專利名稱：一種大鯢皮革的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種皮革加工領(lǐng)域，具體地說，是提供一種利用大鯢皮生產(chǎn)皮革的方法 及其產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
大鯢一種古老而珍惜的兩棲動物，距今已有3億多年的演化史，有"活化石"的美 稱。野生大鯢較為珍稀，但隨著大鯢人工繁殖技術(shù)和養(yǎng)殖技術(shù)的突破和發(fā)展，大鯢產(chǎn)量 顯著提高，大鯢人工繁養(yǎng)已成為一個新興產(chǎn)業(yè)。為了促進(jìn)大鯢資源保護(hù)和大鯢人工繁養(yǎng) 技術(shù)的推廣，國家有關(guān)部門已批準(zhǔn)大鯢人工繁養(yǎng)的子二代可以進(jìn)行加工和銷售。目前， 大鯢的研究較為盛行，但大都集中于人工繁養(yǎng)技術(shù)以及美容、保健、藥用等深加工領(lǐng)域， 大鯢皮革的研究未見報道，市場上未見任何大鯢皮革產(chǎn)品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就在于提供一種以大鯢皮制作的皮革的方法及其產(chǎn)品，該方法工藝簡 單，原料易得，環(huán)境污染相對較小，所生產(chǎn)的大鯢皮革柔軟自然，防水、抗拉性能良好。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的實(shí)施方案為 一種大鯢皮革的生產(chǎn)方法，包括將大鯢皮 放入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行脫脂、堿腫、脫灰、軟化、糅革、加脂染色、干燥的工藝流程，其特征 在于
(l)脫脂在濕潤的大鯢皮中加入氯化鈉，氯化鈉的加入量為大鯢皮重量的2 4%，
然后在轉(zhuǎn)鼓中洗20 30分鐘，大鯢皮和水的重量配比為l: 3 4，溫度25 30'C，水中 含有大鯢皮重量2 4%的脫脂劑；
(2) 堿腫將脫脂后的大鯢皮放入裝有大鯢皮重量2 3倍的PH值為10 12的 常溫水的轉(zhuǎn)鼓中，轉(zhuǎn)動1 2小時，排液，再注入大鯢皮重量2 3倍的水在常溫 下浸泡30分鐘以上，再用水清洗三次以上；
(3) 脫灰在轉(zhuǎn)鼓中加入大鯢皮重量1 3倍的水和1 2%的硫酸銨，轉(zhuǎn) 鼓30 40分鐘；
(4) 軟化在轉(zhuǎn)鼓中加入大鯢皮重量1 1.5倍的水，并在水中加入有大鯢皮重量0.3 0. 5%的胰酶、0. 4 0. 6%的硫酸氨、0. 2 0. 4%的脫脂劑，預(yù)熱水 溫35 40°C，然后將脫灰后的大鯢皮放入轉(zhuǎn)鼓中，觀察大鯢皮的柔軟度需要轉(zhuǎn)動40 120分鐘，檢測PH值7.8 8.3，排液，再加入大鯢皮重量5 8倍的水和5%的氯化鈉， 轉(zhuǎn)動清洗30分鐘，排液；
(4)酸浸在轉(zhuǎn)鼓中加入大鯢皮重量1.5 2倍的水、0.8 1.0%的硫酸，轉(zhuǎn)動30 分鐘，再加入大鯢皮重量0.8 1%的甲酸轉(zhuǎn)動30分鐘，停留6 12小時后，再轉(zhuǎn)動30 分鐘，檢測PH值2.4 2.7;
