專利名稱：用油棕櫚空果竄纖維生產(chǎn)漂白化機(jī)漿的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制漿造紙生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用油棕櫚空果 竄纖維生產(chǎn)漂白化機(jī)漿的方法。
背景技術(shù)：
油棕櫚纖維主要來源于樹干，葉鞘，空果竄和中空皮原料中，油
棕櫚纖維原料中的綜纖維素含量高達(dá)85%以上，木素含量為18%左 右，灰分含量較低，是制漿造紙的優(yōu)質(zhì)原料，多產(chǎn)于東南亞一帶。2008 年馬來西亞棕櫚樹大獲豐收。天氣良好，加上生產(chǎn)進(jìn)入高產(chǎn)期，所以 當(dāng)年馬來西亞棕櫚油產(chǎn)量可能達(dá)到創(chuàng)紀(jì)錄的1750萬噸，高于上年的 1580萬噸。據(jù)此統(tǒng)計(jì)，僅馬來西亞每年空果竄纖維原料約有1200多 萬噸，除少量用作纖維板生產(chǎn)或制作工藝品之外，大部分都被填埋腐 敗或丟棄，不但造成資源浪費(fèi)，而且造成環(huán)境污染。我國(guó)廣西，云南 和廣東，海南也有相同情況，直至目前對(duì)油棕櫚空果竄纖維的開發(fā)利 用還比較少見。
油棕櫚空果竄纖維灰分含量低，木素少，綜纖維素含量高，熱水 抽出物以及苯醇抽出物較高，造紙性能介于闊葉木與草類纖維之間。 油棕櫚空果竄纖維是造紙不可多得的好原料。由于近年來木材及稻麥 秸桿越來越少，其價(jià)格越來越高，從而導(dǎo)致造紙的成本越來越高。有 效利用油棕櫚空果竄纖維原料制漿造紙是很有必要的。目前的制漿方
7法主要是采用化學(xué)法制漿工藝，首先對(duì)油棕櫚空果竄纖維原料進(jìn)行洗 滌除油，再經(jīng)過蒸煮、洗滌、篩選、漂白等處理，可生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)文化用 紙和生活用紙，成漿質(zhì)量好，可代替闊葉木漿造紙。 化學(xué)法制漿存在的主要缺點(diǎn)是
一、 制漿污染嚴(yán)重，解決污染的投資大、成本高；
二、 生產(chǎn)工藝復(fù)雜，建設(shè)投資大，生產(chǎn)周期長(zhǎng)；
三、 成紙得率低，制漿得率一般在45%_50%;
四、 生產(chǎn)成本高。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供了一種高 得率、低成本、污染小的用油棕櫚空果竄纖維生產(chǎn)漂白化機(jī)漿的方法。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是用油棕櫚空果竄 纖維生產(chǎn)漂白化機(jī)漿的方法，包括如下步驟
第一步，將油棕櫚空果竄纖維原料進(jìn)行洗滌除去殘油并打散除 節(jié)，然后對(duì)原料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；
第二步，過濾脫水后向原料中加入相當(dāng)于絕干原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
3% 5%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是由含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25% 的氫氧化鈉和1%的羥基蒽醌組成的水溶液，溫度升至8(TC—90 "C氣蒸，氣蒸時(shí)間為1 2小時(shí)；
第三步，經(jīng)過磋磨分絲機(jī)擠壓脫水并壓制成絲后，再送入第一道 熱磨機(jī)粗磨，磨漿時(shí)濕料濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%—30%，進(jìn)料溫度 為70。C-8(TC，經(jīng)過熱磨機(jī)熱磨后的漿料打漿度為15° SR 20° SR，使纖維分離成粗漿；
第四步，將經(jīng)過熱磨機(jī)粗磨的粗漿加水稀釋調(diào)節(jié)漿料濃度到質(zhì)量
分?jǐn)?shù)為1% 2%，稀釋漿料經(jīng)過0.25mm 0.30mm的高濃篩分篩出粗漿 和細(xì)漿，分別進(jìn)行擠壓過濾；
第五步，第三步與第四步分篩出的粗漿進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱 磨，粗漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20% 25%，磨漿的進(jìn)漿溫度為常溫，磨后漿 料的打漿度為25° SR 2S。 SR，磨后的漿料與第四步篩漿機(jī)來的細(xì) 漿混合在一起；
