專利名稱：：清潔品及其應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種包含無紡布的清潔品，尤其用于水洗或濕洗，以及該清潔品用于清潔人皮膚或者家庭或工業(yè)中的表面的應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：尤其是在作為清潔品的應(yīng)用領(lǐng)域中，對于水洗或濕洗而言特別希望的是對于液體特別具有吸收能力的無紡布。此外，用作清潔品的無紡布還應(yīng)特別耐用，并經(jīng)受住使用時和隨后清洗時的機械應(yīng)力，例如在洗衣機洗滌的條件下。此外，清潔品應(yīng)該特別好地適合于吸收污物。尤其是從衛(wèi)生角度看，清潔品的易于清潔和可洗滌性在可多次使用的清潔品領(lǐng)域中是特別重要的。無紡布的柔軟構(gòu)造帶來舒適的觸覺，并實現(xiàn)輕柔地清潔敏感的表面，例如人皮膚或者物體的對刻劃敏感的表面，因此同樣是值得期望的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供具有機械穩(wěn)定的三維(3D)結(jié)構(gòu)的無紡布清潔品，該清潔品同時是特別柔軟的，對于水分、濕氣和污物具有吸收和容納能力以及可特別好地洗滌。上述目的采用權(quán)利要求1的特征來實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的清潔品包含無紡布，其通過機械結(jié)合、熱結(jié)合和/或化學結(jié)合而加固。此外，所述無紡布具有帶有用于吸收污物的孔或空穴的三維結(jié)構(gòu)。作為一種方案，所述無紡布包含20-90%重量百分比的棉纖維和/或粘膠纖維，5-50%重量百分比的塑料纖維，尤其是聚酯纖維，和/或5-35%重量百分比的聚烯烴纖維，尤其是聚丙烯纖維，并用2-20%重量百分比選自固含量為1-60%重量百分比的膠乳-懸浮液的聚合物粘合劑進行浸漬。該粘合劑結(jié)合的無紡布可以進行熱再成形，并具有特別高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性以及足夠的柔軟性，特別的水吸收能力和可洗滌性。代替上述粘合劑結(jié)合的無紡布的方案，雙組分無紡布包含5-50%重量百分比的雙組分纖維，尤其是由較高熔點的芯和較低熔點的皮組成的芯-皮纖維且由聚酯組成的皮纖維份額為5-30%重量百分比，和棉纖維和/或粘膠纖維份額為20-卯％重量百分比，優(yōu)選50-85%重量百分比，和/或聚烯烴纖維，優(yōu)選聚丙烯纖維，其份額為5-20,優(yōu)選5-50%重量百分比。作為代替所述粘合劑結(jié)合的無紡布或所述雙組分無紡布的其他方案，提供一種形成至少三層的夾層無紡布，其中至少一個內(nèi)層的等于或大于50%重量百分比由塑料纖維構(gòu)成，其中外層的大于50%重量百分比由棉纖維和/或粘膠纖維構(gòu)成，其中所述夾層無紡布有時可能用2-20%重量百分比選自固含量為1-60%重量百分比的膠乳-懸浮液的聚合物粘合劑進行浸漬(粘合劑結(jié)合的夾層無紡布)。夾層的方案由于中間層中高份額的塑料纖維因而是結(jié)構(gòu)特別穩(wěn)定的，并且由于天然纖維份額高因而是特別柔軟和具有吸收能力的。所有三種方案的清潔品的無紡布具有在至少一個方向上的最高拉力為100-300N/50mm，最高拉力伸長率在縱向上至多為35%，在橫向上至多為70%，以及水吸收能力為無紡布自重的2至10倍。此外，所有三種方案的清潔品的無紡布是特別柔軟的，也就是說，其具有較小的纖維剛性，因此帶來舒適的觸覺，并且特別適合于溫和地凈化敏感的表面。在清潔品優(yōu)選的構(gòu)造中，無紡布由短纖維形成，所述短纖維尤其是通過梳理機被疏干，并且尤其是用針刺進行機械加固，并進行熱加固和/或通過粘合劑進行化學加固/粘合，以及在軋花壓光機上通過深拉進行結(jié)構(gòu)化。熱加固的無紡布原則上特別柔軟。