專利名稱：散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織染整領(lǐng)域，具體涉及的是一種可以對散纖維進行染色的自動化加工系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著社會科技的進步，人們對環(huán)境的保護和對人類自身的健康越來越關(guān)注，因此提高設(shè)備的自動化程度不僅可以提高生產(chǎn)效率，更可以降低勞動者的勞動強度，全面提高設(shè)備的自動
化程度是必然趨勢。
與面料、紗線的染色相比，散纖維染色后紡紗(色紡紗)相對而言是一種比較環(huán)保的工藝，因為需要濕加工的散纖維的比例平均在40%-50%左右，色紡紗也越來越受老百姓的喜愛，同時
也更受行業(yè)的關(guān)注。
傳統(tǒng)的散纖維染色自動化程度很低，勞動強度比較大，生產(chǎn)周期長，滿足不了目前客戶的快速交貨要求，同時在生產(chǎn)中也存在著安全隱患，例如人工裝籠等。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種可以提高生產(chǎn)效率、降低勞動強度的散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)，以克服現(xiàn)有技術(shù)和生產(chǎn)線的上述缺陷。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案-
一種散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)，包括依次相連接的干開松機、打餅機、染色機、脫7jC機、濕幵松機、烘干機和自動打包機，所述脫水機與濕開松機之間增設(shè)一預(yù)開松機，所述預(yù)開松機包括一可轉(zhuǎn)動的圓盤，所述圓盤安裝在一個升降架上，圓盤的上方設(shè)有一個可以轉(zhuǎn)動的剝棉輥。優(yōu)選地，所述剝棉輥安裝在一個儲料箱的頂部，儲料箱頂部的進料口與剝棉輥相對，儲料箱底部的出料口與所述濕開松機相連接。
優(yōu)選地，所述染色機內(nèi)設(shè)有容納散纖維的紗籠，所述染色機和脫水機之間還增設(shè)一個頂餅機，所述頂餅機包括一機座，機座內(nèi)設(shè)有一個可以容納紗籠的環(huán)形空腔，機座內(nèi)設(shè)有紗籠夾緊裝置，空腔的底部設(shè)有頂桿，所述頂桿與液壓缸相連接。
進-一步地，所述紗籠夾緊裝置包括多根拐臂，拐臂的中部鉸接在機座上，拐臂的一端設(shè)有可以卡住紗籠底部的卡鉤，另一端與油缸相連接。
進一步地，所ifr打餅機包括可以上下運動的機械腳，機械腳的下方設(shè)有可以放置所述紗籠
3的轉(zhuǎn)盤。
進一步地，所述紗籠內(nèi)設(shè)有一個帶有吊裝鏈條的托盤，托盤與紗籠的底部可拆卸連接。
優(yōu)選地，所述干開松機的入口處設(shè)有液壓翻斗。
優(yōu)選地，所述烘干機采用圓網(wǎng)烘干機。
進 -步地，所述的圓網(wǎng)烘千機為9圓網(wǎng)烘干機。
本發(fā)明的優(yōu)點在于
1、 是國內(nèi)第一條散纖維染色自動化生產(chǎn)線，可適合各種纖維的染色，提高自動化生產(chǎn)程度，可以縮短整個染色加工生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低勞動生產(chǎn)強度，特別是安全性大大提高。
2、 系統(tǒng)中采用了干開松機，在染色之前對散纖維進行開松，可以保證染色均勻，避免染
色后出現(xiàn)色花。
3、 采用了打餅機，可以將開松后的散纖維自動裝籠，取代了傳統(tǒng)的人工腳踩裝籠的方式，大大降低了勞動強度。并且可以將散纖維直接裝入染色機的紗籠中，然后可以將整個紗籠吊裝到染色機內(nèi)進行染色，提高了生產(chǎn)效率。
4、 采用了頂餅機，可以將染色后的散纖維餅進行自動脫籠處理。在傳統(tǒng)的工藝中，散纖維染色后因泵力沖擊，纖維餅很難從紗籠中脫出，往往需要人用棍棒敲擊紗籠，才使纖維餅因重力脫落，這樣既浪費人力，又不安全，還會損壞紗籠。因此本發(fā)明采用頂餅機，大大提高了安全性以及降低了勞動強度。
5、 在纟E開松機之前設(shè)置了預(yù)開松機，可以將脫水后的纖維餅撕成小塊，取代了傳統(tǒng)工藝中需人工撕扯的工作，提高了效率。然后由濕開松機進行柔性開松、精細開松，有利于纖維的烘干，防止了fl塊的產(chǎn)生?；爻备尤菀卓刂?，更進一步地提高了后續(xù)的紡紗性能。
6、 將傳統(tǒng)的八園網(wǎng)烘干機，改進成九園網(wǎng)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)設(shè)備結(jié)構(gòu)性改進。烘干效率更高，運用數(shù)字式自動溫控系統(tǒng)，監(jiān)督控制烘干效果。
