專利名稱：用于制造花色線的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于通過在對紗線進行卷曲變形時通過利用短時間的紗線過量 供應產(chǎn)生竹節(jié)來制造花色線的裝置(竹節(jié)形成裝置)，具有一能機動地驅(qū)動從絲道中直線 運動離開的攜動件，其中所述攜動件具有一導絲器，以便通過利用導絲器捕獲長絲并使紗 線從絲道中側(cè)向偏轉(zhuǎn)出來而形成紗線不足供應；以及還涉及一種具有所述裝置和一例如具 有噴氣變形噴嘴的卷曲變形單元(噴氣變形機)的紗線加工機。
背景技術(shù)：
在噴氣變形中，單絲紗線多數(shù)情況下在完全拉伸的狀態(tài)(FDY，F(xiàn)ullyDrawn Yarn) 下通過一噴氣變形噴嘴(噴氣變形噴嘴)而獲得一定的膨松度。此時使至少兩根紗線彼此 相連。所述兩根紗線是所謂的包芯紗和至少一根所謂的花色線，該花色線通過噴氣變形而 繞包芯紗設(shè)置。如果在絲道(Fadenlauf)中所述膨松度發(fā)生變化，則出現(xiàn)所謂的花式紗線， 否則，則產(chǎn)生所謂的卷曲變形的紗線。通過包芯紗來確定花式紗線的強度。通過花色線來 確定花式紗線的觸覺特性，例如其膨松度?；ㄊ郊喚€的膨松度還通過各紗線進入噴氣變形 噴嘴的相對速度來確定。對于單位長度的包芯紗進入噴氣變形噴嘴的花色線越多，即花色 線相對于包芯紗進入噴氣變形噴嘴的速度越快，則所制成的紗線就越膨松。在噴氣變形中已知，可以改變所制造的紗線的膨松度。為此要改變單位時間在噴 氣變形噴嘴的入口處提供的紗線的量，就是說，改變花色線的進入速度。例如由EP 1 544 333 A1或EP 1 277 860 A1已知用于這種目的的裝置。原則上這里在噴氣變形噴嘴的入口 處相對于恒定的進入速度重復地、短時間地交替實現(xiàn)紗線過量(紗線過量供應的范圍)和 紗線不足(紗線不足供應的范圍)。紗線過量導致在長絲上存在紗線過量的位置處出現(xiàn)所 制造的紗線的變粗部，即在這里了長絲具有較大的膨松度。這樣產(chǎn)生的變粗部被稱為竹節(jié) (Flammen)。在EP 1 544 333 A1和EP 1 277 860 A1的裝置中，為了提供紗線過量，通過一直 線地垂直于花色線的絲道往復運動的、具有攜動件的長絲偏轉(zhuǎn)機構(gòu)使花色線交替地張緊和 松弛。在張緊時，使花色線進入噴氣變形噴嘴的進入速度減速，以便在松弛時使其重新提 高。在這種裝置中，紗線在往復運動期間始終由攜動件的導絲器引導。由于攜動件的質(zhì)量 通過攜動件運動方向的反轉(zhuǎn)而持續(xù)地被加速，對于產(chǎn)生非常短的竹節(jié)有所限制。在US 3，025，563中公開了另一種所述類型的裝置。在該裝置中，在往復元件上安 裝一攜動件，其中為了機動地驅(qū)動攜動件，往復元件設(shè)計成用于繞轉(zhuǎn)向件循環(huán)運行。固定在 攜動件上的成彎角的導絲器這里使長絲從絲道中偏轉(zhuǎn)出來，直至長絲通過在偏轉(zhuǎn)時提高的 長絲張力滑動越過導絲器的上邊緣，由此釋放所述長絲并且所述長絲彈回絲道。這里長絲 從其絲道中偏轉(zhuǎn)的長度(偏轉(zhuǎn)長度)通過釋放長絲必需的長絲張力來確定。就是說，偏轉(zhuǎn) 長度直接與長絲張力以及設(shè)計成彎桿的導絲器的幾何形狀相關(guān)。因此只能有條件地實現(xiàn)對 確定的偏轉(zhuǎn)長度的預設(shè)，從而在由利用這種裝置制成的花色線織成的織物中會出現(xiàn)緯向條 花(Barr6)效應。緯向條花效應是指在由化學纖維組成的織物中不正確的剛度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供一種用于在對紗線進行噴氣變形時形成竹節(jié)的裝置，該 裝置能夠避免現(xiàn)有技術(shù)的缺點并且利用該裝置能夠形成特別短的竹節(jié)。