專利名稱：：毛被、皮板雙面防水絨面毛革兩用革制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及毛革兩種革的制作方法，尤其涉及一種雙面防水絨面毛革兩用革的制作方法。
背景技術(shù)：
：在現(xiàn)代皮革工業(yè)中，制裘與制革技術(shù)相互滲透的程度越來(lái)越大，許多產(chǎn)品己經(jīng)到了是裘是革、非裘非革難以界限的地步，毛革兩用革是這種產(chǎn)品的典型代表。毛革兩用革集革、裘風(fēng)格于一身，其工藝集制革與毛皮加工為一體，是毛皮的更新?lián)Q代產(chǎn)品和高附加值產(chǎn)品，具有廣闊的潛在市場(chǎng)，近年來(lái)生產(chǎn)量和出口量一直呈上漲趨勢(shì)，是今后一段時(shí)間毛皮產(chǎn)品發(fā)展的主要方向。毛革制品過(guò)去一般指利用綿羊皮肉面制成的各種顏色的光面或絨面革，同時(shí)毛被可制成各種顏色、各種類型的多種用途的生活制品。它的選皮、加工、制作都要嚴(yán)于毛皮制作的選料，前加工工藝接近于毛皮的工藝過(guò)程，生產(chǎn)出半成品的毛坯革；后加工工藝進(jìn)行磨面、涂飾等相近于皮革的涂飾工藝過(guò)程，是半成品毛皮革肉面制成光面生產(chǎn)出毛革兩用制品的成品。在QG1261—1991《毛皮工業(yè)術(shù)語(yǔ)匯編》標(biāo)準(zhǔn)第4.2.6條指出"此種毛坯用以制造板面向外的服裝，板面磨起絨的稱絨面毛革兩用毛皮，板面肉里用涂飾劑加工成光面革面的稱為光面毛革兩用毛皮"。同時(shí)在QG/T2262—1996《皮革工業(yè)術(shù)語(yǔ)》標(biāo)準(zhǔn)第4.4.8條指出"毛革兩用革是毛面按毛皮整飾，肉面涂飾或起絨的皮革，一面是裘，另一面是革?？梢詢擅媸褂谩?毛革制品是一種完全不同于毛皮、革皮的產(chǎn)品。毛革服裝亦是不同于皮革服裝，具有獨(dú)特風(fēng)格，結(jié)構(gòu)新穎，集革皮的美觀、色彩多樣等特點(diǎn)，又有毛坯的保溫等多種優(yōu)點(diǎn)于一身的產(chǎn)品。從毛革制品的加工工藝、毛革服裝的制作工藝等等方面都有其獨(dú)有的特點(diǎn)。毛革制品是毛坯、光革面在同一皮坯上制成的，完全不同于市場(chǎng)上貼毛的產(chǎn)品。隨著技術(shù)的進(jìn)步，毛革產(chǎn)品品種快速增加，技術(shù)含量更是突飛猛進(jìn)。除綿羊毛革之外，羔羊皮、猾子皮、獺兔皮、海豹皮、水貂皮、小牛皮毛革產(chǎn)品發(fā)展勢(shì)頭猛烈。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)90110222.9公開(kāi)了一種以馬皮和小牛皮為原料的毛革制備生產(chǎn)方法。毛革產(chǎn)品的毛也被賦予了本色、單色、草上霜、漸變色、一毛雙色、微風(fēng)效應(yīng)等多種花色，也有通過(guò)機(jī)械加工將毛被作成剪絨等各種立體圖案；皮板面有經(jīng)過(guò)涂飾的光面、不經(jīng)過(guò)涂飾的絨面，還有作成類似紡織品的條絨布、牛仔布等風(fēng)格的產(chǎn)品，效應(yīng)產(chǎn)品層出不窮。"皮板、毛被雙面防水絨面毛革兩用革"是具有良好衛(wèi)生性能和防水性，且易保養(yǎng)的高檔次裘皮產(chǎn)品。但是目前所有的防水皮革研究都只局限于皮板的防水方法研究，對(duì)防水毛革兩用皮研究很少，對(duì)毛被、皮板雙面防水的絨面毛革兩用皮制作方法研究尚屬空白。國(guó)內(nèi)關(guān)于皮革防水研究己經(jīng)進(jìn)行了近二十年，中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)92112876.2公開(kāi)了一種防水皮革制造方法，其首先將天然皮革進(jìn)行浸水浸灰；然后去肉；接著進(jìn)行脫灰、酵解、浸酸和鉻鞣，得到藍(lán)濕皮；之后擠水、分割、片皮和削里；再將削里后的藍(lán)濕皮染色；最后放置、干燥中國(guó)發(fā)明專利99812439.7公開(kāi)了一種皮革防水處理方法，主要是將一由聚氨酯制成的半透膜壓置于皮革內(nèi)表面。