專利名稱：無管式干衣機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無管式干衣機。
背景技術(shù)：
通常，干衣機用于通過將熱空氣吹送到滾筒中并且由此吸收衣物 中的水分而干燥衣物。根據(jù)用于處理衣物被干燥時所產(chǎn)生的空氣的方 法，所述干衣機可以主要被分類成排氣式和冷凝式。
在排氣式干衣機中，使用一種用于排出從滾筒排放的潮濕空氣的 方法。用于排出從滾筒蒸發(fā)的水分的排氣管是需要的。進而，因為在 燃燒之后的一氧化碳等副產(chǎn)品被排出，所以排氣管必須充分長以延伸 到室外。
在冷凝式干衣機中，從滾筒排放的空氣通過除濕單元的熱交換器 而被冷凝，因此使得水分被從那里去除。然后，已經(jīng)從中去除水分的 空氣被再次引入滾筒中，因此被再循環(huán)。然而，因為干燥空氣利用閉 環(huán)流動，因此不易于使用氣體作為熱源。
為了克服排氣式干衣機和冷凝式干衣機的缺點，提供一種無管式 干衣機。在該無管式干衣機中，用于排出從滾筒蒸發(fā)的水分的排氣管 無需被安裝成長距離地延伸至室外。進而，因為從滾筒排放的空氣在
被熱交換器除濕之后被排出，因此干燥空氣無需被再次引入滾筒中以 進行再循環(huán)。
為了去除在被用于干燥衣物之后排出的空氣中包含的水分，無管 式干衣機包括熱交換器。熱交換器被供應(yīng)有大量的水，以通過水冷卻 方式去除通過那里的空氣中的水分。當被供應(yīng)到熱交換器的水與通過 熱交換器的空氣執(zhí)行熱交換時，空氣中的水分被去除。
在無管式干衣機中，需要大量的水用于以水冷卻方式去除空氣中 的水分，由此增加了成本。進而，因為在被用于熱交換之后清水被廢 棄，因此浪費了水資源。而且，由于耗水量增加，所以難以將無管式 干衣機商業(yè)化。
此外，在無管式干衣機中，因為在氣體燃燒過程之后產(chǎn)生的熱量 被用來加熱供應(yīng)到滾筒的空氣，因此在氣體燃燒過程期間可產(chǎn)生對人 體有害的一氧化碳。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的一個目的在于提供一種能夠在不使用水的情況下 通過執(zhí)行熱交換過程去除被排出的空氣中所包含的水分的無管式干衣 機。
因此，本發(fā)明的另一個目的在于提供一種能夠在不使用燃氣的情 況加熱被供應(yīng)到滾筒的空氣的無管式千衣機。
為了實現(xiàn)這些以及其它優(yōu)點，并且根據(jù)如在這里所實現(xiàn)并廣泛性 描述的本發(fā)明的目的，提供一種無管式干衣機，包括具有蒸發(fā)器、冷 凝器、壓縮機和膨脹閥的熱泵系統(tǒng)。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供一種無管式干衣機，包括本體；
以可旋轉(zhuǎn)方式安裝于本體的滾筒；熱泵系統(tǒng)，包括被配置為將熱空氣 供應(yīng)到滾筒中的冷凝器，以及被配置為去除從滾筒排出的空氣中的水 分的蒸發(fā)器；以及排氣管，它具有連接到蒸發(fā)器的一個端部，和暴露 于本體的外側(cè)的另一端部。相應(yīng)地，能夠在不使用水的情況下通過在 蒸發(fā)器處的熱交換過程而去除從滾筒排出的空氣中所包含的水分。
優(yōu)選地，在被配置為向滾筒供應(yīng)外部空氣的供應(yīng)管上安裝冷凝器， 并且在被配置為排出從滾筒排放的空氣的排氣管上安裝蒸發(fā)器。
在冷凝器的前側(cè)和/或后側(cè)處安裝被配置為將熱空氣供應(yīng)到滾筒 中的一個或者多個加熱器。
根據(jù)本發(fā)明的再一個方面，提供一種無管式干衣機，包括本體； 以可旋轉(zhuǎn)方式安裝于本體的滾筒；熱泵系統(tǒng)，包括被配置為將熱空氣 供應(yīng)到滾筒中的冷凝器，以及被配置為去除從滾筒排出的空氣中的水 分的蒸發(fā)器；以及絨毛去除單元，被配置為向蒸發(fā)器噴射水從而蒸發(fā) 器上的絨毛能夠被去除。相應(yīng)地，能夠在不使用水的情況下通過在蒸 發(fā)器處的熱交換過程而去除從滾筒排出的空氣中包含的水分。進而， 通過絨毛去除單元去除蒸發(fā)器上的絨毛，由此增強蒸發(fā)器的熱交換效 率并且因此增強無管式干衣機的干燥功能。
