專利名稱：一種掛燙機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種熨燙設(shè)備，特別是一種蒸汽掛燙機(jī)。
技術(shù)背景目前已有的掛燙機(jī)基本都是蒸汽式，對(duì)于蒸汽刷的控制閥沒有很好的解決方案，或是采用手動(dòng)開關(guān)，使用起來很不方便；目前 已有的掛燙機(jī)的噴頭基本都是蒸汽式噴頭，這種蒸汽式噴頭存在的缺 陷在噴頭內(nèi)被冷凝的蒸汽形成水，而水沿噴頭流下，可能會(huì)弄濕弄臟衣服，同時(shí)可能會(huì)沿噴頭流向手柄，影響機(jī)器的使用壽命，甚至?xí)谐霈F(xiàn)電路短路引發(fā)事故的危險(xiǎn)；目前已有掛燙機(jī)手柄的設(shè)計(jì)也存在 一定的缺陷，有些手柄是不能自由伸縮的，只有一個(gè)固定的長度，這 樣的手柄在燙一些離手較遠(yuǎn)的衣物就很不方便，而且存放占地面積 大，不易存放；有些手柄設(shè)置有伸縮桿，但桿與桿之間采用螺紋連接 方式，這樣的手柄效率低，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，有時(shí)手都擰疼了仍不能將 伸縮桿固定鎖死；現(xiàn)有掛燙機(jī)內(nèi)膽都只設(shè)有一個(gè)水箱，將加熱塊直接 設(shè)置在一個(gè)獨(dú)立的水箱內(nèi)進(jìn)行加熱產(chǎn)生蒸汽，這種方法存在兩個(gè)缺 點(diǎn)首先， 一個(gè)水箱的盛水量較少，需要頻繁向水箱中加水；其次， 直接將水箱內(nèi)設(shè)置有加熱塊，需要將整水箱的水加熱才能產(chǎn)生蒸汽， 所以產(chǎn)生蒸汽的速度慢等缺點(diǎn)。 發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有掛燙機(jī)的缺點(diǎn)，本發(fā)明提供一種新型的掛燙機(jī)。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的措施一種掛燙機(jī)，包括單向閥裝置、帶回水管的噴頭裝置、伸縮 式手柄裝置以及雙水箱裝置所述單向閥裝置包括閥體外殼，閥體外殼內(nèi)設(shè)置有閥體芯框 架，閥體芯框架內(nèi)有來回滾動(dòng)的球形閥芯，閥體芯框架內(nèi)端頂在 環(huán)形墊圈上，閥體芯框架內(nèi)的一端與球形閥芯相接觸面設(shè)置有缺 口，恰好使球形閥芯滾動(dòng)到閥體芯框架的缺口端時(shí)，球形閥芯與 閥體芯框架內(nèi)孔留有空隙；所述帶回水管的噴頭裝置包括噴頭，噴頭上設(shè)置有進(jìn)氣管，噴 頭內(nèi)殼腔體內(nèi)設(shè)置有回水管，噴頭與回水管通過回水管接頭相連；所述伸縮式手柄裝置包括上拉桿，上拉桿和下拉桿之間通過拉 桿套連接在一起，上拉桿通過內(nèi)部設(shè)置的固定件與拉桿套固定在一 起,上拉桿和拉桿套之間設(shè)置有限位套，在下拉桿內(nèi)部設(shè)有拉桿底蓋， 拉桿底蓋與彈簧的一端相連，彈簧另一端與固定銅套相連；所述的雙水箱裝置包括水箱、加熱塊和出汽口，水箱分為內(nèi)水 箱和外水箱，內(nèi)水箱和外水箱通過進(jìn)水管相連，進(jìn)水管上設(shè)置有止回 閥，內(nèi)水箱的頂端設(shè)置有出汽口，內(nèi)水箱的內(nèi)部設(shè)置有蒸汽腔，內(nèi)水 箱底板上方的蒸汽腔內(nèi)設(shè)置有加熱塊和電熱管，內(nèi)水箱、蒸汽腔和加 熱塊分別通過內(nèi)水箱密封圈、蒸汽腔密封圈和加熱塊密封圈進(jìn)行密 封；所述單向閥裝置的環(huán)形墊圈材質(zhì)為橡膠；閥體芯框架與閥體外殼通過螺紋連接，閥體芯框架設(shè)置有外螺紋，閥體外殼設(shè)置有內(nèi)螺紋；閥體芯框架外端面設(shè)置有用來旋轉(zhuǎn)的凹槽；所述帶回水管的噴頭裝置的噴頭的前端設(shè)置有保護(hù)蓋； 所述伸縮式手柄裝置的上拉桿上設(shè)置有一個(gè)孔；上拉桿或下拉桿為鋁材質(zhì)；所述雙水箱裝置的內(nèi)水箱的容積小于外水箱內(nèi)，水箱內(nèi)設(shè)置有 溫控器，溫控器與止回閥相連；內(nèi)水箱密封圈、蒸汽腔密封圈和加熱 塊密封圈的材料是硅膠。