專利名稱：干法制造土紙的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種土紙的制造方法，特別是一種無排放，污染小的干法制造土紙的方法。
背景技術：
土紙又稱冥紙，是一種祭祀用品。目前采用的工藝是原料毛竹放入池中加生石灰或堿 浸泡，浸泡三個月后用石碾子碾壓，使毛竹切斷分絲成粗纖維束，粗纖維束進入打漿機加 水打漿，進一步切斷粗纖維束并使纖維帝化分絲成細纖維，打好的紙漿含95%的水份用漿 泵送到傳統(tǒng)濕法紙機圓網上形成均勻的纖維層(濕紙頁)由毛毯帶入伏輥，真空箱，壓榨 脫水巻取成濕紙(含水90-100%)，濕紙人工切成邊長240ram左右的片狀晾干打包入庫。此 種工藝由于需要對毛竹進行長時間的浸泡，無法連續(xù)生產，生產效率低；傳統(tǒng)方法用水量 大，排出的水中含堿并有很多纖維，流失嚴重，成漿率60%以內，造成嚴重的環(huán)境污染。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種可連續(xù)自動化生產，生產效率高，用水量極少，基本上無廢 水排放，對環(huán)境污染非常小的干法制造土紙的方法。
本發(fā)明的目的是這樣實現的 一種干法制造土紙的方法，包括以下步驟 采用竹子為原料，通過切竹機切成片狀，將切割好的竹片在堿液池中浸泡后送入粉碎
機，粉碎后的得到干紙漿，干紙漿通過鼓風機送入貯料塔；
貯料塔中的干紙漿進入擠壓輥，在擠壓輥的擠壓下干紙漿形成干紙漿片，干紙漿片被
高速旋轉的帶有鋸齒的鋸齒輥進一步將纖維分散，同時分離出干紙漿中比重大的纖維束和
雜物；
從鋸齒輥出來的干紙漿纖維在引風機產生的氣流作用下進入風道，在風道內的干紙漿 纖維成均勻的懸浮狀態(tài)流動，流動過程中被聚酯網截留形成均勻的干紙漿層，聚酯網連續(xù) 運動，干紙漿層就不間斷的產生，并附著在網上形成連續(xù)的干紙漿層，干紙漿層上覆蓋上 一層固定層，在上層固定層和下層聚酯網的夾持下，干紙漿層運行到施水槽施水，使干紙 漿層吸收水份，以增加粘合度，含水量達到80-90%，形成濕紙頁，濕紙頁通過擠壓輥擠壓后從固定層和聚酯網層分離，分離后的濕紙頁附著在烘缸表面，粘附在缸面上的濕紙頁水 份被蒸發(fā)形成干紙頁，即得到土紙。
通過切竹機切成的竹片長度為30-50毫米。
切割好的竹片在堿液池中浸泡時間為5 — 10分鐘，所用堿液濃度為10_20%。
所述的堿液為氫氧化鈉水溶液。
所述的固定層采用毛毯制成。
烘缸表面溫度80-100°C。
本發(fā)明所提供的干法制造土紙的方法，具有以下特點
1、 無污染
① 本法在生產過程中加入的堿液是唯一有害的化學物品，在生產過程中全部反應，沒 有排出氣體和液體而污染環(huán)境。
② 本法生產過程中的紙漿大部分是干粉狀態(tài)，小部分有的濕潤，主要是施水后通過預 壓搾有水排出回流到施水槽中循環(huán)利用，沒有污水排出而污染環(huán)境。
2、 節(jié)能
① 本法在制漿過程中的紙漿干燥是利用的物理和動力轉換為熱能使紙漿干燥，不需加 熱烘干，節(jié)約能源。
② 本法在制漿過程中原料的出漿率達95%以上，漿料不需洗滌，無流失，其中有5% 的雜物回收后可用于鍋爐燃燒，最大可能的利用了竹子資源，節(jié)約原料。
