專利名稱：復合導流層材料及其制備方法
技術領域：
本發(fā)明涉及在一次性衛(wèi)生用品領域中的一種導流層材料及其制 備方法，尤其涉及一種復合導流層材料及其制備方法。
背景技術：
在一次性衛(wèi)生用品領域內(nèi)，導流層是置于表層包覆材料和吸收芯 體之間的一層非織造材料，它能有效地幫助液體從表層包覆材料向下 快速傳導并使液體擴散分布和暫時儲存液體，從而使液體很快離開使 用者的肌膚，保持皮膚干爽。
目前，制備導流層材料可以采用以下兩種方法(1)纖維素纖
維/熱塑性纖維經(jīng)熱粘合制成導流層材料。以美國BKI公司申請的US 6， 479， 415 Bl專利為代表，該導流層由纖維素纖維/熱塑性纖維經(jīng)熱 粘合制成，其中纖維素纖維可以是木漿纖維或化學改性纖維素纖維， 該導流層能提供垂直方向的毛細作用力，使液體能被吸收芯吸收。使 用熱粘合工藝加工該導流層時，必須添加熱塑性纖維。熱塑性纖維添 加過少，該導流層的強力較低；熱塑性纖維添加過多，導流性能會受 到損害。因此，這種制備方法使所得的導流層材料強力和導流性能很 難達到平衡。(2)氣流成網(wǎng)制成的纖維素或改性纖維素纖維纖網(wǎng)經(jīng) 化學粘合法制成導流層材料。以加拿大公司Johnson & Johnson公司 申請的US 5，665，082專利為代表，該導流層采用纖維素纖維氣流成 網(wǎng)，再經(jīng)化學粘合加工而成，所得的導流層材料上表層含有較多的粘 合劑，下表層含有較少的粘合劑，中間幾乎不含粘合劑。制備該導流 層材料使用了粘合劑，會對環(huán)境產(chǎn)生污染。
上述兩種方法所制成的導流層材料存在著導流性能差或污染環(huán) 境等缺點。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供了一種性能優(yōu)良的復合導流層材料，以解決 現(xiàn)有導流層材料存在的上述問題。本發(fā)明的復合導流層材料是一種強 度高、吸液能力強、導流效果好和舒適性好的非織造材料，具有比以 往的導流層材料更強的吸液能力和導流效果；當液體從表層包覆材料 向下傳導時，該復合導流層材料能吸收大量的液體，起到暫存液體的
作用；另外，該導流層材料的特殊纖網(wǎng)結構設計，不僅能使液體沿著
復合導流層材料平面方向擴散，而且還能使液體沿垂直于復合導流層 材料平面方向滲透，大大提高了吸收芯的利用效率。因此，本發(fā)明的 復合導流層材料可以廣泛應用于一次性衛(wèi)生用品領域中衛(wèi)生巾、紙尿 褲和成人失禁墊等產(chǎn)品。 本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述復合導流層材料的制備方法。
本發(fā)明所述的復合導流層材料由兩層纖網(wǎng)疊合后經(jīng)熱熔復合而制
成，其縱/橫向斷裂強力比為7.5 9.5 : 1，其厚度為1.40 3.00mm， 其面密度為36 80g/m2。
本發(fā)明的復合導流層上層采用纖維長度為38 60ram、細度為5 10旦的皮芯型雙組份纖維纖網(wǎng)，所述雙組份纖維具體為聚乙烯/聚丙 烯或聚乙烯/聚酯中任意一種，兩種雙組份纖維的皮層纖維均為聚乙 烯，其熔點范圍為132 135°C。為增加復合導流層滲透吸收性能， 所述雙組份纖維采用親水處理；為減少液體反滲，所述雙組份纖維采 用未親水處理。該纖網(wǎng)的縱/橫向斷裂強力比為10 12 : l，纖網(wǎng)的 面密度為18 40g/m2。
本發(fā)明的復合導流層下層采用纖維長度為38 60mm、細度為 1. 2 3旦的皮芯型雙組份纖維纖網(wǎng)，所述雙組份纖維具體為聚乙烯/ 聚丙烯或聚乙烯/聚酯中任意一種，兩種雙組份纖維的皮層纖維均為 聚乙烯，其熔點范圍為132 135°C。所述雙組份纖維經(jīng)親水處理。 該纖網(wǎng)的縱/橫向斷裂強力比為5 6 : l,纖網(wǎng)的面密度為18 40g/m2 。
本發(fā)明的復合導流層具有特殊的纖網(wǎng)結構設計，其特點
(1) 本發(fā)明的復合導流層材料上下兩層均采用皮芯型雙組份纖維，具 體為聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯纖維中任意一種，由于兩種雙組份
