專利名稱：漢麻纖維嵌入紡紡紗及其工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種紡紗紡紗及其工藝，具體地說(shuō)是一種漢麻纖維與棉纖維混紡紗與 滌綸長(zhǎng)絲嵌入紡紡紗及其制造工藝。
背景技術(shù)：
由于漢麻纖維支數(shù)粗、長(zhǎng)度短、整齊度差，傳統(tǒng)的紡紗方式是在麻紡設(shè)備或普通環(huán) 錠紡上生產(chǎn)，但生產(chǎn)出的產(chǎn)品紗支粗，手感粗糙。有關(guān)研究資料表明雖然漢麻纖維有穿著 舒適、無(wú)刺癢感、吸濕透氣、天然抑菌、衛(wèi)生健康、防紫外線輻射、耐熱、耐曬、耐腐蝕、抗靜電 等功能特性，可與棉，天竹、天絲、毛，絹絲，羊絨纖維等混紡或交織的特性，可以織制風(fēng)格不 同的織物。但漢麻纖維在普通棉錠紡設(shè)備上紡紗還存在很多不足纖維抱合力差，在梳棉不 易成網(wǎng)成條；由于纖維粗度在800公支-3000公支，作為紡紗纖維原料較粗，對(duì)成紗條干影 響較大；纖維長(zhǎng)度短、伸長(zhǎng)小，成紗時(shí)斷頭高、毛羽嚴(yán)重等。由于漢麻纖維存在上述不足，采 用現(xiàn)有的紡紗工藝技術(shù)，難于將漢麻纖維、棉纖維混紡紗與滌綸長(zhǎng)絲混紡成紗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為解決漢麻纖維支數(shù)粗、長(zhǎng)度短，在棉紡設(shè)備上與棉混紡高支紗 毛羽嚴(yán)重、條干差、成紗斷裂強(qiáng)度低、斷頭高的問(wèn)題，提供一種漢麻纖維嵌入紡紡紗及其工 藝，采用嵌入紡紗及其工藝技術(shù)將漢麻纖維和棉纖維混合紗與維滌綸長(zhǎng)絲混紡成紗，可生 產(chǎn)6英支及以上的紗，并且保證成紗質(zhì)量好，條干均勻，強(qiáng)力高，細(xì)紗斷頭少，用該紗可以制 成各種混紡紗面料。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是漢麻纖維嵌入紡紡紗，它是由漢麻 纖維、棉纖維與滌綸長(zhǎng)絲組成，粗紗(漢麻纖維和棉纖維混合紗)與滌綸長(zhǎng)絲嵌入紡紡紗， 其中漢麻纖維含量占混紡紗總重量的15% -70%。本發(fā)明所述的漢麻纖維嵌入紡紡紗制造工藝，其工藝步驟如下①、和麻工序首先精選優(yōu)質(zhì)漢麻，使?jié)h麻支數(shù)達(dá)到800公支-3000公 支，將漢麻纖維均勻分成小堆撕成小塊，對(duì)每堆進(jìn)行加軟麻油劑與水的混合溶液 (FD-ZY06A FD-ZY06B 水=2 1 11)，按照漢麻重量的8%進(jìn)行均勻噴灑混合溶液， 進(jìn)行養(yǎng)生處理24小時(shí)以后與棉纖維按其各自含量稱重分成小堆進(jìn)行混合，使其充分混合 均勻，以提高原料的適紡性能；然后上槽大堆混合(經(jīng)過(guò)小堆和大堆2次混合比直接上槽大 堆一次混合要均勻)，在經(jīng)過(guò)清花成卷后，卷中的漢麻與棉混合不充分，再在梳棉機(jī)橫向和 縱向混合作用下和梳棉錫林及蓋板12-13次轉(zhuǎn)移，經(jīng)梳棉機(jī)后漢麻與棉纖維實(shí)現(xiàn)單纖維充 分混合均勻；②、清花工序采用梳針線速度比紡棉紗工藝中使用的低4% -9%速度進(jìn)行開松、 落棉比紡棉紗工藝高2% -5%及車速比紡棉紗工藝低30% -50%對(duì)混紡纖維進(jìn)行清花成 卷，在梳棉工序使用之前要對(duì)卷進(jìn)行加濕和保濕處理，使棉卷實(shí)際回潮率不低于公定回潮 率；
