專利名稱：一種縫紉機(jī)的壓腳高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種縫紉機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。特別是一種應(yīng)用于縫紉機(jī)內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的壓 腳高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
一般傳統(tǒng)縫紉機(jī)的內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其內(nèi)壓腳的運(yùn)動(dòng)方式為上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)，而內(nèi) 壓腳的最低位置根據(jù)縫料的厚度人為而定，認(rèn)為設(shè)定好以后，在縫紉過(guò)程中，其運(yùn)動(dòng)軌跡固 定，內(nèi)壓腳的最低位置無(wú)法根據(jù)縫料的厚薄改變而更改。參閱圖1、圖2，一般傳統(tǒng)縫紉機(jī)的內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，基本由曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、雙搖桿 機(jī)構(gòu)以及搖桿滑塊機(jī)構(gòu)串聯(lián)而成，其中曲柄搖桿機(jī)構(gòu)由搖桿15、偏心輪28、調(diào)節(jié)曲柄21、偏 心輪連桿25組成。雙搖桿機(jī)構(gòu)由擺動(dòng)板13、曲柄連桿18、壓腳提升軸19組成；搖桿滑塊 機(jī)構(gòu)由連桿11、壓緊桿導(dǎo)架30、壓緊桿31組成。整個(gè)內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接與運(yùn)動(dòng)關(guān)系如 下利用螺釘27將偏心輪28固定于上軸15的一端上，偏心輪連桿25的一端采用擋 圈27套接在偏心輪28上，利用軸位螺釘24、墊圈22以及螺母20使偏心輪連桿25的另一 端與調(diào)節(jié)曲柄21連接，同時(shí)調(diào)節(jié)曲柄21被螺釘23固定于雙搖桿機(jī)構(gòu)的壓腳提升軸19上， 從而由上軸15的轉(zhuǎn)動(dòng)而獲得壓腳提升軸19的擺動(dòng)。利用軸位螺釘17將曲柄連桿18的一 端連接在壓腳提升軸19上，再利用軸位螺釘17將曲柄連桿18的另一端連接在擺動(dòng)板13 上，擺動(dòng)板13上的孔A通過(guò)軸位螺釘7與壓腳導(dǎo)柱定位板8以及長(zhǎng)連桿16的一端連接在 一起，而壓腳提升軸19的另一端通過(guò)軸位螺釘14與機(jī)殼34連接。利用兩個(gè)螺釘4將支架 3固定在機(jī)殼34上，將壓簧5套在壓簧導(dǎo)柱6上，再將壓簧導(dǎo)柱6的下端穿入導(dǎo)柱定位板8 的導(dǎo)柱定位孔中，壓簧5的下端壓住導(dǎo)柱定位板，調(diào)壓螺釘1旋過(guò)支架3且壓在壓簧5的上 端，調(diào)壓螺釘1用調(diào)壓螺母并緊。由于長(zhǎng)連桿16被機(jī)殼34擋住，不能向下擺動(dòng)，加上壓簧 5壓住了與長(zhǎng)連桿16連接在一起的壓腳導(dǎo)柱定位板8，使得長(zhǎng)連桿16不能向上擺動(dòng)，從而 使擺動(dòng)板13上的孔A成為固定位置孔，進(jìn)而由壓腳提升軸19的擺動(dòng)而獲得擺動(dòng)板13的擺 動(dòng)。利用軸位螺釘10將連桿11的一端連接在擺動(dòng)板13上，利用軸位螺釘9將連桿11的 另一端連接在壓緊桿導(dǎo)架30上，螺釘29將壓緊桿導(dǎo)架30和壓緊桿31固定連接，螺釘33 將壓緊桿31與壓腳32固定連接。