第六步，將磨后的漿料進(jìn)行調(diào)漿均整，消除漿團(tuán)加水稀釋漿料 濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%~2%并經(jīng)過0.15mm 0.20mm的篩網(wǎng)篩漿，把粗 漿送回到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿進(jìn)行濃縮，調(diào)節(jié)漿料濃度到質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為10%~15%時(shí)準(zhǔn)備漂白；
第七步，采用過氧化氫對(duì)漿料進(jìn)行漂白，漂白溫度為75°O80°C， 過氧化氫用量為漿料質(zhì)量的3%—5%，漂白漿的白度為75。/。-8(miS0，經(jīng) 過洗滌、壓濾、干燥可制得漂白化機(jī)漿用于造紙。
所生產(chǎn)的漂白化機(jī)漿有較高的機(jī)械強(qiáng)度，在打漿度為45° SR， 抄紙定量60g/m2時(shí)，測(cè)定成紙的抗張指數(shù)為46.2 50.8Nm/g，耐破 指數(shù)為3.1 3.4kPa. m2/g，撕裂指數(shù)為4.6 5.1mN. m2/g，優(yōu)于國(guó)家制定 的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T1678—1993 By—B的規(guī)定，相當(dāng)于楊木和按木漂 白化機(jī)漿方法所生產(chǎn)的紙漿。
本發(fā)明由于采用油棕櫚空果竄為造紙?jiān)?，使扎油后的殘?jiān)鼜U棄 物得到合理利用，紙漿的生產(chǎn)成本大大降低，又可以節(jié)約木材保護(hù)環(huán)境，具有綠色環(huán)保的特點(diǎn)，由于采用熱蒸汽浸透原料、機(jī)械法磋磨分
絲制漿為主，制成的纖維漿料收獲率可達(dá)75%~85%以上，其廢水的 pH值為6.8 7.3，而且廢水中的溶出物主要是一些少量的果膠和糖 類有機(jī)物，經(jīng)沉淀絮凝后可以循環(huán)使用或用作農(nóng)業(yè)灌溉，具有環(huán)保、 節(jié)水70°/。~80%的特點(diǎn)。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的生產(chǎn)方法作進(jìn)一步詳細(xì)說明。 實(shí)施例一
用油棕櫚空果竄纖維生產(chǎn)漂白化機(jī)漿的方法，包括如下步驟 第一步，將油棕櫚空果竄纖維原料進(jìn)行洗滌除去殘油并打散除
節(jié)，然后對(duì)原料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；
第二歩，過濾脫水后向原料中加入相當(dāng)于絕干原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
3%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是由含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的 氫氧化鈉和1%的羥基蒽醌組成的水溶液，溫度升至9(TC氣蒸，氣 蒸時(shí)間為1.5小時(shí)；
第三步，經(jīng)過磋磨分絲機(jī)擠壓脫水并壓制成絲后，再送入第一道 熱磨機(jī)粗磨，磨漿時(shí)濕料濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，進(jìn)料溫度為7CTC， 經(jīng)過熱磨機(jī)熱磨后的漿料打漿度為17° SR，使纖維分離成粗漿；
第四步，將經(jīng)過熱磨機(jī)粗磨的粗漿加水稀釋調(diào)節(jié)漿料濃度到質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為2%，稀釋漿料經(jīng)過0.25mm的高濃篩分篩出粗漿和細(xì)漿，分
別進(jìn)行擠壓過濾；
第五步，第三步與第四步分篩出的粗漿進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，粗漿濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%，磨漿的進(jìn)漿溫度為常溫，磨后漿料
的打漿度為25° SR，磨后的槳料與第四步篩漿機(jī)來的細(xì)漿混合在一 起；
第六步，將磨后的漿料進(jìn)行調(diào)漿均整，消除漿團(tuán)加水稀釋漿料 濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5。/。并經(jīng)過0.20mm的篩網(wǎng)篩漿，把粗漿送回到第 二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿進(jìn)行濃縮，調(diào)節(jié)漿料濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10% 時(shí)準(zhǔn)備漂白；
第七步，采用過氧化氫對(duì)漿料進(jìn)行漂白，漂白溫度為75°C，過 氧化氫用量為漿料質(zhì)量的4%，漂白漿的白度為75Q/。IS0，經(jīng)過洗滌、壓 濾、干燥可制得漂白化機(jī)漿用于造紙。
