專利名稱：有色超細滌錦復合纖維及其加工方法
技術領域：
本發(fā)明屬于超細滌錦復合纖維及加工技術領域，具體涉及一種有色超細 滌錦復合纖維，并且還涉及這種纖維的加工方法。
技術背景目前的超細滌錦復合纖維產(chǎn)品均是以一定比例的滌綸和錦綸為原料，通 過復合紡絲，假捻變形或拉伸工藝制得的，這種纖維產(chǎn)品能滿足高檔紡織產(chǎn) 品具有獨特的超強吸水去污性能、超柔軟性能和超仿真性能等風格的要求， 并且還具備合成纖維共有的高彈性、高強度及耐磨耐腐蝕等物理性能。然而， 由于已有技術中的超細滌錦復合纖維均為本白色的，在將其進一步加工成紡 織產(chǎn)品后必須通過染色才能得到用戶所需的各種色澤的紡織產(chǎn)品，從而造成 以下兩個方面的不足其一，作為以超細漆錦復合纖維為原料的紡織產(chǎn)品， 其開纖后的單絲纖度僅為0.08dtex左右，由于單絲纖度極細，所以染色色牢度 及顏色的鮮艷度均達不到一些高檔的深色紡織產(chǎn)品及鮮艷紡織產(chǎn)品的要求， 使產(chǎn)品的應用范圍存在著局限性；其二，任何紡織產(chǎn)品在后處理染色過程中， 會產(chǎn)生大量的工業(yè)廢氣及污水，嚴重地污染環(huán)境，危害健康。鑒于上述狀況，有必要對超細滌錦復合纖維的紡前著色技術進行探索， 藉以使滌錦復合纖維原料在紡絲前賦予顏色，從而消除前述的兩個方面的不 利因素。申請人進行了長期的研究，找到了對超細滌錦復合纖維原料進行紡 前著色的有效途徑，下面將要介紹的技術方案便是基于這種背景下產(chǎn)生的。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的任務在于提供一種有色超細滌錦復合纖維，用該種纖維經(jīng)織造 后的紡織產(chǎn)品無需進行染色而能滿足色牢度、顏色鮮艷度要求并且還因無需織后染 色而有利于保護環(huán)境。本發(fā)明的任務還在于提供一種有色超細滌錦復合纖維的加工方法，該方
法工藝簡單并且能保障有色超細滌錦復合纖維具有優(yōu)異的色牢度和顏色鮮艷 度以及色澤均勻。本發(fā)明的任務是這樣來完成的， 一種有色超細滌錦復合纖維，其是由以下重量份比的原料構成滌綸切片62_82份；錦綸切片15—35份；滌綸色 母粒1一3.5份；錦綸色母粒0.5_2份。本發(fā)明還一任務是這樣來完成的， 一種有色超細滌錦復合纖維的加工方法，它包括以下步驟A) 配料，按重量份比選取滌綸切片、錦綸切片、滌綸色母粒和錦綸色母 粒，得到待干燥原料；B) 干燥，將待干燥原料分別經(jīng)各自的干燥裝置進行干燥，并且控制干燥 時間和干燥溫度，得到待熔融料，其中滌綸切片在干燥前先進行預結(jié)晶并 且控制預結(jié)晶的時間和溫度；C) 熔融，將作為待熔融料的滌綸切片引入滌綸切片螺桿擠壓機熔融擠壓， 并且控制滌綸切片螺桿擠壓熔融溫度，在對滌綸切片熔融擠壓的同時將作為 待熔融料的滌綸色母粒加入到滌綸切片螺桿擠壓機，與滌綸切片混和、熔融， 得到有色漆綸熔體；將作為待熔融料的錦綸切片引入錦綸切片螺桿擠壓機熔 融擠壓并且控制錦綸切片螺桿擠壓熔融溫度，在對錦綸切片熔融擠壓的同時 將作為待熔融料的錦綸色母粒加入到錦綸螺桿擠壓機中與錦綸切片混和、熔 融，得到有色錦綸熔體；D) 復合紡絲，將有色滌綸熔體和有色錦綸熔體在分別由過濾器過濾后匯 入復合紡絲箱紡絲，并且控制紡絲溫度，再依次經(jīng)冷卻、上油和巻繞成型， 得到有色滌錦復合預取向絲；E) 假捻變形，對有色漆錦復合預取向絲進行假捻變形，經(jīng)拉伸、變形、 網(wǎng)絡、定型、上油和巻繞，得到有色超細滌錦復合纖維。在本發(fā)明的一個具體的實施例中，步驟B)中所述的控制干燥溫度和干 燥時間為控制滌綸切片的干燥溫度為165—185'C，干燥時間為4一6h;控