所述目的通過獨立權(quán)利要求的這種來實現(xiàn)。各從屬權(quán)利要求構(gòu)成本發(fā)明的優(yōu)選實 施形式。在根據(jù)本發(fā)明的用于在對紗線進行卷曲變形時通過利用短時間的紗線過量產(chǎn)生 竹節(jié)來制造花色線的裝置中，設(shè)有一能夠機動驅(qū)動地線形地離開絲道，即基本上直線地優(yōu) 選垂直于絲道運動的攜動件。該攜動件具有一導絲器，以便通過利用導絲器抓取、即也是簡 單地捕獲紗線的長絲并使紗線側(cè)向從其絲道中偏轉(zhuǎn)出來，以實現(xiàn)紗線不足供應。根據(jù)本發(fā)明設(shè)有脫開元件，該脫開元件設(shè)計成，在一位于長絲的絲道的側(cè)向的偏 轉(zhuǎn)點處使長絲從導絲裝置中釋放出來，以便通過突然終止紗線的偏轉(zhuǎn)而形成紗線過量供 應。這里脫開元件構(gòu)成一斜坡，其中該斜坡這樣定位，S卩，能夠在偏轉(zhuǎn)點的區(qū)域中通過 導絲器向斜坡上推動長絲。這里斜坡是指一個面，該面傾斜于攜動件的運動方向。這里長 絲通過所述推動能夠從導絲器中抬起(herausheben)和/或抬起到導絲器上方，以使其釋 放。導絲器此時通過所述攜動件相對于脫開元件，即所述斜坡運動。就是說，所述斜坡是一 附加于所述導絲器的構(gòu)件，該構(gòu)件獨立于所述導絲器或能夠獨立于所述導絲器定位。這樣可以以簡單的方式獨立于長絲張力釋放長絲。脫開元件例如可以簡單地作為 剛性部件固定地安裝在偏轉(zhuǎn)點的區(qū)域內(nèi)，但或者也可以是可機電式地調(diào)整的，以便例如在 花色線制造過程中按周期性重復的長絲偏轉(zhuǎn)循環(huán)形成不同大小的竹節(jié)。長絲從絲道中側(cè)向 偏轉(zhuǎn)的長度這里與長絲張力脫離關(guān)聯(lián)。就是說偏轉(zhuǎn)長度獨立于待偏轉(zhuǎn)的長絲的長絲張力并 可以精確地通過斜坡的位置調(diào)整。根據(jù)本發(fā)明的裝置在所述花色線中的至少一個的絲道中安裝在紗線加工機的卷 曲變形單元、特別是噴氣變形機的噴氣變形噴嘴的前面。通過所述攜動件是單絲紗線的長 絲通過側(cè)向偏轉(zhuǎn)張緊并且接著通過借助于脫開元件進行釋放而明顯更快地松弛。由此在例 如噴氣變形噴嘴的入口處形成短時間的紗線過量，這種紗線過量會導致較為強烈的卷曲變 形，就是說，導致形成相對于其余的紗線提高了的紗線膨松度，就是說形成所謂的竹節(jié)。竹 節(jié)長度和通過在所述短時間的紗線過量的階段中附加地供應給例如噴氣變形噴嘴的紗線 的長度確定的竹節(jié)升程(Flammenhub)通過紗線從絲道中偏離的時長和偏離的量確定。所 述竹節(jié)升程是指竹節(jié)的粗細。長絲在其釋放之后的回彈使得能夠在非常短的時間內(nèi)(過量 供應時長)達到具有較大紗線過量的紗線過量供應。這里過量供應時長沒有由于竹節(jié)形成 裝置的裝置部件的運動的限定性因素而受到限制。這樣，可以以簡單的方式形成非常蓬松 和短的竹節(jié)。這里紗線過量的量通過紗線的絲道由于所述偏轉(zhuǎn)延長的長度來確定。所述長 度通過在偏轉(zhuǎn)點完全偏轉(zhuǎn)時紗線的絲道與沒有偏轉(zhuǎn)時絲道長度的長度差來確定。利用根據(jù) 本發(fā)明的竹節(jié)形成裝置可以簡單地實現(xiàn)非常大的長度差。利用根據(jù)本發(fā)明的裝置可以簡單 地調(diào)整這種竹節(jié)的生產(chǎn)參數(shù)。正常卷曲變形的紗線的長度，即竹節(jié)之間的距離通過利用攜 動件進行的偏轉(zhuǎn)的頻率和/或紗線進入噴氣變形噴嘴的速度來確定。