專利名稱：一種賽絡(luò)紡苧麻高支紗和高支股線的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種賽絡(luò)紡苧麻高支紗和高支股線的生產(chǎn)方法，屬于紡織工程技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
苧麻是中國的特產(chǎn)，苧麻紡織產(chǎn)業(yè)是我國在世界上具有比較優(yōu)勢的產(chǎn)業(yè)，在世界麻紡 織業(yè)中具有舉足輕重的地位，具有資源上的絕對優(yōu)勢，全世界95%以上的苧麻產(chǎn)自中國， 在世界上被譽(yù)為"中國草"。其具有強(qiáng)力高，吸濕、散濕快，透氣性好，抑菌，具有優(yōu)良 的服用性能，是一種廣受青睞的綠色紡織原料。但因其纖維剛性大，硬挺，柔性不足，造 成成紗支數(shù)低和毛羽多，可紡紗支低(36 48公支)，其所織織物刺癢感強(qiáng)，致使苧麻產(chǎn)品 的應(yīng)用受限。長期以來人們致力于苧麻的高支化的研究，但是進(jìn)展有限，現(xiàn)有的苧麻紡高 支紗的方法即爽麗紗的生產(chǎn)技術(shù)，采用苧麻與水溶性維綸混紡制成混紡紗，織成織物后在 后整理過程中將維綸溶掉，布中的苧麻紗最高支數(shù)可達(dá)300支甚至是500公支。
但是現(xiàn)有的方法存在以下問題
1. 盡管最終織成的織物中苧麻紗的支數(shù)很高，但是不能制得單獨(dú)使用的高支苧麻紗 (線)；
2. 生產(chǎn)的產(chǎn)品品種和質(zhì)量有限，制約了苧麻產(chǎn)品的推廣和苧麻產(chǎn)業(yè)的發(fā)展；
3. 織物退維后，純苧麻織物的密度和強(qiáng)力很低，只能用于做紗巾等，不能做服裝用織 物等；
4. 水溶性維綸的水溶溫度一般在3(TC 10(TC之間，在漿紗等工藝過程中可能會使得 部分水溶性維綸溶解，其溶解量的大小影響成紗強(qiáng)力、結(jié)構(gòu)和織造過程；
5. 采用的混合方式為散纖維混合或條子混合，可能出現(xiàn)紗線的某一部分截面內(nèi)分布的 全是維綸，造成該處退維后將出現(xiàn)斷頭等情況，此外，散纖維或條子混合時，必定有一部 分維綸分布在紗的內(nèi)層，這會造成退維困難。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述紡紗方法的不足，提供一種賽絡(luò)紡苧麻高支紗和高支股線的 生產(chǎn)方法，獲得優(yōu)質(zhì)苧麻高支紗和高支股線。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種賽絡(luò)紡苧麻高支紗和高支股線的生
產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟為將苧麻粗紗與水溶性維綸纖維粗紗采用賽絡(luò)紡方法，在細(xì)紗機(jī)上牽伸過程中混合，紡制成混紡紗；將混紡紗在水中退去維綸、水洗和烘干制得 細(xì)度為100 300公支的苧麻高支紗，將單紗合股制得細(xì)度100/2 300/2公支的苧麻高支 股線。所述的將苧麻粗紗與水溶性維綸粗紗釆用賽絡(luò)紡方法紡制混紡紗的步驟中，在細(xì)紗機(jī) 牽伸區(qū)中混合前苧麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距優(yōu)選為0 14mm。所述混紡紗中水溶性維綸含量優(yōu)選為10 70wt%，苧麻含量優(yōu)選為30 90wt%。 所述的退去維綸溫度優(yōu)選為40'C 10(TC，退去維綸時間優(yōu)選為0. 5 6小時。 所述的退去維綸過程中優(yōu)選加入助劑。 所述的助劑優(yōu)選為氫氧化鈉和JFC。所述的烘干溫度優(yōu)選為5(TC 10(TC，烘干時間優(yōu)選為0. 5 6小時。 所述的苧麻單紗的捻系數(shù)優(yōu)選為60 160，苧麻股線的捻系數(shù)優(yōu)選為60 180。 利用該方法，可以按照有關(guān)的捻合理論，即當(dāng)"j^〈c^,，形成的股線成外松內(nèi)緊的結(jié)構(gòu)，強(qiáng)力、剛性、回挺性差。當(dāng)"股^>"單&,時，股線的強(qiáng)力一般大于單紗的強(qiáng)力，并且當(dāng)"股線=(1.2~1.4)"單紗時股線結(jié)構(gòu)呈外內(nèi)松緊一致，強(qiáng)力高， 一般用機(jī)織用經(jīng)紗。"股線^ ##時，生產(chǎn)的股線表面的纖維軸向性好，股線的光澤和軸向耐磨性好，并且手感柔軟。 一般用作針織用紗和緯紗。