纖維的皮層纖維均為聚乙烯，其熔點范圍為132 135°C，當加熱到 聚乙烯熔點的溫度時，聚乙烯首先熔化，因此，皮芯型雙組份纖維是 靠自身而不需另添加任何一種化學粘合劑而粘結纖網(wǎng)的。另外，采用 皮芯型雙組份纖維作為本發(fā)明復合導流層材料的原料，可降低熱熔復 合的加工溫度，節(jié)約能耗，降低成本。
(2) 本發(fā)明的復合導流層上層是采用親水處理或未親水處理的皮芯型
雙組份纖維中的一種，其有兩種不同的目的①為了有效地控制和減 少液體的反滲，其上層則需選用未親水處理的纖維；②為了加強復合 導流層材料的吸收性能和導流性能，則應選用親水處理的纖維；由于 該復合導流層下層是僅采用親水處理的纖維，因此本發(fā)明復合導流層 的下層纖網(wǎng)比其上層纖網(wǎng)的親水性能好，這就會形成一個復合導流層 上下層纖網(wǎng)的親水梯度，有利于液體向下滲透吸收。
(3) 本發(fā)明的復合導流層上下兩層所采用纖維的細度是不同的，具體 為上層纖維細度為5 10旦，而下層纖維細度僅為1.2 3旦。因此 在相同面密度條件下，復合導流層上層纖網(wǎng)中纖維之間的孔隙要大于 復合導流層下層纖網(wǎng)中纖維之間的孔隙，這樣會使復合導流層上下層 之間產(chǎn)生差動毛細效應，有利于液體由上層向下層傳遞，也可以有效 地阻止液體從吸收芯向表層包覆材料反滲。
(4) 本發(fā)明的復合導流層上層纖網(wǎng)的縱/橫向斷裂強力比為10 12 : 1，其下層纖網(wǎng)的縱/橫向斷裂強力比為5 6 :1。由于在縱/橫向斷 裂強力比大的纖網(wǎng)中，纖維沿縱向排列比沿橫向排列要多，使這層纖 維網(wǎng)有利于液體在纖網(wǎng)平面方向擴散；而在縱/橫向斷裂強力比較小 的纖網(wǎng)中，纖維沿縱向和橫向的排列是比較均勻的，則使這層纖維網(wǎng)
7有利于液體沿垂直于復合導流層材料平面方向滲透?，F(xiàn)通過組合縱/ 橫向斷裂強力比不同的纖網(wǎng)分別作為復合導流層上下層結構，就使液 體沿導流層材料的平面方向擴散和沿垂直于復合導流層材料平面方 向滲透達到平衡，擴大了位于導流層下面的吸收芯的吸液面積，提高 吸收芯的利用效率。
一種制備本發(fā)明的復合導流層材料的方法，該方法先分別制備具 有不同特殊結構的上、下兩層纖網(wǎng)，再將兩層纖網(wǎng)疊合，最后經(jīng)熱熔 復合加固而成。具體包括如下步驟-
(A) 上層纖網(wǎng)的制備
將細度較粗的皮芯型雙組份纖維先經(jīng)開松混和，然后將上述開松 的纖維通過氣流喂棉箱送入1號梳理機，經(jīng)該機主要機構錫林、工作 輥和道夫的反復梳理后成網(wǎng)，最后通過剝棉羅拉將纖網(wǎng)剝離下來，制 成由單纖維組成、孔隙較大、平行順直的纖網(wǎng)，即上層纖網(wǎng)。
所述皮芯型雙組份纖維是采用聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯中
任意一種，其長度為38 60mm、細度為5 10D。根據(jù)產(chǎn)品不同性能 的需求，所述皮芯型雙組份纖維是采用親水處理或未親水處理中的一 種。
所述1號梳理機為雙錫林雙道夫結構，且每個道夫后面均配備一 個剝棉羅拉。錫林、工作輥、道夫和剝棉羅拉均是一種包有金屬針布 的而直徑各不相同的滾筒，通過配置金屬針布針齒的植針方向、滾筒 轉速和旋轉方向，達到梳理、轉移、成網(wǎng)和剝?nèi)±w網(wǎng)的目的。其工藝 參數(shù)
(1) 道夫與剝棉羅拉的線速比為1.15 1.35 : 1。
(2) 前錫林轉速為480 550m/min，其針布針齒排列密度為148齒 尖/平方英寸；后錫林轉速為1100 1300m/min，其針布針齒排列密 度為224齒尖/平方英寸。
(B) 下層纖網(wǎng)的制備將細度較細的皮芯型雙組份纖維先經(jīng)開松混和，然后將已開松的 纖維通過氣流喂棉箱送入2號梳理機，經(jīng)該機的主要機構錫林、工作 輥、道夫和凝聚羅拉的反復梳理后成網(wǎng)，最后通過剝離輥將纖網(wǎng)剝離 下來，制成由單纖維組成、空隙較小、雜亂的纖網(wǎng)，即下層纖網(wǎng)。