(D本法生產的紙漿酥松，壓榨和干燥時有利于水份的排出，干燥耗汽少，節(jié)能。
3、 質量好
本法生產出的紙頁緊度低，有利于紙張燃燒，易燒凈，燃燒速度快。
4、 全自動化生產
本法從竹子進料到單刀切紙機切出紙張都是機械化作業(yè)，中間無需人工搬運，勞動強 度低；進入料塔的干紙料自動控制，保證紙張定量準確，無斷紙現象；單機產量高，成本 低，適應工業(yè)化大生產。
本法與傳動"濕法"相比有以下區(qū)別
1、 本法在生產過程中全都是干粉狀態(tài)，雖有壓榨成形前為增加粘合度而施加少量的 水，每噸紙約500kg水，這部分水全部被蒸發(fā)，無污染。而傳統(tǒng)方法制漿和造紙都在流態(tài) 中進行，需要大量清水，每噸紙約需用清水200噸，且全部排放。
2、 本法勞動強度小，手工作業(yè)只有刀盤式切竹機進料和成品打包兩個地方，其余都是機械化作業(yè)。而傳統(tǒng)法制漿全部是手工作業(yè)，巻紙、切紙、晾干、打包全部是手工作業(yè)。
3、 與傳統(tǒng)濕法相比占地少80%。
① 單機產量比傳統(tǒng)法提高三倍。
② 傳統(tǒng)法要很多浸泡池，而本法只要一個堿池。
③ 傳統(tǒng)法是在廠房內掛竹桿晾干，而本法是用蒸汽烘干，蒸汽烘干只是在紙機上加一 個烘缸就可生產出干紙，與傳統(tǒng)法相比，減少了大面積的晾紙房。
4、 傳統(tǒng)方法用水，排出的水中有很多纖維，流失嚴重，成槳率60%以內，而本法無 流失，成漿率在95%以上。
5、 本法的刀盤式刀竹機和粉碎機代替了原石碾和打漿機，減少了大量的人工和浸泡 池。制漿時間由原來的3個月縮到現在的2天。
6、 本法的烘干比傳統(tǒng)"濕法"的晾干減少干燥時間10-20天。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
圖l是本發(fā)明的工藝流程圖。
具體實施例方式
實施例
原料竹子用刀盤式切竹機切成長度30mm-50mm的竹片，竹片用皮帶輸送機慢慢通過堿 液池，時間一般為5 — 10分鐘,所用的堿液為濃度為10—20%氫氧化鈉溶液，經過堿液池的 竹片堆放24小時使堿液充分吸收，以利于纖維與纖維之間的木素被溶解，再將吸收堿液 后的竹片輸入粉碎機，粉碎機內有高速旋轉的飛刀片對竹料進行切斷，分絲，帚化纖維， 高速旋轉的飛刀片與原料撞擊，摩擦產生大量熱能使粉碎出的紙槳含水量由40%下降到 15%，不需加熱蒸發(fā)紙漿水分，就可達到干法紙機所需漿料要求，節(jié)約能源。
制漿車間的干紙漿從粉碎機的出料桶直接帶入皮帶刮板輸送機，皮帶刮板輸送機安裝
成45度的角度，可調節(jié)干紙漿均勻的輸送到鼓風機入口，進入鼓風機的干紙漿由鼓風機 產生大量的氣流，使干紙漿在氣流中被分散成纖維的同時被風力輸送到貯料塔。纖維在貯 料塔中形成松散的干紙漿貯存，貯料塔下設置一對擠壓輥使干紙漿形成5mm厚的干紙漿片， 被高速旋轉的鋸齒輥對纖維進一步分散。同時分離出干紙漿中比重大的纖維束和雜物。
