣在外 筒1中的洗滌物充分接觸后，從出風口 12輸出，并再次由烘干加熱管32加熱。為了控制循環(huán)空氣的溫度，本實施例的滾筒式洗衣干衣機還可以包括冷凝器6，該 冷凝器6設置在烘干風道31的上部，該冷凝器6上端設置有噴淋嘴61。當主控板5檢測到 出風口 12的溫度達到第一設定溫度時，主控板5控制該冷凝器6上端的噴淋嘴61向烘干 風道31內(nèi)壁噴淋冷凝水，以冷卻經(jīng)過加熱的循環(huán)空氣。需要說明的是，第一設定溫度為冷 凝器6工作的門限溫度，可以根據(jù)實際情況預先進行設定，該第一設定溫度的范圍可以在 25°C-40°C之間，本實施例中的第一設定溫度以30°C為例進行說明，但不限于30°C。進一步 地，由于本發(fā)明的滾筒式洗衣干衣機中的噴淋嘴61以0. 3升/分鐘的流量噴淋冷凝水，與 現(xiàn)有的洗衣干衣機的冷凝水進水流量0. 5-0. 7升/分鐘的流量相比，本發(fā)明的滾筒式洗衣 干衣機能夠節(jié)省大量的烘干用水。在本實施例的滾筒式洗衣干衣機的底部還設置有排水裝置7，該排水裝置7由軟 管71、排水泵72和排水管73組成。其中，排水泵72的一端通過軟管71與設置在外筒1底 部的排水口 13連接，排水泵72的另一端與排水管73連接。需要說明的是，本實施例中的 排水裝置7具有上排水功能，對于現(xiàn)有技術中不具備上排水功能的滾筒式洗衣機而言，只 需將本實施例中的排水裝置7安裝在現(xiàn)有的滾筒式洗衣機底部，即可實現(xiàn)上排水。在洗衣過程結(jié)束后，本實施例的滾筒式洗衣干衣機可以按照預先設定的程序進入對洗滌物的烘干過程。在整個烘干過程中，本實施例的滾筒式洗衣干衣機中的電機始終保 持45轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速，以及30s ON/lOs OFF的轉(zhuǎn)停比，帶動滾筒2相對于外筒1旋轉(zhuǎn)。當烘干過程開始時，首先對烘干加熱管32和烘干風扇33進行上電，上電后的烘干 加熱管32對烘干風道31內(nèi)的空氣進行加熱，同時，上電后的烘干風扇33開始旋轉(zhuǎn)，持續(xù)送 風，將經(jīng)過該烘干加熱管32加熱后的空氣從進風口 11輸入到外筒1內(nèi)部，使得外筒1內(nèi) 部的溫度迅速上升。此時，出風口溫度傳感器4開始檢測出風口 12處的溫度，并實時將檢 測到的溫度發(fā)送到主控板5。當主控板5檢測到出風口 12處的溫度為第一設定溫度30°C 時，該主控板5控制冷凝器6上端的噴淋嘴61以0. 3升/分鐘的流量向烘干風道31的內(nèi) 壁噴淋冷凝水。由于從出風口 12輸出的循環(huán)空氣，與滾筒2盛放的洗滌物充分接觸，因此， 出風口 12輸出的循環(huán)空氣攜帶了大量的濕氣。當出風口 12輸出的循環(huán)空氣經(jīng)過烘干風道 31下部時，能夠與噴淋嘴61噴淋的冷凝水充分接觸，不僅達到了冷卻降溫的目的，而且使 得循環(huán)空氣中攜帶的大量濕氣隨冷凝水一起從排水管73排出。其間，排水泵72按照20s 0FF/10s ON的時序?qū)⑼馔?底部流出的冷凝水向排水管73排出。之后，烘干加熱管32、烘 干風扇33、冷凝器6和排水泵72持續(xù)工作，使得滾筒2內(nèi)盛放的洗滌物逐漸干燥，且出風口 溫度傳感器4 一直檢測出風口 12處的溫度，并將檢測到的溫度值發(fā)送到主控板5，主控板5 根據(jù)出風口溫度傳感器4發(fā)送的溫度值判斷出風口 12處的溫度是否達到溫度拐點或者最 高設定溫度。當主控板5確定出風口 12處的溫度達到溫度拐點時，則主控板5控制烘干加 熱管32繼續(xù)工作10分鐘后停止工作；當主控板5確定出風口 12處的溫度達到最高設定溫 度時，則控制烘干加熱管32立即停止工作。需要說明的是，圖Ib為本發(fā)明實施例提供的滾筒式洗衣干衣機帶載烘干溫度曲 線圖。