制錦綸切片的干燥溫度為80—10(TC，干燥時間為15—18h;控制滌綸色母粒 的干燥溫度為130—150"C，干燥時間為5—8h;控制錦綸色母粒的干燥溫度 為100—120。C，干燥時間為ll一12h。在本發(fā)明的另一個具體的實施例中，步驟B)中所述的控制預結(jié)晶的時 間和溫度是指控制預結(jié)晶的時間為20—40min，預結(jié)晶的溫度為162—170 。C。在本發(fā)明的還一個具體的實施例中，步驟B)中所述的干燥裝置的干燥 介質(zhì)為露點小于一8(TC的干熱空氣。在本發(fā)明的又一個具體的實施例中，步驟C)中所述的控制滌綸切片螺 桿擠壓熔融溫度是將熔融溫度控制為270—2卯'C;所述的控制錦綸切片螺桿 擠壓熔融溫度是將熔融溫度控制為240—26(TC。在本發(fā)明的再一個具體的實施例中，步驟C)中所述的加入滌給色母粒 和所述的加入錦綸色母粒的加入方式是采用色母粒注射儀注入。在本發(fā)明的更而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的有色滌綸熔體 由過濾器過濾的過濾溫度為285—290'C,而所述的有色錦綸熔體由過濾器過濾的 過濾溫度為270—275'C,所述的控制紡絲溫度為紡絲溫度控制在285—295°C; 所述的冷卻為側(cè)吹風冷卻，其中側(cè)吹風溫度為20.5—23.5'C，風速為0.45 一0.65m/s，相對濕度為70—76%;所述的上油的油劑含量為0.45—0.65%; 所述的巻繞成型的巻繞速度為3100—3200m/min。在本發(fā)明的進而一個具體的實施例中，步驟D)中所述的有色滌錦復合 預取向絲的單絲橫截面形狀為圓形，復合結(jié)構呈米字形，其中所述的米字的筆劃部分的成分為錦綸和錦綸色母粒的混合成分，米字的筆劃的空隙部分 的成分為滌綸和滌綸色母粒的混合成分。在本發(fā)明的又進而一個具體的實施例中，步驟E)中所述的假捻變形的 假捻變形溫度為155—168'C，假捻的速度為580—600m/min;所述的定型的 定型溫度為135—160'C;所述的拉伸的拉伸倍數(shù)為1.60—1.705倍；所述的網(wǎng)
絡的網(wǎng)絡度為100±20個/m;所述的上油的含油量為3.5±0.5%。本發(fā)明所推薦的技術方案的優(yōu)點之一，由于將滌、錦綸色母粒加入到了 滌、錦綸切片原料中，從而能滿足紡前著色要求，即根據(jù)后道紡織產(chǎn)品的顏 色要求，生產(chǎn)各種色澤的有色超細滌錦復合纖維，使織造后的產(chǎn)品無需染色; 之二，由于加工方法能使滌、錦綸色母粒分子和滌、錦綸切片高聚物分子均 勻且充分地連接，所以使用有色超細滌錦復合纖維生產(chǎn)的紡織產(chǎn)品的色牢度 遠遠優(yōu)于通過染色的紡織產(chǎn)品的色牢度，并且能彌補超細滌錦復合纖維紡織 產(chǎn)品不能染深色的缺陷，擴大了超細滌錦復合纖維在紡織產(chǎn)品領域中的應用 范圍；之三，由于使用有色超細滌錦復合纖維生產(chǎn)的紡織產(chǎn)品無需染色處理， 從而避免了紡織產(chǎn)品因染色而帶來的環(huán)境污染；之四，工藝條件選擇合理， 并且能借助于傳統(tǒng)的雙組份設備進行生產(chǎn)；之五，具有本色超細滌錦復合纖 維的一切性能及風格。