從鋸齒輥飛出合格的干紙槳纖維被引風機產生的大量氣流吸入風道，在風道內干紙漿 纖維成均勻的懸浮狀態(tài)流動，在流動過程中被聚酯網截留形成均勻的干紙漿層，聚酯網連續(xù)運動，干紙漿層就不間斷的產生，并附著在網上形成連續(xù)的干紙漿層。干紙漿層上有 由毛毯制成的固定層，下有聚酯網，由毛毯和聚酯網夾持干紙漿層運行到施水槽施水，使 干紙漿層吸收水份，使其含水量達到90%左右，形成濕紙頁。進入預壓加壓，壓出的水流 回施水槽，預壓后再進入主壓榨加壓，濕紙頁通過壓搾后與聚酯網和毛毯分開附著在烘缸 表面，烘缸表面溫度80-100° C，粘附在缸面上的濕紙頁水份被蒸發(fā)形成干紙頁，旋轉的 烘缸帶動巻紙輥旋轉巻取紙干紙巻，輥巻用電動葫蘆吊到單刀切紙機上切成規(guī)定尺寸的紙 片打包入庫。
權利要求
1、一種干法制造土紙的方法，其特征在于包括以下步驟采用竹子為原料，通過切竹機切成片狀，將切割好的竹片在堿液池中浸泡后送入粉碎機，粉碎后的得到干紙漿，干紙漿通過鼓風機送入貯料塔；貯料塔中的干紙漿進入擠壓輥，在擠壓輥的擠壓下干紙漿形成干紙漿片，干紙漿片被高速旋轉的帶有鋸齒的鋸齒輥進一步將纖維分散，同時分離出干紙漿中比重大的纖維束和雜物；從鋸齒輥出來的干紙漿纖維在引風機產生的氣流作用下進入風道，在風道內的干紙漿纖維成均勻的懸浮狀態(tài)流動，流動過程中被聚酯網截留形成均勻的干紙漿層，聚酯網連續(xù)運動，干紙漿層就不間斷的產生，并附著在網上形成連續(xù)的干紙漿層，干紙漿層上覆蓋上一層固定層，在上層固定層和下層聚酯網的夾持下，干紙漿層運行到施水槽施水，使干紙漿層吸收水份，以增加粘合度，含水量達到80-90％，形成濕紙頁，濕紙頁通過擠壓輥擠壓后從固定層和聚酯網層分離，分離后的濕紙頁附著在烘缸表面，粘附在缸面上的濕紙頁水份被蒸發(fā)形成干紙頁，即得到土紙。
2、 根據權利要求1所述的干法制造土紙的方法，其特征在于通過切竹機切成的竹 片長度為30-50毫米。
3、 根據權利要求1所述的干法制造土紙的方法，其特征在于切割好的竹片在堿液 池中浸泡時間為5_10分鐘，所用堿液濃度為10 — 20%。
4、 根據權利要求3所述的干法制造土紙的方法，其特征在于所述的堿液為氫氧化 鈉水溶液。
5、 根據權利要求1所述的干法制造土紙的方法，其特征在于所述的固定層采用毛 毯制成。
6、 根據權利要求1所述的干法制造土紙的方法，其特征在于烘缸表面溫度80-100。c。
全文摘要
一種干法制造土紙的方法，采用竹子為原料，竹子粉碎后得到干紙漿，干紙漿經擠壓得到干紙漿片，干紙漿片進一步被分散成纖維，干紙漿纖維在引風機產生的氣流作用下呈浮懸狀進入風道，被聚酯網截留形成均勻的干紙漿層，干紙漿層上覆蓋上一層固定層，在上層固定層和下層聚酯網的夾持下，干紙漿層經過施水槽吸收水份，形成濕紙頁，濕紙頁被擠壓后從固定層和聚酯網層分離，分離后的濕紙頁經過烘干得到土紙。本發(fā)明提供的制造土紙的方法，在生產過程中加入的堿液是唯一有害的化學物品，在生產過程無氣體和液體排出而污染環(huán)境；在制漿過程中原料的出漿率達95％以上，漿料不需洗滌，無流失，最大可能的利用了竹子資源，節(jié)約原料。
文檔編號D21B1/00GK101408010SQ20081019760
公開日2009年4月15日 申請日期2008年11月11日 優(yōu)先權日2008年11月11日
發(fā)明者新 傅, 高長林 申請人:湖北秭歸恒康家居有限公司