根據(jù)本發(fā)明的這種具 有非常簡單的結(jié)構(gòu)，這使得所述裝置具有非常低的易故障性、非常低的成本并使得在該裝置區(qū)域內(nèi)長絲斷裂的減少。所述斜坡特別優(yōu)選地能夠通過一用于改變偏轉(zhuǎn)點的位置的脫開器定位裝置由一 控制單元控制地移動。這里所述斜坡能夠例如機電式地、特別是在進行中的紗線制造過程 期間移動。就是說，構(gòu)成為斜坡的脫開元件在其到絲道的距離上能夠優(yōu)選機電式地調(diào)整。這 里偏轉(zhuǎn)周期性地進行，從而有控制地實現(xiàn)具有從前后順次的各偏轉(zhuǎn)點到絲道的不同的距離 的偏轉(zhuǎn)循環(huán)。這里也存在長絲在偏轉(zhuǎn)點的偏轉(zhuǎn)長度與長絲張力的無關(guān)性。就是說，從導絲器 中釋放長絲只取決于斜坡的當前位置，而不取決于長絲的長絲張力?？刂茊卧梢栽O(shè)置成， 為了改變偏轉(zhuǎn)、即偏轉(zhuǎn)循環(huán)的頻率，可以對該控制單元進行自由的編程，從而在釋放長絲時 長絲從其絲道中的偏轉(zhuǎn)在一個和另一個偏轉(zhuǎn)循環(huán)之間可能有明顯的改變。這里對于每次單 獨的偏轉(zhuǎn)，即每個要在紗線上形成的竹節(jié)都可以自由地選擇和設(shè)定偏轉(zhuǎn)點。紗線的長絲這 里可以在每個偏轉(zhuǎn)循環(huán)中偏轉(zhuǎn)不同的距離并被推出，即從導絲器中釋放。攜動件優(yōu)選安裝在一優(yōu)選通過繩索或帶形成的往復元件上，其中為了優(yōu)選受控制 地機動(馬達式地)地驅(qū)動攜動件，往復元件設(shè)置成用于繞各轉(zhuǎn)向件循環(huán)運行。往復元件 的結(jié)構(gòu)因此對應于一帶傳動裝置。以這種方式可以利用簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)非常大的偏轉(zhuǎn)。如 果往復元件在一個方向上完整地循環(huán)運行，就是說攜動件完整地循環(huán)運行，則驅(qū)動裝置的 運動方向不必反轉(zhuǎn)，以便形成前后順序的偏轉(zhuǎn)。偏轉(zhuǎn)的數(shù)量以及由此還有單位紗線長度可 產(chǎn)生的竹節(jié)的數(shù)量由此與往復元件的回轉(zhuǎn)頻率成比例。但攜動件也可以往復運動，如例如 在EP 1 544 333 A1和EP 1 277 860 A1的裝置中的情況那樣。當導絲器由攜動件上的兩個導絲棱邊構(gòu)成時，其中用于釋放長絲的脫開元件嵌入 在這兩個導絲棱邊之間，可以確保特別可靠地從導絲器上釋放長絲。如果設(shè)有一控制裝置，該控制裝置設(shè)置成這樣來控制攜動件的機動驅(qū)動裝置，即 在紗線上產(chǎn)生具有規(guī)定或基本上隨機的尺寸的竹節(jié)和/或以規(guī)定的或基本上隨機的間距 竹節(jié)，則可以避免在經(jīng)加工處理的、例如經(jīng)針織或機織的紗線中出現(xiàn)模式圖案。因為兩個竹 節(jié)之間的距離通過驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)速度來參與確定，各竹節(jié)由此可以具有變化的間距。這 種變化例如可以按規(guī)定的函數(shù)或通過電子的電機控制裝置的程序控制來進行，這使得可以 實現(xiàn)每個偏轉(zhuǎn)循環(huán)的竹節(jié)的強烈的變化，就是通過斜坡的移動實現(xiàn)偏轉(zhuǎn)點的位置變化的循 環(huán)。