專利名稱：新型多軸預(yù)浸織布機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種把線織成布的機(jī)械設(shè)備，尤指一種用于生產(chǎn) 碳纖復(fù)合布的新型多軸預(yù)浸織布機(jī)。
背景技術(shù)：
由于碳纖維重量輕、強(qiáng)度高，目前有許多產(chǎn)品都使用碳纖復(fù)合材 料，例如自行車車架、網(wǎng)球球拍、曲棍球球棒等等。而這些產(chǎn)品的加 工，都是利用碳纖復(fù)合布巻曲加工成型，碳纖復(fù)合布的生產(chǎn)則是使用 織布機(jī)。
在以往織布機(jī)是將紗架上面的線通過(guò)孔板進(jìn)入展紗架，與預(yù)浸過(guò) 樹脂的離型紙一起進(jìn)入成型裝置進(jìn)而直接成型。對(duì)于傳統(tǒng)織布機(jī)，由 于只有一個(gè)進(jìn)紗軸，即僅有一組展紗架及孔板、紗架，且該軸的中心
面與主設(shè)備的中心面相同(這種傳統(tǒng)織布機(jī)通常也被稱為單軸預(yù)浸織
布機(jī))，因此所織出的碳纖復(fù)合布都是0度且只有一層，而0度單層
紗在實(shí)際加工管材時(shí)，由于所有的紗線都是一個(gè)方向，導(dǎo)致強(qiáng)度在某 些方向不足。所以在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，需要將這種o度紗裁剪成角度
紗，并折疊成多層，使每層紗形成交錯(cuò)的狀態(tài)，即各層角度不同，得 到多層復(fù)合角度碳纖布，這樣才能進(jìn)行實(shí)際產(chǎn)品的加工。但是這種生
產(chǎn)過(guò)程存在著諸多的缺點(diǎn)，其主要有以下幾點(diǎn)
1. 由于這種織布機(jī)只能織出0度紗，根本不能滿足目前生產(chǎn)中 的種種需要，給生產(chǎn)帶來(lái)了很多不必要的麻煩；
2. 在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常需要用到45度，以及一些別的角度紗，這 時(shí)就必須從0度紗上面，通過(guò)人工的裁剪最終得到所需的角度紗，從
4而增加了不必要的勞動(dòng)力；
3. 在人工裁剪過(guò)程中，0度紗不可能100%被裁成所需要的角度 紗，材料的利用率下降，浪費(fèi)率高，進(jìn)而給環(huán)境帶來(lái)了更多的壓力；
4. 此外，在裁紗折疊中，往往在邊角的地方會(huì)有凹凸不平等現(xiàn) 象，平整度很低，給生產(chǎn)帶來(lái)了很多不必要的麻煩；
5.0度紗在裁剪成角度紗之后，寬幅變窄，無(wú)法得到所加工出碳 纖布的原有幅寬。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種新型多軸預(yù)浸織 布機(jī)，該織布機(jī)一次加工就可以織出任意復(fù)合角度且多層的碳纖復(fù)合布。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是
一種新型多軸預(yù)浸織布機(jī)，主要包括紗架、孔板、展紗架、放離 型紙裝置、熱壓裝置、冷卻裝置及收巻機(jī)，放于紗架上的線通過(guò)孔板 進(jìn)入展紗架形成紗帶，與預(yù)浸有樹脂的離型紙一起經(jīng)熱壓裝置壓縮成 型，再經(jīng)冷卻裝置冷卻后由收巻機(jī)收取；該織布4幾設(shè)有至少兩組紗架、 孔板M紗架，且至少一組的展紗架入紗角為非O度，入紗角即為展 紗架中心面與設(shè)備中心面的夾度；此外，在展紗架與熱壓裝置之間設(shè) 有令紗非O度紗來(lái)回纏繞的纏繞裝置。
所述纏繞裝置為兩根平行設(shè)置且主向相向的絲桿，由展紗架進(jìn)入 的非0度紗依次繞于兩根絲桿上。
所述織布機(jī)設(shè)有三組紗架、孔板及展紗架，其中一組設(shè)于設(shè)備的 中心面處，即入紗角為O度，另外兩組分設(shè)于設(shè)備的兩側(cè)，入紗角為 非O度。
所述中間展紗架進(jìn)入絲桿的紗帶位于上下兩側(cè)展紗架進(jìn)入的紗帶之間。