所生產(chǎn)的漂白化機(jī)漿有較高的機(jī)械強(qiáng)度，在打漿度為45° SR， 抄紙定量60g/m2時(shí)，測(cè)定成紙的抗張指數(shù)為46.2Nm/g，耐破指數(shù)為 3.4kPa. m"g,撕裂指數(shù)為4.6mN. m2/g。制成的纖維漿料收獲率可達(dá) 80%以上。
實(shí)施例二
用油棕櫚空果竄纖維生產(chǎn)漂白化機(jī)漿的方法，包括如下歩驟 第一步，將油棕櫚空果竄纖維原料進(jìn)行洗滌除去殘油并打散除 節(jié)，然后對(duì)原料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；
第二步，過濾脫水后向原料中加入相當(dāng)于絕干原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
4%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是由含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的 氫氧化鈉和1%的羥基蒽醌組成的水溶液，溫度升至85。C氣蒸，氣 蒸時(shí)間為2.0小時(shí)；第三步，經(jīng)過磋磨分絲機(jī)擠壓脫水并壓制成絲后，再送入第一道
熱磨機(jī)粗磨，磨漿時(shí)濕料濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27%，進(jìn)料溫度為75°C， 經(jīng)過熱磨機(jī)熱磨后的漿料打漿度為20。 SR,使纖維分離成粗漿；
第四步，將經(jīng)過熱磨機(jī)粗磨的粗漿加水稀釋調(diào)節(jié)漿料濃度到質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為1%，稀釋漿料經(jīng)過0.25mm的高濃篩分篩出粗漿和細(xì)漿，分 別進(jìn)行擠壓過濾；
第五步，第三步與第四步分篩出的粗漿進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱 磨，粗漿濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，磨漿的進(jìn)槳溫度為常溫，磨后漿料 的打漿度為27° SR，磨后的漿料與第四步篩漿機(jī)來的細(xì)漿混合在一 起；
第六步，將磨后的漿料進(jìn)行調(diào)漿均整，消除漿團(tuán)加水稀釋漿料 濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%并經(jīng)過0.15mm的篩網(wǎng)篩漿，把粗漿送回到第 二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿進(jìn)行濃縮，調(diào)節(jié)漿料濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12% 時(shí)準(zhǔn)備漂白；
第七步，采用過氧化氫對(duì)漿料進(jìn)行漂白，漂白溫度為8(TC，過 氧化氫用量為漿料質(zhì)量的3%，漂白漿的白度為78%IS0,經(jīng)過洗滌、壓 濾、干燥可制得漂白化機(jī)漿用于造紙。
所生產(chǎn)的漂白化機(jī)漿有較高的機(jī)械強(qiáng)度，在打漿度為45° SR， 抄紙定量60g/m2時(shí)，測(cè)定成紙的抗張指數(shù)為46.8Nm/g，耐破指數(shù)為 3.5kPa. m"g,撕裂指數(shù)為4.9mN. m2/g。制成的纖維漿料收獲率可達(dá) 75%以上。
實(shí)施例三用油棕櫚空果竄纖維生產(chǎn)漂白化機(jī)槳的方法，包括如下步驟 第一步，將油棕櫚空果竄纖維原料進(jìn)行洗滌除去殘油并打散除
節(jié)，然后對(duì)原料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；
第二步，過濾脫水后向原料中加入相當(dāng)于絕干原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為
5%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是由含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的
氫氧化鈉和1%的羥基蒽醌組成的水溶液，溫度升至8(TC氣蒸，氣
蒸時(shí)間為1.0小時(shí)；
第三步，經(jīng)過磋磨分絲機(jī)擠壓脫水并壓制成絲后，再送入第一道
熱磨機(jī)粗磨，磨漿時(shí)濕料濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%，進(jìn)料溫度為80°C， 經(jīng)過熱磨機(jī)熱磨后的漿料打漿度為15° SR，使纖維分離成粗漿；
第四步，將經(jīng)過熱磨機(jī)粗磨的粗漿加水稀釋調(diào)節(jié)漿料濃度到質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為1.5%，稀釋槳料經(jīng)過0.3mm的高濃篩分篩出粗漿和細(xì)漿，分 別進(jìn)行擠壓過濾；