如圖Ib所示，通過大量的實驗驗證出風口處的溫度與烘干裝置輸入的循環(huán)空氣的 溫度、以及洗滌物中的水分蒸發(fā)所吸收的能量有關。在烘干裝置輸入的循環(huán)空氣的溫度一 定的條件下，烘干過程的開始階段，洗滌物的含水量大，水分蒸發(fā)所吸收的能量也比較大， 這部分熱能被水蒸汽帶走，隨著烘干時間的延續(xù)，洗滌物中的含水量逐漸減小，相應由水分 蒸發(fā)所吸收的能量也逐漸減小，因而出風口的溫度由開始時的最低溫度迅速上升，隨著水 汽散失，蒸發(fā)量逐漸減小而趨于平衡，進入平衡階段。在平衡階段中，由于洗滌物中的含水 量較少，蒸發(fā)緩慢，由水蒸汽冷凝帶走的熱量也相應較少，但各時間點的蒸發(fā)量基本相同， 出風口的溫度亦在較高的溫度上達到平衡；當滾筒內(nèi)洗滌物的濕氣越來越少時，衣物中的 水分蒸發(fā)量趨于零，烘干裝置輸入的高溫循環(huán)空氣使?jié)L筒內(nèi)的洗滌物的溫度上升，此時，出 風口處的溫度再次上升，由平衡進入上升的溫度點稱為溫度拐點，此時筒內(nèi)衣物已被烘干。此時溫度上升的變化明顯大于烘干平衡時的變化，因此可通過主控板檢測出風口 處的溫度變化來判斷滾筒內(nèi)的洗滌物是否已烘干，從而控制烘干裝置的工作狀態(tài)，調(diào)整烘 干時間；當主控板檢測到出風口處的溫度達到一定的變化率后，停止烘干加熱，進行冷卻過 程，出風口處的溫度迅速下降，當出風口處的溫度降到一定的溫度后即可停止冷卻，即結(jié)束 整個烘干過程。具體地，主控板根據(jù)洗滌物的烘干程度，調(diào)整烘干過程的時間時，若本發(fā)明 滾筒式洗衣干衣機提前將洗滌物烘干，則主控板縮短烘干過程的時間，并控制烘干裝置提 前結(jié)束烘干加熱，達到最佳的烘干效果，既防止了洗滌物因為過渡烘干而造成的損壞，又較 現(xiàn)有的滾筒式洗衣機減少了電能的損耗；反之，若到達預先設定的烘干時間后，本發(fā)明滾筒 式洗衣干衣機仍然沒有將洗滌物烘干，則主控板增長烘干過程的時間，并控制烘干裝置繼續(xù)執(zhí)行烘干過程，直至洗滌物被烘干，從而避免了烘干結(jié)束后洗滌物仍然未烘干。例如在 烘干過程中，若未到達預先設定的烘干時間，洗滌物已經(jīng)被烘干，則程序時間直接從當前時 間跳變到“0:10”并直接跳轉(zhuǎn)到冷卻過程；若到達預先設定的烘干時間，洗滌物仍然未烘 干，則程序時間停留在“0:10”，當洗滌物烘干后，才能跳轉(zhuǎn)到冷卻過程。另外，通過大量的實驗驗證，當出風口處的溫度在55°C -70°C之間，洗滌物已經(jīng)烘 干，在本實施例中根據(jù)實際情況，預先將最高設定溫度設定為60°C，但不限于60°C。保證了 出風口處的溫度達到最高設定溫度60°C時，立即停止烘干。進一步地，圖Ic為本發(fā)明實施例提供的滾筒式洗衣干衣機空載烘干溫度曲線圖。 如圖Ic所示，當本實施例的滾筒式洗衣干衣機空載執(zhí)行烘干過程時，前5分鐘內(nèi)的溫度能 夠迅速上升15°C。因此，本實施例中在出風口處的溫度低于第一設定溫度30°C時，若主控 板檢測到第四時間間隔內(nèi)接收到出風口溫度傳感器發(fā)送的溫度值相差第四溫度差時，則主 控板認為滾筒內(nèi)沒有盛放洗滌物，立即結(jié)束烘干過程，直接跳轉(zhuǎn)到冷卻過程。其中，本實施 例中的第四時間間隔以5分鐘為例進行說明，但不限于5分鐘。第四溫度差以15°C為例進 行說明，但不限于15°C。本實施例中當主控板根據(jù)出風口溫度傳感器發(fā)送的溫度值，確定出風口處的溫度 達到溫度拐點或者最高設定溫度時，控制烘干裝置停止烘干，從而實現(xiàn)衣干即停，節(jié)省了電 能，提高了滾筒式洗衣干衣機的節(jié)能效果。圖2為本發(fā)明實施例二提供的滾筒式洗衣干衣機的結(jié)構示意圖。本實施例以上述 實施例一為基礎，進一步在外筒1頂端的進風口 11處設置進風口溫度傳感器8，當該進風口 溫度傳感器8檢測到進風口 11處的溫度時，將檢測到的溫度發(fā)送到主控板5。