不過在應(yīng)用時纖維會M面脫出。粘合劑結(jié)合的無紡布原則上不太柔軟，不過，與上述不同的是，對于在應(yīng)用時纖維M面脫出的情況是很穩(wěn)定的。隨后在軋花壓光機上通過深拉進行軋花能夠形成穩(wěn)定的三維結(jié)構(gòu)，其具有所謂的檢拾孔(Pick-up-Poren)或空穴，它們特別適合于容納污物，同時獲得無紡布的柔軟性和吸收能力。所述材料組合物與該方法共同的組合導致一種無紡布，該無紡布通過在所有方向上均勻成型而具有均勻的結(jié)構(gòu)，其中既不在該結(jié)構(gòu)的凸處也不在該結(jié)構(gòu)的凹處形成平的、熔融的分區(qū)。因此進行沒有塑化的熱成型。在選擇通過粘合劑進行化學加固時，粘合劑有利地選自丁腈橡膠(NBR)膠乳-懸浮液。用于至少三層構(gòu)造的夾層無紡布的內(nèi)層的塑料纖維選自熱塑性塑料，如聚烯烴，聚酯，聚丙烯腈，聚酰胺，聚酰亞胺，聚碳酸酯和/或它們的共聚物和/或它們的混合物，優(yōu)選選自聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯。在清潔品優(yōu)選的構(gòu)造中，粘合劑結(jié)合的無紡布包含60-65%重量百分比的粘膠纖維，20-30%重量百分比的聚對苯二甲酸乙二酯纖維和/或10-20%重量百分比的聚丙烯纖維，并用固含量為10-20%重量百分比的丁腈橡膠(NBR)膠乳作為粘合劑進行浸漬。代替上述粘合劑結(jié)合的無紡布，雙組分無紡布有利地包含由份額為15—20%重量百分比的聚對苯二甲酸乙二酯還有份額為60—70%重量百分比的粘膠纖維和份額為10一20%重量百分比的聚丙烯纖維組成的雙組分纖維。至少三層構(gòu)造的夾層無紡布優(yōu)選具有至少一個內(nèi)層且所述內(nèi)層含有30-70%重量百分比的聚烯烴纖維，尤其是聚丙烯纖維，和70-30%重量百分比的聚酯纖維，尤其是聚對苯二甲酸乙二酯纖維，或者優(yōu)選作為至少一個內(nèi)層，其具有30-40%重量百分比的聚烯烴纖維，尤其是聚丙烯纖維，和25-50%重量百分比的聚酯纖維，尤其是聚對苯二甲酸乙二酯纖維，以及20-30%重量百分比的粘膠纖維。對于至少三層構(gòu)造的夾層無紡布，外層優(yōu)選有等于或大于85%重量百分比由粘膠纖維和等于或小于15%重量百分比由聚烯烴纖維，尤其是聚丙烯纖維構(gòu)成。根據(jù)本發(fā)明的清潔品在高至60。C的溫度下優(yōu)選是洗滌穩(wěn)定的。才艮據(jù)本發(fā)明的清潔品由于其上述性質(zhì)因而優(yōu)選用于水洗或濕洗，并且有利地可用于清洗人皮膚或者家庭或工業(yè)中本身敏感的表面。因此，根據(jù)本發(fā)明的清潔品有利地用作清潔布或用于擦抹拖把。圖1示出夾層無紡布表面結(jié)構(gòu)的側(cè)向俯視圖，圖2示出該夾層無紡布表面結(jié)構(gòu)的直接的俯視圖。具體實施例方式通過實施例更詳細地闡述本發(fā)明的主題。作為纖維，使用具有基本上圓形橫截面的短纖維。無紡布的生產(chǎn)經(jīng)由尤其是借助梳理機的疏千法并經(jīng)由尤其是通過針刺步驟的機械加固進行。接下來進行浸漬和干燥，或者單獨地進行熱加固。這樣生產(chǎn)出重量為50-300g/i^的無紡布，其在至少一個方向上的最高拉力為100-300N/50mm。水吸收能力為無紡布自重的2至10倍。之后，約0.7-1.5mm厚的無紡布在另一工藝中進行結(jié)構(gòu)化。為此，通過輻射熱無接觸地將無紡布加熱到100-240。C的溫度。在調(diào)溫的軋花壓光機中通過深拉連續(xù)地進行結(jié)構(gòu)化。該過程中所述材料可以側(cè)面保持。由此形成的無紡布結(jié)構(gòu)具有2-6mm的厚度。這樣生產(chǎn)的3維結(jié)構(gòu)具有所謂的檢拾孔或空穴，它們特別適合于容納污物。此外該三維結(jié)構(gòu)是特別機械穩(wěn)定的。