所述展紗架下方設(shè)有可用來(lái)調(diào)整其入紗角的導(dǎo)軌。
所述絲桿的下方一端設(shè)有支撐座，形成一端支撐一端懸空的狀
態(tài)，且懸空端位于出紗一端。
所述纏繞裝置與熱壓裝置之間設(shè)有具沖壓輥的輸送裝置。 所述放離型紙裝置設(shè)有上下兩個(gè)，下層放離型紙裝置的離型紙預(yù)
浸有樹脂。
所述冷卻裝置之后設(shè)有可將上方離型紙收起的收離型紙裝置。
所述收離型紙裝置之后設(shè)有可在紗帶上方^:置一層薄膜的放薄
膜裝置，之后還設(shè)有可將紗帶進(jìn)行覆膜的牽引橡膠輥。
采用上述方案后，由于本實(shí)用新型采用的是通過(guò)控制進(jìn)入成型 前，入紗角度的不一樣，從而可以得到所需的多層復(fù)合角度紗。具體 優(yōu)點(diǎn)主要有以下幾點(diǎn)
1. 本實(shí)用新型可以兩軸、三軸用，或者更多軸，甚至象傳統(tǒng)那
樣一軸用，因此能夠織出0度、20度、45度等一些所有需要的多角 度紗，方便了在生產(chǎn)過(guò)程中，得角度紗難的問(wèn)題；只要通過(guò)調(diào)整入紗 角的大小就可以織出任何所需要的紗，還可以織出各種不同角度重疊 的預(yù)浸布。
2. 在以往要得到角度紗要通過(guò)人工去裁剪，浪費(fèi)不必要的勞動(dòng) 力，同時(shí)效率又低，而本實(shí)用新型一步到位，減少了很多勞動(dòng)力，明 顯的提高生產(chǎn)效率；
3. 本實(shí)用新型一步織成想要的角度紗，在裁剪過(guò)程當(dāng)中基本上 利用率可以達(dá)到100%,很大的程度上減少了材料方面的浪費(fèi)率，而 且生產(chǎn)出來(lái)的布幅寬有多大，就可得到多大幅寬的角度紗，具有大幅 寬的特點(diǎn)；
4. 本實(shí)用新型所織出的紗經(jīng)過(guò)幾次壓縮得到角度紗，解決人工裁剪疊紗過(guò)程中凹凸不平的問(wèn)題，大大的提高角度紗的平整度，從而
提高角度紗的性能，提高產(chǎn)品的性能；
5.由于中間的設(shè)備與兩端的設(shè)備是各自獨(dú)立的，從而可以得到 角度紗層數(shù)不一樣的復(fù)合布，給生產(chǎn)帶來(lái)了很大的便利。
此外，利用本實(shí)用新型所生產(chǎn)出來(lái)的預(yù)浸碳纖復(fù)合布加工出的復(fù) 合產(chǎn)品也具有下述優(yōu)點(diǎn)
一. 增加所加工產(chǎn)品的安全強(qiáng)度，因?yàn)樵撎祭w布具有大幅寬、多 角度、復(fù)合角度、連續(xù)生產(chǎn)的優(yōu)點(diǎn)，可改善各種復(fù)合產(chǎn)品的韋刃性、扭 力、鋼性，減少過(guò)多重疊，防止應(yīng)力集中而出現(xiàn)斷裂等安全問(wèn)題。
二. 減少?gòu)?fù)合產(chǎn)品生產(chǎn)成本因?yàn)榭蓽p少碳纖布的材料用量，減 少離型紙、覆膜用量一倍以上，減少邊角料浪費(fèi)，減少折疊角度的人 工費(fèi)。
三. 可以改變傳統(tǒng)復(fù)合材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品安全性，減輕重 量如釣魚桿、高爾夫球桿、滑雪桿等桿狀的用品。
四. 特別是大型用品制造如風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片、飛積4幾身、艦船、 下水管道、輕型橋梁等需求大幅寬、多角度、復(fù)合角度、連續(xù)性預(yù)浸 纖維布的產(chǎn)品，將產(chǎn)生顯著的經(jīng)濟(jì)益，安全系數(shù)。


圖l是本實(shí)用新型的側(cè)視圖2是本實(shí)用新型的俯視圖3是本實(shí)用新型絲桿纏繞處的正面示意圖4是本實(shí)用新型絲桿纏繞處的反面示意圖5是本實(shí)用新型絲桿纏繞后雙層線的結(jié)構(gòu)示意圖6是本實(shí)用新型絲桿支撐示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳述。
本實(shí)用新型所述涉及的是一種新型多軸預(yù)浸織布機(jī)，其可以織出