主控板5接 收到進風口 11處的溫度時，能夠根據(jù)該進風口 11處的溫度執(zhí)行以下兩項操作，以分別解決 現(xiàn)有的滾筒式洗衣機在烘干過程中缺乏檢測烘干風扇33堵轉(zhuǎn)的裝置，容易導致烘干裝置3 損壞的技術問題，以及現(xiàn)有的滾筒式洗衣機在烘干過程結(jié)束后，缺乏溫控機制，使得用戶打 開機門時容易遭受燙傷的技術問題。第一項操作，主控板5判斷第五時間間隔內(nèi)進風口 11的溫度差是否大于或等于第 五溫度差，如果是，則主控板5確定烘干風扇33出現(xiàn)故障，立即以報警的方式提醒用戶注 意，并控制烘干加熱管32立即停止工作；如果否，主控板5控制烘干裝置3繼續(xù)執(zhí)行烘干過程。需要說明的是，當烘干風扇33正常時，該烘干風扇33將空氣吹至烘干加熱管32 處經(jīng)加熱迅速吹至進風口溫度傳感器8附近，此時，該進風口溫度傳感器8將檢測到的進風 口 11的溫度上升較快。一旦烘干風扇33堵轉(zhuǎn)，烘干風道31內(nèi)的空氣流動很慢，經(jīng)過烘干加 熱管32加熱后的空氣需要經(jīng)過較長時間的擴散，才能將溫度傳導到進風口 11處，因此進風 口溫度傳感器8檢測到的溫度上升較慢。由此可見主控板5通過確定第五時間間隔內(nèi)進風 口 11的溫度差大于或等于第五溫度差時，可以判斷烘干風扇33堵轉(zhuǎn)，并立即以報警方式提 醒用戶注意，使得本實施例的滾筒式洗衣干衣機能夠及時檢測到烘干風扇33堵轉(zhuǎn)的問題， 防止了烘干風扇33堵轉(zhuǎn)后烘干裝置3損壞的技術問題。其中，第五時間間隔為預先設定的時間間隔，用于限定檢測進風口 11處溫度上升 的時間。第五溫度差為預先設定的溫度差值，用于限定進風口 11處在第五時間間隔內(nèi)溫度 變化速率。
第二項操作，主控板5判斷進風口 11處的溫度是否低于解鎖溫度，如果是，則主控 板5控制機門打開；如果否，則主控板5控制冷凝器6上端的噴淋嘴61繼續(xù)向烘干風道31 的內(nèi)壁噴淋冷凝水。需要說明的是，在上述實施例一中，當主控板5確定出風口 12處的溫度達到溫度 拐點或者最高設定溫度，烘干加熱管32停止工作后，烘干風扇33、冷凝器6以及排水系統(tǒng)7 仍然保持工作狀態(tài)，繼續(xù)執(zhí)行冷卻流程。本實施例的滾筒式洗衣干衣機能夠在10分鐘內(nèi)很 快將循環(huán)空氣的溫度冷卻到解鎖溫度，能夠滿足用戶及時打開機門的需求。當進風口溫度傳感器8檢測到進風口 11處的溫度低于解鎖溫度時，主控板5控制 烘干風扇33、冷凝器6以及排水系統(tǒng)7停止工作，并控制機門打開。需要說明的是，為了防止用戶在打開機門時遭受燙傷，本實施例中設定一解鎖溫 度，當達到該解鎖溫度時，才允許機門打開。為了保證用戶的安全，本實施例中的解鎖溫 度設定為40°C，在實際應用中，還可以將解鎖溫度設定低于40°C，不論解鎖溫度設定高于 40V還是低于40°C都不應超出本發(fā)明所請求保護的范圍。本實施例中當進風口溫度傳感器8檢測到進風口溫度低于解鎖溫度40°C時，由主 控板5控制機門打開，防止了用戶打開機門時遭受燙傷。并且當?shù)谖鍟r間間隔內(nèi)進風口溫 度傳感器8檢測到進風口 11的溫度差大于或等于第五溫度差時，立即以報警的方式提醒用 戶注意，并控制烘干加熱管32立即停止工作，防止了烘干風扇33堵轉(zhuǎn)時損壞烘干裝置3，提 高了本發(fā)明滾筒式洗衣干衣機的安全性能。進一步地，本實施例中當滾筒式洗衣干衣機進入冷卻過程后，主控板根據(jù)進風口 的溫度，能夠調(diào)整冷卻過程的時間，具體的調(diào)整過程可以參見上述實施例一中主控板根據(jù) 洗滌物的烘干程度，調(diào)整烘干過程的時間的過程，此處不再贅述。