本發(fā)明的有益效果單向出氣，掛燙機(jī)使用時(shí)出氣，換個(gè)位 置就停止出氣；蒸汽冷凝后的水可以沿回水管回流，水不外溢，不 會(huì)弄濕弄臟衣服，機(jī)器使用壽命長久，操作方便，安全實(shí)用；掛燙機(jī) 的柄能夠自由伸縮，遠(yuǎn)近的衣物都能兼顧到，操作方便，實(shí)用省力， 節(jié)省空間；增加了一個(gè)外水箱，不用頻繁加水，使用時(shí)間更長；只需 要加熱內(nèi)水箱中的水，需加熱的水少，迅速加熱好，出氣快，蒸汽壓 力大。


圖l，本發(fā)明單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2，本發(fā)明單向閥的外觀示意圖。圖3，本發(fā)明帶回水管的噴頭結(jié)構(gòu)示意圖。圖4,本發(fā)明帶回水管的噴頭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖5，本發(fā)明伸縮式手柄的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6，本發(fā)明雙水箱的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7，本發(fā)明雙水箱的結(jié)構(gòu)分解示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示， 一種掛燙機(jī)，所述單向閥裝置包括閥體外殼1， 閥體外殼1內(nèi)設(shè)置有閥體芯框架2，閥體芯框架2內(nèi)有來回滾動(dòng) 的球形閥芯4，閥體芯框架2內(nèi)端頂在環(huán)形墊圈3上，閥體芯框 架2內(nèi)的一端與球形閥芯4相接觸面設(shè)置有缺口，恰好使球形閥 芯4滾動(dòng)到閥體芯框架2的缺口端時(shí)，球形閥芯4與閥體芯框架 2內(nèi)孔留有空隙；閥體芯框架2內(nèi)分別設(shè)置有環(huán)形墊圈3，閥芯 4,如圖2所示*,閥體外殼1兩端分別連接蒸汽管；當(dāng)蒸汽刷掛 起不使用時(shí)，通過閥芯4自身的重力與氣壓的作用，閥芯4與環(huán) 形墊圈3緊密連接，從而使蒸汽管處于截止?fàn)顟B(tài)；當(dāng)蒸汽刷使用 時(shí)，通過閥芯4自身的重力與氣壓的作用，閥芯4與環(huán)形墊圈3 脫離，從而使蒸汽管處于通暢狀態(tài)；閥體芯框架2與閥體外殼1 通過螺紋連接，閥體芯框架2設(shè)置有外螺紋，閥體外殼1設(shè)置有 內(nèi)螺紋；所述的閥體芯框架2外端面設(shè)置有用來旋轉(zhuǎn)的凹槽。通 過該凹槽可以用螺絲刀方便安裝拆卸。如圖3所示， 一種掛燙機(jī)，所述帶回水管的噴頭裝置，包括噴 頭4上設(shè)置有進(jìn)氣管6，噴頭內(nèi)殼腔體內(nèi)設(shè)置有回水管7，噴頭5與 回水管7通過回水管接頭9相連；噴頭的前端設(shè)置有保護(hù)蓋8。在使 用掛燙機(jī)的時(shí)候，取下保護(hù)蓋8，使用過程中噴頭5內(nèi)殼腔體內(nèi)蒸汽 冷凝后的水可以沿回水管7回流，而不會(huì)外溢。使用結(jié)束后，裝上保 護(hù)蓋8以確保噴頭5內(nèi)部的干凈。