所述皮芯型雙組份纖維是采用親水處理的聚乙烯/聚丙烯或聚乙
烯/聚酯中任意一種，其長度為38 60咖、細度為1.2 3旦。
所述2號梳理機為雙錫林雙道夫結構，且每個道夫后面均配備一 對凝聚羅拉。凝聚羅拉和剝離輥也均是一種包有金屬針布的而直徑各 不相同的滾筒，通過配置金屬針布針齒的植針方向、滾筒轉速和旋轉 方向，達到轉移、成網(wǎng)和剝?nèi)±w網(wǎng)的目的。其工藝參數(shù)
(1) 道夫與第一凝聚羅拉的線速比為1.05 1.25 : 1，第一凝聚羅 拉與第二凝聚羅拉的線速比為1.3 1.7 : 1，總的雜亂比為2.35 2.95 : 1。在梳理工序中，總的雜亂比等于道夫與第一凝聚羅拉的線 速比與第一凝聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比之和，總的雜亂比越 大，則所制得的纖網(wǎng)縱橫向強力差越小。
(2) 前錫林轉速為500 590m/min，其針布針齒排列密度為165齒 尖/平方英寸；后錫林轉速為1050 1400m/min，其針布針齒排列密 度為304齒尖/平方英寸。
(C)復合導流層的制備-
由(A)、 (B)工序所得到的兩層纖維網(wǎng)疊合后，送入穿透式烘燥 機內(nèi)進行熱熔復合加固，后經(jīng)冷卻、成巻，制成復合導流層材料。經(jīng) 測試，該復合導流層材料的面密度為36 80g/m2，其不勻率為2.0 4.0%,厚度為1. 40 3. OOmm;縱/橫向斷裂強力比為7. 5 9. 5 : 1; 透水時間為3. 50 6. 50s;滑漏量為2. 0 4. 0% 。
其工藝參數(shù)穿透式烘燥機的生產(chǎn)速度為25 40m/min，加熱溫 度為130 140°C。
本發(fā)明與傳統(tǒng)的導流層材料及其制備方法相比，有如下優(yōu)點1. 本發(fā)明的復合導流層材料所用的原料為皮芯型雙組份纖維， 由于其皮層纖維的熔點較低，當加熱到皮層低熔點組份熔點的溫度 時，低熔點組份首先熔化，能靠自身粘結纖網(wǎng)，所制得的復合導流層
材料內(nèi)沒有添加化學粘合劑，無污染；由此也能降低加工溫度，降低 能耗，降低成本。
2. 本發(fā)明復合導流層材料的上層是采用親水處理或未親水處理 的皮芯型雙組份纖維，其下層僅采用親水處理的皮芯型雙組份纖維。 上下層均采用親水處理的皮芯型雙組份纖維，可以增加液體的吸收 性；而上層采用未親水處理的皮芯型雙組份纖維，下層采用親水處理 的皮芯型雙組份纖維，可以減少液體反滲。因此，本發(fā)明可以適應不 同產(chǎn)品的不同需求。
3. 本發(fā)明的復合導流層材料采用特殊的纖網(wǎng)上下層結構設計， 復合導流層上層是一個空隙較大的平行順直纖網(wǎng)，其下層是一個空隙 較小的雜亂纖網(wǎng)。這種獨特的結構設計可以使液體沿導流層材料的平 面方向擴散和沿垂直于導流層材料平面方向滲透達到平衡，擴大了位 于導流層下面的吸收芯的吸液面積，提高吸收芯的利用效率，增加了 一次性衛(wèi)生用品的使用壽命，降低消費成本；另外這種特殊的結構設 計也可以減少液體的反滲，提高了一次性衛(wèi)生用品的舒適性。
4. 經(jīng)測試，本發(fā)明的復合導流層的面密度為36 80g/m2，其不勻 率為2. 0 4. 0 % ，厚度為1. 4 3mm;縱/橫向斷裂強力比為7. 5 9. 5 : 1;透水時間為3. 50 6. 50s;滑漏量為2. 0 4. 0% 。因此，本發(fā)明 的復合導流層材料，是具有強度高、吸液能力強、導流性能好、舒適 性好等優(yōu)點，適合用于一次性衛(wèi)生用品。
5. 本發(fā)明制備方法采用熱熔復合工藝，而傳統(tǒng)制備導流層材料 的方法多釆用化學粘合法。本發(fā)明復合導流層材料所用的熱熔復合工 藝與傳統(tǒng)導流層材料所用的化學粘合工藝相比，能耗較低。實驗表明
熱熔復合耗能泡沫浸漬粘合耗能浸漬粘合耗能二l : 3.0 : 4.7;而且熱熔復合工藝簡單，生產(chǎn)速度高。
具體實施例方式
下面通過具體實施例對本發(fā)明作進一步說明，但本發(fā)明并不受以 下實施例所限定。