例如在冷卻過程中，若 到達冷卻結(jié)束時間“0 01”時，主控板檢測進風口的溫度低于解鎖溫度40°C時，則允許機門 打開；若未到達冷卻結(jié)束時間“0:01”，而主控板檢測進風口的溫度仍然高于解鎖溫度40°C 時，則當前時間“0:01”不遞減，繼續(xù)執(zhí)行冷卻過程，直至進風口的溫度低于解鎖溫度40°C， 才允許機門打開。圖3為本發(fā)明實施例三提供的溫度檢測方法的流程示意圖。本實施例提供的溫度 檢測方法為上述實施例一和實施例二中滾筒式洗衣干衣機所執(zhí)行的溫度檢測方法的流程。 如圖3所示，本實施例可以包括以下步驟需要說明的是，本實施例的溫度檢測方法可以在滾筒式洗衣干衣機完成洗滌流程 之后，也可以是直接檢測潮濕的洗滌物在烘干過程中的溫度。本實施例中以完成洗滌流程 之后為例進行說明，但不限于完成洗滌流程之后。步驟301、烘干裝置上電，對外筒內(nèi)部的循環(huán)空氣進行加熱。當烘干裝置上電后，烘干加熱管對烘干風道內(nèi)的空氣進行加熱，同時烘干風扇開 始旋轉(zhuǎn)，持續(xù)送風，將經(jīng)過烘干加熱管加熱后的空氣輸入到外筒內(nèi)部，使得外筒內(nèi)部的溫度 迅速上升。需要說明的是，在整個烘干過程中，本實施例的滾筒式洗衣干衣機中的電機始終 保持45轉(zhuǎn)/分鐘的轉(zhuǎn)速，以及30s ON/lOs OFF的轉(zhuǎn)停比，帶動滾筒相對于外筒1旋轉(zhuǎn)。步驟302、主控板判斷出風口的溫度是否達到第一設定溫度，若否，則執(zhí)行步驟 303 ；若是則執(zhí)行步驟304 ；
本實施例中，第一設定溫度以30°C為例進行說明，但不限于30°C。出風口溫度傳感器檢測出風口的溫度，并將溫度值發(fā)送到主控板。主控板根據(jù)出 風口溫度傳感器發(fā)送的溫度值，判斷出風口的溫度是否達到第一設定溫度30°C，當出風口 的溫度低于30°C時，則執(zhí)行步驟303 ；當出風口的溫度達到30°C時，則執(zhí)行步驟304。需要說明的是，本實施例中出風口溫度傳感器每分鐘采集一個溫度值，該溫度值 為1分鐘內(nèi)該出風口溫度傳感器檢測到的所有溫度值的平均值。步驟303、主控板判斷第四時間間隔內(nèi)出風口的溫度差是否大于第四溫度差，若 否，則返回執(zhí)行步驟302 ；若是，則執(zhí)行步驟307。本實施例中，參見上述實施例一中對本發(fā)明滾筒式洗衣干衣機空載執(zhí)行烘干過程 的描述，可知，當本發(fā)明滾筒式洗衣干衣機空載執(zhí)行烘干過程時，前5分鐘內(nèi)的溫度能夠迅 速上升15°C，因此，本實施例中的第四時間間隔為5分鐘，第四溫度差為15°C。本步驟中，當主控板確定出風口的溫度低于30°C時，則判斷烘干過程開始5分鐘 的時間間隔內(nèi)，出風口的溫度差是否達到15°C，若未達到，則返回執(zhí)行步驟302 ；若達到，則 執(zhí)行步驟307。步驟304、主控板控制冷凝器向烘干風道內(nèi)壁噴淋冷凝水。當出風口的溫度達到30°C時，則主控板控制冷凝器上端的噴淋嘴向烘干風道的內(nèi) 壁噴淋冷凝水。此時，出風口輸出的循環(huán)空氣，經(jīng)過與洗滌物的充分接觸，攜帶了大量的濕 氣，當出風口輸出的循環(huán)空氣經(jīng)過烘干風道的下部時，與噴淋嘴噴淋的冷凝水充分接觸，不 僅達到了冷卻降溫的目的，而且使得循環(huán)空氣中攜帶的大量濕氣隨冷凝水一起從排水管排 出ο需要說明的是，為了在保證對烘干風道下部的循環(huán)空氣冷卻的前提下，實現(xiàn)省水 省電的目的，本實施例中噴淋嘴噴淋冷凝水的流量設定為0. 3升/分鐘，但不限于0. 3升/ 分鐘。本實施例中排水泵的工作時序設定為20s 0FF/10s0N，但不限于20s OFF/IOs ON。步驟305、主控板根據(jù)出風口的溫度判斷洗滌物是否烘干，若否，則返回執(zhí)行步驟 304 ；若是，則執(zhí)行步驟306。