③、梳棉工序采用比紡棉紗工藝定量重15% -25%的生條定量，道夫速度比紡棉 紗工藝速度低10% -30%，錫林轉(zhuǎn)速比紡棉紗工藝轉(zhuǎn)速低4% -9%的轉(zhuǎn)速，將錫林與刺輥的 表面線速比控制在2. 0-2. 5范圍內(nèi)，使用導(dǎo)條裝置能順利成條；④、精梳工序牽伸隔距要適當(dāng)放大15% -25%。；精梳錫林和頂梳規(guī)格采用純棉 用較稀齒密，便于漢麻纖維的梳理，減少損傷和加大利用率；精梳皮輥要經(jīng)過(guò)抗靜電涂料輕 處理后使用；(5)、并條工序采用比紡棉紗工藝速度低20% -30%的速度，羅拉握持距比紡棉 紗工藝大1-3毫米，頭并采用7根并合，總牽伸倍數(shù)為6. 8-7. 5，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 5-2. 0 ； 末并采用8根并合，總牽伸倍數(shù)為7. 7-8. 4，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 2-1. 5，在并條的過(guò)程進(jìn)行加 濕；⑥、粗紗工序采用比紡棉工藝低20% -30%的錠速，定量要比紡棉紗工藝低 30% -50%，前羅拉握持距比紡棉紗工藝大1-3毫米，生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行加濕；⑦嵌入紡紡細(xì)紗工序?qū)?根粗紗從后羅拉同時(shí)喂入，經(jīng)過(guò)后區(qū)、前區(qū)牽伸后從前 羅拉輸出；將2根滌綸長(zhǎng)絲經(jīng)安裝在細(xì)紗機(jī)上的長(zhǎng)絲導(dǎo)絲架直接從前羅拉喂入，使2根粗紗 經(jīng)過(guò)后區(qū)牽伸、前區(qū)牽伸后與2根長(zhǎng)絲混合成四根從前羅拉輸出紡成一根細(xì)紗；錠速比紡 棉紗工藝低10% -30%，前羅拉握持距比紡棉紗工藝大1-3毫米，鋼領(lǐng)采用PG系列，鋼絲圈 比紡棉紗重1-2號(hào)；上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度為58% -65%。本發(fā)明的有益效果是，利用普通棉錠紡紗機(jī)，將含量占混紡紗總重量10% -60% 的漢麻纖維，按照漢麻重量的8%溶液，進(jìn)行養(yǎng)生處理24小時(shí)以后與棉纖維按其各自含量 稱重分成小堆進(jìn)行混合，在經(jīng)過(guò)和麻、清花、梳棉、并條、粗紗工序后進(jìn)入嵌入紡紡細(xì)紗工 序?qū)h麻纖維與棉纖維混紡紗與滌綸長(zhǎng)絲嵌入紡紡成細(xì)紗。解決了漢麻纖維原料較粗，對(duì) 成紗條干影響較大；纖維長(zhǎng)度短、伸長(zhǎng)小，成紗時(shí)斷頭高、毛羽嚴(yán)重以及存在纖維抱合力差 的問(wèn)題；用該紗可以制成各種高檔混紡紗面料。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明漢麻纖維嵌入紡紡紗，粗紗(漢麻纖維和棉纖維混合紗)與滌綸長(zhǎng)絲嵌入紡 紡紗，它是由漢麻纖維、棉纖維與滌綸長(zhǎng)絲組成，其中漢麻纖維含量占混紡紗總重量的 10% -60%。粗紗(漢麻纖維和棉纖維混合紗)與滌綸長(zhǎng)絲嵌入紡紡紗制造工藝，其工藝步驟 為①和麻工序首先精選優(yōu)質(zhì)漢麻，使?jié)h麻支數(shù)達(dá)到800公支-3000公支， 將漢麻纖維均勻分成小堆撕成小塊，對(duì)每堆進(jìn)行充分加軟麻油劑與水的混合溶液 (FD-ZY06A FD-ZY06B 水=2 1 11)，按照漢麻重量的8%進(jìn)行均勻噴灑混合溶液， 進(jìn)行養(yǎng)生處理24小時(shí)以后與棉纖維按其各自含量稱重分成小堆進(jìn)行混合，使其充分混合 均勻，以提高原料的適紡性能；然后上槽大堆混合(經(jīng)過(guò)小堆和大堆2次混合比直接上槽大 堆一次混合要均勻)，在經(jīng)過(guò)清花成卷后，卷中的漢麻與棉混合不充分，再在梳棉機(jī)橫向和 縱向混合作用下和梳棉錫林及蓋板12-13次轉(zhuǎn)移，經(jīng)梳棉機(jī)后漢麻與棉纖維實(shí)現(xiàn)單纖維充 分混合均勻；漢麻與棉纖維可以是下表一中所述比例中的任一組
