專利名稱：一種白色復(fù)合導(dǎo)電纖維的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及紡織、化纖行業(yè)，具體說是一種白色復(fù)合導(dǎo)電纖維的生產(chǎn) 方法。
背景技術(shù)：
合成纖維具有尺寸穩(wěn)定性好、耐化學(xué)性好、應(yīng)用廣泛等優(yōu)點(diǎn)，在紡織 行業(yè)中所占比重越來越重要，特別是聚酯纖維及聚酰胺纖維，近年來發(fā)展 很快，但是合成纖維本身存在的電阻高、吸濕性差等問題，給其產(chǎn)品帶來 不良影響。主要體現(xiàn)在產(chǎn)品經(jīng)磨擦后產(chǎn)生靜電，靜電得不到及時(shí)消除，輕 則會(huì)剌激皮膚、引起吸塵，造成皮膚過敏的不適感，以及影響生產(chǎn)，造成 產(chǎn)品制成率低等不良后果，重則產(chǎn)生靜電火花，引起火災(zāi)、爆炸等嚴(yán)重安 全事故。
以往在解決這類問題時(shí)主要通過提高纖維的吸濕性以及提高纖維的導(dǎo) 電性兩個(gè)方面入手，由于提高纖維的吸濕性與環(huán)境的濕度關(guān)系較大，此種 技術(shù)近年來較少采用，目前主要以提高纖維的導(dǎo)電性為主要技術(shù)，如專利
CN101096775A， CN10109275A通過在纖維中加入導(dǎo)電性材料(主要是導(dǎo) 電碳黑、碳納米管等)提高纖維的導(dǎo)電性，這種方式所制成的導(dǎo)電纖維多 以黑色或深色為主，存在局限性，影響產(chǎn)品的應(yīng)用面。如專利CN1904155A 所提出的導(dǎo)電纖維生產(chǎn)方法，不一定能很好解決導(dǎo)電性能與纖維力學(xué)性能 之間的矛盾，其使用將受到限制。而專利CN1584141A中提到的在皮層材 料中加入成孔劑，光屏蔽劑以及著色劑，多種助劑的加入使得皮層材料的 強(qiáng)力嚴(yán)重削弱，造成導(dǎo)電纖維的強(qiáng)力偏低，此外生產(chǎn)管理復(fù)雜，產(chǎn)品質(zhì)量 較難控制，特別是纖維顏色較難撐控，應(yīng)對(duì)市場(chǎng)能力差，因此其實(shí)際生產(chǎn) 及使用也會(huì)受到一定限制。另外也有一些文獻(xiàn)及專利報(bào)導(dǎo)了采用淺色導(dǎo)電 材料生產(chǎn)白色導(dǎo)電纖維的技術(shù)，它們或是采用粒徑較大，電阻較高的導(dǎo)電 粉體，或是采用聚烯烴為載體材料，且皮層未進(jìn)行有效的光屏蔽處理。其 中，前者所制纖維的電阻較高，力學(xué)性能差，制成率及生產(chǎn)成本較難控制， 后者由于皮芯兩相的差別較大，使用中易產(chǎn)生皮芯分離，影響后續(xù)加工及 產(chǎn)品的耐久性，且兩者所生產(chǎn)的纖維顏色稍遜。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種白色復(fù)合導(dǎo)電纖維，以提高纖維的強(qiáng)力，改 善導(dǎo)電性與色澤，方便使用。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，所述白色復(fù)合導(dǎo)電纖維包括非導(dǎo)電皮層
材料與導(dǎo)電芯層材料，其特征是在導(dǎo)電芯層材料中，導(dǎo)電材料占導(dǎo)電芯
層材料的比例在30~80%(w/w)，載體材料占導(dǎo)電芯層材料的比例在 20 70%(w/w);所述非導(dǎo)電皮層材料包括具有良好成纖性的以對(duì)苯二甲酸
為主要鏈結(jié)構(gòu)的聚酯或共聚酯，或者，具有良好成纖性的聚酰胺或共聚酰
胺；其中導(dǎo)電芯層材料占復(fù)合導(dǎo)電纖維的總比例為20~40%(w/w)，余下的
為非導(dǎo)電皮層材料。