其中，主控板判斷洗滌物是否烘干的方式可以包括以下兩種第一種方式溫度拐點判別法。參見上述實施例一對本發(fā)明滾筒式洗衣干衣機帶載烘干的描述，可知，當出風口 的溫度經(jīng)歷了 “上升_平衡”的階段后，再次由平衡過渡到上升的溫度點稱為溫度拐點。在本實施例中，按照洗滌物的重量，可以設定主控板判斷是否達到溫度拐點的起 始時間，達到該起始時間時出風口溫度傳感器開始檢測出風口的溫度，主控板開始使用溫 度拐點判別法判斷是否達到溫度拐點。本實施例中將洗滌物的重量分為兩個等級，即半載 和最大負載，相應地，本發(fā)明滾筒式洗衣干衣機半載工作時，對應的主控板判斷的起始時間 為烘干過程開始后的第40分鐘；本發(fā)明滾筒式洗衣干衣機最大負載工作時，對應的主控板 判斷的起始時間為烘干過程開始后的第60分鐘。當本發(fā)明滾筒式洗衣干衣機半載工作時，主控板判斷是否到達溫度拐點可以包括 以下步驟步驟S301、到達起始時間后，出風口溫度傳感器開始采集出風口的溫度，并將采集 的溫度值發(fā)送到主控板。
其中，出風口溫度傳感器實時將出風口的溫度發(fā)送到主控板，該主控板每分鐘計 算一個出風口處的平均溫度值，該平均溫度值為1分鐘內(nèi)采集到的所有溫度值的平均值。步驟S302、主控板判斷第一時間間隔內(nèi)出風口的溫度差是否大于或等于第一溫度 差，若是，則執(zhí)行步驟S303 ；若否，則將起始時間延遲1分鐘，重復執(zhí)行本步驟直到判斷結(jié)果 為是。其中，本實施例中的第一時間間隔以15分鐘為例進行說明，但不限于15分鐘。第 一溫度差以3。C為例進行說明，但不限于；3°C。當?shù)竭_起始時間40分鐘后，主控板每分鐘計算一個出風口處的平均溫度值，第40 分鐘時計算出的溫度值設定為初始值，則經(jīng)過第一時間間隔15分鐘到達烘干開始后的第 55分鐘，主控板使用第55分鐘對應的溫度值減去第40分鐘對應的初始值，并判斷兩者的溫 度差是否大于或者等于第一溫度差3°C，若是，則執(zhí)行步驟S303 ；若否，則將起始時間延遲1 分鐘，主控板使用第56分鐘對應的溫度值減去第41分鐘對應的溫度值，并判斷兩者的溫度 差是否大于或者等于第一溫度差3°C，以此類推，直到判斷結(jié)果為是。步驟S303、主控板判斷第三時間間隔內(nèi)出風口的溫度差是否大于或等于第三溫度 差，若是，則洗滌物烘干；若否，則將起始時間延遲1分鐘，并返回執(zhí)行步驟S302。其中，本實施例中的第三時間間隔以10分鐘為例進行說明，但不限于10分鐘。本 實施例中的第三溫度差以2°C為例進行說明，但不限于2°C。需要說明的是，該第三時間間 隔10分鐘為第一時間間隔15分鐘內(nèi)的后10分鐘。當烘干開始后的第55分鐘，主控板確定15分鐘內(nèi)出風口的溫度差大于或等于 3°C。則主控板使用第55分鐘對應的溫度值減去第45分鐘對應的溫度值，并判斷兩者的溫 度差是否大于或者等于第三溫度差2°C，若是，則洗滌物烘干；若否，則將起始時間延遲1分 鐘，并返回執(zhí)行步驟S302。需要說明的是，在本發(fā)明滾筒式洗衣干衣機半載工作時，主控板首先確定15分鐘 內(nèi)出風口的溫度上升了至少3°C，然后確定15分鐘內(nèi)的后10分鐘內(nèi)，出風口的溫度上升了 至少2°C，則此時主控板可以確定達到溫度拐點，洗滌物已經(jīng)被烘干。當本發(fā)明滾筒式洗衣干衣機最大負載工作時，主控板判斷是否到達溫度拐點可以 包括以下步驟步驟S301’、到達起始時間后，出風口溫度傳感器開始采集出風口的溫度，并將采 集的溫度值發(fā)送到主控板。其中，出風口溫度傳感器實時將出風口的溫度發(fā)送到主控板，該主控板每分鐘計 算一個出風口處的平均溫度值，該平均溫度值為1分鐘內(nèi)采集到的所有溫度值的平均值。步驟S302’、主控板判斷第二時間間隔內(nèi)出風口的溫度差是否大于或等于第二溫 度差，若是，則執(zhí)行步驟S303’ ；若否，則將起始時間延遲1分鐘，重復執(zhí)行本步驟知道判斷 結(jié)構為是。