根據(jù)皮革防水制作方法的類型可以分為封閉型和開(kāi)放型。封閉型防水體系通過(guò)堵塞纖維間隙的方式實(shí)現(xiàn)皮革防水目的；開(kāi)放型防水體系則是通過(guò)降低纖維的表面張力實(shí)現(xiàn)防水目的。開(kāi)放型防水方式是采用界面化學(xué)原理，防水處理不影響產(chǎn)品透氣性和透水汽性等，具有低的導(dǎo)熱性。目前皮板防水的實(shí)現(xiàn)主要靠在復(fù)鞣加脂工序添加防水劑來(lái)完成的，防水加脂劑具有許多低表面張力的基團(tuán)和活性基團(tuán)，它們?cè)跐B透到皮革內(nèi)部后通過(guò)和皮纖維的化學(xué)結(jié)合以緊密包裹的方式排列在纖維周圍，從而降低皮革纖維表面和內(nèi)部的表面張力，達(dá)到防水效果。該方法是通過(guò)控制整個(gè)加工工藝系統(tǒng)，以達(dá)到最終的防水效果，其技術(shù)要點(diǎn)可概括如下(1)選擇新鮮的藍(lán)濕皮；(2)充分脫脂；(3)使用無(wú)蒙囿或輕度蒙囿的鉻鞣劑，輅鞣劑要均勻分布和充分固定；(4)回濕、染色時(shí)避免使用表面活性劑類產(chǎn)品，因?yàn)闅埩粲诟镏械谋砻嬖捫詣?huì)給皮板防水性帶來(lái)不利影響；(5)徹底中和，使中和劑必須在切口上滲透完全，以保證所有的化料特別是染料和防水油得以良好地滲透。對(duì)于很厚的皮革而言，需要中和過(guò)夜以改善防水性能，另外中和浴溫提至45—5(TC，增加機(jī)械作用，選擇滲透性能好的中和劑都可以幫助徹底的中和；(6)加強(qiáng)水洗，除去革中存在的大量的親水性無(wú)機(jī)鹽；(7)選用具有防水作用的復(fù)鞣填充劑，少用帶磺酸基、硫酸基等親水基團(tuán)多的復(fù)鞣劑；(8)染色時(shí)避免使用親水性太強(qiáng)的助劑，需慎用用來(lái)勻染或加深色調(diào)的勻染劑和固色劑；(9)防水革開(kāi)始酸固定前，應(yīng)檢查浴液的耗盡情況，確保染料和防水油吸收良好，應(yīng)分次加酸緩慢降低pH值，特別是在開(kāi)始時(shí)，應(yīng)先加少量的酸固定；(10)采用具有防水效果的加脂劑加脂；(11)為了達(dá)到最好的防水效果，恰當(dāng)?shù)母稍锸欠浅Ｖ匾?。最理想化的做法是皮革完全干燥然后回潮，一般?lái)說(shuō)干燥至含水量8%—10%已經(jīng)足夠了，但必須保證整個(gè)切口上干燥的一致，而不僅僅是表面干燥。皮革的防水性能與含水量有一定的關(guān)系，皮革含水量越高，則親水性越強(qiáng)，隨著水分的揮發(fā)和疏水結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，防水革尤其是乳液型防水劑處理后的革的防水性增加明顯。從目前來(lái)看，國(guó)內(nèi)外對(duì)毛被防水研究尚屬空白，現(xiàn)在市場(chǎng)上也還沒(méi)有一種專門用于毛皮毛被防水的防水劑。毛皮的毛被與毛紡行業(yè)的毛纖維是相同的原材料，理論上講可以借用毛紡行業(yè)的防水劑，但這些防水劑對(duì)毛纖維的親和力小，毛紡行業(yè)通常是通過(guò)浸軋將防水劑施加到織物上，之后再通過(guò)高溫焙烘(通常在14(TC以上焙烘)使防水劑固化在毛纖維上。但是毛革兩用皮的毛被防水處理又不能照搬紡織行業(yè)毛織物的防水方法，其原因如下1)毛被與皮板是連在一起的，受皮板熱穩(wěn)定性的影響，焙烘溫度不宜超過(guò)70°C，在這樣低的溫度下，防水劑難以被固定在毛纖維上；2)毛被是一層厚厚的纖維，毛纖維長(zhǎng)而且密，即毛被有一定的厚度，至少10mm以上，最厚的毛被厚度可達(dá)到100mm，當(dāng)采用高溫焙烘的方法固定防水劑時(shí)，也只能使毛被表層的防水劑被固定，而毛被深層的防水劑仍然無(wú)法被固定；3)在高溫濕熱作用下，羊毛纖維的鱗片會(huì)受到破壞，在鱗片的表層會(huì)出現(xiàn)許多溝壑狀的細(xì)紋，這種非納米級(jí)的粗糙會(huì)降低水滴在其表面的流動(dòng)速度，影響拒水效果。