圖1為本發(fā)明的加工方法的工藝流程圖。圖2為本發(fā)明加工方法所述的有色滌錦復合預取向絲(POY)絲巻的示 意圖。圖3為本發(fā)明方法所述的有色超細滌錦復合纖維單絲截面形狀放大示意圖。圖4為本發(fā)明所得到的有色超細滌錦復合纖維(DTY)成品絲的示意圖。
具體實施方式
色母粒是塑料纖維著色用的產(chǎn)品，它是把顏料均勻地載附于樹脂中而得 到的聚合物的復合物，美國稱之為顏料濃縮物或顏料制備物。色母粒主要組 成為著色劑、載體和分散劑三部分。按照色母粒的用途區(qū)分，有塑料注塑成 型用色母粒、吹膜用色母粒和纖維用色母粒以及多功能色母粒等類別。本發(fā) 明所述的色母粒為纖維用色母粒，即滌綸色母粒和錦綸色母粒。滌綸色母粒、 錦綸色母粒以耐高溫可溶性染料和優(yōu)質(zhì)有機顏料為主要著色劑，以優(yōu)級長絲
級漆、錦綸切片為載體，可紡性好，尤其適宜紡細旦滌綸長絲、錦綸長絲； 組色科學，著色劑用量少，可降低著色成本，提高色絲可紡性。 實施例l:按圖1所示的工藝流程，加工產(chǎn)品規(guī)格最終線密度為83dtex/72fX16的鵝黃色超細滌錦復合纖維。A) 配料，按重量份比分別稱取滌綸切片即聚酯切片(PET) 63.7份，錦 綸切片即聚酰胺6 (PA-6) 34. 3份，鵝黃滌綸色母粒1. 7份和鵝黃錦給色母 粒0.7份，得到待干燥原料，其中鵝黃滌綸色母粒和鵝黃錦綸色母粒均可 由市場購取，例如優(yōu)選而非限于地選用由中國遼寧省大連市大連晶彩色母粒 有限公司生產(chǎn)、銷售的鵝黃滌綸色母粒和鵝黃錦綸色母粒；B) 干燥，將由步驟A)所得到的滌綸切片、錦綸切片、鵝黃滌綸色母粒 和鵝黃錦綸色母粒這四種待干燥原料分別用干燥器進行干熱空氣干燥，干熱 空氣露點小于一82'C,具體是滌綸切片在干燥前先進行預結(jié)晶，預結(jié)晶溫 度為168'C，預結(jié)晶時間為25min，在預結(jié)晶后付諸干燥，干燥溫度為175'C、 干燥時間為5.5h，干燥后的滌綸切片的含水為25ppm，對錦綸切片的干燥溫 度為92'C、干燥時間為17h,干燥后的錦綸切片的含水為45卯m,對鵝黃滌綸 色母粒的干燥溫度為135'C、干燥時間為7.5h,對鵝黃錦綸色母粒的干燥溫 度為105'C、干燥時間為11.5h,經(jīng)干燥后得到待熔融料，即得到干燥后的滌 綸切片、錦綸切片、鵝黃滌綸色母粒、鵝黃錦綸色母粒這四種待熔融料；C) 熔融，將作為待熔融料的滌綸切片引入滌綸切片螺桿擠壓機熔融擠壓， 滌綸切片螺桿擠壓熔融溫度為 一區(qū)272'C， 二區(qū)282'C,三區(qū)285"C，四區(qū) 288aC，五區(qū)288'C，在對滌綸切片熔融擠壓的同時將作為待熔融料的鵝黃滌 綸色母粒采用色母粒注射儀注入到滌綸切片螺桿擠壓機中與滌綸切片混合熔 融，得到顏色為鵝黃色的滌綸熔體，將作為待熔融料的錦綸切片引入錦綸切 片螺桿擠壓機熔融擠壓，錦綸切片螺桿擠壓熔融溫度為 一區(qū)242'C, 二區(qū) 255'C，三區(qū)256'C，四區(qū)256。