以對(duì)苯二甲酸為主要鏈結(jié)構(gòu)的聚酯或共聚酯包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇 酯(PET)、聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯(PTT)、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT) 中的一種或幾種物質(zhì)；具有良好成纖性的聚酰胺及共聚酰胺包括聚已內(nèi)酰 胺(PA6)、聚已二酰丁二胺(PA46)、聚已二酰已二胺(PA66)、聚癸二酰 已二胺(PA610)、聚癸二酰癸二胺(PA1010)中的一種或幾種物質(zhì)。
在非導(dǎo)電皮層材料中還加入光屏蔽劑，所述光屏蔽劑包括Ti02、 Si02、 ZnO 、 CaC03中的 一 種或幾種粉體，加入量占皮層材料總量的 0.01 10%(w/w)。
所述導(dǎo)電芯層材料是指由導(dǎo)電材料及載體材料經(jīng)母粒加工工藝加工而 成的一種復(fù)合材料，其中的載體材料是指一種具有熱塑性好、成纖性好、 穩(wěn)定性好的聚合物，所述聚合物包括聚酯或共聚酯；或者聚酰胺或共聚酰 胺。其中的聚酯或共聚酯；或者聚酰胺或共聚酰胺，可以與非導(dǎo)電皮層材 料中的聚酯或共聚酯，或者聚酰胺或共聚酰胺相同。
所述導(dǎo)電材料是顏色較淺的納米級(jí)導(dǎo)電性金屬氧化物粉體，所述顏色 較淺的納米級(jí)導(dǎo)電性金屬氧化物粉體包括銻摻雜氧化錫(ATO)粉末；銦 摻雜氧化錫(ITO)粉末；或者，以銻摻雜氧化錫(ATO)或銦摻雜氧化錫 為主要成份的混合物。
所述導(dǎo)電材料是粒徑在O.lum以下的納米級(jí)粉體；導(dǎo)電材料的電阻在 50Q.cm以下。
導(dǎo)電材料占導(dǎo)電芯層材料的比例在40~60%(w/w)。
所述復(fù)合導(dǎo)電纖維的纖維結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)電芯層材料位于非導(dǎo)電皮層材 料的中央，且均為圓形的同心圓結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電芯層材料為圓環(huán)形，且圓環(huán)形 的導(dǎo)電芯層材料與復(fù)合導(dǎo)電纖維同心，形成同心圓圈結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電芯層材料 偏離非導(dǎo)電皮層材料的中心，形成偏心結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電芯層材料呈"一"字型位 于非導(dǎo)電皮層材料中，形成"一"字型結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電芯層材料以兩條平行的"一" 字型位于非導(dǎo)電皮層材料中，形成夾層型結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電芯層材料以三個(gè)葉片 的形式位于非導(dǎo)電皮層材料中，形成三葉型結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電芯層材料以十字型 的形式位于非導(dǎo)電皮層材料中，形成"十"字結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電芯層材料以六個(gè)花 瓣的形式位于非導(dǎo)電皮層材料中，形成"六"瓣結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電芯層材料以米字 型的形式位于非導(dǎo)電皮層材料中，形成"米"字結(jié)構(gòu)。
白色復(fù)合導(dǎo)電纖維的顏色為灰白色至白色，斷裂強(qiáng)度大于3.0cN/dtex， 電阻率《l()8Q/cm。
本發(fā)明采用了電阻更低的淺色納米級(jí)導(dǎo)電粉體，以相溶性更好的聚酯、 共聚酯、聚酰胺、共聚酰胺為載體材料，并在非導(dǎo)電皮層材料中加入光屏 蔽劑，所生產(chǎn)的導(dǎo)電纖維，導(dǎo)電性更好，力學(xué)性能更優(yōu)，可加工性及耐久 性也更優(yōu)，并可有效控制纖維的色澤。


圖1是導(dǎo)電纖維的同心圓結(jié)構(gòu)。
