專利名稱：一種錦綸及其混紡織物的連續(xù)軋染方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種錦綸及其混紡織物的連續(xù)軋染方法，特別地，涉及一 種使用酸性染料對錦綸織物、酸性/活性染料對錦綸混紡織物(錦/棉交織 物)進(jìn)行連續(xù)軋染的工藝。
(二)
背景技術(shù)：
錦綸纖維因其強(qiáng)度高，耐磨性、回彈性好，被廣泛應(yīng)用于純紡或混紡 各種衣料及針織品，特別是由其混紡的錦/棉交織物，手感良好，制作的
服裝舒適性寫透氣性較佳了同荷—耐磨性W耐穿性較好71i受i費(fèi)一者—青睞， 屬中高檔原料。
由于錦綸的組織結(jié)構(gòu)，酸性染料本身的化學(xué)性質(zhì)和上染方面的原因，
為獲得鮮艷的顏色，通常采用浸染的方式進(jìn)行，這是因?yàn)榻緯r(shí)，織物 始終浸泡在染液中，有充分的時(shí)間和條件使錦綸對酸性染料產(chǎn)生吸附，染 料可以被完全吸盡，從而充分上染錦綸纖維，而軋染由于接觸時(shí)間短，不 具備上述條件，因此，酸性染料上染錦綸很少采用軋染工藝。傳統(tǒng)的錦綸 或錦/棉交織物染整生產(chǎn)方法所采用的浸染方式，雖染色鮮艷，但該方法 間歇操作，生產(chǎn)效率低下，每批次間產(chǎn)品色光難控制。
針對上述問題，業(yè)內(nèi)進(jìn)行了工藝革新，如在《錦棉交織物軋染》 一文 中公開了分散、活性一浴二步法軋染染色工藝，此工藝中分散染料上染錦 綸纖維是一種物理反應(yīng)，錦綸纖維上的色牢度很差；在《錦棉交織物一浴 法染色工藝》一文中公開了直接染料與酸性染料同浴上染錦棉交織物的染 色工藝，但此工藝中直接染料由于環(huán)保方面的局限性，使用越來越不方便， 直接染料對棉纖維的各項(xiàng)牢度也比活性染料差，此工藝酸性染料的得色量 低，并且沒有酸性染料固色方面的工藝，達(dá)不到現(xiàn)階段面料對色牢度的要
4求。
進(jìn)一步的，業(yè)內(nèi)專家對采用酸性/活性染料上染錦/棉交織物作出了研 究，如《錦/棉交織物的染整工藝》、《高支高密棉錦交織物深色軋染工 藝研究》、《錦一棉交織物的染色工藝》、《錦—棉交織物酸性—活性染料
染色研究》及專利CN1264767A都指出了酸性/活性染料套用應(yīng)用于錦/棉 交織物的連續(xù)軋染工藝，但上述方法固色效果及色牢度仍不夠理想。
發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明提供了一種錦綸及其混紡織物的連續(xù)軋染工 藝，該工藝通過熱軋酸性染料，不僅解決了浸染染色效率低下，批差問題， 而且提高了錦綸及其混紡織物的染色牢度，從而滿足中高檔服裝面料的要 求。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案是
錦綸及其混紡織物的連續(xù)軋染方法，所述方法包括將錦綸或其混紡 織物經(jīng)前處理后進(jìn)行染色處理，所述染色處理為單次軋染酸性染料或先后
軋染酸性染料和活性染料，所述酸性染料軋染過程如下將處理后的錦綸
或其混紡織物浸入染色液中、60 85'C下熱軋酸性染料，烘干后，浸軋固 色液，經(jīng)汽蒸、洗滌，再次浸軋固色液，洗滌、烘干。印染錦綸織物時(shí)， 只需要軋染酸性染料即可，印染錦綸混紡織物時(shí)，還需要軋染活性染料， 可先軋染酸性染料再套染活性染料，也可先軋染活性染料再套染酸性染 料，活性染料軋染過程可按照本領(lǐng)域常規(guī)方法進(jìn)行。本發(fā)明在在軋染酸性 染料時(shí)，選用在60 85。C下熱軋方式，可提高酸性染料上染率。所述酸性 染料和活性染料為本領(lǐng)域常規(guī)用于錦綸及其混紡織物的酸性染料和活性 染料。