其他加熱固定方法如高溫熨燙、紅外干燥法也均是將熱量從被加熱物外部傳遞至內(nèi)部，逐步使物體中心的溫度升高，稱之為外部加熱。這種加熱方式加熱速度慢，時(shí)間長(zhǎng)，對(duì)皮板和毛被上層的損傷大，能耗大而且加熱不均勻，因此采用高溫熨燙或者紅外干燥法固定毛被的防水劑時(shí)，也只能固定毛被表層的防水劑，即毛被外層先被干燥，而后干燥層逐漸內(nèi)移。這種方法容易使毛被表層的毛纖維變黃，皮板也極其容易收縮。采用自然掛晾干燥，由于溫度低，不能使防水劑在毛纖維表面有效成膜，防水效果差。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個(gè)目的在于提供一種毛被、皮板雙面防水絨面毛革兩用革制作方法，包括絨面毛革兩用革坯制作工藝、皮板防水處理及染色、復(fù)鞣、加脂工藝和毛被防水制作工藝三大部分，實(shí)現(xiàn)了毛被、皮板雙面防水的絨面毛革兩用革的制備。本發(fā)明的另一個(gè)目的在于提供一種毛被、皮板雙面防水絨面毛革兩用革制作方法，通過(guò)染色、復(fù)鞣、加脂和使用防水加脂劑等步驟，配合以制作工藝中各步驟前后順序來(lái)實(shí)現(xiàn)皮板防水目的，簡(jiǎn)化了皮板加工工藝。本發(fā)明的又一個(gè)目的在于提供一種毛被、皮板雙面防水絨面毛革兩用革制作方法，在絨面毛革兩用皮坯制作方法的基礎(chǔ)上，采用劃槽中浸漬施加毛纖維防水劑，采用微波加熱技術(shù)將防水劑固定在毛纖維上實(shí)現(xiàn)毛被防水，羊毛纖維的鱗片免收加熱而受到破壞，解決了防水劑難以被固定在毛纖維上和毛被深層的防水劑仍然無(wú)法被固定的問(wèn)題。生產(chǎn)者不同，其制備絨面毛革兩用皮坯的工藝也略有差異，但是使用常規(guī)技術(shù)當(dāng)中任何一種絨面毛革兩用皮坯制作工藝制得的皮坯先經(jīng)過(guò)本發(fā)明所述的皮板防水處理及染色、復(fù)鞣、加脂工藝加工，再經(jīng)過(guò)毛被防水制作工藝加工后，同樣可以制得毛被、皮板雙面防水絨面毛革兩用革。不同生產(chǎn)者在制備絨面毛革兩用皮坯過(guò)程中的工藝略有不同，這些常規(guī)工藝當(dāng)中的細(xì)微差異不作為限定本發(fā)明技術(shù)方案的依據(jù)。為了制得防水性能更佳的毛被、皮板雙面防水絨面毛革兩用革，本發(fā)明所述的絨面毛革兩用皮坯制作工藝流程為選皮組批、再浸水、脫脂、去肉、二次脫脂、復(fù)浸水、軟化、浸酸、二次去肉、脫酸、鞣制、水磨、中和、加脂、干燥、轉(zhuǎn)木糠、轉(zhuǎn)籠、干鏟、磨皮、干磨和修邊。皮板防水處理工藝一般包括染皮板、洗浮色、復(fù)鞣、再中和、防水加脂和掛晾干燥等步驟。為了實(shí)現(xiàn)更佳的皮板防水效果以及同時(shí)實(shí)現(xiàn)毛被、皮板雙面防水絨面毛革兩用革的染色，本發(fā)明所述的皮板防水處理及染色、復(fù)鞣、加脂工藝流程依次為回軟、再染毛被、復(fù)鞣、再中和、染皮板、洗浮色、掛晾干燥、防水加脂、掛晾干燥，最后整理。其中"回軟"步驟與現(xiàn)有技術(shù)相一致，必須在工藝的第一步。本發(fā)明所述的毛被防水處理工藝流程為浸毛被防水劑，再軋液、皮板初步干燥、微波固定防水劑，整理。一種具體的絨面毛革兩用皮坯制作方法1.選皮組批選擇出生數(shù)天后宰殺的、新鮮的、性狀相近的原料皮組成生產(chǎn)批，這對(duì)于獲得質(zhì)量相對(duì)統(tǒng)一且穩(wěn)定的產(chǎn)品至關(guān)重要。2.浸水設(shè)備劃槽(常規(guī)設(shè)備，自制)液比10水溫常溫滲透劑JFC(上海助劑二廠)0.5-1g/L殺菌劑40(上海朝玲公司)0.3—0.4g/L時(shí)間60分鐘操作調(diào)好水量，加滲透劑JFC和殺菌劑40，待劃勻后投皮，每半小時(shí)劃動(dòng)510分鐘。3.脫脂水溫35°C脫脂劑優(yōu)沙邦OD(BASF):lg/L時(shí)間60分鐘操作調(diào)好水溫水量，加脫脂劑優(yōu)沙邦OD，劃勻后投皮。4.