本發(fā)明的復合導流層材料的測試方法是按照以下標準，具體如
下
(1) 纖網(wǎng)面密度及不勻率按標準FZ/T 60003-91非織造布單位面 積質量(面密度)及不勻率的測試方法測定；
(2) 纖網(wǎng)厚度按標準FZ/T 60004非織造布厚度的測試方法測定；
(3) 縱/橫向斷裂強力比按標準FZ/T 60005-91非織造布斷裂強
力及斷裂伸長的測試方法測定；
(4) 透水時間按歐洲用即棄產(chǎn)品與非織造布協(xié)會的標準EDANAERT
150. 4-99測試液體透水時間的測試方法測定；
(5) 滑漏量按歐洲用即棄產(chǎn)品與非織造布協(xié)會的標準EDANA ERT 152. 0-99測試滑漏量的測試方法測定。
實施例一
(1) 將長度為51rnm、細度為5.4旦親水處理的聚乙烯/聚丙烯皮芯 型雙組份纖維先經(jīng)開松混和，然后將上述開松的纖維通過氣流喂棉箱 送入1號梳理機，經(jīng)該機主要機構錫林、工作輥和道夫的反復梳理后 成網(wǎng)，最后通過剝棉羅拉將纖網(wǎng)剝離下來，制成由單纖維組成、孔隙 較大、平行順直的纖網(wǎng)，即上層纖網(wǎng)。
所采用1號梳理機為雙錫林雙道夫結構，且每個道夫后面均配備 一個剝棉羅拉，道夫與剝棉羅拉的線速比為1.25 : 1;該梳理機的 前錫林轉速為540m/min，后錫林轉速為1250m/min;該梳理機的前錫 林針布針齒排列密度為148齒尖/平方英寸，后錫林針布針齒排列密 度為224齒尖/平方英寸；所得纖維網(wǎng)的克重為25g/m2。
(2) 將長度為38mm、細度為1. 35旦親水處理的聚乙烯/聚丙烯皮芯型雙組份纖維先經(jīng)開松混和，然后將已開松的纖維通過氣流喂棉箱送 入2號梳理機，經(jīng)該機主要機構錫林、工作輥、道夫和凝聚羅拉的反 復梳理后成網(wǎng)，最后通過剝離輥將纖網(wǎng)剝離下來，制成由單纖維組成、 空隙較小、雜亂的纖網(wǎng)，即下層纖網(wǎng)。
所采用的2號梳理機為雙錫林雙道夫結構，且每個道夫后面均配
備一對凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線速比為1.2 : 1，第一凝 聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1. 5 : 1，則總的雜亂比為2. 7 : 1; 該梳理機的前錫林轉速為560m/min，后錫林轉速為1300m/min;該梳 理機的前錫林針布針齒排列密度為165齒尖/平方英寸，后錫林針布 針齒排列密度為304齒尖/平方英寸；所得纖維網(wǎng)的克重為20g/m2。
(3) 由(1)、 (2)工序得到的兩層纖維網(wǎng)疊合后，送入穿透式烘燥 機內(nèi)進行熱熔復合加固，后經(jīng)冷卻、巻繞，即得成品。其中所述穿透 式烘燥機的生產(chǎn)速度為32. 4m/min，加熱溫度為137. 6°C。
(4) 經(jīng)測試，該復合導流層材料的面密度為45g/m2，其不勻率為3. 5 %;纖網(wǎng)厚度為1.71mm;縱/橫向斷裂強力比為8. 5 1;透水時間 為4.25s;滑漏量為2.8%。
實施例二
(1)將長度為51mm、細度為5.4旦未親水處理的聚乙烯/聚丙烯皮 芯型雙組份纖維先經(jīng)開松混和，然后將上述開松的纖維通過氣流喂棉 箱送入1號梳理機，經(jīng)該機主要機構錫林、工作輥和道夫的反復梳理 后成網(wǎng)，最后通過剝棉羅拉將纖網(wǎng)剝離下來，制成由單纖維組成、孔 隙較大、平行順直的纖網(wǎng)，即上層纖網(wǎng)。
所采用1號梳理機為雙錫林雙道夫結構，且每個道夫后面均配備 一個剝棉羅拉，道夫與剝棉羅拉的線速比為1.15 : 1;該梳理機的 前錫林轉速為540m/min，后錫林轉速為1250m/min;該梳理機的前錫 林針布針齒排列密度為148齒尖/平方英寸，后錫林針布針齒排列密 度為224齒尖/平方英寸；所得纖維網(wǎng)的克重為25g/m2。
