專利名稱：金屬銀抗輻射粘膠纖維的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及粘膠纖維技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種含有金屬銀粒子具有抗輻 射功能的粘膠纖維的制造方法。
技術(shù)背景電子工業(yè)問世以來，不僅使科學(xué)技術(shù)和工業(yè)生產(chǎn)發(fā)生了革命性的變革，也 給人的生活帶來了方便和舒適。但是各種電子產(chǎn)品和設(shè)備輻射出的電磁波，有 時會對環(huán)境造成污染，成為重要的環(huán)境污染要素之一，并危及人體健康，從而 成為繼廢氣、廢水、廢渣和噪聲之后的人類環(huán)境的又一大公害。隨著人們回歸自然和環(huán)保意識的增強(qiáng)，人們對紡織品的要求已從傳統(tǒng)的實 用性、美觀性和耐用性轉(zhuǎn)向舒適性、安全性、功能性和環(huán)保性。對紡織品的功 能性提出了更高的要求，針對電磁波對人體的輻射危害，人們正在積極探索及 研發(fā)各種具有防輻射作用的功能織物。眾所周知，金屬銀具有高度導(dǎo)電性，少量的銀存在衣物上，就能迅速吸收 電磁波并以熱能的形式快速傳導(dǎo)出去，保護(hù)人體免受電磁波輻射的侵害。所以 目前開發(fā)出的抗輻射銀纖維及銀織物較多。但這些開發(fā)出的抗輻射纖維及織物 大部分是在纖維處理過程中涂在纖維表面，這種織物不耐水洗和磨損，抗輻射 持久性差。而粘膠纖維以其優(yōu)異的吸濕性、透氣性等服用性能早就得到人們的 接受和認(rèn)可，因此開發(fā)具有持久防輻射等防身保健功能的功能性粘膠纖維也越 來越受到人們的重視。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種金屬銀抗輻射粘膠纖維的制造方 法，通過該方法制成的粘膠纖維具有持久抗輻射的性能。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是金屬銀抗輻射粘膠纖維的 制造方法，以纖維素纖維為原料；包括粘膠的制備步驟，粘膠纖維的紡前準(zhǔn)備 步驟，紡絲步驟，紡絲后處理步驟，所述粘膠的制備步驟包括浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化和后溶解，所述粘膠纖維的紡前準(zhǔn)備步驟包括熟成、過濾和脫泡；它還包括一個金屬銀粒子的添加步驟，所述金屬銀粒子的添加步驟，是將 納米級金屬銀粒子加入到黃化至紡絲步驟前的任一工序的粘膠中，并混合均勻； 所述納米級金屬銀粒子的粒徑小于100納米，所述納米級金屬銀粒子含量為纖 維素重量的1%-10%。其中，在所述黃化或后溶解工序的粘膠中加入變性劑，變性劑為聚乙二醇 烷基胺和聚乙二醇聚胺中的一種或兩種的混合物，變性劑的加入量為甲種纖維 素重量的0. 5%-3%。其中，紡絲步驟中酸浴的工藝條件為硫酸鋅20-30g/L，硫酸鈉300-350g/L，硫酸80-90g/L，溫度為20-45。C。采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明的有益效果是由于所述金屬銀抗輻射粘 膠纖維中銀粒子的加入是將納米級金屬銀粒子加入到黃化至紡絲步驟前的任一 工序的粘膠中，因此，金屬銀粒子均勻分散在粘膠纖維的表面及內(nèi)部，經(jīng)多次 洗滌后屏蔽效能并不減弱，因此具有持久抗輻射功能，這是其它任何防輻射涂 層纖維、面料都不可比的。
具體實施方式
下面結(jié)合具體實施方式
，進(jìn)一步闡述本發(fā)明。應(yīng)理解，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。此外應(yīng)理解，在閱讀了本發(fā)明記載的內(nèi)容之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以對本發(fā)明作各種改動或修改，這些等價形式同 樣落于本申請所附權(quán)利要求書所限定的范圍。實施例l生產(chǎn)品種為2. 22dtex金屬銀抗輻射粘膠纖維以纖維素纖維為原料；包括粘膠的制備步驟，粘膠纖維的紡前準(zhǔn)備步驟， 紡絲步驟，紡絲后處理步驟，所述粘膠的制備步驟包括浸漬、壓搾、粉碎、老 成、黃化和后溶解，所述粘膠纖維的紡前準(zhǔn)備步驟包括熟成、過濾和脫泡等等， 上述步驟是粘膠纖維生產(chǎn)的常規(guī)工藝。本發(fā)明與常規(guī)工藝的不同之處是將重量為甲種纖維素重量的10%的納米級金屬銀粒子，加入到黃化工序中的粘膠中，所述的納米級金屬銀粒子的粒徑小 于100納米；再加入對甲種纖維素重量為3%的聚乙二醇烷基胺作為變性劑，并 混合均勻。