在根據(jù)本發(fā)明的具有卷曲變形單元、例如噴氣變形噴嘴和根據(jù)本發(fā)明的用于產(chǎn)生 竹節(jié)的裝置的紗線加工機中，根據(jù)本發(fā)明的裝置在一要在卷曲變形單元中加工的紗線的絲 道中設(shè)置在卷曲變形單元的前面。根據(jù)本發(fā)明的裝置的尺寸可以確定得較小，使得該裝置能夠設(shè)置在噴氣變形噴嘴 的保護殼體中。所述裝置可以裝入已知的噴氣變形機的噴氣變形噴嘴的隔聲和防噴濺水保 護殼體。由此實現(xiàn)的根據(jù)本發(fā)明的裝置與噴氣變形噴嘴之間的較短的距離導致噴氣變形噴 嘴較好的系統(tǒng)動態(tài)特性，即，在紗線制造中較為穩(wěn)定的長絲運行。


下面參考附圖根據(jù)一個實施例對本發(fā)明進行詳細說明。其中圖la至lc示出根據(jù)本發(fā)明的竹節(jié)形成裝置的一個實施形式；
圖2用透視圖示出圖1的竹節(jié)形成裝置的攜動件；圖3示出根據(jù)本發(fā)明的竹節(jié)形成裝置在根據(jù)本發(fā)明的紗線加工機中的布置。
具體實施例方式在圖Ia至Ic中示意性示出根據(jù)本發(fā)明的竹節(jié)形成裝置1的一個實施形式以及其 在一與要卷曲變形的紗線的絲道垂直的平面中的布置。這里各圖示出紗線的一個長絲2為 了在對紗線卷曲變形時形成竹節(jié)而從其絲道中側(cè)向偏轉(zhuǎn)的過程。竹節(jié)形成裝置1具有一安 裝在一轉(zhuǎn)向元件的一繩索6或一帶上的攜動件4。繩索6或帶與帶傳動裝置中的情況相類 似繞兩個設(shè)計成輪的轉(zhuǎn)向件8引導。所述輪中的至少一個通過在圖1中沒有示出的電機驅(qū) 動，從而帶有攜動件4的往復元件沿通過箭頭示出的方向受驅(qū)動地循環(huán)(環(huán)繞)運行。
攜動件4具有一導絲器9，通過在攜動件4循環(huán)運行時抓取長絲2，通過該導絲器 使所述長絲2能夠線形地運動離開絲道，就是說，長絲2能夠側(cè)向偏轉(zhuǎn)，由此能夠形成紗線 不足供應。長絲2從其絲道中的這種偏轉(zhuǎn)在圖Ib中示出。在其原始的絲道中的長絲2這 里用內(nèi)部為白色的圓點表示。導絲器9由攜動件4的在圖中右側(cè)的棱邊構(gòu)成。長絲2的側(cè) 向偏轉(zhuǎn)在圖Ib中通過虛線箭頭表示。就是說，攜動件4從圖Ia所示的位置出發(fā)沿朝圖Ib 所示的位置運動，以便形成紗線過量供應。在此期間攜動件4與行進中的紗線、即以卷起變 形過程的紗線行進速度在竹節(jié)形成裝置1旁經(jīng)過的紗線發(fā)生接觸并抓取或捕獲紗線，以使 紗線沿朝脫開元件10 (脫開器)的方向側(cè)向偏轉(zhuǎn)。脫開器10形成一斜坡，該斜坡定位成能夠在一偏轉(zhuǎn)點的區(qū)域內(nèi)通過導絲器9將長 絲2推動到斜坡上。由此，如圖Ic所示，紗線被脫開器10抬升到攜動件4的形成導絲器9 的棱邊上方，以便釋放紗線，由此紗線可以回彈到其在偏轉(zhuǎn)前存在的絲道中，即回彈到在圖 Ia中所示的原始位置中。這種回彈在圖Ic中用虛線箭頭表示。即，通過這種回彈紗線的偏 轉(zhuǎn)突然終止并且形成紗線的過量供應。就是說，所述斜坡不是由帶有導絲器9的攜動件攜 帶運動，而是位置固定地定位或由一脫開器定位裝置50控制地定位，就是說，斜坡可以往 復運動，以改變斜坡到絲道的距離。脫開器定位裝置50在圖Ia和Ib中通過雙箭頭示意性 地示出。最后，攜動件4移動返回其在圖Ia中示出的位置，以便接著重復所述偏轉(zhuǎn)過程。這 可以通過往復元件的運動方向的反轉(zhuǎn)來進行。但帶有攜動件4的往復元件優(yōu)選簡單地繞各 轉(zhuǎn)向件循環(huán)運行，從而不必使驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)運動反轉(zhuǎn)。在圖2中用透視圖示出圖1的竹節(jié)形成裝置的攜動件4。