表一 ②、清花工序棉卷設(shè)計(jì)干重為370g/m，棉卷長(zhǎng)度30. 6m，嚴(yán)格控制棉卷正卷范圍 13. 65KG-13. 95KG ；A036C綜合打手速度420r/min，棉卷羅拉轉(zhuǎn)速10. 20r/min ；在梳棉工序 使用之前要對(duì)卷進(jìn)行加濕和保濕處理，使棉卷實(shí)際回潮率不低于公定回潮率；③、梳棉工序生條定量20g/5m，道夫速度19r/min，錫林速度330r/min，刺輥速度 660r/min，使用導(dǎo)條裝置能順利成條；④、精梳工序精梳設(shè)計(jì)干重18. 5g/5m，牽伸羅拉隔距IOmm ；采用較稀齒密的精梳 錫林和頂梳規(guī)格，頂梳規(guī)格為260齒/IOcm.便于漢麻纖維的梳理，減少損傷和加大利用率； 精梳皮輥要經(jīng)過(guò)抗靜電涂料輕處理后使用；(5)、并條工序設(shè)計(jì)工藝車速為254m/min，采用2道并條，頭道羅拉握持距 47mm*55mm,末道并條羅拉握持距47mm*53mm，頭并采用7根并合，總牽伸倍數(shù)為6. 8-7. 5， 后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 5-2. O ；末并采用8根并合，總牽伸倍數(shù)為7. 7-8. 4，后區(qū)牽伸倍數(shù)為 1. 2-1. 5，在并條的過(guò)程進(jìn)行加濕，使棉條的實(shí)際回潮率不低于其公定回潮率；⑥、粗紗工序粗紗設(shè)計(jì)干重為3. 5g/10m,前羅拉握持距23mm*40mm，設(shè)計(jì)錠速為 630r/min ；⑦嵌入紡紡細(xì)紗工序嵌入紡紡細(xì)紗錠速設(shè)計(jì)為HOOOr/min，將2根粗紗(漢 麻纖維與棉纖維混合紗)從后羅拉同時(shí)喂入，經(jīng)過(guò)后區(qū)、前區(qū)牽伸后從前羅拉輸出；將2 根滌綸長(zhǎng)絲直接經(jīng)安裝在細(xì)紗機(jī)上的長(zhǎng)絲導(dǎo)絲架從前羅拉喂入，使2根粗紗經(jīng)過(guò)后區(qū)牽 伸、前區(qū)牽伸后與2根長(zhǎng)絲混合成四根從前羅拉輸出紡成一根細(xì)紗；設(shè)計(jì)羅拉握持距為 18mm*40mm，鋼領(lǐng)采用PG1-42/54系列，鋼絲圈型號(hào)為6903 16/0 ；上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對(duì) 濕度為58% -65%。
本發(fā)明所述的漢麻纖維與棉纖維/滌綸長(zhǎng)絲的混紡紗可以是下表二中所述比例 中的任一組表二 相應(yīng)的各工序設(shè)備為FA002A-FA106C-A045B-FA076C-A186D-FA334-FA344-FA266 -FA303-FA303-A454-FA506，細(xì)紗鋼絲圈要加重 1-2 號(hào)。 下表三是采用本發(fā)明工藝生產(chǎn)含量為30 %的“精梳棉/漢麻/滌綸 40/30/3014. 5tex"和“精梳棉/漢麻/滌綸40/30/3014. 5texK"測(cè)試數(shù)據(jù)為表三 表中的數(shù)據(jù)是采用本發(fā)明工藝后成紗指標(biāo)，精梳漢麻40英支混紡紗能夠滿足后工序織造要求，測(cè)試的結(jié)果取得的滿意效果。
權(quán)利要求
漢麻纖維嵌入紡紡紗，它是由漢麻纖維、棉纖維與滌綸長(zhǎng)絲組成，其特征在于漢麻纖維和棉纖維混合紗與滌綸長(zhǎng)絲嵌入紡紡紗，其中漢麻纖維含量占混紡紗總重量的15％ 70％。