所述前處理為本領(lǐng)域常規(guī)前處理方法。其中，錦/棉交織物在做前處理時(shí)，因?yàn)殄\綸纖維在高溫、氧漂的條件下脆損現(xiàn)象嚴(yán)重， 一般采用冷軋 堆處理再絲光的方法較好，例如錦/棉交織物-燒毛-冷軋堆-絲光-預(yù)定型。 燒毛為將紗線或織物迅速通過火焰或在熾熱的金屬表面擦過，燒去表面茸 毛的工藝過程。冷軋堆前處理，即指織物經(jīng)過浸軋前處理工作液后堆置一 定時(shí)間，再經(jīng)高效水洗達(dá)到去除雜質(zhì)、提高白度、改善織物毛效等前處理 效果。絲光為棉、麻紡等織物用濃氫氧化鈉(燒堿)溶液處理以改善纖維 性能的工藝過程。
所述熱軋過程中染色液溫度與熱軋需溫度一致，可避免染料因?yàn)闇囟?下降凝聚產(chǎn)生布面色點(diǎn)，同時(shí)提高染料對纖維的親和力。
所述汽蒸溫度控制為95 115'C時(shí)有利于酸性染料的上染。
所述固色液用醋酸和硫酸銨緩沖液調(diào)pH值為4 6。單用硫酸銨時(shí)的 pH值溶解后只有6.5左右，達(dá)不到4~6，而只用醋酸來調(diào)節(jié)pH值時(shí)，由 于醋酸的易揮發(fā)性，在使用過程中pH值不穩(wěn)定。
具體的，待染色織物為錦綸織物時(shí)，所述方法如下將錦綸織物經(jīng)前
處理后，浸入酸性染料液、60 75。C熱軋，烘干后，室溫浸軋固色液， 95 115。C汽蒸60~120s，水洗，70 8(TC浸軋固色液，水洗，烘干，得到 染色后的錦綸織物。
待染色織物為錦/棉交織物時(shí)，可先染錦綸后染棉，所述方法如下 將錦/棉交織物經(jīng)前處理后，浸入酸性染料液、.60 85t:熱軋，烘干后，室 溫浸軋固色液，95 115'C汽蒸60~120s，水洗，70 8(TC浸軋固色液，水 洗，烘干，再浸軋活性染料液，烘干后，室溫浸軋固色液，95 115'C汽 蒸60 120s，水洗，酸洗，皂洗，水洗，烘干，得到染色后的錦/棉交織物。
也可先染棉后染錦綸，所述方法如下將錦/棉交織物經(jīng)前處理后， 浸軋活性染料液，烘干后，室溫浸軋固色液，95 115。C汽蒸60 120s，水洗，酸洗，皂洗，水洗，烘干，再浸入酸性染料液、60 85'C熱軋，烘干 后，室溫浸軋固色液，95 115C汽蒸60 120s，水洗，70 80。C浸軋固色 液，水洗，烘干，得到染色后的錦/棉交織物。
上述工藝中，如選用的活性染料對錦綸纖維沾色較嚴(yán)重， 一般套軋酸 性染料時(shí)，可將活性染料對錦綸纖維的得色部分考慮進(jìn)去，有利于錦/棉 交織物軋染時(shí)兩種纖維的得色一致均勻。另外，上述工藝中，酸性染料在 化料時(shí)優(yōu)選采用冷水打漿熱水化料的方法，避免化料不當(dāng)產(chǎn)生色點(diǎn)。
上述工藝中，所述的常規(guī)套軋活性染料，即目前常用的活性染料軋染 工藝，如浸軋活性染液-烘干-浸軋固色液-汽蒸-洗滌(去除殘余化學(xué)品和 水解染料)-烘干。
本發(fā)明所述的錦/棉交織物的軋染工藝，上染錦綸所選用的酸性染料， 可以是一種單色染料或多種組分的拼色染料，同樣的，上染棉纖維所選用 的活性染料，也可以是一種單色染料或多種組分的拼色染料。優(yōu)選染色同 步效應(yīng)一致的染料。
本發(fā)明的的有益效果主要體現(xiàn)在選用熱軋使錦綸纖維的得色量更
深，并結(jié)合采用兩道固色工藝保證了織物的得色量和色牢度，使織物具有
很好的使用價(jià)值，滿足了中高檔面料的需求。 具體實(shí)施例方式
下面以難上染的咖啡色和灰色軋染工藝為例,來進(jìn)一步詳細(xì)描述本發(fā)
明，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不僅限于此，為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的，所做的非創(chuàng)
造性更改，如選用不同的酸性染料或活性染料品種等，都應(yīng)視作在本發(fā)明
的保護(hù)范圍內(nèi) 實(shí)施例1:
71、錦/棉交織物的前處理
流程錦/棉交織物-燒毛-冷軋堆-絲光-預(yù)定型。
① 選用50/50錦棉交織物。
② 燒毛工序?yàn)橐徽环纯焖贌?，車速?40m/mim
③ 冷軋堆工序?yàn)閮山绍?，轉(zhuǎn)動(dòng)堆置24小時(shí)。