其中，本實施例中的第二時間間隔以20分鐘為例進行說明，但不限于20分鐘。第 二溫度差以4°C為例進行說明，但不限于4°C。當?shù)竭_起始時間60分鐘后，主控板每分鐘計算一個出風口處的平均溫度值，第60 分鐘時計算出的溫度值設定為初始值，則經(jīng)過第二時間間隔20分鐘到達烘干開始后的第 80分鐘，主控板使用第80分鐘對應的溫度值減去第60分鐘對應的初始值，并判斷兩者的溫度差是否大于或者等于第二溫度差4°C，若是，則執(zhí)行步驟S303’ ；若否，則將起始時間延遲 1分鐘，重復執(zhí)行本步驟直到判斷結(jié)果為是。步驟S303’、主控板判斷第三時間間隔內(nèi)出風口的溫度差是否大于或等于第三溫 度差，若是，則洗滌物烘干；若否，則將起始時間延遲1分鐘，并返回執(zhí)行步驟S302’。其中，本實施例中的第三時間間隔和第三溫度差已經(jīng)在上述實施例中進行了描 述，此處不再贅述。需要說明的是，該第三時間間隔10分鐘為第二時間間隔20分鐘內(nèi)的后 10分鐘。當烘干開始后的第80分鐘，主控板確定20分鐘內(nèi)出風口的溫度差大于或等于 40C。則主控板使用第80分鐘對應的溫度值減去第70分鐘對應的溫度值，并判斷兩者的溫 度差是否大于或者等于第三溫度差，若是，則洗滌物烘干；若否，則將起始時間延遲1分鐘， 并返回執(zhí)行步驟S302。需要說明的是，在本發(fā)明滾筒式洗衣干衣機最大負載工作時，主控板首先確定20 分鐘內(nèi)處分口處的溫度上升了至少4°C，然后確定20分鐘內(nèi)的后10分鐘內(nèi)，出風口的溫度 上升了至少2°C，則此時主控板可以確定達到溫度拐點，洗滌物已經(jīng)被烘干。第二種方式最高設定溫度判別法。另外，通過大量的實驗驗證，當出風口 12處的溫度在55°C-70°C之間，洗滌物已經(jīng) 烘干，在本實施例中根據(jù)實際情況，預先將最高設定溫度設定為60°C，但不限于60°C。在整個烘干過程中，主控板接收到的出風口的溫度為最高設定溫度60°C時，則確 定洗滌物已經(jīng)被烘干。步驟306、主控板控制烘干裝置停止烘干。需要說明的是，當主控板采用溫度拐點判別法確定洗滌物已經(jīng)被烘干時，則主控 板控制烘干裝置繼續(xù)向進風口輸入經(jīng)過加熱的循環(huán)空氣，直至持續(xù)烘干時間結(jié)束，則控制 烘干裝置停止烘干。其中，本實施例中的持續(xù)烘干時間以10分鐘為例進行說明，但不限于 10分鐘。即當主控板采用溫度拐點判別法確定洗滌物已經(jīng)被烘干時，烘干裝置繼續(xù)向進 風口輸入10分鐘的經(jīng)過加熱的循環(huán)空氣，以保證洗滌物完全被烘干。若主控板采用最高設定溫度判別法確定洗滌物已經(jīng)被烘干時，則主控板控制烘干 裝置立即停止烘干，防止高溫對洗滌物構成損壞。進一步地，主控板控制烘干裝置停止烘干時，進控制烘干裝置中的烘干加熱管停 止加熱，烘干風扇33、冷凝器6以及排水系統(tǒng)7仍然保持工作狀態(tài)，繼續(xù)執(zhí)行冷卻流程。步驟307、主控板控制冷凝器繼續(xù)噴淋冷凝水。需要說明的是，出風口的溫度在30°C以下時，當5分鐘內(nèi)的溫度迅速上升15°C時， 則直接跳轉(zhuǎn)到本步驟。步驟308、當進風口溫度傳感器檢測到進風口的溫度低于解鎖溫度時，主控板控制 控制冷凝器停止噴淋冷凝水，并控制機門打開。其中，本實施例的解鎖溫度可以參見上述實施例二中的描述，本實施中的解鎖溫 度仍然以40°C為例進行說明，但不限于40°C。當進風口的溫度低于40°C時，控制機門打開可以防止用戶被燙傷，提高本發(fā)明滾 筒式洗衣干衣機的安全性。