由于壓緊桿31被限制只能在機(jī)殼34內(nèi)上下滑動(dòng)，因此 擺動(dòng)板13的擺動(dòng)，就可以獲得所需要的壓腳32上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上述傳統(tǒng)縫紉機(jī)的內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程是根據(jù)縫料的厚度，調(diào)節(jié)壓緊桿 31與壓緊桿導(dǎo)架30的相對(duì)位置，保證內(nèi)壓腳32的最低位置為最佳，之后，上軸15旋轉(zhuǎn)，帶 動(dòng)固結(jié)在其上的偏心輪28旋轉(zhuǎn)，使偏心輪連桿25作平面運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)調(diào)節(jié)曲柄21繞壓 腳提升軸19擺動(dòng)；曲柄連桿18隨壓腳提升軸19的擺動(dòng)作平面運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)擺動(dòng)板13繞 孔A的擺動(dòng)；由于擺動(dòng)板13繞孔A的擺動(dòng)，得到連接于擺動(dòng)板13和壓緊桿導(dǎo)架30的連桿 11的平面運(yùn)動(dòng)，使得壓緊桿導(dǎo)架30在機(jī)殼34內(nèi)的上下移動(dòng)，由于螺釘29、壓緊桿導(dǎo)架30、 壓緊桿31、壓腳32、螺釘33連接成為一個(gè)整體，最終得到要求的壓腳32的上下移動(dòng)運(yùn)動(dòng)。
上述傳統(tǒng)縫紉機(jī)的內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)功能的實(shí)現(xiàn)過(guò)程，特點(diǎn)是全部采用機(jī)械結(jié)構(gòu)， 穩(wěn)定可靠。但是在縫紉過(guò)程中，其壓腳32的最低位置一旦認(rèn)為設(shè)定后，其運(yùn)動(dòng)軌跡固定，無(wú) 法根據(jù)縫料的厚薄改變而隨時(shí)更改。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可針對(duì)縫料的厚度，可在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 隨時(shí)自動(dòng)調(diào)整壓腳最低高度的壓腳高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的不足之處。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題可以通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種縫紉機(jī)的壓腳高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括一固定于機(jī)殼上的氣缸，所述氣缸的伸縮軸平行于壓腳的運(yùn)動(dòng)方向；一固定于所述氣缸的伸縮軸上的氣缸頂塊，該氣缸頂塊與所述的導(dǎo)柱定位板的底 面接觸；一可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于機(jī)殼上且穿過(guò)所述機(jī)殼內(nèi)外的凸輪軸，該凸輪軸的軸線與壓腳 的運(yùn)動(dòng)方向相垂直，在該凸輪軸的內(nèi)端設(shè)置有一位于所述氣缸頂塊上方的凸輪；與所述凸輪軸外端連接并可帶動(dòng)所述凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的標(biāo)盤，在所述標(biāo)盤的內(nèi)平面上 均布有若干凹槽；一通過(guò)彈簧安裝在所述機(jī)殼上的彈簧銷，一套在所述凸輪軸上且介于所述標(biāo)盤與機(jī)殼之間的標(biāo)盤鎖板，該標(biāo)盤鎖板可繞所 述凸輪軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述標(biāo)盤鎖板的外緣上設(shè)置有容所述彈簧銷越過(guò)所述標(biāo)盤鎖板而 插入到所述標(biāo)盤內(nèi)平面上的凹槽內(nèi)以限制所述標(biāo)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的一段圓弧，在所述標(biāo)盤鎖板的外 緣上還設(shè)置有阻止所述彈簧銷越過(guò)所述標(biāo)盤鎖板而插入到所述標(biāo)盤內(nèi)平面上的凹槽內(nèi)的卡口。為了便于轉(zhuǎn)動(dòng)所述標(biāo)盤鎖板，在標(biāo)盤鎖板上設(shè)置有一手柄部。