優(yōu)選地，所述絨毛去除單元被配置為通過在干燥過程完成之后向 蒸發(fā)器噴射水而去除蒸發(fā)器的前表面上的絨毛。
優(yōu)選地，所述絨毛去除單元包括安裝于蒸發(fā)器前側(cè)的噴嘴；被配 置為向所述噴嘴供應(yīng)水的管子；以及安裝于所述管子的閥門。
優(yōu)選地，所述噴嘴設(shè)有用于以預定角度(O)噴射水的噴射孔， 并且朝向蒸發(fā)器的前表面以預定角度(e )傾斜。
優(yōu)選地，所述無管式干衣機還包括包圍蒸發(fā)器并且在底表面處 包含冷凝水的外殼；以及被配置為周期地排放所述外殼的冷凝水的泵。
當與附圖相結(jié)合時，根據(jù)下面對本發(fā)明的詳細說明，本發(fā)明前述 的以及其它目的、特征、方面和優(yōu)點將變得更加清楚。
附圖簡要說明
被包括以提供對本發(fā)明進一步的理解并且被并入并構(gòu)成本說明書 的一部分的附圖示出了本發(fā)明的實施例并且與說明書一起用于解釋本 發(fā)明的原理。
在圖中


圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的無管式干衣機的概略視圖； 圖2是圖1的無管式干衣機的各個構(gòu)件的內(nèi)部布局； 圖3是圖2的熱泵系統(tǒng)的提取視圖(extracted view); 圖4是蒸發(fā)器、絨毛去除單元、用于連接蒸發(fā)器和絨毛去除單元
的管子以及泵的提取透視圖5是圖4的蒸發(fā)器以及被配置為向蒸發(fā)器的前表面噴射水的絨
毛去除單元的透視圖；并且
圖6是圖4的蒸發(fā)器以及被配置為向蒸發(fā)器的前表面噴射水的絨
毛去除單元的側(cè)視圖。
具體實施例方式
將詳細介紹本發(fā)明的優(yōu)選實施例，在附圖中示意出其實例。
在下文中，將參考附圖更加詳細解釋根據(jù)本發(fā)明第一實施例的無 管式干衣機。
圖1是根據(jù)本發(fā)明第一實施例的無管式干衣機的概略視圖，圖2 是圖1的無管式干衣機的各個構(gòu)件的內(nèi)部布局，并且圖3是圖2的熱
泵系統(tǒng)的提取視圖。
參考圖1和2，根據(jù)本發(fā)明第一實施例的無管式干衣機包括本 體110;以可旋轉(zhuǎn)方式安裝于本體110的滾筒120;熱泵系統(tǒng)，它包括 被配置為將熱空氣供應(yīng)到滾筒120中的冷凝器143,以及被配置為去除 從滾筒120排出的空氣中的水分的蒸發(fā)器150;排氣管161，它具有連 接到蒸發(fā)器150的一個端部，以及暴露于本體后側(cè)的另一端部；以及 絨毛去除單元400，其被配置為向蒸發(fā)器150噴射水，從而蒸發(fā)器150 上的絨毛能夠被去除。
在本體110的前表面上安裝門111,衣物通過門111被引入滾筒 120中，并且在本體110下方安裝被配置為支撐本體110的支腳113。 在本體110中安裝有被配置為旋轉(zhuǎn)滾筒120的皮帶131;風扇133， 其設(shè)于循環(huán)管道114中，利用衣物中的空氣而提供吹送作用力；以及 馬達135，被配置為向皮帶131和風扇133提供驅(qū)動作用力。在馬達 135的旋轉(zhuǎn)軸上安裝被配置為鎖定皮帶131的滑輪137。這里，可以配 置多個馬達135，從而驅(qū)動作用力能夠被分別地提供給皮帶131和風扇 133。在循環(huán)管道114安裝有過濾器(未示出)，其被配置為過濾在從 滾筒120排出的高溫高濕空氣中包括的絨毛，例如細毛或者縫線。