去肉操作先用去肉機(jī)去肉，再用手工鏟刀去肉，去凈肉渣和油脂，要求皮板薄厚均勻，不要,產(chǎn)傷皮板。5.二次脫脂水溫35°C脫脂劑優(yōu)沙邦OD(BASF):2g/L純堿0.5g/L浸水酶APC(TFL公司)0.5g/L時(shí)間60分鐘操作調(diào)好水溫水量，加入上述化料，劃勻，投皮，劃動(dòng)之規(guī)定時(shí)間。6.復(fù)浸水溫常溫食鹽30g/L滲透劑JFC(上海助劑二廠)0.5g/L殺菌劑40(上海朝玲公司)0.5g/L時(shí)間過(guò)夜操作調(diào)好水量，加入上述化料，劃勻后投皮。過(guò)夜，期間間歇?jiǎng)潉?dòng)。要求復(fù)浸結(jié)束后皮板完全回到鮮皮狀態(tài)。7.軟化水溫35°C食鹽60g/L甲酸l1.5ml/L酸性軟化酶SR(勞恩斯坦公司)2.5—3g/L操作調(diào)好水溫水量，加食鹽，劃勻后投皮，甲酸用冷水化開(kāi)后加入，調(diào)pH值在3左右，兩個(gè)小時(shí)后加酸性酶SR。次日晨視軟化程度考慮是否補(bǔ)溫或延長(zhǎng)軟化時(shí)間，軟化過(guò)程需要勤檢査皮板和毛的狀況，用手輕推肷部有毛輕微脫落即說(shuō)明軟化完成，立即轉(zhuǎn)入浸酸工序。8.浸酸(在軟化浴中進(jìn)行)水溫30°C食鹽20g/L硫酸1g/L時(shí)間過(guò)夜操作調(diào)好水溫，補(bǔ)加食鹽調(diào)波美度到6—7，硫酸用冷水化開(kāi)后加入，調(diào)至pH2.0左右，過(guò)夜。次日搭馬靜置一天，目的是使酸滲透的更加均勻。9.脫酸水溫30°C食鹽50g/L大蘇打20—30g/L脫脂劑優(yōu)沙邦OD(BASF):2g/L甲酸鈉2g/L小蘇打24g/L純堿0.51g/L時(shí)間68h操作調(diào)好水溫水量，加入食鹽、大蘇打、脫脂劑，劃勻后投皮，加甲酸鈉，劃動(dòng)20min，加小蘇打，將小蘇打化開(kāi)后分兩次加入，每次間隔20min，加純堿，將純堿化開(kāi)后分3次加入，每次間隔30min，提pH值至6.5左右。10.鞣制水溫30°C食鹽50g/L滲透劑JFC(上海助劑二廠)lg/L結(jié)合型合成加脂劑PSE(BASF):2g/L甲酸0.8ml/L露坦CRN(含鉻鋁鞣劑，A120314%，Cr2033%，堿度20%，BASF公司)3g/LA型鉻粉(Cr203含量24%,堿度34%，兄弟公司)14g/L(分兩次加入，每次7g/L)甲酸鈉2g/L小蘇打4g/L(分四次加入，每次lg/L)操作調(diào)好水溫水量，加食鹽、JFC、PSE，待劃勻后投皮，將甲酸用冷水化開(kāi)在1小時(shí)后加入，調(diào)pH值至3.5左右。再過(guò)lh加CRN，30min后第一次加鉻粉，再過(guò)l小時(shí)第二次加鉻粉，劃動(dòng)l小時(shí)過(guò)夜，要求pH值3.0。次日提堿，依次用甲酸鈉、小蘇打提pH至3.8(每隔20min提一次)，過(guò)夜。次日早升溫至35。C，下午出皮搭馬靜置。11.水磨采用水磨機(jī)水磨，通過(guò)水磨使皮板肉面光潔平細(xì)。水磨時(shí)應(yīng)注意對(duì)邊腹部要輕磨，以防露出毛根，對(duì)頸部和脊部可適當(dāng)磨重些。12.中和水溫40°C滲透劑JFC:1g/L脂肪醛PF(司馬公司)2g/L甲酸鈉4g/L(分兩次加入，每次2g/L)小蘇打3g/L(分三次加入，每次lg/L)操作調(diào)好水溫水量，加滲透劑JFC和脂肪醛PF，劃勻投皮，l小時(shí)后依次用甲酸鈉、小蘇打(每20min—次)提pH至6.5。靜置4個(gè)小時(shí)后水洗出皮。13.加脂水溫55°C加脂劑CNS(TFL，硫酸化天然油脂)2g/L加脂劑MK(TFL，亞硫酸化天然油脂和合成加脂劑)3g/L結(jié)合型合成加脂劑PSE(BASF):3g/L甲酸lml/L操作調(diào)好水溫水量，投皮，CNS、PSE、MK用1:4的60。C溫水乳化后加入，2h后加甲酸固定油脂，再過(guò)lh后出皮搭馬，次日掛晾。14.轉(zhuǎn)木糠15.轉(zhuǎn)絲籠16.干伊17.磨皮(磨軟)18.干磨(磨絨)19.修邊皮板防水處理及染色、復(fù)鞣、加脂1.