12(2) 將長度為38mm、細度為1. 35旦親水處理的聚乙烯/聚丙烯皮芯 型雙組份纖維先經(jīng)開松混和，然后將已開松的纖維通過氣流喂棉箱送 入2號梳理機，經(jīng)該機主要機構錫林、工作輥、道夫和凝聚羅拉的反 復梳理后成網(wǎng)，最后通過剝離輥將纖網(wǎng)剝離下來，制成由單纖維組成、 空隙較小、雜亂的纖網(wǎng)，即下層纖網(wǎng)。
所采用2號梳理機為雙錫林雙道夫結構，且每個道夫后面均配備 一對凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線速比為1.15 : 1，第一凝 聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1.7 : 1，則總的雜亂比為2.85 : 1;該梳理機的前錫林轉速為560m/min，后錫林轉速為1300m/min; 該梳理機的前錫林針布針齒排列密度為165齒尖/平方英寸，后錫林 針布針齒排列密度為304齒尖/平方英寸；所得纖維網(wǎng)的克重為 20g/m2。
(3) 由(1)、 (2)工序得到的兩層纖維網(wǎng)疊合后，送入穿透式烘燥 機內(nèi)進行熱熔復合加固，后經(jīng)冷卻、巻繞，即得成品。其中所述穿透 式烘燥機的生產(chǎn)速度為32. 4m/min，加熱溫度為137. 6°C 。
(4) 經(jīng)測試，該復合導流層材料的面密度為45g/m2，其不勻率為3.0 纖網(wǎng)厚度為1.72mm;縱/橫向斷裂強力比為7. 5 : 1;透水時間
為6.02s;滑漏量為3. 5%。 實施例三
(1)將長度為51mm、細度為5.4旦親水處理的聚乙烯/聚酯皮芯型 雙組份纖維先經(jīng)開松混和，然后將上述開松的纖維通過氣流喂棉箱送 入1號梳理機，經(jīng)該機主要機構錫林、工作輥和道夫的反復梳理后成 網(wǎng)，最后通過剝棉羅拉將纖網(wǎng)剝離下來，制成由單纖維組成、孔隙較 大、平行順直的纖網(wǎng)，即上層纖網(wǎng)。
所采用1號梳理機為雙錫林雙道夫結構，且每個道夫后面均配備 一個剝棉羅拉，道夫與剝棉羅拉的線速比為1.25 : 1;該梳理機的 前錫林轉速為520m/min，后錫林轉速為1200m/min;該梳理機的前錫林針布針齒排列密度為148齒尖/平方英寸，后錫林針布針齒排列密 度為224齒尖/平方英寸；所得纖維網(wǎng)的克重為30g/m2。
(2) 將長度為38腿、細度為2.7旦親水處理的聚乙烯/聚酯皮芯型 雙組份纖維先經(jīng)開松混和，然后將已開松的纖維通過氣流喂棉箱送入 2號梳理機，經(jīng)該機主要機構錫林、工作輥、道夫和凝聚羅拉的反復 梳理后成網(wǎng)，最后通過剝離輥將纖網(wǎng)剝離下來，制成由單纖維組成、 空隙較小、雜亂的纖網(wǎng)，即下層纖網(wǎng)。
所采用2號梳理機為雙錫林雙道夫結構，且每個道夫后面均配備 一對凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線速比為1.2 : 1，第一凝聚 羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1.6 : 1，則總的雜亂比為2.8 : 1; 該梳理機的前錫林轉速為510m/min，后錫林轉速為1100m/min;該梳 理機的前錫林針布針齒排列密度為165齒尖/平方英寸，后錫林針布 針齒排列密度為304齒尖/平方英寸；所得纖維網(wǎng)的克重為20g/m2。
(3) 由(1)、 (2)工序得到的兩層纖維網(wǎng)疊合后，送入穿透式烘燥 機內(nèi)進行熱熔復合加固，后經(jīng)冷卻、巻繞，即得成品。其中所述穿透 式烘燥機的生產(chǎn)速度為38. 4m/min，加熱溫度為139. 6°C。
(4) 經(jīng)測試，該復合導流層材料的面密度為50g/m2，其不勻率為3.2 纖網(wǎng)厚度為1.84mm;縱/橫向斷裂強力比為8.0 : 1;透水時間
為4.03s;滑漏量為2.7%。 實施例四
(1)將長度為51mm、細度為5.4旦未親水處理的聚乙烯/聚酯皮芯 型雙組份纖維先經(jīng)開松混和，然后將上述幵松的纖維通過氣流喂棉箱 送入1號梳理機，經(jīng)該機主要機構錫林、工作輥和道夫的反復梳理后 成網(wǎng)，最后通過剝棉羅拉將纖網(wǎng)剝離下來，制成由單纖維組成、孔隙 較大、平行順直的纖網(wǎng)，即上層纖網(wǎng)。