C,五區(qū)258'C，在對錦綸切片熔融擠壓的同時將作為待熔融料的鵝黃錦綸色母粒采用色母粒注射儀注入到錦綸切片螺桿擠 壓機中與錦綸切片混合熔融，得到顏色為鵝黃色的錦綸熔體，本步驟中所述 的色母粒注射儀優(yōu)選而非限于的是采用由中國浙江省杭州市滬龍五金機電有限公司生產(chǎn)銷售的色母粒注射儀；D) 復合紡絲，紡絲溫度即復合紡絲箱箱體溫度控制為290'C,側(cè)吹風冷 卻的側(cè)吹風溫度為22.5aC，風速為0.45m/s，相對濕度為72%,紡絲速度為 3100m/min，具體是將鵝黃色的滌綸熔體和鵝黃色的錦綸熔體在各自的過濾 器的過濾狀態(tài)下匯入復合紡絲箱紡絲，其中用于過濾鵝黃色的滌綸熔體的 過濾溫度即過濾器的溫度為290'C，而用于過濾鵝黃色的錦綸熔體的過濾溫度 為272°C，由紡絲箱紡絲后經(jīng)前述的冷卻和上油以及巻繞成型，得到由圖2 所示的鵝黃色滌錦復合預取向絲(POY絲)，本步驟所述的上油的含油率為 0.53%，即上油量占鵝黃色滌錦復合預取向絲重量的0.48%，又，本步驟中所 得到的鵝黃色滌錦復合預取向絲(POY絲)的單絲截面被放大后由圖3所示， 即呈圓形，圖3所示的"米"字型的"米"字筆劃部分的成分為錦綸和錦綸 色母粒的混合成分，其余部分即"米"字筆劃的空隙部分的成分則為滌綸和 滌綸色母粒的混合成分，這種鵝黃色滌錦復合預取向絲(POY絲)具有以下經(jīng) 過測得的理想的技術指標纖度dtex: 127.6 纖度cv%: 0.6強度cn/dtex: 2.3 強度cv%: 1.9伸長％: 128.6 伸長cv9&: 2.1油劑含量％: 0.53;E) 假捻變形，對由步驟D)所得到的鵝黃色滌錦復合預取向絲(POY絲) 進行假捻變形，具體是經(jīng)拉伸、變形、網(wǎng)絡、定型、上油和巻繞，假捻變 形溫度即第一熱箱溫度控制為160'C，拉伸倍數(shù)為1.66,作為第二熱箱的 定型溫度為138'C，假捻變形速度(中間羅拉)為580m/min，網(wǎng)絡度為100 士20個/m，上油的含油率為3.5±0.5%，即上油量占鵝黃色滌錦復合纖維絲 重量的3.5±0.5%,巻繞速度即為假捻變形速度，從而得到最終線密度為 83dtex/72fX16的并且由圖4所示的有色(鵝黃色)超細滌錦復合纖維絲 (DTY)，這種絲具有下列經(jīng)測得的技術指標纖度dtex: 82.8 纖度cv%: 0.6強度cn/dtex: 3.4 強度cv%: 2.1伸長％: 20.1 伸長cvW: 3.6油劑含油率％: 3.7 網(wǎng)絡度個/米106。實施例2:按圖l所示的工藝流程，加工產(chǎn)品規(guī)格最終線密度為178dtex/72fX16 的上青色超細滌錦復合纖維。A) 配料，按重量份比分別稱取滌綸切片即聚酯切片(PET) 76. 8份，錦 綸切片即聚酰胺6 (PA-6) 18. 8份，上青色滌綸色母粒3. 2份和上青色錦綸 色母粒1.2份，得到待干燥原料，其中上青色滌綸色母粒和上青色錦綸色 母粒均可由市場購取，例如優(yōu)選而非限于地選用由中國遼寧省大連市大連晶 彩色母粒有限公司生產(chǎn)、銷售的上青色滌綸色母粒和上青色錦綸色母粒；B) 干燥，將由步驟A)所得到的滌綸切片、錦綸切片、上青色滌綸色母 粒和上青色錦綸色母粒這四種待干燥原料分別用干燥器進行干熱空氣干燥，干熱空 氣露點小于—80'C,具體是滌綸切片在干燥前先進行預結(jié)晶，預結(jié)晶溫度為 170'C，預結(jié)晶時間為35min,在預結(jié)晶后付諸干燥，干燥溫度為178'C、干 燥時間為5h，干燥后的滌綸切片的含水為28卯m，對錦綸切片的干燥溫度為 95'C、干燥時間為16h，干燥后的錦綸切片的含水為50ppm，對上青色滌綸色 母粒的干燥溫度為142°C、干燥時間為6h,對上青色錦綸色母粒的干燥溫度 