重量、吸水能力和拉力沒有因結(jié)構(gòu)化而明顯改變，并且也保持了無紡布的柔軟性。粘合劑結(jié)合的無紡布的生產(chǎn)由粘膠纖維和/或棉纖維和合成纖維組成的短纖維混合物，其中合成纖維份額為10-40%重量百分比，優(yōu)選為30-40%重量百分比，通過一臺到三臺梳理機將其松開，并形成纖維絨毛。配置在梳理機后面的交叉折疊鋪網(wǎng)機使由梳理機形成的絨毛減少，并在多層中將其相互堆疊成絨頭織物(Vlies)。用一臺到三臺針織機從絨頭織物的兩側(cè)對絨頭織物進行第一次加固，使其成為針刺無紡布。針刺后，浸漬該無紡布以進行進一步加固。為此，用發(fā)泡的粘合液進行涂布。該粘合液含有NBR膠乳以及有時可能還有助劑。將該泡沫計量加入到軋染機的輥隙(Zwickel)中，并在輥對上擠壓出過量的漂染液。因此對于含有約6。/。重量百分比NBR膠乳的粘合液而言，涂布了占總重量約15%重量百分比的固體。浸漬之后將無紡布干燥，并使粘合劑交聯(lián)。使用織物干燥機和/或圓筒干燥機進行千燥和交聯(lián)。在此使用160-200匸的溫度。于是在另一工藝中如上所述地對無紡布進行結(jié)構(gòu)化。此時令人驚訝地發(fā)現(xiàn)，粘合劑結(jié)合的且其粘合劑不是熱塑性材料的無紡布通常可以熱穩(wěn)定地進行再成形。這樣生產(chǎn)出厚度為2-6mm、重量約大于100g/m2的無紡布，該無紡布在至少一個方向上的最高拉力為至少100N/50mm。由于粘合劑的固含量引起特別的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，但是其仍然同時具有足夠的柔軟性。水吸收能力為無紡布自重的6至9倍。對于根據(jù)表格數(shù)據(jù)的粘合劑結(jié)合的無紡布而言，使用由61%重量百分比的粘膠、24%重量百分比的聚對苯二曱酸乙二酯(PET)、15%重量百分比的聚丙烯(PP)形成的纖維混合物，并用固含量為15%重量百分比的6%重量百分比的丁腈橡膠(NBR)膠乳對其進行浸漬。此外，根據(jù)所希望的顯色和需要，浸漬有時可能還含有至少一種染料。雙組分無紡布的生產(chǎn)由粘膠纖維和/或棉纖維和合成纖維組成的短纖維混合物以及由較高熔點的芯和較低熔點的皮組成的芯-皮雙組分纖維，通過一臺到三臺梳理機松開，并形成纖維絨毛。配置在梳理機后面的交叉折疊鋪網(wǎng)機使由梳理機形成的絨毛減少，并將其在多層中相互堆疊成絨頭織物。用一臺到三臺針織機從絨頭織物的兩側(cè)對絨頭織物進行第一次加固，使其成為針刺無紡布。在針織機后，對該無紡布進行熱固定。首先進行熱致熔合。在用熱空氣加熱的網(wǎng)帶式設(shè)備中采用溫度直至200X:。通過使粘性纖維熔化，從而提高無紡布的穩(wěn)定性。在熱致熔合后，在熱加固時，通過加熱的壓光機進行所謂的熱致結(jié)合。通過壓光機縫隙中的高壓和直到250"C的溫度，使無紡布密實，并使纖維結(jié)合，特別是通過低熔點的皮纖維進行。該雙組分無紡布可以進行熱致再成形，并且在另一工藝中如上所述地進^f亍結(jié)構(gòu)化，其中尤其〗吏芯纖維和皮纖維成形。這樣生產(chǎn)出厚度為2-6mm、重量為100-200g/m2的無紡布，該無紡布在至少一個方向上的最高拉力為100-200N/50mm，因此其具有特別的機械結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，此外還是足夠柔軟的。水吸收能力為無紡布自重的6至9倍。對于根據(jù)表格數(shù)據(jù)的雙組分無紡布而言，使用由20%重量百分比的由熔點溫度為263X:的聚對苯二甲酸乙二酯芯和熔點溫度為160C的共聚對苯二曱酸乙二酯皮組成的芯-皮雙組分纖維、65%重量百分比的粘膠和15%重量百分比的聚丙烯(PP)形成的纖維混合物。夾層無紡布的生產(chǎn)為制備三層的夾層無紡布，將用于內(nèi)層的由大于50%重量百分比的塑料纖維組成的短纖維混合物和用于外層的由大于50%重量百分比的粘膠纖維和/或棉纖維組成的短纖維混合物通過三臺梳理積沐>開，并形成纖維絨毛。