所采用1號梳理機為雙錫林雙道夫結構，且每個道夫后面均配備 一個剝棉羅拉，道夫與剝棉羅拉的線速比為1.20 : 1;該梳理機的前錫林轉速為520m/min，后錫林轉速為1200m/min;該梳理機的前錫 林針布針齒排列密度為148齒尖/平方英寸，后錫林針布針齒排列密 度為224齒尖/平方英寸；所得纖維網(wǎng)的克重為30g/m2。
(2) 將長度為38mm、細度為2.7旦親水處理的聚乙烯/聚酯皮芯型 雙組份纖維先經(jīng)開松混和，然后將已開松的纖維通過氣流喂棉箱送入 2號梳理機，經(jīng)該機主要機構錫林、工作輥、道夫和凝聚羅拉的反復 梳理后成網(wǎng)，最后通過剝離輥將纖網(wǎng)剝離下來，制成由單纖維組成、 空隙較小、雜亂的纖網(wǎng)，即下層纖網(wǎng)。
所采用2號梳理機為雙錫林雙道夫結構，且每個道夫后面均配備 一對凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線速比為1.05 : 1，第一凝 聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1.6 : 1，則總的雜亂比為2.75 : 1;該梳理機的前錫林轉速為510m/min，后錫林轉速為1100m/min; 該梳理機的前錫林針布針齒排列密度為165齒尖/平方英寸，后錫林 針布針齒排列密度為304齒尖/平方英寸；所得纖維網(wǎng)的克重為 20g/m2。
(3) 由(1)、 (2)工序得到的兩層纖維網(wǎng)疊合后，送入穿透式烘燥 機內(nèi)進行熱熔復合加固，后經(jīng)冷卻、巻繞，即得成品。其中所述穿透 式烘燥機的生產(chǎn)速度為38. 4m/min,加熱溫度為139. 6°C 。
(4) 經(jīng)測試，該復合導流層材料的面密度為50g/m2，其不勻率為3. 1 %;纖網(wǎng)厚度為1.85mm;縱/橫向斷裂強力比為8.5 : 1;透水時間 為5. 12s;滑漏量為3.4%。
實施例五-
(1)將長度為57mm、細度為9旦親水處理的聚乙烯/聚酯皮芯型雙 組份纖維先經(jīng)開松混和，然后將上述開松的纖維通過氣流喂棉箱送入 1號梳理機，經(jīng)該機主要機構錫林、工作輥和道夫的反復梳理，最后 通過剝棉羅拉將纖網(wǎng)剝離下來，制成由單纖維組成、孔隙較大、平行 順直的纖網(wǎng)，即上層纖網(wǎng)。所采用1號梳理機為雙錫林雙道夫結構，且每個道夫后面均配備 一個剝棉羅拉，道夫與剝棉羅拉的線速比為1.25 : 1;該梳理機的
前錫林轉速為490m/min，后錫林轉速為1150m/min;該梳理機的前錫 林針布針齒排列密度為148齒尖/平方英寸，后錫林針布針齒排列密 度為224齒尖/平方英寸；所得纖維網(wǎng)的克重為30g/m2。
(2) 將長度為38mm、細度為1. 35旦親水處理的聚乙烯/聚丙烯皮芯 型雙組份纖維先經(jīng)開松混和，然后將已開松的纖維通過氣流喂棉箱送 入2號梳理機，經(jīng)該機主要機構錫林、工作輥、道夫和凝聚羅拉的反 復梳理后成網(wǎng)，最后通過剝離輥將纖網(wǎng)剝離下來，制成由單纖維組成、 空隙較小、雜亂的纖網(wǎng)，即下層纖網(wǎng)。
所采用2號梳理機為雙錫林雙道夫結構，且每個道夫后面均配備 一對凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線速比為1.15 : 1，第一凝 聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1. 55 : 1，則總的雜亂比為2. 70 : 1;該梳理機的前錫林轉速為580m/min，后錫林轉速為1350m/min; 該梳理機的前錫林針布針齒排列密度為165齒尖/平方英寸，后錫林 針布針齒排列密度為304齒尖/平方英寸；所得纖維網(wǎng)的克重為 30g/m2。
(3) 由(1)、 (2)工序得到的兩層纖維網(wǎng)疊合后，送入穿透式烘燥 機內(nèi)進行熱風粘合加固，后經(jīng)冷卻、巻繞，即得成品。其中所述穿透 式烘燥機的生產(chǎn)速度為35. Om/min，加熱溫度為139. 0°C。