為115'C、干燥時間為llh，經(jīng)干燥后得到待熔融料，即得到干燥后的滌綸切 片、錦綸切片、上青色滌綸色母粒、上青色錦綸色母粒這四種待熔融料；C )熔融，將作為待熔融料的滌綸切片引入滌綸切片螺桿擠壓機熔融擠壓， 滌綸切片螺桿擠壓熔融溫度為 一區(qū)275'C， 二區(qū)285'C,三區(qū)286'C，四區(qū) 288'C,五區(qū)289'C，在對滌綸切片熔融擠壓的同時將作為待熔融料的上青色 滌綸色母粒采用色母粒注射儀注入到滌綸切片螺桿擠壓機中與滌綸切片混合 熔融，得到顏色為上青色的滌綸熔體，將作為待熔融料的錦綸切片引入錦綸 切片螺桿擠壓機熔融擠壓，錦綸切片螺桿擠壓熔融溫度為 一區(qū)245'C， 二區(qū) 258'C，三區(qū)258'C，四區(qū)258'C，五區(qū)258'C,在對錦綸切片熔融擠壓的同時 將作為待熔融料的上青色錦綸色母粒采用色母粒注射儀注入到錦綸切片螺桿 擠壓機中與錦綸切片混合熔融，得到顏色為上青色的錦綸熔體，本步驟中所 述的色母粒注射儀優(yōu)選而非限于的是采用由中國浙江省杭州市滬龍五金機電 有限公司生產(chǎn)銷售的色母粒注射儀；D)復合紡絲，紡絲溫度即復合紡絲箱箱體溫度控制為289'C，鍘吹風冷 卻的側(cè)吹風溫度為22.5°C，風速為0.60m/s，相對濕度為72%,紡絲速度為 3150m/min，具體是將上青色的滌綸熔體和上青色的錦綸熔體在各自的過濾 器的過濾狀態(tài)下，匯入復合紡絲箱紡絲，其中用于過濾上青色的滌綸熔體 的過濾溫度即過濾器的溫度為288'C，而用于過濾上青色的錦綸熔體的過濾溫 度為270'C,由紡絲箱紡絲后經(jīng)前述的冷卻和上油以及巻繞成型，得到由圖2 所示的上青色滌錦復合預取向絲(P0Y絲)，本步驟中所述的上油的含油率為 0.58%,即上油量或稱油劑含量占上青色滌錦復合預取向絲重量的0.52%,又， 本步驟中所得到的上青色滌錦復合預取向絲(P0Y絲)的單絲截面被放大后由 圖3所示，圖3所示的"米"字型的"米"字筆劃部分的成分為錦綸和錦綸 色母粒的混合成分，其余部分即"米"字筆劃的空隙部分的成分則為滌綸和 滌綸色母粒的混合成分，這種上青色滌錦復合預取向絲(P0Y絲)具有以下經(jīng) 過測得的理想的技術指標纖度dtex: 278.3 纖度cv%: 0.8強度cn/dtex: 2.2 強度cv%: 1.3伸長％: 131.1 伸長cv96: 1.6油劑含量％: 0.58;
E)假捻變形，對由步驟D)所得到的上青色滌錦復合預取向絲(P0Y絲) 進行假捻變形，具體是經(jīng)拉伸、變形、網(wǎng)絡、定型、上油和巻繞，假捻變 形溫度即第一熱箱溫度控制為168'C,拉伸倍數(shù)為1.70，作為第二熱箱的 定型溫度為155'C，假捻變形速度(中間羅拉)為600m/min,網(wǎng)絡度為100 士20個/m，上油的含油率為3.5±0.5%,即上油量占上青色滌錦復合纖維絲 重量的3.5±0.5%，巻繞速度即為假捻變形速度，從而得到最終線密度為 178dtex/72fX16的并且由圖4所示的有色(上青色)超細滌錦復合纖維絲 (DTY)，這種絲具有下列經(jīng)測得的技術指標纖度dtex: 178.3 纖度cv%: 0.7強度cn/dtex: 3.4 強度cv%: 2.9伸長％: 18.6 伸長cv96: 4.3油劑含油率％: 3.5 網(wǎng)絡度個/米98。