第五步，第三步與第四步分篩出的粗槳進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱 磨，粗漿濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%,磨漿的進(jìn)漿溫度為常溫，磨后漿料 的打漿度為28° SR，磨后的漿料與第四歩篩漿機(jī)來的細(xì)漿混合在一 起；
第六步，將磨后的漿料進(jìn)行調(diào)漿均整，消除漿團(tuán)加水稀釋漿料 濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%并經(jīng)過0.15mm的篩網(wǎng)篩漿，把粗漿送回到第 二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿進(jìn)行濃縮，調(diào)節(jié)漿料濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15% 時(shí)準(zhǔn)備漂白；
第七步，采用過氧化氫對(duì)漿料進(jìn)行漂白，漂白溫度為8(TC，過氧化氫用量為漿料質(zhì)量的5%,漂白漿的白度為8096ISO，經(jīng)過洗滌、壓 濾、干燥可制得漂白化機(jī)漿用于造紙。
所生產(chǎn)的漂白化機(jī)漿有較高的機(jī)械強(qiáng)度，在打漿度為45° SR， 抄紙定量60g/m2時(shí)，測(cè)定成紙的抗張指數(shù)為50.8Nm/g，耐破指數(shù)為 3.2kPa. m々g，撕裂指數(shù)為5.1mN. m2/g。制成的纖維漿料收獲率可達(dá) 85%以上。
權(quán)利要求
1、用油棕櫚空果竄纖維生產(chǎn)漂白化機(jī)漿的方法，其特征在于，包括如下步驟第一步，將油棕櫚空果竄纖維原料進(jìn)行洗滌除去殘油并打散除節(jié)，然后對(duì)原料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；第二步，過濾脫水后向原料中加入相當(dāng)于絕干原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3％～5％的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是由含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％的氫氧化鈉和1％的羥基蒽醌組成的水溶液，溫度升至80℃-90℃氣蒸，氣蒸時(shí)間為1～2小時(shí)；第三步，經(jīng)過磋磨分絲機(jī)擠壓脫水并壓制成絲后，再送入第一道熱磨機(jī)粗磨，磨漿時(shí)濕料濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25％-30％，進(jìn)料溫度為70℃-80℃，經(jīng)過熱磨機(jī)熱磨后的漿料打漿度為15°SR～20°SR，使纖維分離成粗漿；第四步，將經(jīng)過熱磨機(jī)粗磨的粗漿加水稀釋調(diào)節(jié)漿料濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～2％，稀釋漿料經(jīng)過0.25mm～0.30mm的高濃篩分篩出粗漿和細(xì)漿，分別進(jìn)行擠壓過濾；第五步，第三步與第四步分篩出的粗漿進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，粗漿的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20％～25％，磨漿的進(jìn)漿溫度為常溫，磨后漿料的打漿度為25°SR～28°SR，磨后的漿料與第四步篩漿機(jī)來的細(xì)漿混合在一起；第六步，將磨后的漿料進(jìn)行調(diào)漿均整，消除漿團(tuán)加水稀釋漿料濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1％～2％并經(jīng)過0.15mm～0.20mm的篩網(wǎng)篩漿，把粗漿送回到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿進(jìn)行濃縮，調(diào)節(jié)漿料濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10％～15％時(shí)準(zhǔn)備漂白；第七步，采用過氧化氫對(duì)漿料進(jìn)行漂白，漂白溫度為75℃-80℃，過氧化氫用量為漿料質(zhì)量的3％--5％，漂白漿的白度為75％-80％ISO，經(jīng)過洗滌、壓濾、干燥可制得漂白化機(jī)漿用于造紙。