染毛被水溫6065。C勻染劑DP(北京泛博公司)0.5-0.7g/L食鹽5-10g/L染毛染料Xg/L(用量及顏色依據(jù)需要染的顏色而定)甲酸1g/L操作調(diào)好水溫水量，加勻染劑、食鹽劃勻后投皮，劃15分鐘后加染料，染料用熱水化開(kāi)后加入，1小時(shí)后加甲酸0.5g/L固色，再劃動(dòng)30分鐘加甲酸0.5g/L，再劃動(dòng)30分鐘水洗。食鹽或甲酸的使用量不能限定本發(fā)明。2.復(fù)鞣水溫32-35。C滲透劑JFC:0.5-0.7g/L結(jié)合型合成加脂劑PSE(BASF公司)3-4g/L食鹽20g/L甲酸0.5g/LA型鉻粉(0203含量24%，堿度34%，兄弟公司)8-10g/L甲酸鈉2-2.5g/L小蘇打12g/L操作調(diào)好水溫水量，加滲透劑和PSE(PSE用溫水化開(kāi))，投皮。1小時(shí)后加食鹽和甲酸，調(diào)pH值至3.0左右(注意先加食鹽后加甲酸的順序)。30分鐘后加絡(luò)粉，兩個(gè)小時(shí)后開(kāi)始提堿至pH值4.0左右，提溫至35'C過(guò)夜。食鹽、甲酸、甲酸鈉或小蘇打的使用量不能限定本發(fā)明。3.中和水溫40°C.滲透劑JFC:0.5g/L甲酸鈉2g/L小蘇打2g/L(分兩次加入，每次lg/L)中和劑坦姆NA(BASF,有勻染和緩沖作用)2-2.5g/L操作調(diào)好水溫水量，加JFC，投皮，依次用甲酸鈉、小蘇打中和至pH值在6.5左右(甲酸鈉用溫水化開(kāi)，小蘇打用冷水化開(kāi)，每間隔20分鐘加一次)。加坦姆NA，劃動(dòng)90分鐘后水洗出皮。甲酸鈉或小蘇打的使用量不能限定本發(fā)明。4.染皮板水溫常溫乳化劑LPK-E(有乳化、分散、脫脂、回濕效果，BASF公司)0.5-0.7g/L染皮板染料Yg/L(用量及顏色依據(jù)需要染的顏色而定)結(jié)合型合成加脂劑PSE(BASF):2g/L甲酸1g/L操作調(diào)好水量，加LPK-E，劃勻后投皮，劃動(dòng)15分鐘，加染料，染料先用少量冷水調(diào)成糊狀后用熱水溶解、攪勻加入。2小時(shí)后加PSE，劃動(dòng)60分鐘后加甲酸，第一次0.2g/L，30分鐘后，加第二次0.8g/L，再過(guò)30分鐘后，排水。染料只起到對(duì)皮板染色的作用；甲酸使用量不能限定本發(fā)明。5.洗浮色用常溫水，水洗10分鐘，出皮，搭馬，次日掛晾干燥。一定要將皮板和毛被干透，使化工材料結(jié)合牢固。6.掛晾干燥掛晾干燥時(shí)間控制在710天。水溫5055°C防水加脂劑PF4700(3M公司，有防水功能)5—8g/L聚合物柔軟劑SOF(TFL公司，有防水功能)3_5g/L結(jié)合型合成加脂劑PSE(BASF公司)3—5g/L甲酸2ml/L操作調(diào)好水溫水量，投皮下槽，將PF4700用1:4的6(TC溫水化開(kāi)后加入，劃動(dòng)30分鐘后將SOF和PSE也用1:4的6(TC溫水化開(kāi)加入，再過(guò)30分鐘后，加甲酸固脂，甲酸分四次加入，每次間隔15分鐘，加酸結(jié)束30分鐘后出皮搭馬靜置，次日晾干。甲酸使用量不能限定本發(fā)明。8.掛晾干燥9.整理毛被防水處理1.施加毛被防水劑設(shè)備劃槽溫度常溫液比10防水劑氟素系聚丙烯酸類拒水拒油整理劑AdvanproofWRC-LT(香港先鋒有限公司)510g/L操作給劃槽中加水，加防水劑，劃勻，將毛皮浸于防水劑溶液中，劃動(dòng)兩小時(shí)，出皮。2.軋液操作采用直立式軋車軋液，軋液余率在70%(v/v)左右。所述的軋液余率即為毛皮中的液體余率。3.皮板干燥操作將皮板朝外掛晾自然晾干。4.固定毛被防水劑使用微波加熱方式，溫度控制在90—10(TC之間，控制傳送帶速度，使毛皮被微波加熱1~3分鐘。微波加熱是利用微波干燥高頻率交替變化的電磁波振動(dòng)，使毛被中的水分極化并跟隨微波場(chǎng)交替變化而振動(dòng)，由分子間相互激烈的摩擦而生熱，使被加熱物本身成為發(fā)熱體，稱之為內(nèi)部加熱方式。這種加熱方式不需要熱傳導(dǎo)的過(guò)程，所以能在短時(shí)間內(nèi)達(dá)到加熱效果，而且內(nèi)外同時(shí)加熱，受熱均勻，干燥由內(nèi)而外，從而實(shí)現(xiàn)整個(gè)毛被層上的防水劑固化。