實施例3:按圖1所示的工藝流程，加工產(chǎn)品規(guī)格最終線密度為356dtex/144f X 16的黑色超細滌錦復合纖維。A) 配料，按重量份比分別稱取滌綸切片即聚酯切片(PET) 81份，錦綸 切片即聚酰胺6 (PA-6) 15. 475份，黑色滌綸色母粒3份和黑色錦綸色母粒 0.525份，得到待干燥原料，其中黑色滌綸色母粒和黑色錦綸色母粒均可由 市場購取，例如優(yōu)選而非限于地選用由中國遼寧省大連市大連晶彩色母粒有 限公司生產(chǎn)、銷售的黑色滌綸色母粒和黑色錦綸色母粒；B) 干燥，將由步驟A)所得到的滌綸切片、錦綸切片、黑色滌綸色母粒 和黑色錦綸色母粒這四種待干燥原料分別用干燥器進行干熱空氣干燥，干熱 空氣露點小于一80'C，具體是滌綸切片在干燥前先進行預結(jié)晶，預結(jié)晶溫 度為163'C，預結(jié)晶時間為40min,在預結(jié)晶后付諸干燥，干燥溫度為182'C、 干燥時間為4.5h,干燥后的滌綸切片的含水為29ppm，對錦綸切片的干燥溫 度為85'C、干燥時間為18h，干燥后的錦綸切片的含水為50卯m，對黑色滌綸
色母粒的干燥溫度為130'C、干燥時間為5.5h，對黑色錦綸色母粒的干燥溫 度為11(TC、干燥時間為11.5h,經(jīng)干燥后得到待熔融料，即得到干燥后的滌 綸切片、錦綸切片、黑色滌綸色母粒和黑色錦綸色母粒這四種待熔融料；C) 熔融，將作為待熔融料的滌綸切片引入滌綸切片螺桿擠壓機熔融擠壓， 滌綸切片螺桿擠壓熔融溫度為 一區(qū)28(TC, 二區(qū)285'C,三區(qū)286。C,四區(qū) 288'C，五區(qū)288'C，在對滌綸切片熔融擠壓的同時將作為待熔融料的黑色滌 綸色母粒采用色母粒注射儀注入到滌綸切片螺桿擠壓機中與滌綸切片混合熔 融，得到顏色為黑色的滌綸熔體，將作為待熔融料的錦綸切片引入錦綸切片 螺桿擠壓機熔融擠壓，錦綸切片螺桿擠壓熔融溫度為 一區(qū)248'C， 二區(qū)255 'C，三區(qū)255。C,四區(qū)258。C，五區(qū)258'C,在對錦綸切片熔融擠壓的同時將 作為待熔融料的黑色錦綸色母粒采用色母粒注射儀注入到錦綸切片螺桿擠壓 機中與錦綸切片混合熔融，得到顏色為黑色的錦綸熔體，本步驟中所述的色 母粒注射儀優(yōu)選而非限于的是采用由中國浙江省杭州市滬龍五金機電有限公 司生產(chǎn)銷售的色母粒注射儀；D) 復合紡絲，紡絲溫度即復合紡絲箱箱體溫度控制為285'C，鍘吹風冷 卻的側(cè)吹風溫度為21.5'C，風速為0.65m/s，相對濕度為72%，紡絲速度為 3100m/min，具體是將黑色的滌綸熔體和黑色的錦綸熔體在各自的過濾器的 過濾狀態(tài)下匯入復合紡絲箱紡絲，其中用于過濾黑色的滌綸熔體的過濾溫 度即過濾器的溫度為289'C ，而用于過濾黑色的錦綸熔體的過濾溫度為273'C ， 由紡絲箱紡絲后經(jīng)前述的冷卻和上油以及巻繞成型，得到由圖2所示的黑色 滌錦復合預取向絲(P0Y絲)，本步驟中所述的上油的含油率為0.62%,即上 油量或稱油劑含量占黑色滌錦復合預取向絲重量的0.62%，又，本步驟中所得 到的黑色漆錦復合預取向絲(P0Y絲)的單絲截面被放大后由圖3所示，圖3 所示的"米"字型的"米"字筆劃部分的成分為錦綸和錦綸色母粒的混合成 分，其余部分即"米"字筆劃的空隙部分的成分則為滌綸和滌綸色母粒的混 合成分，這種黑色滌錦復合預取向絲(P0Y絲)具有以下經(jīng)過測得的理想的技