(5) 鞣制在未排除酸浸液的轉(zhuǎn)鼓中加入大鯢皮重量1. 5 2%的三甲酸鋁和5 8% 的鉻粉，轉(zhuǎn)動30分鐘，再加入大鯢皮重量0. 5%的甲酸鈉和0. 5 0. 8%的硫酸鋁轉(zhuǎn)動40 60分鐘，測PH值3. 5 3.挑，再將溫度升至45°C，轉(zhuǎn)動100 120分鐘，靜置24小時， 取出大鯢皮，然后加入大鯢皮重量1. 5%的復(fù)糅劑在42 45'C溫度下轉(zhuǎn)動40分鐘，排除 液體，用大鯢皮重量3 5倍的水清洗2 3次，每次轉(zhuǎn)動10分鐘，在將重量為大鯢皮 重量2 3倍的濃度為0. 5 1%的小蘇打水溶液注入轉(zhuǎn)鼓中，常溫下轉(zhuǎn)動40 60分鐘， 測PH值5.5 6.0;
(6) 復(fù)糅將大鯢皮取出后在自然溫度通風(fēng)良好的環(huán)境下放置兩天以上，然后在 放入轉(zhuǎn)鼓中加入大鯢皮中2 3倍的水清洗，轉(zhuǎn)動15分鐘，排液，重復(fù)2 3次；然后 在轉(zhuǎn)鼓中加入大鯢皮重量2 3倍的水和大鯢皮重量0. 5%的甲酸、1. 5%的糅革劑以及1% 的柔軟劑，轉(zhuǎn)動100 120分鐘；
(7) 加脂染色在放入大鯢皮的轉(zhuǎn)鼓中加入大鯢皮重量2 3倍的水和3 4%的單 寧酸，在40 42。C下，轉(zhuǎn)動30分鐘，根據(jù)所需再加入染色劑和加脂劑，在50 55。C下 轉(zhuǎn)動40 60分鐘，再加入大鯢皮重量1%的甲酸轉(zhuǎn)動15分鐘，然后水洗、晾干即可。
步驟(1)中，大鯢皮中加入氯化鈉混勻后，在自然溫度下放置12 24小時。 步驟(5)中，所述復(fù)糅劑為樹脂糅劑，如丙烯酸糅劑。
步驟(6)中，所述糅革劑為甲醛和奈二磺酸的縮合物或者甲醛和戊二醛的縮合物 或者上述兩種縮合物的混合物；
本發(fā)明所提到的脫脂劑、染色劑、加脂劑等原料可以是本行業(yè)常規(guī)制劑，可在市場 上買到，并無特定限制，例如脫脂劑EDS、、柔軟劑SG等。
本發(fā)明還提供一種如上述方法生產(chǎn)的大鯢皮革產(chǎn)品。
按本發(fā)明的方法可以制得表面柔軟、紋路自然、并具良好防水、透氣和抗拉力的大 鯢皮革，由于大鯢的稀少和本發(fā)明方法的獨(dú)特，所得大鯢皮更顯珍貴。本發(fā)明的方法工
5藝簡單，操作方便，污染相對較小。
具體實(shí)施例方式
下面以100千克新鮮大鯢皮生產(chǎn)大鯢皮革為例，詳細(xì)說明本發(fā)明的工藝步驟( (1)清洗脫脂將100千克新鮮大鯢皮洗凈，加入3千克氯化鈉，混勻后放入轉(zhuǎn)鼓
中，自然溫度下放置24小時，再在轉(zhuǎn)鼓中加入300千克水，并加入3千克脫脂劑EDS，在 轉(zhuǎn)鼓中洗30分鐘，溫度25 3(TC，排液；
(2) 堿腫將脫脂后的大鯢皮放入裝有300千克的PH值為10 12的常溫水的轉(zhuǎn) 鼓中，轉(zhuǎn)動1 2小時，排液，再注入300千克水在常溫下浸泡30分鐘以上，再 用水清洗三次以上，每次用水200千克，每次轉(zhuǎn)鼓15分鐘，排液；
(3) 脫灰在轉(zhuǎn)鼓中加入200千克的水和1.5千克的硫酸銨，轉(zhuǎn)鼓30 40分鐘；
(4) 軟化在轉(zhuǎn)鼓中加入150千克的水，并在水中加入有0.4千克的胰酶、 0. 5千克的硫酸氨、0. 3千克％的脫脂劑EDS，將水溫加熱至35 40°C，觀察大 鯢皮的柔軟度需要轉(zhuǎn)動40 120分鐘，檢測PH值7.8 8.3,排液，再加入600千克的 水和5千克的氯化鈉，轉(zhuǎn)動清洗30分鐘，排液；