進一步地，本實施例的主控板接收到進風口溫度傳感器發(fā)送的溫度值后，該主控板判斷第五時間間隔內(nèi)進風口的溫度差是否大于或等于第五溫度差，如果是，則主控板確 定烘干風扇出現(xiàn)故障，立即以報警的方式提醒用戶注意，并控制烘干加熱管立即停止工作； 如果否，主控板控制烘干裝置繼續(xù)執(zhí)行烘干過程。具體的判斷過程已經(jīng)在上述實施例二中 進行了詳細描述，此處不再贅述。在本步驟中主控板通過確定第五時間間隔內(nèi)進風口的溫 度差大于或等于第五溫度差時，可以判斷烘干風扇堵轉(zhuǎn)，并立即以報警方式提醒用戶注意， 使得本實施例的滾筒式洗衣干衣機能夠及時檢測到烘干風扇堵轉(zhuǎn)的問題，防止了烘干風扇 堵轉(zhuǎn)后烘干裝3損壞的技術問題。本實施例中根據(jù)烘干裝置與外筒連通的出風口的溫度來判斷外筒內(nèi)部的洗滌物 是否烘干，相應控制烘干裝置的加熱動作，靈活調(diào)整烘干時間，從而實現(xiàn)衣干即停，節(jié)省了 電能和水，提高了滾筒式洗衣干衣機的節(jié)能效果。本領域普通技術人員可以理解實現(xiàn)上述方法實施例的全部或部分步驟可以通過 程序指令相關的硬件來完成，前述的程序可以存儲于一計算機可讀取存儲介質(zhì)中，該程序 在執(zhí)行時，執(zhí)行包括上述方法實施例的步驟；而前述的存儲介質(zhì)包括R0M、RAM、磁碟或者 光盤等各種可以存儲程序代碼的介質(zhì)。最后應說明的是以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡 管參照前述實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解其依然 可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替 換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術方案的精 神和范圍。
權利要求
一種滾筒式洗衣干衣機，包括設置在機殼內(nèi)部的外筒，與所述外筒連通的烘干裝置，其特征在于，所述滾筒式洗衣干衣機還包括出風口溫度傳感器，設置在所述烘干裝置與所述外筒連通的出風口處，用于檢測所述出風口的溫度，并將所述出風口的溫度發(fā)送到主控板；所述主控板，與所述出風口溫度傳感器電連接，在烘干時所述主控板判斷所述出風口的溫度是否達到溫度拐點或者最高設定溫度，若是，則控制所述烘干裝置停止烘干。
2.根據(jù)權利要求1所述的滾筒式洗衣干衣機，其特征在于，當所述滾筒式洗衣干衣機 空載時，所述主控板判斷第四時間間隔內(nèi)所述出風口的溫度差是否大于第四溫度差，若是， 則控制所述烘干裝置停止烘干。
3.根據(jù)權利要求2所述的滾筒式洗衣干衣機，其特征在于，所述滾筒式洗衣干衣機還 包括冷凝器，與所述烘干裝置和所述外筒連通，當所述主控板判斷所述出風口的溫度是否 為第一設定溫度時，若是，則所述主控板控制設置在所述冷凝器上端的噴淋嘴噴淋冷凝水， 以冷卻所述經(jīng)過加熱的循環(huán)空氣。
4.根據(jù)權利要求3所述的滾筒式洗衣干衣機，其特征在于，所述滾筒式洗衣干衣機還 包括進風口溫度傳感器，設置在進風口處，用于檢測所述進風口的溫度，并將所述進風口的 溫度發(fā)送到主控板；所述主控板，與所述進風口溫度傳感器電連接，當所述主控板判斷所述進風口的溫度 是否低于解鎖溫度，若是，則控制機門打開；以及所述主控板，與所述進風口溫度傳感器電連接，當烘干裝置中的烘干風扇堵轉(zhuǎn)時，所述 主控板判斷第五時間間隔內(nèi)所述進風口的溫度差是否大于或等于第五溫度差，若是，則控 制所述烘干裝置中的烘干加熱管停止工作。
5.一種采用權利要求1-4中任一所述滾筒式洗衣干衣機進行溫度檢測的方法，其特征 在于，所述方法包括出風口溫度傳感器將檢測到的烘干裝置與外筒連通的出風口的溫度發(fā)送到主控板；所述主控板根據(jù)所述出風口的溫度判斷洗滌物是否烘干，若是，則控制所述烘干裝置 停止烘干。