(4) 經(jīng)測試，該復合導流層材料的面密度為60g/m2，其不勻率為3. 1 %;纖網(wǎng)厚度為1.97mm;縱/橫向斷裂強力比為9.0 : 1;透水時間 為4.24s;滑漏量為2.8%。
實施例六
(1)將長度為57mm、細度為9旦親水處理的聚乙烯/聚丙烯皮芯型 雙組份纖維先經(jīng)開松混和，然后將上述開松的纖維通過氣流喂棉箱送 入1號梳理機，經(jīng)該機主要機構錫林、工作輥和道夫的反復梳理后成網(wǎng)，最后通過剝棉羅拉將纖網(wǎng)剝離下來，制成由單纖維組成、孔隙較 大、平行順直的纖網(wǎng)，即上層纖網(wǎng)。
所采用1號梳理機為雙錫林雙道夫結構，且每個道夫后面均配備 一個剝棉羅拉，道夫與剝棉羅拉的線速比為1.30 : 1;該梳理機的
前錫林轉速為500m/min，后錫林轉速為1180m/min;該梳理機的前錫 林針布針齒排列密度為148齒尖/平方英寸，后錫林針布針齒排列密 度為224齒尖/平方英寸；所得纖維網(wǎng)的克重為35g/m2。
(2) 將長度為38mm、細度為2. 7旦親水處理的聚乙烯/聚酯皮芯型 雙組份纖維先經(jīng)開松混和，然后將已開松的纖維通過氣流喂棉箱送入 2號梳理機，經(jīng)該機主要機構錫林、工作輥、道夫和凝聚羅拉的反復 梳理后成網(wǎng)，最后通過剝離輥將纖網(wǎng)剝離下來，制成由單纖維組成、 空隙較小、雜亂的纖網(wǎng)，即下層纖網(wǎng)。
所采用2號梳理機為雙錫林雙道夫結構，且每個道夫后面均配備 一對凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線速比為1.25 : 1，第一凝 聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為l. 55 : 1，則總的雜亂比為2. 80 :
1;該梳理機的前錫林轉速為550m/min，后錫林轉速為1210m/min; 該梳理機的前錫林針布針齒排列密度為165齒尖/平方英寸，后錫林 針布針齒排列密度為304齒尖/平方英寸；所得纖維網(wǎng)的克重為 35g/m2o
(3) 由(1)、 (2)工序得到的兩層纖維網(wǎng)疊合后，送入穿透式烘燥 機內(nèi)進行熱風粘合加固，后經(jīng)冷卻、巻繞，即得成品。其中所述穿透 式烘燥機的生產(chǎn)速度為35. 0m/min，加熱溫度為139. 0°C。
(4) 經(jīng)測試，該復合導流層材料的面密度為70g/m2，其不勻率為3.2 纖網(wǎng)厚度為2. 19mm;縱/橫向斷裂強力比為8. 0 : 1;透水時間
為3.82s;滑漏量為2.5%。
1權利要求
1、一種復合導流層材料，其特征在于所述復合導流層材料是由兩層纖網(wǎng)疊合后經(jīng)熱熔復合而制成的，其縱/橫向斷裂強力比為7.5～9.5∶1，厚度為1.40～3.00mm，面密度為36～80g/m2；其中，復合導流層上層采用纖維長度為38～60mm、纖維細度為5～10旦經(jīng)親水處理或未經(jīng)親水處理的皮芯型雙組份復合纖維所制成的纖維網(wǎng)；復合導流層下層采用纖維長度為38～60mm、纖維細度為1.2～3旦經(jīng)親水處理的皮芯型雙組份復合纖維所制成的纖維網(wǎng)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的復合導流層材料，其特征在于 所述皮芯型雙組份纖維為聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯中任意一種，所述兩種皮芯型雙組份纖維的皮層組份均為聚乙烯。
3、 根據(jù)權利要求1所述的復合導流層材料，其特征在于-復合導流層上層纖網(wǎng)的縱/橫向斷裂強力比為10 12 : l，纖網(wǎng)的面密度為18 40g/m2 ;其下層纖網(wǎng)的縱/橫向斷裂強力比為5 6 : 1， 纖網(wǎng)的面密度為18 40g/m2。