圖2是導(dǎo)電纖維的同心圓圈結(jié)構(gòu)。 圖3是導(dǎo)電纖維的偏心結(jié)構(gòu)。 圖4是導(dǎo)電纖維的"一"字型結(jié)構(gòu)。 圖5是導(dǎo)電纖維的夾層型結(jié)構(gòu)。 圖6是導(dǎo)電纖維的三葉型結(jié)構(gòu)。 圖7是導(dǎo)電纖維的"十"字結(jié)構(gòu)。 圖8是導(dǎo)電纖維的"六"瓣結(jié)構(gòu)。 圖9是導(dǎo)電纖維的"米"字結(jié)構(gòu)。 圖IO所示為母粒加工工藝流程圖。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明中的白色復(fù)合導(dǎo)電纖維，是由非導(dǎo)電皮層材料與導(dǎo)電芯層材料 經(jīng)復(fù)合紡絲技術(shù)而形成的一種復(fù)合纖維。
依據(jù)本發(fā)明的方法，為得到性能良好的白色復(fù)合導(dǎo)電纖維，導(dǎo)電性芯 層材料在導(dǎo)電纖維中所占的比例應(yīng)控制在10~60%，最好在20~40%(w/w)。 若導(dǎo)電性芯層材料所占比例過高，纖維可表現(xiàn)出更好的導(dǎo)電性，但纖維的 強(qiáng)度低，使用性能差，同時(shí)生產(chǎn)成本也過高；相反，若導(dǎo)電性芯層材料所 占比例過低，纖維的導(dǎo)電性較差，起不到應(yīng)有的效果。
依據(jù)本發(fā)明的方法，為得到性能良好的白色復(fù)合導(dǎo)電纖維，纖維的結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)必須合理，為提高纖維的導(dǎo)電性能及力學(xué)性能，同時(shí)又要有效控制 導(dǎo)電芯層材料的用量，降低生產(chǎn)成本；此外還需兼顧芯層材料所處的位置， 不宜過度暴露于纖維的表面，也不能過分處于纖維中央。據(jù)此，本發(fā)明所 指的導(dǎo)電纖維的結(jié)構(gòu)主要指以下幾種，同心圓結(jié)構(gòu)(圖O，同心圓圈結(jié)構(gòu)
(圖2)，偏心結(jié)構(gòu)(圖3)，"一"字型結(jié)構(gòu)(圖4)，夾層型結(jié)構(gòu)(圖5)， 三葉型結(jié)構(gòu)(圖6)，"十"字結(jié)構(gòu)(圖7)，"六"瓣結(jié)構(gòu)(圖8)，"米"字結(jié)構(gòu) (圖9)。
本發(fā)明中所說的非導(dǎo)電皮層材料，主要指具有良好成纖性的聚酯，尤 其是指PET， PTT， PBT等以對(duì)苯二甲酸為主要鏈結(jié)構(gòu)的聚酯，共聚酯； 以及具有良好成纖性的聚酰胺及共聚酰胺，尤其是指PA6， PA46， PA66， PA610， PA1010等。
為提高皮層材料的遮蓋能力，改善纖維的白度，在非導(dǎo)電皮層材料中 加入Ti02， Si02， ZnO， CaC03等粉體，其添加量占皮層材料總比例的0 10% (w/w)。具體的添加量可根據(jù)皮層材料的情況而定，如全消光PET可以不 加，對(duì)于半消光PET可不加或少許加入，對(duì)于有光PET添加量可稍大些， 這樣在改善白度的同時(shí)，不削弱皮層材料的力學(xué)性能，有利于保持纖維的 整體力學(xué)性能。
本發(fā)明中所說的導(dǎo)電芯層材料，是指由導(dǎo)電材料、載體材料、偶聯(lián)劑、 分散劑、增塑劑、抗氧劑等成份按一定比例，經(jīng)圖IO所示的母粒加工工藝
加工而成的一種復(fù)合材料。
加工過程中，先將導(dǎo)電材料與偶聯(lián)劑一起經(jīng)過包覆，通過偶聯(lián)劑包覆 主要為避免導(dǎo)電材料在進(jìn)一步加工過程中發(fā)生團(tuán)聚，同時(shí)偶聯(lián)劑的加入也 提高了導(dǎo)電材料與載體材料之間的結(jié)合力；
經(jīng)包覆后的導(dǎo)電材料再通過超聲波分散工藝進(jìn)行分散，充分分散可以 進(jìn)一步減少團(tuán)聚，提高導(dǎo)電材料在復(fù)合材料中分布的均勻性，此外還可以 在提高導(dǎo)電性的同時(shí)降低生產(chǎn)成本；在分散時(shí)，需要添加分散劑；