6.根據(jù)權利要求5所述的方法，其特征在于，所述出風口溫度傳感器將檢測到的烘干 裝置與外筒連通的出風口的溫度發(fā)送到主控板之前，所述方法還包括所述烘干裝置向所述外筒輸入經(jīng)過加熱的循環(huán)空氣，使得所述經(jīng)過加熱的循環(huán)空氣與 所述外筒內(nèi)部的洗滌物接觸實現(xiàn)烘干；所述主控板判斷所述出風口的溫度是否為第一設定溫度，若是，則所述主控板控制冷 凝器上端的噴淋嘴噴淋冷凝水，以冷卻所述經(jīng)過加熱的循環(huán)空氣。
7.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述主控板根據(jù)所述出風口的溫度判斷 洗滌物是否烘干，包括所述主控板判斷所述出風口的溫度是否達到溫度拐點；或者所述主控板判斷所述出風口的溫度是否為最高設定溫度。
8.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，所述主控板判斷所述出風口的溫度是否 達到溫度拐點，包括所述主控板判斷第一時間間隔內(nèi)所述出風口的溫度差是否大于或等于第一溫度差，若 是，則所述主控板判斷第三時間間隔內(nèi)所述出風口的溫度差是否大于或等于第三溫度差； 或者所述主控板判斷第二時間間隔內(nèi)所述出風口的溫度差是否大于或等于第二溫度差，若 是，則所述主控板判斷所述第三時間間隔內(nèi)所述出風口的溫度差大于或等于第三溫度差。
9.根據(jù)權利要求8所述的方法，其特征在于，當所述出風口的溫度達到溫度拐點時，所 述主控板控制所述烘干裝置停止烘干包括所述主控板控制所述烘干裝置繼續(xù)向所述外筒輸入經(jīng)過加熱的循環(huán)空氣，直至持續(xù)烘 干時間結(jié)束，則控制所述烘干裝置停止烘干。
10.根據(jù)權利要求7所述的方法，其特征在于，當所述出風口的溫度為最高設定溫度 時，所述主控板控制所述烘干裝置停止烘干包括所述主控板控制所述烘干裝置立即停止jys T O
11.根據(jù)權利要求9或10所述的方法，其特征在于，所述主控板控制所述烘干裝置停止 烘干之后，還包括所述主控板控制所述冷凝器繼續(xù)噴淋冷凝水。
12.根據(jù)權利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法還包括進風口溫度傳感器將檢測到的所述烘干裝置與所述外筒連通的進風口的溫度發(fā)送到 所述主控板；所述主控板判斷所述進風口的溫度是否低于解鎖溫度，若是，則控制所述冷凝器停止 噴淋冷凝水，并控制機門打開；以及所述烘干裝置中的烘干風扇堵轉(zhuǎn)時，所述主控板判斷第五時間間隔內(nèi)進風口的溫度差 是否大于或等于第五溫度，若是，則控制所述烘干裝置中的烘干加熱管停止工作。
13.根據(jù)權利要求6所述的方法，其特征在于，所述主控板判斷所述出風口的溫度是否 為第一設定溫度之前，所述方法還包括所述滾筒式洗衣干衣機空載時，所述主控板判斷第四時間間隔內(nèi)所述出風口的溫度差 是否大于第四溫度差，若是，則控制所述烘干裝置停止烘干。
全文摘要
本發(fā)明實施例涉及一種滾筒式洗衣干衣機及溫度檢測方法，該方法包括出風口溫度傳感器將檢測到的烘干裝置與外筒連通的出風口的溫度發(fā)送到主控板；所述主控板根據(jù)所述出風口的溫度判斷洗滌物是否烘干，若是，則控制所述烘干裝置停止烘干。本發(fā)明實施例中當出風口的溫度達到溫度拐點或者最高設定溫度時，主控板控制烘干裝置停止烘干。實現(xiàn)了衣干即停，節(jié)省了電能，提高了節(jié)能效果。
文檔編號D06F58/10GK101967746SQ20091008964
公開日2011年2月9日 申請日期2009年7月27日 優(yōu)先權日2009年7月27日
發(fā)明者呂佩師, 李澤恒, 王之奎, 許升, 陳玉玲 申請人:海爾集團公司;青島海爾滾筒洗衣機有限公司