染液工藝處方(終濃度)
40g/L 20g/L 5g/L 2 3 g/L 2g/L 2^4^ g/L
210 220g/L
燒堿 雙氧水 硅酸鈉 滲透劑JFC 螯合劑X-178 去油靈—TE-101—C 溶劑為水。
絲光
處理液處方() 燒堿
溶劑為水。
⑤預(yù)定型工序定型溫度為150 16(TCx30min。 2、錦/棉交織物的染色
①先軋酸性染料后套軋活性染料工藝流程
前處理織物—軋酸性染液(一浸一軋，熱軋65 70。C，軋余率65 75%)—紅外線預(yù)烘—第一烘房(80°C)—第二供房(10(TC)4烘干落布 浸軋固色液(一浸一軋，室溫)—汽蒸(汽蒸溫度103°C、時(shí)間90秒) —冷水洗—二道固色(70 80°C)—水洗—烘干4常規(guī)套軋活性染液。
常規(guī)套軋活性染液流程軋活性染液(一浸一軋，室溫，軋余率 65-75%)—紅外線預(yù)烘(全開)—第一烘房(80°C)—第二烘房(100°C) —烘干—浸軋固色液(一浸一軋，室溫，軋余率110-130%，固色液5g/L片堿+20g/L純堿+220g/L元明粉)—汽蒸(汽蒸溫度102 105'C、時(shí)間60 秒)—流動(dòng)冷水洗—酸洗(中和)—皂洗—熱洗4冷洗4烘干。
②染色處方酸性染料選用上虞新晟的S-2G黃、S-BB紅、S-B藏青;
活性染料選用上?？迫A的棕CD-BN、紅CD-BR、藏青CD-NB。
酸性染液處方S-2G黃 20g/L
S-BB紅 12 g/L
S-B藏青 12 g/L
滲透劑JFC 2g/L
硫酸銨(調(diào)pEN5.5) 10ml/L 溶劑為水。
浴比 1: 50
活性染液處-方:"4^CD-BN. —20g/L
紅CD-BR 5 g/L
藏青CD-NB 4 g/L
稀海藻糊(防泳移劑) 15g/L 溶劑為水。
浴比 1: 30
一道周色液處方酸性固色劑NBF-50 5g/L
醋酸+硫酸銨(調(diào)PH二4.5) 5ml/L 溶劑為水。
二道固色液處方酸性固色劑NBF-50 4g/L.
醋酸+硫酸銨(調(diào)PH:4.5) 5ml/L
溶劑為水。
③染色方法
按照①中先軋酸性染料后套軋活性染料工藝流程所述，將選用的酸性 染料用冷水打槳，打成糊狀，加入熱水8(TC將染料溶解開。將酸性染料加 入軋槽進(jìn)行染色，軋染過程控制染液溫度65 0。C ，染液pH值為5.5，經(jīng)烘
9干、 一道浸軋固色液，汽蒸，水洗，二道浸軋固色液，水洗，烘干，常規(guī)
套軋活性染料。最終得到的錦/棉交織物呈深咖啡色，按照GB/T3920-1997 評定織物的耐摩擦色牢度，其中耐干摩4 5級、耐濕摩4級，按照 GB/T3921-1997評定織物的耐水洗色牢度(60°C)，其中褪色牢度4 5級、 沾色牢度4級，滿足該織物中高檔面料染色要求。
實(shí)施例2:
按照實(shí)施例1所述的方法步驟，不同的是，采用先軋活性染料再套軋 酸性染料的工藝，其它工藝參數(shù)不變，流程如下
常規(guī)軋活性染料—套軋酸性染液(一浸一軋，熱軋65 70°C)—紅 外線預(yù)烘—第一烘房(8(TC)—第二烘房(IO(TC)—落布—浸軋固色液 C二浸二軋，—室溫)——汽蒸—(汽蒸溫度—103°C、時(shí)間90—秒).—冷水洗— 二道固色(70 80°C) 4水洗—烘干。
經(jīng)上述處理的錦/棉交織物呈深咖啡色，按照GB/T3920-1997評定織 物的耐摩擦色牢度，其中耐干摩4 5級、耐濕摩4級，按照GB/T3921-1997 評定織物的耐水洗色牢度(60°C)，其中褪色牢度4 5級、沾色牢度4 級，同樣滿足該織物中高檔面料染色要求。
實(shí)施例3:
按照實(shí)施1中所述的染色方法，不同的是，50/50錦棉交織物改用純 錦綸織物，省卻常規(guī)套用活性染液步驟，酸性染料處方用下述的組分代替: 弱酸性黃B-4R 3g/L 紅A-2B 3g/L 藍(lán)B-N2RL 4g/L 溶劑為水。
烘干后可獲得淺咖啡色的錦綸織物，按照GB/T3920-1997評定織物 的耐摩擦色牢度，其中耐干摩4 5級、耐濕摩4級，按照GB/T3921-1997評定織物的耐水洗色牢度(60°C)，其中褪色牢度4 5級、沾色牢度4級。