本發(fā)明還包括一個(gè)凸輪軸安裝塊，所述凸輪軸安裝塊安裝在機(jī)殼上；在所述凸輪 軸安裝塊上設(shè)置有一凸輪軸通過(guò)孔、彈簧銷安裝孔和氣缸伸縮軸通過(guò)孔，所述凸輪軸通過(guò) 孔的軸線與氣缸伸縮軸通過(guò)孔的軸線相互垂直，所述彈簧銷安裝孔的軸線與所述凸輪軸通 過(guò)孔的軸線平行；所述氣缸安裝在所述凸輪軸安裝塊上且位于所述凸輪軸安裝塊的下方， 所述氣缸的伸縮軸穿過(guò)所述氣缸伸縮軸通過(guò)孔，所述凸輪軸穿過(guò)所述凸輪軸通過(guò)孔，所述 彈簧銷的一端以及彈簧安裝在所述的彈簧銷安裝孔內(nèi)。為了導(dǎo)引所述的氣缸頂塊，在所述凸輪軸安裝塊上設(shè)置有至少一個(gè)定位套，所述 氣缸頂塊與所述定位套的外套面接觸并沿著該外套面運(yùn)動(dòng)。本發(fā)明的氣缸連接一氣泵。本發(fā)明在所述標(biāo)盤的外平面上設(shè)置有與所述凹槽對(duì)應(yīng)的刻度標(biāo)記。本發(fā)明通過(guò)在傳統(tǒng)縫紉機(jī)內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)上，增加了一個(gè)壓腳高低調(diào)節(jié)機(jī) 構(gòu)，利用該壓腳高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使縫紉機(jī)的內(nèi)壓腳在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，可以針對(duì)兩種厚度的縫料 調(diào)高內(nèi)壓腳的最低位置，本發(fā)明的有益效果在于，將傳統(tǒng)的縫紉機(jī)內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的內(nèi) 壓腳高度的不可調(diào)性，改變?yōu)樵诳p制時(shí)內(nèi)壓腳高度具有可控性的壓料機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)了內(nèi)壓腳 運(yùn)動(dòng)軌跡的復(fù)雜性，擴(kuò)大了縫料的適用范圍，提高了縫制質(zhì)量，滿足了某些特殊縫紉的需 求。
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以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。


圖1是原傳統(tǒng)縫紉機(jī)的內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立體分解圖。圖2是原傳統(tǒng)縫紉機(jī)的內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的組合立體圖。圖3是本發(fā)明縫紉機(jī)壓腳高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和原傳統(tǒng)縫紉機(jī)的內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的立 體分解圖。圖4為本發(fā)明標(biāo)盤的內(nèi)平面的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是本發(fā)明縫紉機(jī)壓腳高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和原傳統(tǒng)縫紉機(jī)的內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)含機(jī) 殼的組合立體圖。圖6是本發(fā)明縫紉機(jī)壓腳高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)和原傳統(tǒng)縫紉機(jī)的內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)不含 機(jī)殼的組合立體圖。圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明1、調(diào)壓螺釘，2、調(diào)壓螺母，3、支架，4、螺釘，5、壓簧，6、壓簧導(dǎo)柱，7、軸位螺釘，8、壓 腳導(dǎo)柱定位板，9、軸位螺釘，10、軸位螺釘，11、連桿，12、軸位螺釘，13、擺動(dòng)板，14、軸位螺 釘，15、上軸，16、長(zhǎng)連桿，17、軸位螺釘，18、曲柄連桿，19、壓腳提升軸，20、螺母，21、調(diào)節(jié)曲 柄，22、墊圈，23、螺釘，24、軸位螺釘，25、偏心輪連桿，26、擋圈，27、螺釘，28、偏心輪，29、螺 釘，30、壓緊桿導(dǎo)架，31、壓緊桿，32、壓腳，33、螺釘，34、機(jī)殼，35、標(biāo)盤，36、凸輪軸，37、彈簧 銷，38、彈簧，39、凸輪軸安裝塊，40、螺釘，41、定位套，42、螺釘，43、螺釘，44、連接螺釘，45、 氣缸頂塊，46、氣缸，47、標(biāo)盤鎖板，48、螺釘，49、刻度標(biāo)記，50、凸輪軸通過(guò)孔，51、彈簧銷安 裝孔，52、凸輪，53、凹槽，54、缺口。