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用油棕櫚空果竄纖維生產(chǎn)漂白化機(jī) 漿的方法，其特征在于，包括如下步驟第一步，將油棕櫚空果竄纖維原料進(jìn)行洗滌除去殘油并打散除 節(jié)，然后對(duì)原料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；第二步，過濾脫水后向原料中加入相當(dāng)于絕干原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 3%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是由含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的 氫氧化鈉和1%的羥基蒽醌組成的水溶液，溫度升至9(TC氣蒸，氣 蒸時(shí)間為1.5小時(shí)；第三步，經(jīng)過磋磨分絲機(jī)擠壓脫水并壓制成絲后，再送入第一道 熱磨機(jī)粗磨，磨漿時(shí)濕料濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%，進(jìn)料溫度為7(TC， 經(jīng)過熱磨機(jī)熱磨后的漿料打漿度為17° SR，使纖維分離成粗漿；第四步，將經(jīng)過熱磨機(jī)粗磨的粗漿加水稀釋調(diào)節(jié)漿料濃度到質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為2%，稀釋漿料經(jīng)過0.25mm的高濃篩分篩出粗漿和細(xì)漿，分 別進(jìn)行擠壓過濾；第五步，第三步與第四歩分篩出的粗漿進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱 磨，粗漿濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%，磨漿的進(jìn)漿溫度為常溫，磨后漿料 的打漿度為25° SR，磨后的漿料與第四步篩漿機(jī)來的細(xì)漿混合在一起；第六步，將磨后的漿料進(jìn)行調(diào)漿均整，消除漿團(tuán)加水稀釋漿料濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%并經(jīng)過0.20mm的篩網(wǎng)篩漿，把粗漿送回到第 二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿進(jìn)行濃縮，調(diào)節(jié)漿料濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10% 時(shí)準(zhǔn)備漂白；第七步，采用過氧化氫對(duì)漿料進(jìn)行漂白，漂白溫度為75°C，過 氧化氫用量為漿料質(zhì)量的4%，漂白漿的白度為75。MS0，經(jīng)過洗滌、壓 濾、干燥可制得漂白化機(jī)漿用于造紙。
3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用油棕櫚空果竄纖維生產(chǎn)漂白化機(jī) 漿的方法，其特征在于，包括如下步驟第一步，將油棕櫚空果竄纖維原料進(jìn)行洗滌除污并打散除節(jié)，然 后對(duì)原料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；第二步，過濾脫水后向原料中加入相當(dāng)于絕干原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為4%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是由含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的 氫氧化鈉和1%的輕基蒽醌組成的水溶液，溫度升至85'C氣蒸，氣 蒸時(shí)間為2.0小時(shí)；第三步，經(jīng)過磋磨分絲機(jī)擠壓脫水并壓制成絲后，再送入第一道 熱磨機(jī)粗磨，磨漿時(shí)濕料濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為27%，進(jìn)料溫度為75'C， 經(jīng)過熱磨機(jī)熱磨后的漿料打漿度為20° SR，使纖維分離成粗漿；第四步，將經(jīng)過熱磨機(jī)粗磨的粗漿加水稀釋調(diào)節(jié)漿料濃度到質(zhì)量 分?jǐn)?shù)為1%，稀釋漿料經(jīng)過0.25mm的高濃篩分篩出粗漿和細(xì)漿，分 別進(jìn)行擠壓過濾；第五步，第三步與第四步分篩出的粗漿進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，粗漿濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%，磨漿的進(jìn)漿溫度為常溫，磨后漿料 的打漿度為27° SR，磨后的漿料與第四步篩漿機(jī)來的細(xì)漿混合在一 起；第六歩，將磨后的漿料進(jìn)行調(diào)槳均整，消除漿團(tuán)加水稀釋漿料 濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%并經(jīng)過0.15mm的篩網(wǎng)篩漿，把粗漿送回到第 二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿進(jìn)行濃縮，調(diào)節(jié)漿料濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為12% 時(shí)準(zhǔn)備漂白；第七步，采用過氧化氫對(duì)漿料進(jìn)行漂白，漂白溫度為80°C，過 氧化氫用量為漿料質(zhì)量的3%，漂白漿的白度為78呢IS0，經(jīng)過洗滌、壓 濾、干燥可制得漂白化機(jī)漿用于造紙。