微波方式固定毛被防水劑，微波設(shè)備為微波發(fā)生裝置，其具體參數(shù)根據(jù)設(shè)備的型號(hào)略有差異，普通技術(shù)人員結(jié)合防水劑的固定效果適當(dāng)調(diào)節(jié)即可確定。微波設(shè)備的具體參數(shù)不能限定本發(fā)明。一種具體的實(shí)施方式為，微波干燥設(shè)備(鞋材千燥滅菌機(jī)，廣東科威微波能有限公司)的具體參數(shù)微波輸出功率230KW，微波頻率2450MHz，傳送帶速0.5—5米/分鐘，連續(xù)可調(diào)。操作將毛皮的毛被朝上平鋪于通過(guò)微波干燥機(jī)的傳送帶上，將溫度控制在90—10(TC之間，控制傳送帶速度，使毛皮被微波加熱13分鐘。本發(fā)明技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的有益效果將經(jīng)過(guò)絨面毛革兩用革坯制作、皮板防水處理及染色、復(fù)鞣、加脂和毛被防水制作三大工藝加工后制得的毛被、皮板雙面防水的絨面毛革兩用革進(jìn)行測(cè)定表明，所得毛革符合各項(xiàng)理化性能指標(biāo)、特殊化學(xué)指標(biāo)、防水性指標(biāo)、耐水洗性指標(biāo)和耐干洗性指標(biāo)。將經(jīng)過(guò)絨面毛革兩用革坯制作、皮板防水處理及染色、復(fù)鞣、加脂和毛被防水制作三大工藝加工后制得的毛被、皮板雙面防水的絨面毛革兩用革電鏡觀察可見(jiàn)，毛纖維的表層鱗片上許多溝壑狀的細(xì)紋得到顯著改善。采用微波加熱技術(shù)將防水劑固定在毛纖維上實(shí)現(xiàn)了毛被防水，羊毛纖維的鱗片免收加熱而受到破壞，解決了防水劑難以被固定在毛纖維上和毛被深層的防水劑仍然無(wú)法被固定的問(wèn)題。圖1毛纖維在防水處理前外觀顯微圖；圖2毛纖維在防水處理后外觀顯微圖。具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的技術(shù)方案，實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍中。實(shí)施例1皮板防水處理及染色、復(fù)鞣、加脂工藝處理將絨面毛革兩用皮坯先進(jìn)行如下工藝處理1.染毛被水溫6065°C勻染劑DP(泛博公司)0.5g/L食鹽10g/L染料(染紅棕色)希力毛皮紅棕R-OD0.3g/L希力毛皮金黃GMKO.lg/L(北京泛博科技有限公司))甲酸1g/L操作調(diào)好水溫水量，加勻染劑、食鹽劃勻后投皮，劃15分鐘后加染料，染料用熱水化開(kāi)后加入，1小時(shí)后加甲酸0.5g/L固色，再劃動(dòng)30分鐘加甲酸0.5g/L，再劃動(dòng)30分鐘水洗。食鹽或甲酸的使用量不能限定本發(fā)明。2.復(fù)鞣水溫35°C滲透劑JFC:0.5g/L結(jié)合型合成加脂劑PSE(BASF公司)3g/L食鹽20g/L甲酸0.5g/LA型鉻粉(0"203含量24%，堿度34%，兄弟公司)8g/L甲酸鈉2g/L小蘇打12g/L操作調(diào)好水溫水量，加滲透劑和PSE(PSE用溫水化開(kāi))，投皮。l小時(shí)后加食鹽和甲酸，調(diào)pH值至3.0左右(注意先加食鹽后加甲酸的順序)。30分鐘后加鉻粉，兩個(gè)小時(shí)后開(kāi)始提堿至pH值4.0左右，提溫至35'C過(guò)夜。3.中和水溫40°C滲透劑JFC:0.5g/L甲酸鈉2g/L小蘇打2g/L(分兩次加入，每次lg/L)中和劑坦姆NA(BASF):2g/L操作調(diào)好水溫水量，加JFC，投皮，依次用甲酸鈉、小蘇打中和至pH值在6.5左右(甲酸鈉用溫水化開(kāi)，小蘇打用冷水化開(kāi)，每間隔20分鐘加一次)。加坦姆NA，劃動(dòng)90分鐘后水洗出皮。4.染皮板水溫常溫乳化劑LPK-E(有乳化、分散、脫脂、回濕效果，BASF公司)0.5g/L染料(染紅棕色)染皮板染料棕RL0.8g/L染皮板染料橙GGC0.5g/L(BASF)結(jié)合型合成加脂劑PSE(BASF):2g/L甲酸1g/L操作調(diào)好水量，加LPK-E，劃勻后投皮，劃動(dòng)15分鐘，加染料，染料先用少量冷水調(diào)成糊狀后用熱水溶解、攪勻加入。