7、 采用本發(fā)明的系統(tǒng)使整個染色加工過程更加容易在線控制，減少了用工，減輕了勞動強度，提高了勞動生產(chǎn)率；由于減少了人為因素，品質(zhì)有較大的提高，降低了色花、色偏等質(zhì)量問題的發(fā)生，提高了色牢度的穩(wěn)定性。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細說明。
圖1是本發(fā)明散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)的組成框圖。
4圖2是本發(fā)明中打餅機的示意圖。
圖3是本發(fā)明一種散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)的示意圖。
圖4是紗籠的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5是本發(fā)明中頂餅機的示意圖。
圖6是本發(fā)明中預(yù)開松機的示意圖。
具體實施例方式
如圖l、圖3所示，本發(fā)明散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)包括依次相連接的干開fe^幾1、打餅機2、染色機3、頂餅機4、脫水機5、預(yù)開松機6、濕開松機7、烘干機8和自動打包禾幾9,這些設(shè)備構(gòu)成一條生產(chǎn)流水線。
如圖2所示，其中打餅機2包括可以上下運動的機械腳21，機械腳21的下方設(shè)有可以轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)盤22，轉(zhuǎn)盤22上可以放置一個紗籠31。
紗籠31可以容納散纖維，并可以整體放入染色機3中進行染色。如圖4所示，紗籠31內(nèi)設(shè)有一個托盤32，托盤32與紗籠的底部可拆卸連接。托盤32上連接有吊裝鏈條，以便于吊裝。紗籠的底部設(shè)有凸緣33。
如圖5所示，頂餅機4包括一機座41，機座41內(nèi)設(shè)有一個可以容納紗籠31的環(huán)形空腔，機座41內(nèi)設(shè)有紗籠夾緊裝置，空腔的底部設(shè)有頂桿42，所述頂桿42與液壓缸相連接。所述紗籠夾緊裝置包括多根拐臂44，拐臂44的中部通過一根銷軸45鉸接在機座41上，拐臂44的一端設(shè)有卡鉤43，卡鉤43可以卡住紗籠底部的凸緣33;拐臂44的另一端與油缸46的、活塞桿相連接。當(dāng)油缸46的活塞桿伸出時，帶動拐臂44向內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而將紗籠31夾緊；當(dāng)油缸46的活塞桿收縮時，帶動拐臂44向外轉(zhuǎn)動，從而將紗籠31釋放。當(dāng)紗籠夾緊裝置將紗、籠31夾緊時，頂桿42在液壓缸的帶動下向上運動，可以將托盤連同上面的纖維餅頂出。
如圖6所示，預(yù)開松機6包括一個可以轉(zhuǎn)動的圓盤62，圓盤62安裝在一個升降架63上，升降架63的旁邊設(shè)置一個儲料箱64，儲料箱64的頂部安裝一個可以轉(zhuǎn)動的剝棉輥61，剝才帛輥61位于圓盤62的上方。儲料箱頂部的進料口 65與剝棉輥61相對，儲料箱底部的出^4口66與濕開松機進口相連接。
下面結(jié)合附圖2-6，介紹本發(fā)明一種散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)的工作過程。
步驟一、干開松。干開松機的入口處設(shè)有液壓翻斗11 (如圖3所示)。操作工首先將需要裝籠的棉花稱重并開包后放入干^f松機的液壓翻斗11內(nèi)，液壓翻斗翻轉(zhuǎn)后將棉花自動放入輸送帶上。啟動干開松機，放在輸送帶上的棉花會自動向前輸送，干開松機內(nèi)設(shè)有針簾、剝豐帛 輥、清潔輥等，能自動均勻地對棉花進行開松。
步驟二、打餅。將染色機紗籠用行車吊入打餅機的轉(zhuǎn)盤上，同時將一個不銹鋼托盤吊入J丁 餅機上的紗籠內(nèi)。啟動打餅機，轉(zhuǎn)盤帶動紗籠慢速轉(zhuǎn)動，由干開松機開好的棉花會自動均勻 的喂入紗籠內(nèi)，機械腳也開始進行踩壓，將蓬松的棉纖維壓實在紗籠內(nèi)，形成棉餅。
步驟三、染色。用行車將打餅機打好的紗籠整體吊入染色機內(nèi)。在染色機控制系統(tǒng)的控制 下，對紗籠內(nèi)棉餅狀的纖維進行染色。
步驟四、頂餅。染色完成后，將紗籠吊出并放入頂餅機內(nèi)。紗籠夾緊裝置先將紗籠固定， 頂餅機底部的四個油缸帶動四根頂桿42從紗籠的底部將紗籠內(nèi)的棉餅頂出來。
步驟五、脫水。用行車將頂餅機頂出的棉餅吊入脫水機內(nèi)進行脫水。
步驟六、預(yù)開松。經(jīng)脫水機脫水后的棉餅10被行車吊到預(yù)開松機的圓盤62上，啟動預(yù)幵 松機，棉餅10隨圓盤62—起轉(zhuǎn)動，同時升降架63也帶動棉餅IO緩慢的上升。剝棉輥61在 轉(zhuǎn)動的過程中與棉餅10的邊緣相接觸，將棉纖維從棉餅10上逐漸地剝離下來，剝離下來的 棉纖維從進料口 65進入儲料箱64內(nèi)。
歩驟七、濕開松。經(jīng)過預(yù)幵松的棉纖維從儲料箱底部的出料口 66落在濕開松機的輸送帶 上，啟動濕開松機，對棉花進行濕幵松。脫水后的濕棉餅先經(jīng)過預(yù)開松后，再由濕開松機進 行 f松，就可以達到比較均勻的開松效果。