(4)酸浸在轉(zhuǎn)鼓中加入大鯢皮重量200千克的水、l千克的硫酸，轉(zhuǎn)動30分鐘， 再加入0. 8千克的甲酸轉(zhuǎn)動30分鐘，停留12小時后，再轉(zhuǎn)動30分鐘，檢測PH值2. 4 2.7;
(5) 鞣制在未排除酸浸液的轉(zhuǎn)鼓中加入1.5千克的三甲酸鋁和6千克的鉻粉， 轉(zhuǎn)動30分鐘，再加入5千克的甲酸鈉和0.6千克的硫酸鋁轉(zhuǎn)動40 60分鐘，測PH值 3.5 3.8%，再將溫度升至45'C，轉(zhuǎn)動120分鐘，靜置24小時，取出大鯢皮，然后加 入1. 5千克的丙烯酸復(fù)糅劑在42 45'C溫度下轉(zhuǎn)動40分鐘，排除液體，用水清洗2 3 次，每次轉(zhuǎn)動10分鐘，每次用水400千克，再將300千克濃度為0. 5 1%的小蘇打水 溶液注入轉(zhuǎn)鼓中，常溫下轉(zhuǎn)動50分鐘，測PH值5.5 6.0;
(6) 復(fù)糅將大鯢皮取出后放在竹竿上在自然溫度下放置兩天以上，然后放入轉(zhuǎn) 鼓中加入300千克的水清晰，轉(zhuǎn)動15分鐘，排液，重復(fù)2 3次；然后再在轉(zhuǎn)鼓中加入 300千克的水和0. 5千克的甲酸、1. 5千克的合成糅劑以及1千克的柔軟劑柔軟劑SG， 轉(zhuǎn)動100 120分鐘，所述合成糅劑為甲醛與奈二磺酸的縮合物和甲醛與戊二醛的縮合 物的混合物，二者的重量配比為l: 1;
(7) 加脂染色在放入大鯢皮的轉(zhuǎn)鼓中加入300千克的水和3千克的單寧酸，在40 42'C下，轉(zhuǎn)動30分鐘，根據(jù)所需再加入染色劑和加脂劑，在50 55。C下轉(zhuǎn)動40 60分鐘，再加入1千克的甲酸轉(zhuǎn)動15分鐘，然后水洗、晾干即可。
上述實(shí)施例中的丙烯酸復(fù)糅劑也可以用美國ROHM-HAAS公司LEUKOTAN 970、 1028 樹脂復(fù)鞣劑性。
權(quán)利要求
1、一種大鯢皮革的生產(chǎn)方法，包括將大鯢皮放入轉(zhuǎn)鼓中進(jìn)行脫脂、堿腫、脫灰、軟化、糅革、加脂染色、干燥的工藝流程，其特征在于(1)脫脂在濕潤的大鯢皮中加入氯化鈉，氯化鈉的加入量為大鯢皮重量的2～4％，然后在轉(zhuǎn)鼓中洗20～30分鐘，大鯢皮和水的重量配比為1∶3～4，溫度25～30℃，水中含有大鯢皮重量2～4％的脫脂劑；(2)堿腫將脫脂后的大鯢皮放入裝有大鯢皮重量2～3倍的PH值為10～12的常溫水的轉(zhuǎn)鼓中，轉(zhuǎn)動1～2小時，排液，再注入大鯢皮重量2～3倍的水在常溫下浸泡30分鐘以上，再用水清洗三次以上；(3)脫灰在轉(zhuǎn)鼓中加入大鯢皮重量1～3倍的水和1～2％的硫酸銨，轉(zhuǎn)鼓30～40分鐘；(4)軟化在轉(zhuǎn)鼓中加入大鯢皮重量1～1.5倍的水，并在水中加入有大鯢皮重量0.3～0.5％的胰酶、0.4～0.6％的硫酸氨、0.2～0.4％的脫脂劑，預(yù)熱水溫35～40℃，然后將脫灰后的大鯢皮放入轉(zhuǎn)鼓中，觀察大鯢皮的柔軟度需要轉(zhuǎn)動40～120分鐘，檢測PH值7.8～8.3，排液，再加入大鯢皮重量5～8倍的水和5％的氯化鈉，轉(zhuǎn)動清洗30分鐘，排液；(4)酸浸在轉(zhuǎn)鼓中加入大鯢皮重量1.5～2倍的水、0.8～1.0％的硫酸，轉(zhuǎn)動30分鐘，再加入大鯢皮重量0.8～1％的甲酸轉(zhuǎn)動30分鐘，停留6～12小時后，再轉(zhuǎn)動30分鐘，檢測PH值2.4～2.7；(5)鞣