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié) 合具體圖示，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。參看圖3至圖6所示，縫紉機(jī)的內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)，基本由曲柄搖桿機(jī)構(gòu)、雙搖桿機(jī) 構(gòu)以及搖桿滑塊機(jī)構(gòu)串聯(lián)而成，其中曲柄搖桿機(jī)構(gòu)由搖桿15、偏心輪28、調(diào)節(jié)曲柄21、偏心 輪連桿25組成。雙搖桿機(jī)構(gòu)由擺動(dòng)板13、曲柄連桿18、壓腳提升軸19組成；搖桿滑塊機(jī)構(gòu) 由連桿11、壓緊桿導(dǎo)架30、壓緊桿31組成。整個(gè)內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的連接與運(yùn)動(dòng)關(guān)系如下利用螺釘27將偏心輪28固定于上軸15的一端上，偏心輪連桿25的一端采用擋 圈27套接在偏心輪28上，利用軸位螺釘24、墊圈22以及螺母20使偏心輪連桿25的另一 端與調(diào)節(jié)曲柄21連接，同時(shí)調(diào)節(jié)曲柄21被螺釘23固定于雙搖桿機(jī)構(gòu)的壓腳提升軸19上， 從而由上軸15的轉(zhuǎn)動(dòng)而獲得壓腳提升軸19的擺動(dòng)。利用軸位螺釘17將曲柄連桿18的一 端連接在壓腳提升軸19上，再利用軸位螺釘17將曲柄連桿18的另一端連接在擺動(dòng)板13 上，擺動(dòng)板13上的孔A通過(guò)軸位螺釘7與壓腳導(dǎo)柱定位板8以及長(zhǎng)連桿16的一端連接在 一起，而壓腳提升軸19的另一端通過(guò)軸位螺釘14與機(jī)殼34連接。利用兩個(gè)螺釘4將支架 3固定在機(jī)殼34上，將壓簧5套在壓簧導(dǎo)柱6上，再將壓簧導(dǎo)柱6的下端穿入導(dǎo)柱定位板8 的導(dǎo)柱定位孔中，壓簧5的下端壓住導(dǎo)柱定位板，調(diào)壓螺釘1旋過(guò)支架3且壓在壓簧5的上 端，調(diào)壓螺釘1用調(diào)壓螺母并緊。 于長(zhǎng)連桿16被機(jī)殼34擋住，不能向下擺動(dòng)，加上壓簧5壓住了與長(zhǎng)連桿16連接在一起的壓腳導(dǎo)柱定位板8，使得長(zhǎng)連桿16不能向上擺動(dòng)，從而 使擺動(dòng)板13上的孔A成為固定位置孔，進(jìn)而由壓腳提升軸19的擺動(dòng)而獲得擺動(dòng)板13的擺 動(dòng)。利用軸位螺釘10將連桿11的一端連接在擺動(dòng)板13上，利用軸位螺釘9將連桿11的 另一端連接在壓緊桿導(dǎo)架30上，螺釘29將壓緊桿導(dǎo)架30和壓緊桿31固定連接，螺釘33 將壓緊桿31與壓腳32固定連接。由于壓緊桿31被限制只能在機(jī)殼34內(nèi)上下滑動(dòng)，因此 擺動(dòng)板13的擺動(dòng)，就可以獲得所需要的壓腳32上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)。上述傳統(tǒng)縫紉機(jī)的內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程是根據(jù)縫料的厚度，調(diào)節(jié)壓緊桿 31與壓緊桿導(dǎo)架30的相對(duì)位置，保證內(nèi)壓腳32的最低位置為最佳，之后，上軸15旋轉(zhuǎn)，帶 動(dòng)固結(jié)在其上的偏心輪28旋轉(zhuǎn)，使偏心輪連桿25作平面運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)調(diào)節(jié)曲柄21繞壓 腳提升軸19擺動(dòng)；曲柄連桿18隨壓腳提升軸19的擺動(dòng)作平面運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)擺動(dòng)板13繞 孔A的擺動(dòng)；由于擺動(dòng)板13繞孔A的擺動(dòng)，得到連接于擺動(dòng)板13和壓緊桿導(dǎo)架30的連桿 11的平面運(yùn)動(dòng)，使得壓緊桿導(dǎo)架30在機(jī)殼34內(nèi)的上下移動(dòng)，由于螺釘29、壓緊桿導(dǎo)架30、 壓緊桿31、壓腳32、螺釘33連接成為一個(gè)整體，最終得到要求的壓腳32的上下移動(dòng)運(yùn)動(dòng)。