然后，進(jìn)行紡前準(zhǔn)備、紡絲、紡絲后處理，紡絲步驟中酸浴的工藝條件為硫酸鋅22g/L，硫酸鈉311g/L,硫酸80g/L，溫度為35°C。制得 的纖維主要性能指標(biāo)為干斷裂強(qiáng)度為1. 8CN/dtex;濕斷裂強(qiáng)度1. 0CN/dtex; 濕模量0. 224CN/dtex，干斷裂伸長率11.0%;線密度2. 22dtex。 實施例2生產(chǎn)品種為3. 33dtex金屬銀抗輻射粘膠纖維實施例2與實施1基本相同，其不同之處在于，納米級金屬銀粒子的添加 量是甲種纖維素重量的5%，加入到后溶解工序中的粘膠中。所述的納米級金屬 銀粒子的粒徑小于100納米。再加入對甲種纖維素重量為2%的聚乙二醇聚胺作為變性劑。紡絲步驟中酸浴的工藝條件為硫酸鋅28g/L，硫酸鈉350g/L， 硫酸90g/L,溫度為25°C。制得的纖維主要性能指標(biāo)為干斷裂強(qiáng)度為 2.2CN/dtex;濕斷裂強(qiáng)度1. 2CN/dtex;濕模量0. 23CN/dtex，干斷裂伸長率 16.0%;線密度3.33dtex。 實施例3生產(chǎn)品種為2. 67dtex金屬銀抗輻射粘膠纖維實施例3與實施1基本相同，其不同之處在于，納米級金屬銀粒子的添加 量是甲種纖維素重量的3%，加入到后溶解工序中的粘膠中。所述的納米級金屬 銀粒子的粒徑小于100納米。再加入對甲種纖維素重量為1%變性劑，所述變性劑為聚乙二醇聚胺與聚乙二醇烷基胺的混合物。紡絲步驟中酸浴的工藝條件為硫酸鋅30g/L,硫酸鈉300g/L,硫酸82g/L，溫度為45°C。制得的纖維主 要性能指標(biāo)為干斷裂強(qiáng)度為1.9CN/dtex;濕斷裂強(qiáng)度1. lCN/dtex;濕模量 0.25CN/dtex，干斷裂伸長率16.2%;線密度2. 67dtex。 實施例4生產(chǎn)品種為2. 67dtex金屬銀抗輻射粘膠纖維實施例4與實施1基本相同，其不同之處在于，納米級金屬銀粒子的添加量是甲種纖維素重量的1%，加入到紡前工序中的粘膠中。所述的納米級金屬銀粒子的粒徑小于100納米。再加入對甲種纖維素重量為0. 5%的聚乙二醇聚胺作 為變性劑。紡絲步驟中酸浴的工藝條件為硫酸鋅20g/L，硫酸鈉335g/L， 硫酸86g/L，溫度為20°C。制得的纖維主要性能指標(biāo)為干斷裂強(qiáng)度為 2. lCN/dtex;濕斷裂強(qiáng)度1. 3CN/dtex;濕模量0. 28CN/dtex，干斷裂伸長率 14.6%;線密度2.67dtex。
權(quán)利要求
1.金屬銀抗輻射粘膠纖維的制造方法，以纖維素纖維為原料；包括粘膠的制備步驟，粘膠纖維的紡前準(zhǔn)備步驟，紡絲步驟，紡絲后處理步驟，所述粘膠的制備步驟包括浸漬、壓榨、粉碎、老成、黃化和后溶解；其特征在于它還包括一個金屬銀粒子的添加步驟，所述金屬銀粒子的添加步驟，是將納米級金屬銀粒子加入到黃化至紡絲步驟前的任一工序的粘膠中，并混合均勻；所述納米級金屬銀粒子的粒徑小于100納米，所述納米級金屬銀粒子含量為甲種纖維素重量的1％-10％。
2. 如權(quán)利要求1所述的金屬銀抗輻射粘膠纖維的制造方法，其特征在于: 在所述黃化或后溶解工序的粘膠中加入變性劑，變性劑為聚乙二醇烷基胺和聚 乙二醇聚胺中的一種或兩種的混合物，變性劑的加入量為甲種纖維素重量的0. 5%-3%。
3. 如權(quán)利要求l或2所述金屬銀抗輻射粘膠纖維的制造方法，其特征在于所述紡絲步驟中酸浴的工藝條件為硫酸鋅20-30g/L，硫酸鈉300-350g/L， 硫酸80-90g/L，溫度為20-45°C。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種金屬銀抗輻射粘膠纖維的制造方法，其主要技術(shù)要點是在生產(chǎn)過程中還包括一個納米級金屬銀粒子的添加步驟，所述納米級金屬銀粒子粒徑小于100納米，所述納米級金屬銀粒子含量為甲種纖維素重量的1％-10％。使用該方法生產(chǎn)的納米級金屬銀粘膠纖維具有抗輻射保健功能，而且因金屬銀粒子均勻分散在粘膠纖維的表面及內(nèi)部，不會因洗滌或磨損降低抗輻射功能。
文檔編號D01F2/08GK101597807SQ20091001624
公開日2009年12月9日 申請日期2009年6月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月17日
發(fā)明者盧海蛟, 吳亞紅, 琳 李, 東 王, 田素峰, 馬君志, 馬峰剛 申請人:山東海龍股份有限公司