滾筒120是具有內(nèi)部空間的箱體，例如衣物的需被干燥的物體被 引入其中，并且在其中設(shè)有被配置為提升衣物的多個提升器121。在下 文中，待千燥物體將被稱為衣物。
參考圖2和3，熱泵系統(tǒng)由冷凝器143、壓縮機142、膨脹閥141、 蒸發(fā)器150以及將它們相互連接的管子構(gòu)成。熱泵系統(tǒng)具有比僅僅具 有加熱器的干衣機更為提高的效率，并且防止衣物被高溫空氣損壞。
在下文中，將更加詳細解釋熱泵系統(tǒng)的操作。利用油分離器148 使得從壓縮機142排放的制冷劑氣體與油分離，并且然后經(jīng)由四通閥
149將其引入冷凝器143中。然后，從油分離的制冷劑氣體經(jīng)由膨脹閥 141被轉(zhuǎn)變成低溫低壓制冷劑，并且經(jīng)由管子251被引入蒸發(fā)器150中。
從蒸發(fā)器150蒸發(fā)的制冷劑氣體與通過蒸發(fā)器150的空氣執(zhí)行熱 交換，并且然后經(jīng)由管子253和四通閥149被引入積蓄器146中。然 后，引入積蓄器146中的制冷劑氣體被抽吸到壓縮機142從而在壓縮 機142中連續(xù)地循環(huán)。
冷凝器143用于冷凝制冷劑氣體由此輻射熱量。在冷凝器周邊的 并且被所輻射的熱量加熱的空氣通過供應(yīng)管145被引入滾筒120中， 由此干燥衣物。為此，在被配置為向滾筒120供應(yīng)外部空氣的供應(yīng)管 145上安裝冷凝器143。
在供應(yīng)管145的出口 145a處安裝被配置為測量引入滾筒120中的 空氣的溫度的溫度傳感器147 (參考圖1)。當由溫度傳感器147探測 的空氣溫度高于基準數(shù)值時，熱泵系統(tǒng)被停止。因此，防止由于高溫 空氣而損壞衣物。
可以在冷凝器143的后側(cè)安裝加熱器170，該加熱器170被配置 為當從冷凝器143輻射的熱量不足時，向空氣額外地供應(yīng)熱量?？梢?安裝多個加熱器，并且可以被安裝在冷凝器143的前側(cè)處，等等。
圖4是蒸發(fā)器、絨毛去除單元、用于連接蒸發(fā)器和絨毛去除單元 的管子以及泵的提取透視圖；圖5是圖4的蒸發(fā)器以及被配置為向蒸 發(fā)器的前表面噴射水的絨毛去除單元的透視圖；并且圖6是圖4的蒸 發(fā)器以及被配置為向蒸發(fā)器的前表面噴射水的絨毛去除單元的側(cè)視 圖。
參考圖4和5，蒸發(fā)器150由散熱片151和制冷劑沿其流動的制 冷劑管子153構(gòu)成。從滾筒120排出的高溫高濕空氣(參考圖l)被冷
凝因此處于干燥狀態(tài)中。
艮P，沿著蒸發(fā)器150的制冷劑管子153流動的制冷劑氣體在被蒸
發(fā)時吸收周邊熱量。這里，在通過蒸發(fā)器150的空氣中包括的水分被
冷凝因此從空氣中被分離。相應(yīng)地，用于去除在空氣中包括的水分的 水根本無須被供應(yīng)到無管式干衣機。
如下形成散熱片151:以其間存在微小間隙的狀態(tài)將具有優(yōu)良傳 導性的多個金屬薄板相互層疊，使它們豎直地接觸并且可流過高溫高 濕空氣。
制冷劑管子153具有在其中循環(huán)的制冷劑氣體，并且以鋸齒形方 式穿過散熱片151。被配置為將從膨脹閥141排放的制冷劑引入制冷劑 管子153的管子251 (參考圖3)被連接到制冷劑管子153的進口。
被配置為向四通閥149引入從制冷劑管子153排放的制冷劑的管 子253 (參考圖3)被連接到制冷劑管子153的出口。
蒸發(fā)器150被外殼300覆蓋。外殼300通過外殼支釘301被安裝 成從本體110的底表面具有預定高度。
外殼300的進口通過循環(huán)管道114被連接到滾筒120(參考圖1)， 并且外殼300的出口被連接到排氣管161。
被引入外殼300的進口中的潮濕空氣經(jīng)由蒸發(fā)器150被除濕，并 且然后通過連接到外殼300出口的排氣管161被排出。
這里，在外殼300的底部處包含在通過蒸發(fā)器150時從空氣分離 的水分(冷凝水)。