分散后，再添加增塑劑、抗氧劑及載體樹脂，通過高速混合，使各種 組份混合充分，減少在造粒加工中的沉降和團(tuán)聚，此外在造粒前的混合料 還需進(jìn)行充分的干燥，以減少材料的降解；
最后經(jīng)干燥后的混合料經(jīng)造粒雙螺桿進(jìn)行擠出造粒，得到本發(fā)明所說 的導(dǎo)電芯層材料。
上述工藝是傳統(tǒng)的母粒加工工藝，所用的各種添加劑的加入量及其它 一些工藝參數(shù)書均按照常規(guī)方法設(shè)定，沒有特殊要求。具體可看參見"白 色復(fù)合導(dǎo)電纖維DDY-2的研究第l報(bào)-導(dǎo)電纖維的制備"，發(fā)表于《合成纖維》 2005年09期，侯慶華著。
其中導(dǎo)電材料主要選取顏色較淺的納米級(jí)導(dǎo)電性金屬氧化物粉體，如 銻摻雜氧化錫(ATO)粉體，銦摻雜氧化錫(ITO)粉體，或以其為主要成 份的混合物，考慮到后者的價(jià)格較高，因此實(shí)際生產(chǎn)中主要是以前者為主。
納米級(jí)導(dǎo)電性金屬氧化物粉體應(yīng)具有以下特征粉體的粒徑一定要小， 在相同情況下較小的粒徑有利于提高纖維的成纖性能，提高纖維的力學(xué)性 能，以及纖維的導(dǎo)電性能等。實(shí)際使用中粉體的粒徑應(yīng)在O.lum以下，此 外納米級(jí)導(dǎo)電性金屬氧化物粉體還應(yīng)具有較低的電阻，本發(fā)明所使用的粉 體其電阻應(yīng)在50Q.cm以下，最好在lQ.cm以下，電阻越小越好。當(dāng)粉體 粒徑越小、以及電阻越低時(shí)，在用量相同的情況下，纖維的導(dǎo)電性及力學(xué) 性能越好，還可以有效降低生產(chǎn)成本。
載體材料是指一種具有熱塑性好、成纖性好、穩(wěn)定性好的聚合物，可 以是聚酯、共聚酯；也可以是聚酰胺、共聚酰胺。
為保持良好的導(dǎo)電性及擠出成纖性，導(dǎo)電芯層材料中的納米級(jí)導(dǎo)電性 金屬氧化物粉體其含量應(yīng)在30~80% (w/w)，較為合理的應(yīng)在40~60% (w/w);載體材料應(yīng)控制在20 70% (wAv)，此外還應(yīng)加入一定比例的偶 聯(lián)劑，分散劑，增塑劑，抗氧劑等成份。
采用上述納米級(jí)導(dǎo)電材料及工藝生產(chǎn)的白色復(fù)合導(dǎo)電纖維，顏色灰白 色至白色，斷裂強(qiáng)度大于3.0cN/dtex，電阻率《l()SQ/cm，可與普通長(zhǎng)絲及 紗線進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)或倍捻，其產(chǎn)品掩蓋性好，易于染色，可廣泛應(yīng)用于各類防 靜電產(chǎn)品中。
以下實(shí)例將對(duì)本發(fā)明的方法加以具體描述，其中的百分比(％)，若無 具體說明都為重量百分比，A組份為導(dǎo)電芯層材料，B組份為非導(dǎo)電皮層 材料。
實(shí)施例1
釆用粒徑為50 80nm的納米級(jí)銻摻雜氧化錫粉體，粉體電阻率2acm; 55%的上述粉末與45%的共聚酯以及偶聯(lián)劑，分散劑，增塑劑，抗氧劑等 經(jīng)包覆、分散、混合后造粒制成A組份；以全消光PET為B組份。兩組份 分別經(jīng)干燥后，分別加入復(fù)合紡絲機(jī)的A、 B料倉。
A、B組份分別經(jīng)A、B螺桿熔融擠壓后，再分別經(jīng)A、B計(jì)量泵按25%， 75%的比例將熔體壓入復(fù)合噴絲組件，經(jīng)噴絲孔噴出后獲得"一"字型結(jié)構(gòu) 的纖維，后經(jīng)冷卻、上油，3200m/min的巻取，獲得導(dǎo)電纖維巻繞絲；再 在600m/min的加工速度下進(jìn)行牽伸，牽伸溫度控制在85/185'C，牽伸倍數(shù) 控制在1.5倍。所制得的導(dǎo)電纖維的規(guī)格為22dtex/3f，斷裂強(qiáng)度為 3.2cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)為35%，電阻為5.1 xl07Q/cm。 實(shí)施例2