復(fù)合角度且多層的預(yù)浸碳纖復(fù)合布。如圖1、 2所示，其為本實(shí)用新 型的較佳實(shí)施例，本實(shí)施例以45度三層紗為例說(shuō)明。所述的織布機(jī) 包括紗架l、孔板2、展紗架3、纏繞裝置4、放離型紙裝置5、輸送 裝置6、熱壓裝置7、冷卻裝置8、收離型紙裝置9、放薄膜裝置IO、 牽引橡膠輥11及收巻機(jī)12。其中
所述的紗架1用于放置紗線，紗線穿過(guò)孔板2上的孔形成較密的 紗帶，再經(jīng)過(guò)展紗架3使紗帶進(jìn)一步平整，形成緊密排列的紗帶。本 實(shí)施例設(shè)有三組紗架l、孔板2&艮紗架3 (即三個(gè)進(jìn)紗軸)，其中一 軸設(shè)于設(shè)備的中心面處，即入紗角為0度，另外兩軸分設(shè)于設(shè)備的兩 側(cè)，并使入紗角呈45度，所謂入紗角即為展紗架中心面與設(shè)備的中 心面的夾度，圖中所示的ot角。所述展紗架3通過(guò)其下方的導(dǎo)軌31 來(lái)調(diào)整入紗角。
所述纏繞裝置4在本實(shí)施例中即為兩根平行設(shè)置且主向相向的 絲桿41,為得到更好的進(jìn)紗效果，在絲桿41的下方一端設(shè)有支撐座 42，形成一端支撐一端懸空的狀態(tài)(如圖6所示)，且懸空端位于出 紗一端。由上下兩側(cè)展紗架3進(jìn)入的45度紗線依次繞在兩^^艮絲桿41 上，而從中間展紗架3進(jìn)入的0度紗則經(jīng)過(guò)兩根絲桿41的中間。具 體纏繞方式如圖3至5所示，下方展紗架3上的紗(如圖中虛線所示) 進(jìn)入絲桿41時(shí)位于下方，繞過(guò)其對(duì)側(cè)絲桿41后變?yōu)槲挥谏戏?，再繞 過(guò)下方絲桿41后又位于下方，以此類推；而中間的0度紗則放于下 面展紗架上來(lái)的紗上方(圖中未示出)；上方展紗架3上的紗(如圖 中實(shí)線所示)繞上絲桿41，放于最上方，其纏繞方式與下方進(jìn)入的 紗相反；三層紗疊在一起，繞著絲桿41 一起向前^f故勻速直線運(yùn)動(dòng)。 這種左右對(duì)稱進(jìn)紗方式，各層紗不交差，有別于以往紡織格子布及紡 織格子角度布，紡織格子布的兩層紗的各紗線需要交差，而對(duì)于碳纖維布來(lái)說(shuō)，由于碳纖維較粗，使用經(jīng)煒交差的方式，在經(jīng)絆線相交點(diǎn) 處易斷裂。
所述的放離型紙裝置5、輸送裝置6、熱壓裝置7、冷卻裝置8、 紙離型紙裝置9、放薄膜裝置10、牽引橡膠輥11及收巻機(jī)12均與現(xiàn) 有設(shè)備相同，不再贅述。
本實(shí)用新型的工作流程為
一、 在工作開始前通過(guò)先調(diào)整兩導(dǎo)軌31上面的展紗架3，進(jìn)而 得到調(diào)整入紗角的目的，使上下展紗架3的入紗角達(dá)到45度；
二、 通過(guò)原先放于紗架1上面的紗穿過(guò)孔板2形成較密的紗帶， 再經(jīng)過(guò)展紗架3使其紗帶進(jìn)一步平整，形成緊密排列的紗帶；
三、 經(jīng)過(guò)上面處理后緊密排列的紗帶繞上兩根帶有一定相同速度 的絲桿41，經(jīng)過(guò)絲桿41的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，和在拉力做用下，紗帶向前運(yùn) 動(dòng)，在此過(guò)程中，中間展紗架3的紗帶進(jìn)入兩絲桿41中間，再將下 面展紗架3的紗帶繞上兩根絲桿41放在中間紗帶上方，形成下層紗， 同理，上面展紗架3上的紗帶也繞上兩絲桿41，形成上層紗，通過(guò) 以兩絲桿41為兩邊界進(jìn)行纏繞，如圖2至圖5所示，再通過(guò)收巻機(jī) 12的牽引力向前運(yùn)動(dòng)，三層紗帶形成角度不一、互相疊加、密集的 紗帶；
四、 為了防潮，防油，將產(chǎn)品隔離，在上下兩層放上離型紙，下 層離型紙需預(yù)浸樹脂，同三層紗形成的紗帶，經(jīng)過(guò)輸送裝置6上面的 沖壓輥進(jìn)行牽引輥壓壓縮，形成較平整的紗帶，再通過(guò)輸送裝置6向 前運(yùn)動(dòng)進(jìn)入熱壓裝置7進(jìn)一步加熱壓縮成型；