當泵350操作時，通過用于連接外殼300的底表面和泵350的管 子302，并且通過用于連接泵350和外部排水口 (未示出)的管子225 將冷凝水排放出去。在管子255處安裝閥門256，因此打開和關(guān)閉管子 255。作為閥門255，可以使用電磁閥。
絨毛去除單元400包括在蒸發(fā)器150的前側(cè)安裝的噴嘴410、被 配置為向噴嘴410供應(yīng)水的管子，以及在管子420處安裝的閥門430。 當干燥過程完成時，而非在干燥過程期間，絨毛去除單元400向蒸發(fā) 器150噴射水。因為蒸發(fā)器150表面上的絨毛被一次性去除，所以絨 毛去除效率加強。進而，因為用于去除絨毛的水并不需被連續(xù)地供應(yīng) 到蒸發(fā)器150的表面，所以耗水量降低。
參考圖5和6，在噴嘴410的下表面處形成被配置為噴射水的噴 射孔411。噴射孔411用于以預定角度(6))噴射水。在優(yōu)選實施例中， 噴射孔411用于以100° ~120°噴射水。噴嘴410朝向蒸發(fā)器150的前 表面以預定角度( )傾斜，從而水能夠被噴射到蒸發(fā)器150的前表 面。在優(yōu)選實施例中，噴嘴410以20° ~30°傾斜。相應(yīng)地，來自噴嘴 410的水被噴射到蒸發(fā)器150的前表面，由此去除絨毛。而且，從噴嘴 410噴射的水沿著蒸發(fā)器150的前表面流下，由此去除絨毛。這里，閥 門430 (參考圖3)打開管子420，由此向噴嘴410供應(yīng)水。
參考圖4，被去除的絨毛與水一起被收集到外殼300的底部。當 泵350操作時，通過管子302和255將所收集的絨毛排放出去。這里， 閥門256打開管子255。因為蒸發(fā)器150上的絨毛被去除，所以蒸發(fā)器 150的熱交換效率加強，并且無管式干衣機的干燥功能被進一步加強。
在根據(jù)本發(fā)明的無管式干衣機中，當在蒸發(fā)器中執(zhí)行熱交換過程 時，在排出空氣中包含的水分能夠被去除。相應(yīng)地，用于去除在空氣 中包含的水分的水并不必被供應(yīng)到無管式干衣機，由此解決由于耗水 量增加而引起的成本增加問題。進而，因為在被用于熱交換之后剩余
的清水未被廢棄，所以防止了水資源的浪費。而且，由于耗水量增加 而造成的無管式干衣機難以被商業(yè)化的傳統(tǒng)問題得以解決。
進而，因為在不使用燃氣的情況下利用從冷凝器產(chǎn)生的熱量加熱 被供應(yīng)到滾筒的空氣，所以可防止產(chǎn)生對于人體有害的一氧化碳。
進而，因為提供了被配置為向蒸發(fā)器噴射水的絨毛去除單元，所 以蒸發(fā)器上的絨毛被去除。相應(yīng)地，蒸發(fā)器150的熱交換效率提高， 并且無管式干衣機的干燥功能被進一步加強。
前面的實施例和優(yōu)點僅僅是示例性的并且不應(yīng)被理解成限制本發(fā) 明。這里的教導能夠易于應(yīng)用于其它類型的設(shè)備。本說明旨在是示意 性的，而并非限制權(quán)利要求的范圍。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，很多 替代形式、修改和改變將是明顯的。在這里描述的示例性實施例的特 征、結(jié)構(gòu)、方法以及其它特性可以以各種方式結(jié)合以獲得另外的和/或 可替代的示例性實施例。
由于這些特征可以以多種形式實現(xiàn)而不背離本發(fā)明的特性，還應(yīng) 該理解，上述實施例不受前述說明的任何細節(jié)所限制，除非另外規(guī)定， 而是應(yīng)該在如所附權(quán)利要求中限定的本發(fā)明范圍中廣泛地理解，并且 因此所附權(quán)利要求旨在涵蓋落入權(quán)利要求的范圍和邊界，或者這種范 圍和邊界的等價形式中的所有的改變和修改。
權(quán)利要求