采用實(shí)施例1中A組份，B組份采用半消光PET切片另加2。/。的Ti02 母粒，噴絲板改為偏心結(jié)構(gòu)，其它保持不變。所制得的導(dǎo)電纖維的規(guī)格為 33dtex/6f，斷裂強(qiáng)度為3.0cN/dtex,斷裂伸長(zhǎng)為36%，電阻為3.8xl07Q/cm。 實(shí)施例3
采用實(shí)施例1中A組份，B組份采用半消光PET切片，噴絲板改為三 葉型結(jié)構(gòu)，A、 B組份按22。/。， 78%的比例進(jìn)行復(fù)合，其它保持不變。所制 得的導(dǎo)電纖維的規(guī)格為22dtex/4f，斷裂強(qiáng)度為3.5cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)為38%， 電阻為8.5xl07Q/cm。 實(shí)施例4
采用粒徑為60~100nm的納米級(jí)銻摻雜氧化錫粉體，粉體電阻率 8acm; 60%的上述粉體與40%的共聚酯以及偶聯(lián)劑，分散劑，增塑劑，抗 氧劑等經(jīng)包覆、分散、混合后造粒制成A組份；以半消光PET為B組份。 噴絲板改為"六"瓣結(jié)構(gòu)，A、 B組份按30。/。， 70%的比例進(jìn)行復(fù)合，其它條 件與實(shí)施例1相同。所制得的導(dǎo)電纖維的規(guī)格為55dtex/8f，斷裂強(qiáng)度為 3.2cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)為33%，電阻為8.8xl07Q/cm。 實(shí)施例5
采用粒徑為50 80nm的納米級(jí)銻摻雜氧化錫粉體，粉體電阻率6Q.cm; 60%的上述粉末與40%的共聚酰胺以及偶聯(lián)劑，分散劑，增塑劑，抗氧劑 等經(jīng)包覆、分散、混合后造粒制成A組份；以半消光PA6為B組份。采用 "一"字型結(jié)構(gòu)，巻繞速度4200米。所制得的導(dǎo)電纖維的規(guī)格為22dtex/3f， 斷裂強(qiáng)度為3.1cN/dtex，斷裂伸長(zhǎng)為70%，電阻為9.7xl07Q/cm。
權(quán)利要求
1、一種白色復(fù)合導(dǎo)電纖維，包括非導(dǎo)電皮層材料與導(dǎo)電芯層材料，其特征是在導(dǎo)電芯層材料中，導(dǎo)電材料占導(dǎo)電芯層材料的比例在30～80％(w/w)，載體材料占導(dǎo)電芯層材料的比例在20～70％(w/w)；所述非導(dǎo)電皮層材料包括具有良好成纖性的以對(duì)苯二甲酸為主要鏈結(jié)構(gòu)的聚酯或共聚酯，或者，具有良好成纖性的聚酰胺或共聚酰胺；其中導(dǎo)電芯層材料占復(fù)合導(dǎo)電纖維的總比例為20～40％(w/w)，余下的為非導(dǎo)電皮層材料。
2、 如權(quán)利要求1所述的白色復(fù)合導(dǎo)電纖維，其特征是以對(duì)苯二甲酸 為主要鏈結(jié)構(gòu)的聚酯或共聚酯包括聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸 丙二醇酯、聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯中的一種或幾種物質(zhì)；具有良好成纖性 的聚酰胺及共聚酰胺包括聚已內(nèi)酰胺、聚已二酰丁二胺、聚已二酰已二胺、 聚癸二酰已二胺、聚癸二酰癸二胺中的一種或幾種物質(zhì)。
3、 如權(quán)利要求1所述的白色復(fù)合導(dǎo)電纖維，其特征是在非導(dǎo)電皮層 材料中還加入光屏蔽劑，所述光屏蔽劑包括Ti02、 Si02、 ZnO、 CaC03中 的一種或幾種粉體，加入量占皮層材料總量的0.01~10%(w/w)。
4、 如權(quán)利要求l所述的白色復(fù)合導(dǎo)電纖維，其特征是所述導(dǎo)電芯層 材料是指由導(dǎo)電材料及載體材料經(jīng)母粒加工工藝加工而成的一種復(fù)合材 料，其中的載體材料是指一種具有熱塑性好、成纖性好、穩(wěn)定性好的聚合 物，所述聚合物包括聚酯或共聚酯；或者聚酰胺或共聚酰胺。