術指標纖度dtex: 555.6 纖度cv%: 1.8強度cn/dtex: 2.1 強度cv%: 2.6伸長％: 132.9 伸長cv劣3.1油劑含量％: 0.62;E)假捻變形，對由步驟D)所得到的黑色滌錦復合預取向絲(POY絲)進行假捻變形，具體是經(jīng)拉伸、變形、網(wǎng)絡、定型、上油和巻繞，假捻變形溫度即第一熱箱溫度控制為168'C，拉伸倍數(shù)為1.620，作為第二熱箱的 定型溫度為158'C,假捻變形速度(中間羅拉)為580m/min，網(wǎng)絡度為100 士20個/m，上油的含油率為3.5±0.5%,即上油量占黑色滌錦復合纖維絲重 量的3.5±0.5%，巻繞速度即為假捻變形速度，從而得到最終線密度為 356dtex/72f X16的并且由圖4所示的有色(黑色)超細滌錦復合纖維絲(DTY)，這種絲具有下列經(jīng)測得的技術指標纖度dtex: 354.6 纖度cv%: 0.9強度cn/dtex: 3.2 強度cv%: 1.7伸長％: 18.2 伸長cvW: 3.0油劑含油率％: 3.4 網(wǎng)絡度個/米88。由上述實施例1至3所得到的有色超細滌錦復合纖維絲可用于人造麂皮絨、仿真桃皮絨、滌錦燈芯絨、滌錦珊瑚絨、滌錦緞、超高密織物和高性能清潔用品等高檔紡織產(chǎn)品，經(jīng)開纖處理后，其單絲纖度可達0. 08dtex，甚至 更細，所以其主要特性表現(xiàn)為織物手感柔軟、仿真度高、吸水性好、去污力 強、懸垂性好和透氣性能優(yōu)良等優(yōu)點，是其它合成纖維無法所能擁有的。此 外，將經(jīng)由實施例1至3的步驟E)所得到的DTY絲進行織襪開纖判色，再作 成品檢驗分等后包裝銷售。
權利要求
1、一種有色超細滌錦復合纖維，其特征在于其是由下重量份比的原料構成滌綸切片62—82份；錦綸切片15—35份；滌綸色母粒1—3.5份；錦綸色母粒0.5—2份。
2、 一種如權利要求書1所述的有色超細滌錦復合纖維的加工方法，其 特征在于它包括以下步驟A) 配料，按重量份比選取滌綸切片、錦綸切片、滌綸色母粒和錦綸色 母粒，得到待干燥原料；B) 干燥，將待干燥原料分別經(jīng)各自的干燥裝置進行干燥，并且控制干 燥時間和干燥溫度，得到待熔融料，其中滌綸切片在干燥前先進行預結(jié)晶 并且控制預結(jié)晶的時間和溫度；C) 熔融，將作為待熔融料的滌綸切片引入滌綸切片螺桿擠壓機熔融擠 壓，并且控制滌綸切片螺桿擠壓熔融溫度，在對滌綸切片熔融擠壓的同時將 作為待熔融料的滌綸色母粒加入到滌綸切片螺桿擠壓機，與滌綸切片混和、 熔融，得到有色滌綸熔體；將作為待熔融料的錦綸切片引入錦綸切片螺桿擠 壓機熔融擠壓并且控制錦綸切片螺桿擠壓熔融溫度，在對錦綸切片熔融擠壓 的同時將作為待熔融料的錦綸色母粒加入到錦綸螺桿擠壓機中與錦綸切片 混和、熔融，得到有色錦綸熔體；D) 復合紡絲，將有色滌綸熔體和有色錦綸熔體在分別由過濾器過濾后 匯入復合紡絲箱紡絲，并且控制紡絲溫度，再依次經(jīng)冷卻、上油和巻繞成型， 得到有色滌錦復合預取向絲；E) 假捻變形，對有色漆錦復合預取向絲進行假捻變形，經(jīng)拉伸、變形、 網(wǎng)絡、定型、上油和巻繞，得到有色超細滌錦復合纖維。
3、 根據(jù)權利要求書2所述的有色超細滌錦復合纖維的加工方法，其特 征在于步驟B)中所述的控制干燥溫度和干燥時間為控制滌綸切片的干燥溫度為165—185'C，干燥時間為4一6h;控制錦綸切片的干燥溫度為80—100 'C，干燥時間為15—18h;控制滌綸色母粒的干燥溫度為130—150'C，干燥 時間為5—8h;控制錦綸色母粒的干燥溫度為100—12(TC,干燥時間為11一 12h。