實(shí)施例4
按照實(shí)施1中所述的染色方法，不同的是，50/50錦棉交織物改用純
錦綸織物，省卻常規(guī)套用活性染液步驟，酸性染料處方用下述的組分代替:
弱酸性黃B-4R 2g/L 紅A-2B 2g/L 藍(lán)B-N2RL 7g/L 溶劑為水。
烘干后可獲得灰色的錦綸織物，按照GB/T3920-1997評定織物的耐 摩擦色牢度，-其-中耐樂摩.4=5級、.耐濕摩4級，按照GB/T3921 -1997.評 定織物的耐水洗色牢度(60°C)，其中褪色牢度4 5級、沾色牢度4級。
權(quán)利要求
1. 錦綸及其混紡織物的連續(xù)軋染方法，所述方法包括將錦綸或其混紡織物經(jīng)前處理后進(jìn)行染色處理，所述染色處理為單次軋染酸性染料或先后軋染酸性染料和活性染料，所述酸性染料軋染過程如下將處理后的錦綸或其混紡織物浸入染色液中、60～85℃下熱軋酸性染料，烘干后，浸軋固色液，經(jīng)汽蒸、洗滌，再次浸軋固色液，洗滌、烘干。
2. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述熱軋過程中染色液溫度與 熱軋溫度一致。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述汽蒸溫度控制為95~115 。C。
4. 如權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于所述固色液用醋酸和硫酸 銨緩沖液調(diào)pH值為4~6。
5. 如權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述方法如下將錦綸織物經(jīng) 前處理后，浸入酸性染料液、60 75'C熱軋，烘干后，室溫浸軋固色液， 95 115"C汽蒸60 120s，水洗，70 8(TC浸軋固色液，水洗，烘干，得 到染色后的錦綸織物。—
6. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法如下將錦/棉交織物 經(jīng)前處理后，浸入酸性染料液、60 85"C熱軋，烘干后，室溫浸軋固色 液，95 115'C汽蒸60 120s，水洗，70 8(TC浸軋固色液，水洗，烘干， 再浸軋活性染料液，烘干后，室溫浸軋固色液，95 115"C汽蒸60 120s， 水洗，酸洗，皂洗，水洗，烘干，得到染色后的錦/棉交織物。
7. 如權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述方法如下將錦/棉交織物經(jīng)前處理后，浸軋活性染料液，烘干后，室溫浸軋固色液，95~115°C 汽蒸60 120s，水洗，酸洗，皂洗，水洗，烘干，再浸入酸性染料液、 60 85。C熱軋，烘干后，室溫浸軋固色液，95 115。C汽蒸60~120s，水 洗，70 8(TC浸軋固色液，水洗，烘干，得到染色后的錦/棉交織物。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種錦綸及其混紡織物的連續(xù)軋染方法，所述方法包括將錦綸或其混紡織物經(jīng)前處理后進(jìn)行染色處理，所述染色處理為單次軋染酸性染料或先后軋染酸性染料和活性染料，所述酸性染料軋染過程如下將處理后的錦綸或其混紡織物浸入染色液中、60～85℃下熱軋酸性染料，烘干后，浸軋固色液，經(jīng)汽蒸、洗滌，再次浸軋固色液，洗滌、烘干。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在選用熱軋使錦綸纖維的得色量更深，并結(jié)合采用兩道固色工藝保證了織物的得色量和色牢度，使織物具有很好的使用價(jià)值，滿足了中高檔面料的需求。
文檔編號D06P3/24GK101446048SQ200810163890
公開日2009年6月3日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者瑜 宋, 楊文軍, 阮偉祥 申請人:上虞新晟化工工業(yè)有限公司