攜動件4具有導絲件，該 導絲件分別由攜動件4上的兩個三角形的延長部的一個棱邊13、14(導絲棱邊)構(gòu)成。在 圖1中示出的脫開器的斜坡由此可以嵌入所述兩個導絲棱邊13、14之間，以便將長絲抬起 到攜動件的導絲器9的上方，以釋放所述長絲。在圖3中示出根據(jù)本發(fā)明的竹節(jié)形成裝置1在根據(jù)本發(fā)明的具有噴氣變形噴嘴30 的紗線加工機中的布置。設(shè)置在一保護殼體32中的噴氣變形噴嘴30在紗線的絲道35中 設(shè)置在竹節(jié)形成裝置1的后面。紗線的長絲行進方向用所畫出的箭頭尖端表示。根據(jù)本發(fā) 明的竹節(jié)形成裝置1也可以設(shè)置在所述保護殼體32的內(nèi)部。竹節(jié)形成裝置1的電機40驅(qū)動設(shè)計成輪的各轉(zhuǎn)向件8之一，使得安裝在繩索6或 帶上的攜動件4沿所示箭頭的方向垂直于絲道35運動，從而紗線在攜動件4直線運動離開絲道35時側(cè)向偏轉(zhuǎn)。在攜動件4在其運動期間到達竹節(jié)形成裝置1的脫開器10之后，紗 線在一脫開點通過所述脫開器10被釋放并能夠回彈到在圖中示出的絲道35中。構(gòu)成為斜坡的脫開器10固定在一脫開器定位裝置上，該脫開器定位裝置具有一電機52，所述斜坡例如通過一鋼帶51與所述電機相連，以實現(xiàn)其受控制的可移動性。就 是說，脫開元件能夠機電式地這樣調(diào)整，即，在各偏轉(zhuǎn)循環(huán)中，偏轉(zhuǎn)長度，即從偏轉(zhuǎn)點到絲道 的距離是可以改變的。這里在一控制模塊中可以對偏轉(zhuǎn)的頻率進行自由的編程，并且對于 每個偏轉(zhuǎn)循環(huán)都是改變的。就是說，用作長絲推出器的斜坡例如與織機中的帶式夾絲器 (Bandgreifer)類似地通過與電機52相連的鋼帶51而運動。本發(fā)明提出了一種用于在對紗線進行卷曲變形時通過利用短時間的紗線過量供 應產(chǎn)生竹節(jié)來制造花色線的裝置1，該裝置具有一能夠機動驅(qū)動地直線運動離開絲道35的 攜動件4，其中所述攜動件4具有一導絲器9，以便通過利用導絲器9抓取紗線的長絲2并 使紗線從其絲道35側(cè)向偏轉(zhuǎn)來形成紗線不足供應。其中，設(shè)有脫開元件10，該脫開元件設(shè) 置成，在一位于長絲2的絲道35側(cè)向的偏轉(zhuǎn)點處從導絲器9上釋放長絲2，以便通過紗線的 偏轉(zhuǎn)的突然終止來形成紗線過量供應。所述脫開元件10構(gòu)成一斜坡，其中將該斜坡定位成在偏轉(zhuǎn)點的范圍內(nèi)能夠通過 導絲器9向所述斜坡上推動長絲2，其中，為了釋放長絲，長絲2通過所述推動夠被從導絲器 (9)抬起和/或抬起到導絲器9上方。所述裝置起到與長絲張力脫離關(guān)聯(lián)的作用。本發(fā)明不僅限于前面所述的實施例。相反可以設(shè)想一定數(shù)量的變型方案，這些變 型方案也可以在原理上不同類型的構(gòu)型中利用本發(fā)明的各個特征。
權(quán)利要求
用于在對紗線進行卷曲變形時通過利用短時間的紗線過量供應產(chǎn)生竹節(jié)來制造花色線的裝置(1)，該裝置具有一能夠機動驅(qū)動地直線運動離開絲道(35)的攜動件(4)，其中所述攜動件(4)具有一導絲器(9)，以便通過利用導絲器(9)抓取紗線的長絲(2)并通過使紗線從其絲道(35)側(cè)向偏轉(zhuǎn)來形成紗線不足供應，其特征在于，設(shè)有脫開元件(10)，該脫開元件設(shè)置成在一位于長絲(2)的絲道(35)的側(cè)面的偏轉(zhuǎn)點處從導絲器(9)上釋放長絲(2)，以便通過紗線的偏轉(zhuǎn)的突然終止來形成紗線過量供應，其特征在于，所述脫開元件(10)構(gòu)成一斜坡，其中將該斜坡定位成在偏轉(zhuǎn)點的范圍內(nèi)能夠通過導絲器(9)向所述斜坡上推動長絲(2)，其中，為了釋放長絲，長絲(2)通過所述推動夠被從導絲器(9)抬起和/或抬起到導絲器(9)上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，所述斜坡能夠通過一脫開器定位裝置 (50)由一控制單元控制地移動，以便改變偏轉(zhuǎn)點的位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任一項所述的裝置，其特征在于，所述攜動件(4)安裝在一優(yōu) 選由繩索(6)或帶構(gòu)成的往復元件上，其中，為了優(yōu)選受控制地機動驅(qū)動(35)攜動件(4)， 所述往復元件設(shè)置成繞各轉(zhuǎn)向件(8)循環(huán)運行。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的裝置，其特征在于，所述導絲器(9)由攜動件 (4)上的兩個導絲棱邊(13、14)構(gòu)成，其中，脫開元件(10)設(shè)置成用于嵌入所述兩個導絲棱 邊(13、14)之間，以便釋放長絲(2)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的裝置，其特征在于，設(shè)有一控制裝置，該控制裝 置設(shè)置成這樣來控制攜動件(4)的機動式的驅(qū)動裝置(40)，使得在紗線上形成具有規(guī)定的 或基本上隨機的尺寸的和/或具有規(guī)定的或基本上隨機的間距的竹節(jié)。
6.紗線加工機，具有一卷曲變形單元(30)和一根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項所述的裝 置(1)，其中，所述裝置(1)在要在所述卷起變形單元(30)中加工的紗線的絲道(35)中設(shè) 置在所述卷曲變形單元(30)之前。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的紗線加工機，其特征在于，所述卷曲變形單元包括噴氣變形 噴嘴(30)，其中所述裝置優(yōu)選設(shè)置在噴氣變型噴嘴(30)的保護殼體(32)的內(nèi)部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在對紗線進行卷曲變形時通過利用短時間的紗線過量供應產(chǎn)生竹節(jié)來制造花色線的裝置(1)，該裝置具有一能夠機動地驅(qū)動地直線地運動離開絲道(35)的攜動件(4)，其中所述攜動件(4)具有一導絲器(9)，以便通過利用導絲器(9)抓取紗線的長絲(2)并使紗線從其絲道(35)側(cè)向偏轉(zhuǎn)來形成紗線不足供應。設(shè)有脫開元件(10)，該脫開元件設(shè)置成，在一位于長絲(2)的絲道(35)側(cè)向的偏轉(zhuǎn)點處從導絲器(9)上釋放長絲(2)，以便通過紗線的偏轉(zhuǎn)的突然終止來形成紗線過量供應。所述脫開元件(10)構(gòu)成一斜坡，其中將該斜坡定位成在偏轉(zhuǎn)點的范圍內(nèi)能夠通過導絲器(9)向所述斜坡上推動長絲(2)，其中，為了釋放長絲，長絲(2)通過所述推動夠被從導絲器(9)抬起和/或抬起到導絲器(9)上方。所述裝置起到與長絲張力脫離關(guān)聯(lián)的作用。
文檔編號D02G1/16GK101827964SQ200880106783
公開日2010年9月8日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者C·馬普, G·卡拉爾斯蘭, V·西霍爾策 申請人:Ssm薩羅瑞士麥特雷有限公司