4、 一種制備權利要求1所述的復合導流層材料的方法，其特征在 于該方法是先分別制備具有不同結構的上、下兩層纖網(wǎng)，再將兩層 纖網(wǎng)疊合，最后經(jīng)熱熔復合加固而成。具體包括如下步驟(A)上層纖網(wǎng)的制備將纖維長度為38 60mm、纖維細度為5 10旦經(jīng)親水處理或未經(jīng) 親水處理的聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯的皮芯型雙組份纖維先經(jīng)開松混和，然后將上述開松的纖維通過氣流喂棉箱送入1號梳理機， 經(jīng)該機主要機構錫林、工作輥和道夫的反復梳理后成網(wǎng)，最后通過剝 棉羅拉將纖網(wǎng)剝離下來，制成由單纖維組成、平行順直的纖網(wǎng)，即上 層纖網(wǎng)。(B) 下層纖網(wǎng)的制備將纖維長度為38 60rran、纖維細度為1.2 3旦經(jīng)親水處理的聚 乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯的皮芯型雙組份纖維先經(jīng)開松混和，然后 將已開松的纖維通過氣流喂棉箱送入2號梳理機，經(jīng)該機的主要機構 錫林、工作輥、道夫和凝聚羅拉的反復梳理后成網(wǎng)，最后通過剝離輥 將纖網(wǎng)剝離下來，制成由單纖維組成、雜亂的纖網(wǎng)，即下層纖網(wǎng)。(C) 復合導流層的制備由(A)、 (B)工序所得到的兩層纖維網(wǎng)疊合后，送入穿透式烘燥 機內(nèi)進行熱熔復合加固，后經(jīng)冷卻、成巻，制成復合導流層材料。
5. 根據(jù)權利要求4所述復合導流層材料的制備方法，其特征在 于所述l號梳理機為雙錫林雙道夫結構，且每個道夫后面均配備一 對剝棉羅拉，道夫與剝棉羅拉的線速比為1.15 1.35 : 1。
6. 根據(jù)權利要求4所述復合導流層材料的制備方法，其特征在 于所述1號梳理機的前錫林轉速為480 550m/min，其針布針齒排 列密度為148齒尖/平方英寸；后錫林轉速為1100 1300m/min，其 針布針齒排列密度為224齒尖/平方英寸。
7. 根據(jù)權利要求4所述復合導流層材料的制備方法，其特征在 于所述2號梳理機為雙錫林雙道夫結構，且每個道夫后面均配備一 對凝聚羅拉，道夫與第一凝聚羅拉的線速比為1.05 1.25 : 1，第 一凝聚羅拉與第二凝聚羅拉的線速比為1.3 1.7 : 1，總的雜亂比 為2. 35 2.95 : 1。
8. 根據(jù)權利要求4所述復合導流層材料的制備方法，其特征在 于所述2號梳理機的前錫林轉速為500 590m/min，其針布針齒排 列密度為165齒尖/平方英寸；后錫林轉速為1050 1400m/min，其 針布針齒排列密度為304齒尖/平方英寸。
9. 根據(jù)權利要求4所述復合導流層材料的制備方法，其特征在 于所述穿透式烘燥機的生產(chǎn)速度為25.0 40.0m/min，加熱溫度為 130 140°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種一次性衛(wèi)生用品的復合導流層材料及其制備方法，該導流層是由兩層纖網(wǎng)所組成。其上層采用纖維長度為38～60mm、纖維細度為5～10旦經(jīng)親水處理或未經(jīng)親水處理的皮芯型雙組份纖維所制成的纖維網(wǎng)；其下層采用纖維長度為38～60mm、纖維細度為1.2～3旦經(jīng)親水處理的皮芯型雙組份纖維所制成的纖維網(wǎng)。所述雙組份纖維為聚乙烯/聚丙烯或聚乙烯/聚酯中任意一種。本發(fā)明的制備方法是先分別制備具有不同結構設計的上、下兩層纖網(wǎng)，再將兩層纖維網(wǎng)疊合，經(jīng)熱熔復合加固而成。所制得的導流層材料是一種強度高、吸液能力強、導流效果好和舒適性好的非織造材料，能廣泛應用于一次性衛(wèi)生用品領域中。本制備方法能耗低，不使用化學粘合劑，無污染。
文檔編號D04H1/542GK101530628SQ200910049498
公開日2009年9月16日 申請日期2009年4月17日 優(yōu)先權日2009年4月17日
發(fā)明者吳海波, 唐守星, 徐熊耀, 殷保璞, 歡 王, 洪 王, 靳向煜, 高海根 申請人:東華大學;紹興縣莊潔無紡材料有限公司