2小時(shí)后加PSE，劃動(dòng)60分鐘后加甲酸，第一次0.2g/L，30分鐘后，加第二次0.8g/L，再過(guò)30分鐘后，排水。5.洗浮色用常溫水，水洗10分鐘，出皮，搭馬，次日掛晾干燥。一定要將皮板和毛被干透，使化工材料結(jié)合牢固。6.掛晾干燥掛晾干燥時(shí)間控制在710天。7.防水加脂水溫5055°C防水加脂劑PF4700(3M公司)5g/L聚合物柔軟劑SOF(TFL公司)3g/L結(jié)合型合成加脂劑PSE(BASF公司)3g/L甲酸2ml/L操作調(diào)好水溫水量，投皮下槽，將PF4700用1:4的6(TC溫水化開(kāi)后加入，劃動(dòng)30分鐘后將SOF和PSE也用1:4的6(TC溫水化開(kāi)加入，再過(guò)30分鐘后，加甲酸固脂，甲酸分四次加入，每次間隔15分鐘，加酸結(jié)束30分鐘后出皮搭馬靜置，次日晾干。甲酸使用量不能限定本發(fā)明。8.掛晾干燥9.整理實(shí)施例2毛被防水處理將實(shí)施例1當(dāng)中所制得的毛皮進(jìn)行如下工藝處理1.施加毛被防水劑設(shè)備劃槽、〉曰I*.f曰toU又幣y皿液比10防水劑氟素系聚丙烯酸類拒水拒油整理劑AdvanproofWRC-LT(香港先鋒股份有限公司)510g/L操作給劃槽中加水，加防水劑，劃勻，將毛皮浸于防水劑溶液中，劃動(dòng)兩小時(shí)，出皮。2.軋液操作采用直立式軋車軋液，軋液余率在70%(v/v)左右。所述的軋液余率即為毛皮中的液體。3.皮板干燥操作將皮板朝外掛晾自然晾干。4.固定毛被防水劑微波干燥設(shè)備(鞋材干燥滅菌機(jī)，廣東科威微波能有限公司)的具體參數(shù)微波輸出功率^30KW，微波頻率2450MHz，傳送帶速0.5—5米/分鐘，連續(xù)可調(diào)。操作將毛皮的毛被朝上平鋪于通過(guò)式微波干燥機(jī)的傳送帶上，將溫度控制在95。C，控制傳送帶速度，使毛皮被微波加熱2分鐘。實(shí)施例3毛被、皮板雙面防水的絨面毛革兩用革檢測(cè)絨面毛革兩用皮坯經(jīng)實(shí)施例1和實(shí)施例2工藝加工后，毛纖維在防水處理前后外觀變化顯微圖片如圖1、圖2所示。由圖l和圖2可見(jiàn)，絨面毛革兩用革先后經(jīng)過(guò)絨面毛革兩用革坯制作、皮板防水處理及染色、復(fù)鞣、加脂和毛被防水制作三大工藝加工后，毛纖維的表層鱗片上許多溝壑狀的細(xì)紋得到顯著改善，毛纖維表面覆蓋一層拒水性膜，從而增強(qiáng)了毛纖維的拒水效果,增加了水滴在其表面的流動(dòng)速度。將經(jīng)過(guò)絨面毛革兩用革坯制作、皮板防水處理及染色、復(fù)鞣、加脂和毛被防水制作三大工藝加工后制得的毛被、皮板雙面防水的絨面毛革兩用革進(jìn)行各項(xiàng)理化性能指標(biāo)、特殊化學(xué)指標(biāo)、防水性指標(biāo)、耐水洗性指標(biāo)和耐干洗性指標(biāo)的測(cè)定。絨面毛革兩用皮坯經(jīng)實(shí)施例1和實(shí)施例2工藝加工后的毛革，能達(dá)到如下主要技術(shù)指標(biāo)(1)理化性能指標(biāo)符合毛革兩用行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)QB/T2536-2007:序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目檢測(cè)方法技術(shù)要求檢測(cè)結(jié)果單項(xiàng)結(jié)論1撕裂力/NQB/T2711，33.7符合2規(guī)定負(fù)荷伸長(zhǎng)率/%QB/T1270，52符合干擦23/4沾色4革面3摩擦色牢度/(干/濕)級(jí)QB/T1327濕擦>3沾色4符y、工干擦24沾色4毛被、a濕擦23沾色44收縮溫度〃cQB/T1271，>90符合pHQB/T12813.8~6.53.