2.權(quán)利要求1所述的漢麻纖維嵌入紡紡紗工藝，其工藝步驟如下(1)、和麻工序首先精選優(yōu)質(zhì)漢麻，使?jié)h麻支數(shù)達(dá)到800公支-3000公支，將 漢麻纖維均勻分成小堆撕成小塊，對(duì)每堆進(jìn)行加軟麻油劑與水的混合溶液比為 FD-ZY06A FD-ZY06B 水=2 1 11，按照漢麻重量的8%進(jìn)行均勻噴灑混合溶液，進(jìn) 行養(yǎng)生處理24小時(shí)以后與棉纖維按其各自含量稱重分成小堆進(jìn)行混合，然后上槽大堆混 合在經(jīng)過(guò)清花成卷后，卷中的漢麻與棉混合不充分，再在梳棉機(jī)橫向和縱向混合作用下和 梳棉錫林及蓋板12-13次轉(zhuǎn)移，經(jīng)梳棉機(jī)后漢麻與棉纖維實(shí)現(xiàn)單纖維充分混合均勻；(2)、清花工序采用梳針線速度比紡棉紗工藝中使用的低4%-9%速度進(jìn)行開松、落 棉比紡棉紗工藝高2% -5%及車速比紡棉紗工藝低30% -50%對(duì)混紡纖維進(jìn)行清花成卷， 在梳棉工序使用之前要對(duì)卷進(jìn)行加濕和保濕處理，使棉卷實(shí)際回潮率不低于公定回潮率；(3)、梳棉工序采用比紡棉紗工藝定量重15%-25%的生條定量，道夫速度比紡棉紗 工藝速度低10% _30%，錫林轉(zhuǎn)速比紡棉紗工藝轉(zhuǎn)速低4% -9%的轉(zhuǎn)速，將錫林與刺輥的表 面線速比控制在2. 0-2. 5范圍內(nèi)，使用導(dǎo)條裝置能順利成條；(4)、精梳工序牽伸隔距要適當(dāng)放大15%-25%。；精梳錫林和頂梳規(guī)格采用純棉用較 稀齒密，便于漢麻纖維的梳理，減少損傷和加大利用率；精梳皮輥要經(jīng)過(guò)抗靜電涂料輕處理 后使用；(5)、并條工序采用比紡棉紗工藝速度低20%-30%的速度，羅拉握持距比紡棉紗工 藝大1-3毫米，頭并采用7根并合，總牽伸倍數(shù)為6. 8-7. 5，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 5-2. 0 ；末并 采用8根并合，總牽伸倍數(shù)為7. 7-8. 4，后區(qū)牽伸倍數(shù)為1. 2-1. 5，在并條的過(guò)程進(jìn)行加濕；(6)、粗紗工序采用比紡棉工藝低20%-30%的錠速，定量要比紡棉紗工藝低 30% -50%，前羅拉握持距比紡棉紗工藝大1-3毫米，生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行加濕；(7)嵌入紡紡細(xì)紗工序?qū)?根粗紗從后羅拉同時(shí)喂入，經(jīng)過(guò)后區(qū)、前區(qū)牽伸后從前羅 拉輸出；將2根滌綸長(zhǎng)絲經(jīng)安裝在細(xì)紗機(jī)上的長(zhǎng)絲導(dǎo)絲架直接從前羅拉喂入，使2根粗紗經(jīng) 過(guò)后區(qū)牽伸、前區(qū)牽伸后與2根長(zhǎng)絲混合成四根從前羅拉輸出紡成一根細(xì)紗；錠速比紡棉 紗工藝低10% -30%，前羅拉握持距比紡棉紗工藝大1-3毫米，鋼領(lǐng)采用PG系列，鋼絲圈比 紡棉紗重1-2號(hào)；上述各工序生產(chǎn)環(huán)境相對(duì)濕度為58% -65%。
全文摘要
一種漢麻纖維嵌入紡紡紗及其制造工藝，漢麻纖維嵌入紡紗的特征是，漢麻纖維與棉纖維混紡紡的粗紗與滌綸長(zhǎng)絲嵌入紡紡紗，其中漢麻纖維含量占混紡紗總重量的15％-75％。其紡紗工藝為將優(yōu)質(zhì)漢麻纖維按照漢麻重量的8％溶液，進(jìn)行養(yǎng)生處理24小時(shí)以后與棉纖維按其各自含量稱重分成小堆進(jìn)行混合，再經(jīng)過(guò)和麻、清花、梳棉、精梳、并條、粗紗工序后進(jìn)入嵌入紡紡細(xì)紗工序?qū)h麻纖維與棉纖維混紡紡的粗紗與滌綸長(zhǎng)絲嵌入紡紡成細(xì)紗。解決了漢麻纖維原料較粗，對(duì)成紗條干影響大、纖維長(zhǎng)度短、伸長(zhǎng)小，成紗時(shí)斷頭高、毛羽嚴(yán)重以及存在纖維抱合力差的問(wèn)題；用該紗可以制成各種高檔混紡紗面料。
文檔編號(hào)D02G3/04GK101892537SQ200910062079
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2009年5月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月18日
發(fā)明者馮順利, 劉輝, 唐建東, 張慧霞, 晏順枝, 邱衛(wèi)兵 申請(qǐng)人:際華三五四二紡織有限公司