如圖5所示， 一種掛燙機(jī)，所述伸縮式手柄裝置包括上拉桿 10,拉桿10和下拉桿11之間通過拉桿套12連接在一起，上拉桿IO 通過內(nèi)部設(shè)置的固定件B與拉桿套12固定在一起，上拉桿10和拉 桿套12之間設(shè)置有限位套14，在下拉桿11內(nèi)部設(shè)有拉桿底蓋15， 拉桿底蓋15與彈簧16的一端相連，彈簧16另一端與固定銅套17相 連；所述上拉桿10上設(shè)置有一個(gè)孔。在上拉桿10向上拉時(shí)，當(dāng)固定 銅套17拉到上拉桿10上設(shè)置的孔的位置時(shí)，固定銅套17在彈簧16 的作用力的推動(dòng)下沿小孔彈出，從而使上拉桿10固定在位置上；在 縮進(jìn)拉桿時(shí)，將拉桿套12向下壓，拉桿套12先將固定銅套17壓入 桿內(nèi)，繼續(xù)向下壓時(shí)通過固定件13拉動(dòng)上拉桿10向下壓縮一部分， 然后用手按上拉桿10向下壓縮即可；所述的上拉桿或下拉桿一般為 鋁材質(zhì)。如圖6、圖7所示， 一種掛燙機(jī)，所述雙水箱裝置內(nèi)設(shè)置有 水箱、加熱塊20和出汽口24，水箱分為內(nèi)水箱18和外水箱25，內(nèi) 水箱18和外水箱25通過進(jìn)水管23相連，進(jìn)水管23上設(shè)置有止回閥 22,內(nèi)水箱18的頂端設(shè)置有出汽口 25,內(nèi)水箱18的內(nèi)部設(shè)置有蒸 汽腔19，內(nèi)水箱底板26上方的蒸汽腔19內(nèi)設(shè)置有加熱塊20和電熱 管21，內(nèi)水箱18、蒸汽腔19和加熱塊20分別采用內(nèi)水箱密封圈27、 蒸汽腔密封圈29和加熱塊密會(huì)圈28進(jìn)行密封；內(nèi)水箱18的容積小; 內(nèi)水箱18內(nèi)設(shè)置有溫控器，溫控器與止回閥22相連；上述內(nèi)水箱密 封圈27、蒸汽腔密封圈29和加熱塊密封圈28的材料是硅膠。在內(nèi) 水箱18內(nèi)加熱，內(nèi)水箱18壓力大，內(nèi)水箱18里設(shè)置有溫控器，溫控器感應(yīng)到溫度達(dá)到要求后，停止加熱，溫控器停止工作，內(nèi)水箱
18開始進(jìn)水，迅速進(jìn)水，水進(jìn)滿了，溫度降低了，溫控器有開始工 作，溫控器控制與外水箱25相連的進(jìn)水口上的閥門。
本領(lǐng)域內(nèi)普通的技術(shù)人員的簡單更改和替換都是本發(fā)明的 保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種掛燙機(jī)，其特征在于，包括單向閥裝置、帶回水管的噴頭裝置、伸縮式手柄裝置以及雙水箱裝置所述單向閥裝置包括閥體外殼(1)，閥體外殼(1)內(nèi)設(shè)置有閥體芯框架(2)，閥體芯框架(2)內(nèi)有來回滾動(dòng)的球形閥芯(4)，閥體芯框架(2)內(nèi)端頂在環(huán)形墊圈(3)上，閥體芯框架(2)內(nèi)的一端與球形閥芯(4)相接觸面設(shè)置有缺口，恰好使球形閥芯(4)滾動(dòng)到閥體芯框架(2)的缺口端時(shí)，球形閥芯(4)與閥體芯框架(2)內(nèi)孔留有空隙；所述帶回水管的噴頭裝置包括噴頭(5)，噴頭(5)上設(shè)置有進(jìn)氣管(6)，其特征在于噴頭(5)內(nèi)殼腔體內(nèi)設(shè)置有回水管(7)，噴頭(5)與回水管(7)通過回水管接頭(9)相連；所述伸縮式手柄裝置包括上拉桿(10)，上拉桿(10)和下拉桿(11)之間通過拉桿套(12)連接在一起，上拉桿(10)通過內(nèi)部設(shè)置的固定件(13)與拉桿套(12)固定在一起，上拉桿(10)和拉桿套(12)之間設(shè)置有限位套(14)，在下拉桿(11)內(nèi)部設(