4、 根據(jù)權利要求書2所述的有色超細滌錦復合纖維的加工方法，其特 征在于步驟B)中所述的控制預結(jié)晶的時間和溫度是指控制預結(jié)晶的時間 為20—40min,預結(jié)晶的溫度為162 —170°C。
5、 根據(jù)權利要求書2所述的有色超細滌錦復合纖維的加工方法，其特 征在于步驟B)中所述的干燥裝置的干燥介質(zhì)為露點小于一80'C的干熱空氣。
6、 根據(jù)權利要求書2所述的有色超細滌錦復合纖維的加工方法，其特 征在于步驟C)中所述的控制滌綸切片螺桿擠壓熔融溫度是將熔融溫度控制 為270—2卯。C;所述的控制錦綸切片螺桿擠壓熔融溫度是將熔融溫度控制為 240—260。C。
7、 根據(jù)權利要求書2所述的有色超細滌錦復合纖維的加工方法，其特 征在于步驟C)中所述的加入滌綸色母粒和所述的加入錦綸色母粒的加入方 式是采用色母粒注射儀注入。
8、 根據(jù)權利要求書2所述的有色超細滌錦復合纖維的加工方法，其特 征在于步驟D)中所述的有色滌綸熔體由過濾器過濾的過濾溫度為285—2卯'C，而 所述的有色錦綸熔體由過濾器過濾的過濾溫度為270—275'C，所述的控制紡絲溫 度為紡絲溫度控制在285—295'C;所述的冷卻為側(cè)吹風冷卻，其中側(cè)吹風 溫度為20.5—23.5°C，風速為0.45—0.65m/s，相對濕度為70—76%;所述的 上油的油劑含量為0.45 — 0.65%;所述的巻繞成型的巻繞速度為3100_ 3200m/min。
9、 根據(jù)權利要求書2所述的有色超細滌錦復合纖維的加工方法，其特 征在于步驟D)中所述的有色滌錦復合預取向絲的單絲橫截面形狀呈圓形， 復合結(jié)構呈米字形，其中所述的米字的筆劃部分的成分為錦綸和錦綸色母 粒的混合成分，米字的筆劃的空隙部分的成分為滌綸和滌綸色母粒的混合成 分。
10、根據(jù)權利要求書2所述的有色超細滌錦復合纖維的加工方法，其特 征在于步驟E)中所述的假捻變形的假捻變形溫度為155—168'C,假捻的速 度為580—600m/min;所述的定型的定型溫度為135—160'C;所述的拉伸的 拉伸倍數(shù)為1.60—1.705倍；所述的網(wǎng)絡的網(wǎng)絡度為100土20個/m;所述的 上油的含油量為3.5±0.5%。
全文摘要
一種有色超細滌錦復合纖維及其加工方法，其是由下重量份比的原料構成滌綸切片62-82份；錦綸切片15-35份；滌綸色母粒1-3.5份；錦綸色母粒0.5-2份。優(yōu)點由于將滌、錦綸色母粒加入到了滌、錦綸切片原料中，從而能滿足紡前著色要求，使織造后的產(chǎn)品無需染色；使用有色超細滌錦復合纖維生產(chǎn)的紡織產(chǎn)品的色牢度遠遠優(yōu)于通過染色的紡織產(chǎn)品的色牢度，并且能彌補超細滌錦復合纖維紡織產(chǎn)品不能染深色的缺陷，擴大了超細滌錦復合纖維在紡織產(chǎn)品領域中的應用范圍；無需染色處理，避免了紡織產(chǎn)品因染色而帶來的環(huán)境污染；工藝條件選擇合理，并且能借助于傳統(tǒng)的雙組份設備進行生產(chǎn)；具有本色超細滌錦復合纖維的一切性能及風格。
文檔編號D01F8/14GK101397698SQ20081019552
公開日2009年4月1日 申請日期2008年10月15日 優(yōu)先權日2008年10月15日
發(fā)明者倪建新, 錢燕飛 申請人:常熟市海欣復合材料有限公司