配置在梳理機后面的交叉折疊鋪網(wǎng)機使由梳理機形成的絨毛減少，并使其在多層中相互堆疊成絨頭織物。梳理機1和3負責無紡布的外層。梳理機2負責無紡布的中間層。用一臺到三臺針刺機從絨頭織物的兩側(cè)對絨頭織物進行第一次加固，使其成為針刺無紡布。在針織機后，對該無紡布進行熱固定。首先進行熱致熔合。在用熱空氣加熱的網(wǎng)帶式設(shè)備中采用高至200匸的溫度。通過使粘性纖維熔化，從而提高無紡布的穩(wěn)定性。在熱致熔合后，在熱加固時，通過加熱的壓光機進行所謂的熱致結(jié)合。通過壓光機縫隙中的高壓和高至250"C的溫度，使無紡布密實，并使纖維結(jié)合。從而無紡布基本上得到了其強度。于是在另一工藝中對無紡布進行如上所述的結(jié)構(gòu)化。圖1和2用于圖示說明無紡布的結(jié)構(gòu)。其中顯示的照片是用佳能PowershotG2相機(400萬象素)拍攝的。物質(zhì)和結(jié)構(gòu)組成的特定組合導致該產(chǎn)品在保持柔軟性和特別好的水吸收能力情況下具有特別的^L械穩(wěn)定性。這樣生產(chǎn)出厚度為2-6mm、重量約為200g/m2的無紡布，該無紡布具有在至少一個方向上的最高拉力約為200-250N/50mm。內(nèi)層的面構(gòu)造的重量為40-60g/m2,各外層的重量為40-80g/m2。水吸收能力為無紡布自重的3至7倍。對于根據(jù)表格數(shù)據(jù)的三層的夾層無紡布而言，使用用于各外層的由15%重量百分比的聚丙烯(PP)和85%重量百分比的粘膠以及用于內(nèi)層的50%重量百分比的聚丙烯(PP)和50%重量百分比的聚對苯二甲酸乙二酯(PET)組成的纖維混合物。表<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>從各無紡布上分別沖裁下樣品(大小DINA4.210x297mm)，該樣W400)中、在60X:下(程序蒸煮洗滌/彩色洗滌，脫水機1200Upm),用Persil⑧洗滌，隨后在Miele洗滌干燥機(程序極度干燥)中進行干燥。干燥后，測量樣品的長度和寬度。如以上數(shù)據(jù)所顯示，根據(jù)本發(fā)明的清潔品在高至60匸的溫度下是洗滌穩(wěn)定的。權(quán)利要求1.一種尤其是用于水洗或濕洗的清潔品，包含具有機械穩(wěn)定的三維結(jié)構(gòu)、面重量為50-300g/m2且厚度為2-6mm的無紡布，其中所述無紡布被機械、化學和/或熱加固，其中所述無紡布在至少一個方向上的最高拉力為100-300N/50mm，所述無紡布的最高拉力伸長率在縱向上至多為35％，在橫向上至多為70％，所述無紡布的水吸收能力為無紡布自重的2至10倍，其中所述無紡布是柔軟的，具有帶有孔或空穴的三維結(jié)構(gòu)，并且其中所述無紡布-作為粘合劑結(jié)合的無紡布，包含20-90％重量百分比的棉纖維和/或粘膠纖維、5-50％重量百分比的塑料纖維尤其是聚酯纖維和/或5-35％重量百分比的聚烯烴纖維尤其是聚丙烯纖維，并用2-20％重量百分比選自固含量為1-60％重量百分比、優(yōu)選5-20％重量百分比的膠乳-懸浮液的聚合物粘合劑進行浸漬，或者其中所述無紡布-作為雙組分無紡布，包含5-50％重量百分比的雙組分纖維，尤其是由較高熔點的芯和較低熔點的皮組成的芯-皮纖維且由聚酯組成的皮纖維的份額為5-30％重量百分比，和棉纖維和/或粘膠纖維的份額為20-90％重量百分比，優(yōu)選50-85％重量百分比，和/或聚烯烴纖維，尤其是聚丙烯纖維，其份額為5-50％重量百分比，優(yōu)選5-20％重量百分比，或者其中所述無紡布-作為夾層無紡布而構(gòu)造成至少三層，其中至少一個內(nèi)層的等于或大于50％重量百分比由塑料纖維構(gòu)成，而外層的大于50％重量百分比由棉纖維和/或粘膠纖維構(gòu)成，其中所述夾層無紡布必要時用2-20％重量百分比選自固含量為1-60％重量百分比、優(yōu)選5-20％重量百分比的膠乳-懸浮液的聚合物粘合劑進行浸漬。