因此，可以根據(jù)單紗的質(zhì)量及股線的用途有針對性地選 擇不同的股線捻系數(shù)，以獲得條干均勻、強(qiáng)力較高的、紗體光潔的苧麻高支股線。本發(fā)明的有益效果如下(1) 采用先退維后合股的方法，可紡制出苧麻高支單紗；(2) 可根據(jù)捻合理論和紗(線)的用途選擇股線的捻系數(shù)，與直接合股后再退維而生產(chǎn) 的股線相比，本方法可以生產(chǎn)單紗，并且可針對單紗的捻度更合理地選配股線捻系數(shù)，使 股線的成紗結(jié)構(gòu)更緊密、紗體更光潔、毛羽更少、條干均勻性更好，從而使股線的整體質(zhì) 量更優(yōu)；(3) 采用賽絡(luò)紡在細(xì)紗機(jī)上實現(xiàn)苧麻和維綸混合的方法，紡制的紗線的強(qiáng)力好，條干佳；(4) 水溶性維綸作為伴紡纖維參與紡紗過程的時間短，工藝簡單，對紡紗過程影響很小， 且對后續(xù)的加工整理無影響；(5) 賽絡(luò)紡紡制的紗的結(jié)構(gòu)類似股線的結(jié)構(gòu)，退維容易，且與合股后退維的工藝相比退 維速度更快；4(6) 突破中低檔苧麻纖維無法高支紗的局限，解決了一直來人們追求的利用中低檔苧麻 纖維制得高支高檔產(chǎn)品的問題；(7) 紡制成的高支股線可用于開發(fā)不同結(jié)構(gòu)、組織，并具有一定密度的高支細(xì)薄機(jī)織物 和針織物，解決了苧麻透氣、吸濕好，適宜夏季穿著，但卻由于纖維特性而無法制作細(xì)薄 面料的缺陷。提高苧麻產(chǎn)品科技含量和產(chǎn)品附加值大的同時，擴(kuò)大苧麻產(chǎn)品的應(yīng)用范圍。


圖1為細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。實施例1采用本發(fā)明紡制100公支/2的苧麻股線，主要工藝流程為將苧麻纖維90機(jī)％和30x:可溶于水的維綸纖維10wty。采用賽絡(luò)紡方法，在細(xì)紗機(jī)上牽伸過程中混合，紡制成90公支，捻系數(shù)為60的混紡單紗，如圖1所示，為細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)示意圖，將苧麻粗紗1和水 溶性維綸粗紗2依次經(jīng)過牽伸區(qū)中的后皮輥3和后羅拉4之間、雙皮圈5之間以及前皮輥 6和前羅拉7之間后混紡，其中，在細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)中混合前苧麻粗紗與水溶性維綸粗紗的 間距為Omm，然后將單紗后在4(TC的水中退去維綸0.5小時，完全退去維綸后用水清洗干 凈后5(TC烘干6小時，可得細(xì)度為100公支、捻系數(shù)為60的苧麻單紗，再將單紗進(jìn)行合 股，得到細(xì)度為100公支/2的，捻系數(shù)為60的苧麻股線。本實施例制得的苧麻股線質(zhì)量如下表所示強(qiáng)度 cN/tex強(qiáng)度不勻 CV%伸長率 0/o條干 cv%千米粗節(jié) +50%千米細(xì)節(jié) -30%千米麻粒 +200%100公支苧麻紗16.222.92.4526.79550698676100公支/2苧麻股線22.7819.72.9422.92356463307實施例2采用本發(fā)明紡制150支/2公支苧麻股線，其工藝流程為將苧麻纖維60wty。與水溶性 維綸纖維40wty。采用賽絡(luò)紡方法，在細(xì)紗機(jī)上牽伸過程中混合，紡制成90公支，捻系數(shù)為 120的混紡單紗，其中，在細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)中混合前苧麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距為 14ram，然后將紗線放入IO(TC的水中退去維綸3小時，完全退去維綸后用水將清洗干凈后 在80'C烘干3小時即可得細(xì)度為150公支、捻系數(shù)為160的苧麻單紗，單紗再合股，可得5細(xì)度為150/2公支、捻系數(shù)160的苧麻股線。本實施例中選用的是95。C可溶于水的維綸，所以在退去維綸過程中加氫氧化鈉(每 5L水加入2.2g)和JFC (每5L水加入2.2g)加快退去維綸速度。本實施例制得的苧麻股 線質(zhì)量如下表所示強(qiáng)度 cN/tex強(qiáng)度不勻 CV%伸長率 %條干 CV%千米粗節(jié) +50%千米細(xì)節(jié) -30%千米麻粒 +200%150公支苧麻紗15.9825.32.3428.09569698681150公支/2苧麻股線20.3423.82.9524.85432439306實施例3采用本發(fā)明紡制300公支/2公支苧麻股線，其工藝流程為將苧麻纖維30討％與可溶 于95。