5、 如權(quán)利要求l所述的白色復(fù)合導(dǎo)電纖維，其特征是所述導(dǎo)電材料 是顏色較淺的納米級(jí)導(dǎo)電性金屬氧化物粉體，所述顏色較淺的納米級(jí)導(dǎo)電 性金屬氧化物粉體包括銻摻雜氧化錫粉末；銦摻雜氧化錫粉末；或者，以 銻摻雜氧化錫或銦摻雜氧化錫為主要成份的混合物。
6、 如權(quán)利要求1所述的白色復(fù)合導(dǎo)電纖維，其特征是所述導(dǎo)電材料 是粒徑在O.lum以下的納米級(jí)粉體；導(dǎo)電材料的電阻在50Q.cm以下。
7、 如權(quán)利要求1所述的白色復(fù)合導(dǎo)電纖維，其特征是導(dǎo)電材料占導(dǎo) 電芯層材料的比例在40~60%(w/w)。
8、 如權(quán)利要求l所述的白色復(fù)合導(dǎo)電纖維，其特征在于，所述復(fù)合導(dǎo) 電纖維的纖維結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)電芯層材料位于非導(dǎo)電皮層材料的中央，且均 為圓形的同心圓結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電芯層材料為圓環(huán)形，且圓環(huán)形的導(dǎo)電芯層材料 與復(fù)合導(dǎo)電纖維同心，形成同心圓圈結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電芯層材料偏離非導(dǎo)電皮層 材料的中心，形成偏心結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電芯層材料呈"一"字型位于非導(dǎo)電皮層材 料中，形成"一"字型結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電芯層材料以兩條平行的"一"字型位于非導(dǎo) 電皮層材料中，形成夾層型結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電芯層材料以三個(gè)葉片的形式位于非 導(dǎo)電皮層材料中，形成三葉型結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電芯層材料以十字型的形式位于非 導(dǎo)電皮層材料中，形成"十"字結(jié)構(gòu)；導(dǎo)電芯層材料以六個(gè)花瓣的形式位于 非導(dǎo)電皮層材料中，形成"六"瓣結(jié)構(gòu)、導(dǎo)電芯層材料以米字型的形式位于非導(dǎo)電皮層材料中，形成"米"字結(jié)構(gòu)。
9、如權(quán)利要求1所述的白色復(fù)合導(dǎo)電纖維，其特征是白色復(fù)合導(dǎo)電纖維的顏色為灰白色至白色，斷裂強(qiáng)度大于3.0cN/dtex，電阻率《l()SQ/cm。
全文摘要
本發(fā)明涉及紡織、化纖行業(yè)，具體說是一種白色復(fù)合導(dǎo)電纖維的生產(chǎn)方法。按照本發(fā)明所提供的生產(chǎn)方法，是將非導(dǎo)電皮層材料與導(dǎo)電芯層材料通過復(fù)合紡絲，生產(chǎn)出復(fù)合導(dǎo)電纖維，其中非導(dǎo)電皮層材料是添加有0～10％TiO₂粉體的聚酯或聚酰胺，導(dǎo)電芯層材料是以30～80％銻摻雜氧化錫的納米粉體為導(dǎo)電材料以及20～70％共聚酯或共聚酰胺為載體材料的一種復(fù)合物；通過選取合理的纖維結(jié)構(gòu)以及復(fù)合比，而紡制出的一種可廣泛使用的白色復(fù)合導(dǎo)電纖維，其電阻≤10⁸Ω/cm。
文檔編號(hào)D01D5/34GK101358387SQ200810195989
公開日2009年2月4日 申請(qǐng)日期2008年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年9月9日
發(fā)明者何衛(wèi)星, 儀 周, 周建平, 莊秉康 申請(qǐng)人:江蘇省紡織研究所有限公司