與上述縫紉機(jī)的內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)相關(guān)聯(lián)的壓腳高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括凸輪軸安裝塊 39、氣缸46、氣缸頂塊45、凸輪軸36、表盤鎖盤47、標(biāo)盤35、彈簧銷37和彈簧38，凸輪安裝 塊39通過(guò)四個(gè)螺釘43固定在機(jī)殼34上，在機(jī)殼34安裝凸輪安裝塊39相應(yīng)位置開(kāi)設(shè)有一 容凸輪銷36和彈簧銷37穿過(guò)的缺口 54。在凸輪安裝塊39上開(kāi)設(shè)有凸輪軸通過(guò)孔50、彈 簧銷安裝孔51和氣缸伸縮軸通過(guò)孔(圖中未示出)，其中凸輪軸通過(guò)孔50的軸線與氣缸伸 縮軸通過(guò)孔的軸線相互垂直，且彈簧銷安裝孔51的軸線與凸輪軸通過(guò)孔50的軸線平行。氣缸46采用兩個(gè)螺釘42安裝在凸輪軸安裝塊39的底部，氣缸46的伸縮軸穿過(guò)氣 缸伸縮軸通過(guò)孔并平行于壓腳32的運(yùn)動(dòng)方向，凸輪軸36穿過(guò)缺口 54和凸輪軸通過(guò)孔50， 這樣凸輪軸36就能夠安裝在凸輪軸安裝塊39上并且凸輪軸36的軸線與壓腳32的運(yùn)動(dòng)方 向相垂直，在該凸輪軸37的內(nèi)端設(shè)置有一凸輪52。彈簧銷37的一端以及彈簧38也穿過(guò)缺 口 54安裝在彈簧銷安裝孔51內(nèi)。氣缸頂塊45通過(guò)連接螺釘44安裝在氣缸的伸縮軸上，以隨氣缸46的伸縮軸同步 上下運(yùn)動(dòng)。調(diào)節(jié)連接螺釘44，進(jìn)而調(diào)節(jié)氣缸頂塊45的高度使氣缸頂塊45與導(dǎo)柱定位板8 的底面接觸，使氣缸頂塊45上升時(shí)，能頂起導(dǎo)柱定位板8。氣缸頂塊45位于凸輪52的下 方，兩者之間的距離可調(diào)。在凸輪軸36的外端上套有標(biāo)盤鎖板47，并在該凸輪軸36的外端 上通過(guò)螺釘48安裝有標(biāo)盤35，這樣旋轉(zhuǎn)標(biāo)盤35即可帶動(dòng)凸輪軸36同步旋轉(zhuǎn)，以調(diào)節(jié)凸輪 軸36上的凸輪52與氣缸頂塊45之間的距離。但標(biāo)盤鎖板47不隨凸輪軸36而轉(zhuǎn)動(dòng)，只繞 凸輪軸36的軸線單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)。標(biāo)盤鎖板47介于標(biāo)盤35與機(jī)殼34之間的，參看圖6，標(biāo)盤35 的內(nèi)平面上均布有若干凹槽53，外平面上設(shè)置有與凹槽53對(duì)應(yīng)的刻度標(biāo)記49。在標(biāo)盤鎖板47的外緣上設(shè)置有容彈簧銷37越過(guò)標(biāo)盤鎖板47而插入到標(biāo)盤35內(nèi) 平面上的凹槽53內(nèi)以限制標(biāo)盤35轉(zhuǎn)動(dòng)的一段圓弧C，在標(biāo)盤鎖板47的外緣上還設(shè)置有阻 止彈簧銷37越過(guò)標(biāo)盤鎖板47而插入到標(biāo)盤35內(nèi)平面上的凹槽53內(nèi)的卡口 B。另在標(biāo)盤 鎖板47上設(shè)置有一手柄部D，以便于轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)盤鎖板47。在兩個(gè)螺釘42上各套有一個(gè)定位套41，氣缸頂塊45與定位套41的外套面接觸并 沿著該外套面運(yùn)動(dòng)，這樣氣缸頂塊45的運(yùn)動(dòng)軌跡就可以相對(duì)固定。氣缸46連接一氣泵，氣泵向氣缸46輸送一定壓力的氣體，以推動(dòng)氣缸46工作。