卯符合pH稀釋差(當(dāng)pH<4.0時(shí)符合6QB/T1277，70.4檢驗(yàn)稀釋)(2)特殊化學(xué)指標(biāo)如六價(jià)鉻、偶氮染料、游離甲醛含量達(dá)到《真皮標(biāo)準(zhǔn)生態(tài)皮革產(chǎn)品規(guī)范》要求。_<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>(3)防水性指標(biāo)毛被防水性用噴壺在距離毛被20cm左右距離向毛被噴淋自來(lái)水，輕輕抖動(dòng)皮張，水珠很容易被抖落，毛被清爽不沾水。皮板防水性用針管擠一滴直徑lcm左右的水珠于皮板上，水珠可以在皮板上保持球形3個(gè)小時(shí)以上不滲透。3M公司對(duì)小湖羊絨面毛革皮板防水性測(cè)試結(jié)果<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>(4)耐水洗性指標(biāo)將制作成的服裝片材用0.5g/L絲毛洗滌劑溶液于35X:洗滌IO分鐘，陰干，面積收縮率為4.3%，即面積收縮率^6%。(5)耐干洗性指標(biāo)將制作成的服裝片材用20倍四氯乙烯于3(TC洗滌10分鐘，6CTC烘一小時(shí)后取出晾干。面積收縮率4.9%，即面積收縮率^6%。權(quán)利要求1、一種毛被、皮板雙面防水絨面毛革兩用革制作方法，將絨面毛革兩用革坯先經(jīng)過(guò)皮板防水處理及染色、復(fù)鞣、加脂工藝加工后，再經(jīng)毛被防水制作工藝加工。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛被、皮板雙面防水絨面毛革兩用革制作方法，其特征在于所述的絨面毛革兩用革坯采用的加工工藝為選皮組批、再浸水、脫脂、去肉、二次脫脂、復(fù)浸水、軟化、浸酸、二次去肉、脫酸、鞣制、水磨、中和、力口脂、干燥、轉(zhuǎn)木糠、轉(zhuǎn)籠、干伊、磨皮、干磨和修邊。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛被、皮板雙面防水絨面毛革兩用革制作方法，其特征在于所述的皮板防水處理及染色、復(fù)鞣、加脂工藝依次包括染毛被、復(fù)鞣、中和、染皮板、洗浮色、掛晾干燥、防水加脂和掛晾干燥。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的毛被、皮板雙面防水絨面毛革兩用革制作方法，其特征在于所述的防水加脂工藝中使用的防水加脂劑分別為5—8g/LPF4700、3—5g/LSOF和3—5g/LPSE。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的毛被、皮板雙面防水絨面毛革兩用革制作方法，其特征在于所述的毛被防水制作工藝依次包括施加毛被防水劑、軋液、皮板干燥、固定毛被防水劑。6、根據(jù)權(quán)利要求5所述的毛被、皮板雙面防水絨面毛革兩用革制作方法，其特征在于所述的固定毛被防水劑為微波加熱固定毛被防水劑。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的毛被、皮板雙面防水絨面毛革兩用革制作方法，其特征在于所述的微波加熱固定毛被防水劑，溫度控制在90—10(TC，使毛皮被微波加熱13分鐘。全文摘要本發(fā)明公開(kāi)了一種毛被、皮板雙面防水絨面毛革兩用革制作方法，包括絨面毛革兩用革坯制作工藝、皮板防水處理及染色、復(fù)鞣、加脂工藝和毛被防水制作工藝三大部分。制得的毛被、皮板雙面防水的絨面毛革兩用革理化性能指標(biāo)、特殊化學(xué)指標(biāo)、防水性指標(biāo)、耐水洗性指標(biāo)、耐干洗性指標(biāo)均符合國(guó)際或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。文檔編號(hào)C14C1/00GK101445842SQ20081020460公開(kāi)日2009年6月3日申請(qǐng)日期2008年12月15日優(yōu)先權(quán)日2008年12月15日發(fā)明者徐然松,程鳳俠,花金嶺,董榮華申請(qǐng)人:嘉興學(xué)院;桐鄉(xiāng)市鑫諾皮草有限公司