歩驟八、烘千。濕開松后棉纖維被輸送到圓網(wǎng)烘干機內(nèi)進行烘干。烘干前的棉花回潮和烘 干后需要達到的回潮數(shù)據(jù)輸入控制電腦內(nèi)，圓網(wǎng)烘干機會自動根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)對進蒸汽量、 排濕量、車速、進棉量等進行有效控制。因棉纖維在烘干前經(jīng)過預(yù)開松和濕開松，已經(jīng)達到 了精細的開松效果，在烘干過程中不需要再進行開松，所以可以采用9個連續(xù)圓網(wǎng)的烘干木幾。
歩驟九、自動打包。經(jīng)過烘干后的棉纖維被輸送到打包機進行打包。
上述的干開松機、染色機、脫水機、濕開松機和自動打包機均可采用現(xiàn)有技術(shù)中已有的設(shè) 備，比如鄭州紡織機械有限公司生產(chǎn)的相關(guān)設(shè)備，故對其結(jié)構(gòu)原理不作詳述。
權(quán)利要求
1.一種散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)，包括依次相連接的干開松機(1)、打餅機(2)、染色機(3)、脫水機(5)、濕開松機(7)、烘干機(8)和自動打包機(9)，其特征是，所述脫水機(5)與濕開松機(7)之間還連接有一預(yù)開松機(6)，所述預(yù)開松機(6)包括一可轉(zhuǎn)動的圓盤(62)，所述圓盤(62)安裝在一個升降架(63)上，圓盤(62)的上方設(shè)有一個可以轉(zhuǎn)動的剝棉輥(61)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)，其特征是，所述剝棉輥(61)安裝 在一個儲料箱(64)的頂部，儲料箱頂部的進料口 (65)與剝棉輥(61)相對，儲料箱底 部的出料口 (66)與所述濕開松機(7)相連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)，其特征是，所述染色機(3)內(nèi)設(shè) 有容納散纖維的紗籠(31),所述染色機(3)和脫水機(5)之間還設(shè)有一個頂餅+幾(4)， 所iT頂餅機(4)包括一機座(41)，機座(41)內(nèi)設(shè)有一個可以容納紗籠的環(huán)形空腔，機 座(41)內(nèi)設(shè)有紗籠夾緊裝置，空腔的底部設(shè)有頂桿(42),所述頂桿(42)與液壓缸相 連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)，其特征是，所述紗籠夾緊裝置包括 多根拐臂(44)，拐臂(44)的中部鉸接在機座(41)上，拐臂(44)的一端設(shè)有可以卡 住紗籠底部的卡鉤(43)，另一端與油缸(46)相連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)，其特征是，所述打餅機(2)包括 可以上下運動的機械腳(21)，機械腳(21)的下方設(shè)有可以放置所述紗籠的轉(zhuǎn)盤(22)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)，其特征是，所述紗籠(31)內(nèi)設(shè)有 一個帶有吊裝鏈條的托盤(32),托盤(32)與紗籠的底部可拆卸連接。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)，其特征是，所述干開松卞幾(1)的 入口處設(shè)有液壓翻斗(11)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)，其特征是，所述烘干機(8)采用 圓網(wǎng)烘干機。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)，其特征是，所述的圓網(wǎng)烘干機為9圓網(wǎng)烘干機。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種散纖維染色的自動化加工系統(tǒng)，包括依次相連接的干開松機、打餅機、染色機、脫水機、濕開松機、烘干機和自動打包機，所述脫水機與濕開松機之間還連接有一預(yù)開松機，所述預(yù)開松機包括一可轉(zhuǎn)動的圓盤，所述圓盤安裝在一個升降架上，圓盤的上方設(shè)有一個可以轉(zhuǎn)動的剝棉輥。染色機和脫水機之間還可以設(shè)置一個液壓頂餅機。本發(fā)明是國內(nèi)第一條散纖維染色自動化生產(chǎn)線，可適合各種纖維的染色，提高自動化生產(chǎn)程度，可以縮短整個染色加工生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率，降低勞動生產(chǎn)強度，特別是安全性大大提高。
文檔編號D06B1/04GK101629365SQ20091005638
公開日2010年1月20日 申請日期2009年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月13日
發(fā)明者付正茍, 孫偉挺, 沈國炎, 蔣永根 申請人:浙江華孚色紡有限公司