上述內(nèi)壓腳高度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)的實(shí)現(xiàn)過(guò)程是首先，在機(jī)器停止?fàn)顟B(tài)下，首先扳動(dòng) 標(biāo)盤鎖板47，使標(biāo)盤鎖板47上卡口 B卡住彈簧銷37，使彈簧銷37不能越過(guò)標(biāo)盤鎖板47而 插入到標(biāo)盤35內(nèi)表面的凹槽53中，這樣標(biāo)盤35處于可轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)態(tài)。轉(zhuǎn)動(dòng)標(biāo)盤35，帶動(dòng)與標(biāo) 盤35連接的凸輪軸36轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)凸輪軸36上的凸輪52轉(zhuǎn)動(dòng)，根據(jù)標(biāo)盤35上的刻度 標(biāo)記49，即可調(diào)節(jié)凸輪52與氣缸頂塊45之間的距離，假設(shè)為N，即縫料厚薄之差。然后扳 轉(zhuǎn)標(biāo)盤鎖板47，使標(biāo)盤鎖板47上的一段圓弧C對(duì)著彈簧銷37的位置，這時(shí)彈簧銷37將越 過(guò)該段圓弧C而插入到標(biāo)盤35內(nèi)表面的一個(gè)凹槽53中，使標(biāo)盤35的位置定位。標(biāo)盤35 的位置確定后，也就確定了氣缸頂塊45與凸輪軸37上的凸輪52之間的間距。在機(jī)器的運(yùn) 轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)壓腳32移動(dòng)至縫料變厚的地方時(shí)，根據(jù)預(yù)先編制的程序，電控系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)， 根據(jù)控制信號(hào)氣缸46動(dòng)作，氣缸46的伸縮軸驅(qū)動(dòng)氣缸頂塊45升高，直至氣缸頂塊45接觸 到凸輪52而停止，這一段距離為N，等于縫料厚薄之差；同時(shí)氣缸頂塊45在升高過(guò)程中，將 推動(dòng)導(dǎo)柱定位板8也同步上升一段距離N，通過(guò)壓緊桿導(dǎo)架30、壓緊桿31使壓腳32同步上 升一段距離N，這樣就抬高了壓腳32的最低位置，使其能夠適應(yīng)變厚的縫料，同時(shí)壓簧5被 壓縮蓄能。如果縫料移動(dòng)至原來(lái)的薄的地方，則根據(jù)預(yù)先編制的程序，電控系統(tǒng)發(fā)出信號(hào)， 根據(jù)控制信號(hào)氣缸46動(dòng)作，氣缸46的伸縮軸帶動(dòng)氣缸頂塊45縮回至原先的位置，不接觸 壓腳導(dǎo)柱定位板8，壓腳導(dǎo)柱定位板8在壓簧5釋能的作用下降至原始位置，同時(shí)通過(guò)壓緊 桿導(dǎo)架30、壓緊桿31使壓腳亦下降至原始位置，其高度適合薄的縫料的縫紉。以上是本發(fā)明的實(shí)施方式之一，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的一般技術(shù)人員，不花費(fèi)創(chuàng)造性的 勞動(dòng)，在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上可以做多種變化，同樣能夠?qū)崿F(xiàn)本發(fā)明的目的。但是，這種變 化顯然應(yīng)該在本發(fā)明的權(quán)利要求書的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
一種縫紉機(jī)的壓腳高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，包括一固定于機(jī)殼上的氣缸，所述氣缸的伸縮軸平行于壓腳的運(yùn)動(dòng)方向；一固定于所述氣缸的伸縮軸上的氣缸頂塊，該氣缸頂塊與所述的導(dǎo)柱定位板的底面接觸；一可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)置于機(jī)殼上且穿過(guò)所述機(jī)殼內(nèi)外的凸輪軸，該凸輪軸的軸線與壓腳的運(yùn)動(dòng)方向相垂直，在該凸輪軸的內(nèi)端設(shè)置有一位于所述氣缸頂塊上方的凸輪；與所述凸輪軸外端連接并可帶動(dòng)所述凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的標(biāo)盤，在所述標(biāo)盤的內(nèi)平面上均布有若干凹槽；一通過(guò)彈簧安裝在所述機(jī)殼上的彈簧銷，一套在所述凸輪軸上且介于所述標(biāo)盤與機(jī)殼之間的標(biāo)盤鎖板，該標(biāo)盤鎖板可繞所述凸輪軸的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，在所述標(biāo)盤鎖板的外緣上設(shè)置有容所述彈簧銷越過(guò)所述標(biāo)盤鎖板而插入到所述標(biāo)盤內(nèi)平面上的凹槽內(nèi)以限制所述標(biāo)盤轉(zhuǎn)動(dòng)的一段圓弧，在所述標(biāo)盤鎖板的外緣上還設(shè)置有阻止所述彈簧銷越過(guò)所述標(biāo)盤鎖板而插入到所述標(biāo)盤內(nèi)平面上的凹槽內(nèi)的卡口。