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用油棕櫚空果竄纖維生產(chǎn)漂白化機(jī) 漿的方法，其特征在于，包括如下步驟第一步，將油棕櫚空果竄纖維原料進(jìn)行洗滌除污并打散除節(jié)，然 后對(duì)原料進(jìn)行水洗以除去原料中的沙粒和塵土；第二步，過濾脫水后向原料中加入相當(dāng)于絕干原料的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 5%的滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理，滲透劑是由含有質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%的 氫氧化鈉和1%的羥基蒽醌組成的水溶液，溫度升至8(TC氣蒸，氣蒸時(shí)間為1.0小時(shí)；第三步，經(jīng)過磋磨分絲機(jī)擠壓脫水并壓制成絲后，再送入第一道熱磨機(jī)粗磨，磨漿時(shí)濕料濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%，進(jìn)料溫度為8(TC， 經(jīng)過熱磨機(jī)熱磨后的漿料打漿度為15° SR，使纖維分離成粗漿；第四步，將經(jīng)過熱磨機(jī)粗磨的粗漿加水稀釋調(diào)節(jié)漿料濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1.5%，稀釋漿料經(jīng)過0.3mm的高濃篩分篩出粗漿和細(xì)漿，分 別進(jìn)行擠壓過濾；第五步，第三步與第四步分篩出的粗漿進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱 磨，粗漿濃度的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25%，磨漿的進(jìn)漿溫度為常溫，磨后漿料 的打漿度為28° SR，磨后的漿料與第四步篩衆(zhòng)機(jī)來的細(xì)漿混合在一 起；第六步，將磨后的槳料進(jìn)行調(diào)槳均整，消除槳團(tuán)加水稀釋漿料 濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.0%并經(jīng)過0.15mm的篩網(wǎng)篩漿，把粗漿送回到第 二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿進(jìn)行濃縮，調(diào)節(jié)漿料濃度到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15% 時(shí)準(zhǔn)備漂白；第七步，采用過氧化氫對(duì)漿料進(jìn)行漂白，漂白溫度為80°C，過 氧化氫用量為漿料質(zhì)量的5%，漂白漿的白度為80。/。ISO，經(jīng)過洗滌、壓 濾、干燥可制得漂白化機(jī)槳用于造紙。
全文摘要
用油棕櫚空果竄纖維生產(chǎn)漂白化機(jī)漿的方法，第一步，將油棕櫚空果竄纖維原料水洗除去油污、沙粒和塵土；第二步，加入滲透劑進(jìn)行預(yù)浸透處理；第三步，經(jīng)過磋磨分絲機(jī)擠壓脫水并壓制成絲后，再送入第一道熱磨機(jī)粗磨，使纖維分成粗漿；第四步，將經(jīng)過熱磨機(jī)粗磨的粗漿加水稀釋后，分篩出粗漿和細(xì)漿，分別擠壓過濾；第五步，將上述分篩出的粗漿進(jìn)入第二道熱磨機(jī)繼續(xù)熱磨，磨后的漿料與第四步篩漿機(jī)來的細(xì)漿混合在一起；第六步，將磨后的漿料加水稀釋并經(jīng)過篩網(wǎng)篩漿，粗漿送到第二道磨漿機(jī)再磨漿，細(xì)漿濃縮，準(zhǔn)備漂白；第七步，采用高濃高溫?zé)o氯的過氧化氫漂白法，漂白漿的白度可達(dá)75％-80％ISO，經(jīng)過洗滌、壓濾、干燥可制得漂白化機(jī)漿用于造紙。
文檔編號(hào)D21C3/00GK101492891SQ20091002148
公開日2009年7月29日 申請(qǐng)日期2009年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月11日
發(fā)明者吳養(yǎng)育, 周宗良, 孫世忠, 張永琦, 清 羅, 靜 邊, 鄭小鵬 申請(qǐng)人:陜西科技大學(xué)