制在未排除酸浸液的轉(zhuǎn)鼓中加入大鯢皮重量1.5～2％的三甲酸鋁和5～8％的鉻粉，轉(zhuǎn)動30分鐘，再加入大鯢皮重量0.5％的甲酸鈉和0.5～0.8％的硫酸鋁轉(zhuǎn)動40～60分鐘，測PH值3.5～3.8％，再將溫度升至45℃，轉(zhuǎn)動100～120分鐘，靜置24小時，取出大鯢皮，然后加入大鯢皮重量1.5％的復(fù)糅劑在42～45℃溫度下轉(zhuǎn)動40分鐘，排除液體，用大鯢皮重量3～5倍的水清洗2～3次，每次轉(zhuǎn)動10分鐘，在將重量為大鯢皮重量2～3倍的濃度為0.5～1％的小蘇打水溶液注入轉(zhuǎn)鼓中，常溫下轉(zhuǎn)動40～60分鐘，測PH值5.5～6.0；(6)復(fù)糅將大鯢皮取出后在自然溫度通風(fēng)良好的環(huán)境下放置兩天以上，然后在放入轉(zhuǎn)鼓中加入大鯢皮中2～3倍的水清洗，轉(zhuǎn)動15分鐘，排液，重復(fù)2～3次；然后在轉(zhuǎn)鼓中加入大鯢皮重量2～3倍的水和大鯢皮重量0.5％的甲酸、1.5％的糅革劑以及1％的柔軟劑，轉(zhuǎn)動100～120分鐘；(7)加脂染色在放入大鯢皮的轉(zhuǎn)鼓中加入大鯢皮重量2～3倍的水和3～4％的單寧酸，在40～42℃下，轉(zhuǎn)動30分鐘，根據(jù)所需再加入染色劑和加脂劑，在50～55℃下轉(zhuǎn)動40～60分鐘，再加入大鯢皮重量1％的甲酸轉(zhuǎn)動15分鐘，然后水洗、晾干即可。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大鯢皮革的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(1)中，大鯢 皮中加入氯化鈉混勻后，在自然溫度下放置12 24小時。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的大鯢皮革的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(5)中，所述 復(fù)糅劑為樹脂糅劑，如丙烯酸糅劑。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的大鯢皮革的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟(6)中，所述 糅革劑為甲醛和奈二磺酸的縮合物或者甲醛和戊二醛的縮合物或者上述兩種縮合物的 混合物；
5、 一種根據(jù)權(quán)利要求l所述的方法生產(chǎn)的大鯢皮革產(chǎn)品。
全文摘要
本發(fā)明提供一種大鯢皮革的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品，工藝包括脫脂、堿腫、脫灰、軟化、糅革、復(fù)糅、加脂染色、干燥等，其特別之處在于針對大鯢皮的特點(diǎn)而采取的工藝參數(shù)。本發(fā)明的方法發(fā)明的方法工藝簡單，操作方便，污染相對較小。所制得的大鯢皮革產(chǎn)品表面柔軟，紋路自然，具有良好防水、透氣和抗拉力。
文檔編號C14C1/08GK101525672SQ20091004301
公開日2009年9月9日 申請日期2009年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月28日
發(fā)明者王建文 申請人:張家界金鯢生物科技有限公司