2.如權(quán)利要求1所述的壓腳高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，在標(biāo)盤鎖板上設(shè)置有一手柄部。
3.如權(quán)利要求1或2所述的壓腳高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，還包括一個(gè)凸輪軸安裝 塊，所述凸輪軸安裝塊安裝在機(jī)殼上；在所述凸輪軸安裝塊上設(shè)置有一凸輪軸通過(guò)孔、彈簧 銷安裝孔和氣缸伸縮軸通過(guò)孔，所述凸輪軸通過(guò)孔的軸線與氣缸伸縮軸通過(guò)孔的軸線相互 垂直，所述彈簧銷安裝孔的軸線與所述凸輪軸通過(guò)孔的軸線平行；所述氣缸安裝在所述凸 輪軸安裝塊上且位于所述凸輪軸安裝塊的下方，所述氣缸的伸縮軸穿過(guò)所述氣缸伸縮軸通 過(guò)孔，所述凸輪軸穿過(guò)所述凸輪軸通過(guò)孔，所述彈簧銷的一端以及彈簧安裝在所述的彈簧 銷安裝孔內(nèi)。
4.如權(quán)利要求3所述的壓腳高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述凸輪軸安裝塊上設(shè)置 有至少一個(gè)定位套，所述氣缸頂塊與所述定位套的外套面接觸并沿著該外套面運(yùn)動(dòng)。
5.如權(quán)利要求1所述的壓腳高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，氣缸連接一氣泵。
6.如權(quán)利要求1所述的壓腳高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述標(biāo)盤的外平面上設(shè)置 有與所述凹槽對(duì)應(yīng)的刻度標(biāo)記。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種縫紉機(jī)的壓腳高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。包括氣缸；固定于氣缸的伸縮軸上的氣缸頂塊；凸輪軸；與凸輪軸連接并可帶動(dòng)凸輪軸轉(zhuǎn)動(dòng)的標(biāo)盤，在標(biāo)盤的內(nèi)平面上布有凹槽；通過(guò)彈簧安裝在機(jī)殼上的彈簧銷，一套在凸輪軸上的標(biāo)盤鎖板，在標(biāo)盤鎖板的外緣上設(shè)置有容彈簧銷越過(guò)標(biāo)盤鎖板而插入到標(biāo)盤內(nèi)平面上的凹槽內(nèi)的一段圓弧和阻止彈簧銷越過(guò)標(biāo)盤鎖板而插入到標(biāo)盤內(nèi)平面上的凹槽內(nèi)的卡口。本發(fā)明通過(guò)增加壓腳高低調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)了將傳統(tǒng)縫紉機(jī)的內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)中的內(nèi)壓腳高度的不可調(diào)性，改變?yōu)樵诳p制時(shí)內(nèi)壓腳高度具有可控性的壓料機(jī)構(gòu)，加強(qiáng)了內(nèi)壓腳運(yùn)動(dòng)軌跡的復(fù)雜性，擴(kuò)大了縫料的適用范圍，提高了縫制質(zhì)量，滿足了某些特殊縫料縫紉的需求。
文檔編號(hào)D05B29/02GK101929041SQ200910053768
公開(kāi)日2010年12月29日 申請(qǐng)日期2009年6月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月25日
發(fā)明者傅世逸, 王冰, 羅一明 申請(qǐng)人:中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)縫紉機(jī)公司上海惠工縫紉機(jī)三廠