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的尤其是用于水洗或濕洗的清潔品，其中，將由短纖維形成的無紡布尤其是通過梳理機而疏干，并且尤其是用針刺進行機械加固，并進行熱加固和/或通過粘合劑進行化學加固，以及在軋花壓光機上通過深拉進行三維結(jié)構(gòu)化。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的尤其是用于水洗或濕洗的清潔品，其中，對于所述粘合劑結(jié)合的無紡布而言，粘合劑選自丁腈橡膠(NBR)膠乳-懸浮液，和/或?qū)τ谒鰥A層無紡布而言，塑料纖維選自熱塑性塑料，尤其選自聚烯烴、聚酯、聚丙烯腈、聚酰胺、聚酰亞胺、聚碳酸酯和/或它們的共聚物和/或它們的混合物，優(yōu)選選自聚丙烯和聚對苯二甲酸乙二酯。4.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的尤其是用于水洗或濕洗的清潔品，其中，—所述粘合劑結(jié)合的無紡布包含60-65%重量百分比的粘膠纖維，20-30%重量百分比的聚對苯二甲酸乙二酯纖維和/或10-20%重量百分比的聚丙烯纖維，并用固含量為10-20%重量百分比的NBR膠乳作為粘合劑進行浸漬，或者-所述雙組分無紡布包含由份額為15-20%重量百分比的聚對苯二甲酸乙二酯構(gòu)成的雙組分纖維和份額為60-70%重量百分比的粘膠纖維和份額為10-20%重量百分比的聚丙烯纖維，或者-所述夾層無紡布構(gòu)造成至少三層，其中至少一個內(nèi)層的30-70%重量百分比由聚烯烴纖維尤其是聚丙烯纖維構(gòu)成，和70-30%重量百分比由聚酯纖維尤其是聚對苯二甲酸乙二酯構(gòu)成，或者其中至少一個內(nèi)層的30-40%重量百分比由聚烯烴纖維尤其是聚丙烯纖維構(gòu)成，25—50%重量百分比由聚酯纖維尤其是聚對苯二甲酸乙二酯構(gòu)成，以及20-30%重量百分比由粘膠纖維構(gòu)成，和其中外層的等于或大于85%重量百分比由粘膠纖維構(gòu)成和等于或小于15%重量百分比由聚烯烴纖維尤其是聚丙烯纖維構(gòu)成。5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的尤其是用于水洗或濕洗的清潔品，所述清潔品在高至60'C的溫度下是洗滌穩(wěn)定的。6.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的尤其是用于水洗或濕洗的清潔品用于清洗人皮膚或者家庭或工業(yè)中的表面的應(yīng)用。7.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的尤其是用于水洗或濕洗的清潔品用作清潔布或在擦抹拖把中的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明涉及一種包含具有機械穩(wěn)定三維結(jié)構(gòu)的無紡布的清潔品，該清潔品同時是特別輕的、柔軟的、對于水分、濕氣和污物具有吸收和容納能力以及可特別好地洗滌的。為此，該清潔品包含面重量為50-300g/m²且厚度為2-6mm的無紡布，其中該無紡布被機械、化學和/或熱加固，其在至少一個方向上的最高拉力為100-300N/50mm，其最高拉力伸長率在縱向上至多為35％，在橫向上至多為70％，其水吸收能力為無紡布自重的2至10倍，其中該無紡布是柔軟的，具有帶有孔或空穴的三維結(jié)構(gòu)，并且其中所述無紡布可作為粘合劑結(jié)合的無紡布、雙組分無紡布或者夾層無紡布。文檔編號D04H1/4258GK101353847SQ20081021543公開日2009年1月28日申請日期2008年6月16日優(yōu)先權(quán)日2007年6月14日發(fā)明者A·沙特,M·洪格爾,M·派茨金斯基,W·舍德爾申請人:卡爾弗羅伊登柏格兩合公司