五、 成型后的紗帶進(jìn)入冷卻裝置8，進(jìn)行冷卻之后，收取上面一 層離型紙，同時(shí)放下一層薄膜，薄膜與紗帶進(jìn)行覆膜橡膠輥壓，再同 下層離型紙一同由收巻機(jī)12收取，這樣即得到所要的產(chǎn)品45度三層 預(yù)浸碳纖復(fù)合布。
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權(quán)利要求1、一種新型多軸預(yù)浸織布機(jī)，主要包括紗架、孔板、展紗架、放離型紙裝置、熱壓裝置、冷卻裝置及收卷機(jī)，放于紗架上的線通過(guò)孔板進(jìn)入展紗架形成紗帶，與預(yù)浸有樹脂的離型紙一起經(jīng)熱壓裝置壓縮成型，再經(jīng)冷卻裝置冷卻后由收卷機(jī)收??；其特征在于該織布機(jī)設(shè)有至少兩組紗架、孔板及展紗架，且至少一組的展紗架入紗角為非0度，入紗角即為展紗架中心面與設(shè)備中心面的夾度；此外，在展紗架與熱壓裝置之間設(shè)有令紗非0度紗來(lái)回纏繞的纏繞裝置。
2、 如權(quán)利要求1所述的新型多軸預(yù)浸織布機(jī)，其特征在于所 述纏繞裝置為兩根平行設(shè)置且主向相向的絲桿，由展紗架進(jìn)入的非0 度紗依次繞于兩根絲桿上。
3、 如權(quán)利要求2所述的新型多軸預(yù)浸織布機(jī)，其特征在于所 述織布機(jī)設(shè)有三組紗架、孔板及展紗架，其中一組設(shè)于設(shè)備的中心面 處，即入紗角為0度，另外兩組分設(shè)于設(shè)備的兩側(cè)，入紗角為非0度。
4、 如權(quán)利要求3所述的新型多軸預(yù)浸織布機(jī)，其特征在于所 述中間展紗架進(jìn)入絲桿的紗帶位于上下兩側(cè)展紗架進(jìn)入的紗帶之間。
5、 如權(quán)利要求1-4之一所述的新型多軸預(yù)浸織布機(jī)，其特征在 于所述展紗架下方:&有可用來(lái)調(diào)整其入紗角的導(dǎo)^L。
6、 如權(quán)利要求1-4之一所述的新型多軸預(yù)浸織布機(jī)，其特征在 于所述絲桿的下方一端設(shè)有支撐座，形成一端支撐一端懸空的狀態(tài)， 且懸空端位于出紗一端。
7、 如權(quán)利要求1-4之一所述的新型多軸預(yù)浸織布機(jī)，其特征在 于所述纏繞裝置與熱壓裝置之間設(shè)有具沖壓輥的輸送裝置。
8、 如權(quán)利要求1-4之一所述的新型多軸預(yù)浸織布機(jī)，其特征在于所述放離型紙裝置設(shè)有上下兩個(gè)，下層放離型紙裝置的離型紙預(yù) 浸有樹脂。
9、 如權(quán)利要求8所述的新型多軸預(yù)浸織布機(jī)，其特征在于所 述冷卻裝置之后設(shè)有可將上方離型紙收起的收離型紙裝置。
10、 如權(quán)利要求9所述的新型多軸預(yù)浸織布機(jī)，其特征在于所 述收離型紙裝置之后設(shè)有可在紗帶上方放置一層薄膜的放薄膜裝置， 之后還設(shè)有可將紗帶進(jìn)行覆膜的牽引橡膠輥。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種新型多軸預(yù)浸織布機(jī)，主要包括紗架、孔板、展紗架、放離型紙裝置、熱壓裝置、冷卻裝置及收卷機(jī)，放于紗架上的線通過(guò)孔板進(jìn)入展紗架形成紗帶，與預(yù)浸有樹脂的離型紙一起經(jīng)熱壓裝置壓縮成型，再經(jīng)冷卻裝置冷卻后由收卷機(jī)收?。辉摽棽紮C(jī)設(shè)有至少兩組紗架、孔板及展紗架，且至少一組的展紗架入紗角為非0度，入紗角即為展紗架中心面與設(shè)備中心面的夾度；此外，在展紗架與熱壓裝置之間設(shè)有令紗非0度紗來(lái)回纏繞的纏繞裝置。該織布機(jī)采用的是通過(guò)控制進(jìn)入成型前，入紗角度的不一樣，得到所需的多角度多層數(shù)的預(yù)浸碳纖復(fù)合布，從而給生產(chǎn)帶來(lái)了很多便利性。
文檔編號(hào)D03D49/00GK201272865SQ20082014580
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月28日
發(fā)明者王景山 申請(qǐng)人:王景山