shè)有拉桿底蓋(15)，拉桿底蓋(15)與彈簧(16)的一端相連，彈簧(16)另一端與固定銅套(17)相連；所述的雙水箱裝置包括水箱、加熱塊(20)和出汽口(24)，其特征在于水箱分為內(nèi)水箱(18)和外水箱(25)，內(nèi)水箱(18)和外水箱(25)通過進(jìn)水管(23)相連，進(jìn)水管(23)上設(shè)置有止回閥(22)，內(nèi)水箱(18)的頂端設(shè)置有出汽口(24)，內(nèi)水箱(18)的內(nèi)部設(shè)置有蒸汽腔(19)，內(nèi)水箱底板(26)上方的蒸汽腔(19)內(nèi)設(shè)置有加熱塊(20)和電熱管(21)，內(nèi)水箱(18)、蒸汽腔(19)和加熱塊(20)分別通過內(nèi)水箱密封圈(21)、蒸汽腔密封圈(29)和加熱塊密封圈(28)進(jìn)行密封。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種掛燙機(jī)，其特征在于，所述單向闊 裝置的環(huán)形墊圈(3)材質(zhì)為橡膠；閥體芯框架(2)與閥體外殼(1)通過螺紋連接，閥體芯框架(2)設(shè)置有外螺紋，閥體外殼(I) 設(shè)置有內(nèi)螺紋。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種掛燙機(jī)，其特征在于，閥體芯框 架(2)外端面設(shè)置有用來旋轉(zhuǎn)的凹槽。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種掛燙機(jī)，其特征在于，所述帶回水 管的噴頭裝置的噴頭(5)的前端設(shè)置有保護(hù)蓋(8 )。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種掛燙機(jī)，其特征在于，所述伸縮式 手柄裝置的上拉桿(10)上設(shè)置有一個(gè)孔；上拉桿(10)或下拉桿(II) 為鋁材質(zhì)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種掛燙機(jī)，其特征在于，所述雙水 箱裝置的內(nèi)水箱(18)的容積小于外水箱(25)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種掛燙機(jī)，其特征在于，內(nèi)水箱(18) 內(nèi)設(shè)置有溫控器，溫控器與止回閥(22)相連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種掛燙機(jī)，其特征在于，內(nèi)水箱密封圈 (27)、蒸汽腔密封圈(29)和加熱塊密封圈(28)的材料是硅膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種掛燙機(jī)，包括單向閥裝置、帶回水管的噴頭裝置、伸縮式手柄裝置以及雙水箱裝置；所述單向閥裝置包括閥體外殼(1)，閥體外殼(1)內(nèi)設(shè)置有閥體芯框架(2)，閥體芯框架(2)內(nèi)有來回滾動(dòng)的球形閥芯(4)，閥體芯框架(2)內(nèi)端頂在環(huán)形墊圈(3)上。本發(fā)明的有益效果單向出氣，掛燙機(jī)使用時(shí)出氣，換個(gè)位置就停止出氣；蒸汽冷凝后的水可以沿回水管回流，水不外溢，不會(huì)弄濕弄臟衣服，機(jī)器使用壽命長久，操作方便，安全實(shí)用。
文檔編號(hào)D06F75/00GK101581030SQ20091005307
公開日2009年11月18日 申請(qǐng)日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者陳炯芳 申請(qǐng)人:陳炯芳