C水的維綸纖維70wtW采用賽絡(luò)紡方法，在細(xì)紗機(jī)上牽仲的過程中混合，紡制成90 公支，捻系數(shù)為160的混紡單紗，其中，在細(xì)紗機(jī)牽伸區(qū)中混合前^麻粗紗與水溶性維綸 粗紗的間距為7mm，然后在IO(TC退去維綸6小時，完全退去維綸后用水將清洗干凈后在 IO(TC烘T 0.5小時即可得細(xì)度為300公支、捻系數(shù)為160的苧麻單紗，再將單紗進(jìn)行合 股即可得細(xì)度為300/2公支、捻系數(shù)為180的苧麻股線。本實施例制得的苧麻股線質(zhì)量如下表所示強(qiáng)度 c織ex強(qiáng)度不勻 CV%仲長率 %條干 cv%千米粗節(jié) +50%千米細(xì)節(jié) -30%千米麻粒 +200%300公支苧麻紗12.029,792.5633.04509597423300公支/2苧麻股線15.125.83.0229.17475521357權(quán)利要求
1.一種賽絡(luò)紡苧麻高支紗和高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟為將苧麻粗紗與水溶性維綸纖維粗紗采用賽絡(luò)紡方法，在細(xì)紗機(jī)上牽伸過程中混合，紡制成混紡紗；將混紡紗在水中退去維綸、水洗和烘干制得細(xì)度為100～300公支的苧麻高支紗，將單紗合股制得細(xì)度100/2～300/2公支的苧麻高支股線。
2. 如權(quán)利要求l所述的一種賽絡(luò)紡苧麻高支紗和高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述的將苧麻粗紗與水溶性維綸粗紗采用賽絡(luò)紡方法紡制混紡紗的步驟中，在細(xì)紗機(jī)牽伸 區(qū)中混合前苧麻粗紗與水溶性維綸粗紗的間距為0 14mm。
3. 如權(quán)利要求:i所述的一種賽絡(luò)紡苧麻高支紗和高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述混紡紗中水溶性維綸含量為10 70wt%，芒麻含量為3() 9()wt%。
4. 如權(quán)利要求1所述的一種賽絡(luò)紡苧麻高支紗和高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述的退去維綸溫度為40°C 100°C，退去維綸時間為0. 5 6小時。
5. 如權(quán)利要求1所述的--種賽絡(luò)紡苧麻高支紗和高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述的退去維綸過程中加入助劑。
6. 如權(quán)利要求5所述的一種賽絡(luò)紡苧麻高支紗和高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述的助劑為氫氧化鈉和JF〔:。
7. 如權(quán)利要求l所述的一種賽絡(luò)紡苧麻高支紗和高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述的烘干溫度為5(TC l(XrC，烘干時間為0. 5 6小時。
8.如權(quán)利要求1所述的一種賽絡(luò)紡苧麻高支紗和高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于， 所述的苧麻單紗的捻系數(shù)為60 160，苧麻股線的埝系數(shù)為60 180。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種賽絡(luò)紡苧麻高支紗和高支股線的生產(chǎn)方法，其特征在于，具體步驟為將苧麻粗紗與水溶性維綸纖維粗紗采用賽絡(luò)紡方法，在細(xì)紗機(jī)上牽伸過程中混合，紡制成混紡紗；將混紡紗在水中退去維綸、水洗和烘干制得細(xì)度為100～300公支的苧麻高支紗，將單紗合股制得細(xì)度100/2～300/2公支的苧麻高支股線。與先合股后退維的方法相比，本方法可以做單紗，并且針對單紗的捻度更合理地選配股線捻系數(shù)，使股線的成紗結(jié)構(gòu)更緊密、紗體更光潔、毛羽更少、條干均勻性更好，從而使股線的整體質(zhì)量更優(yōu)；充分發(fā)揮苧麻的優(yōu)良性能，擴(kuò)大苧麻產(chǎn)品的應(yīng)用領(lǐng)域，適用于生產(chǎn)細(xì)薄高檔的苧麻產(chǎn)品。
文檔編號D02G3/22GK101565869SQ200910051980
公開日2009年10月28日 申請日期2009年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月26日
發(fā)明者周緒波, 張元明, 楊建平, 梁紅英, 郁崇文, 郭建生 申請人:東華大學(xué)