1. 一種無管式干衣機，包括本體；滾筒，其以可旋轉(zhuǎn)方式安裝于所述本體；熱泵系統(tǒng)，包括被配置為將熱空氣供應(yīng)到所述滾筒中的冷凝器，以及被配置為將從所述滾筒排出的空氣中的水分去除的蒸發(fā)器；以及排氣管，該排氣管具有連接到所述蒸發(fā)器的一個端部，和暴露于所述本體的外側(cè)的另一端部。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1的無管式干衣機，其中所述冷凝器安裝在配置 為向所述滾筒供應(yīng)外部空氣的供應(yīng)管上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1的無管式干衣機，其中所述蒸發(fā)器安裝在配置 為將從所述滾筒排放的空氣排出的排氣管上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1的無管式干衣機，其中在所述冷凝器的前側(cè)和 /或后側(cè)處安裝被配置為將熱空氣供應(yīng)到所述滾筒中的一個或者多個加 熱器。
5. —種無管式干衣機，包括-本體；滾筒，其以可旋轉(zhuǎn)方式安裝于所述本體；熱泵系統(tǒng)，包括被配置為將熱空氣供應(yīng)到所述滾筒中的冷凝器， 以及被配置為去除從所述滾筒排出的空氣中的水分的蒸發(fā)器；以及 絨毛去除單元，被配置為向所述蒸發(fā)器噴射水，從而能夠去除所述蒸發(fā)器上的絨毛。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5的無管式干衣機，其中所述絨毛去除單元被配 置為在干燥過程完成之后向所述蒸發(fā)器噴射水。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5的無管式干衣機，其中所述絨毛去除單元被配 置為去除所述蒸發(fā)器的前表面上的絨毛。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5的無管式干衣機，其中所述絨毛去除單元包括 在所述蒸發(fā)器的前側(cè)處安裝的噴嘴； 被配置為向所述噴嘴供應(yīng)水的管子；以及 在所述管子處安裝的閥門。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8的無管式干衣機，其中所述噴嘴設(shè)有用于以預 定角度(①)噴射水的噴射孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8的無管式干衣機，其中所述噴嘴朝著所述蒸發(fā)器的前表面以預定角度(e)傾斜。
全文摘要
一種無管式干衣機，包括熱泵系統(tǒng)，它包括被配置為將熱空氣供應(yīng)到滾筒中的冷凝器以及被配置為去除從滾筒排出的空氣中的水分的蒸發(fā)器；以及絨毛去除單元，它被配置為向蒸發(fā)器噴射水從而蒸發(fā)器上的絨毛能夠被去除。相應(yīng)地，無需使用水，當在蒸發(fā)器中執(zhí)行熱交換過程時，在排出空氣中包含的水分能夠被去除。用于去除在空氣中包含的水分的水并不必被供應(yīng)到無管式干衣機，由此解決由于耗水量增加而引起的成本增加問題。進而，因為在被用于熱交換之后剩余的清水未被廢棄，所以水資源浪費得以防止。而且，由于耗水量增加而造成的難以將無管式干衣機商業(yè)化的傳統(tǒng)問題得以解決。進而，因為提供了被配置為向蒸發(fā)器噴射水的絨毛去除單元，蒸發(fā)器上的絨毛被去除。相應(yīng)地，蒸發(fā)器的熱交換效率加強，并且無管式干衣機的干燥功能被進一步加強。
文檔編號D06F58/00GK101387072SQ20081021595
公開日2009年3月18日 申請日期2008年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月13日
發(fā)明者嚴允燮, 安承杓, 宋成鎬, 柳秉助, 金良桓, 金陽昊, 魏材赫 申請人:Lg電子株式會社