專(zhuān)利名稱(chēng)：塑料圓織機(jī)凸輪的制作方法
塑料圓織機(jī)凸輪
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及塑料圓織機(jī)領(lǐng)域，尤其涉及塑料圓織機(jī)中的凸輪。技術(shù)背景
目前塑料圓織機(jī)凸輪大都是采用整體式鑄鐵材料制成或者采用單獨(dú)的凸輪 盤(pán)與曲線軌組合安裝而成。本行業(yè)內(nèi)實(shí)際應(yīng)用的都是整體式鑄鐵結(jié)構(gòu)，凸輪重 量重、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，使織機(jī)啟動(dòng)困難、停機(jī)緩慢，啟動(dòng)困難造成電耗大，停機(jī) 緩慢使織機(jī)廢品率高，從而影響織機(jī)性能，而且整體式凸輪制造成本很高。中
國(guó)專(zhuān)利CN2172297Y公開(kāi)了一種塑料圓織機(jī)組合式凸輪盤(pán)，將凸輪盤(pán)與曲線軌 單獨(dú)采用鋼材加工后再組合安裝，解決了曲線軌使用壽命短的問(wèn)題，但是這種 組合式結(jié)構(gòu)還是采用整體的凸輪盤(pán)與曲線軌配合，并且采用鋼質(zhì)材料，同樣存 在與整體式鑄鐵結(jié)構(gòu)相同的凸輪重量重、轉(zhuǎn)動(dòng)慣量大，織機(jī)啟動(dòng)困難、停機(jī)緩 慢、電耗大、廢品率高、制造成本高等諸多問(wèn)題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提出 一種塑料圓織機(jī) 凸輪，能夠減輕重量，提高開(kāi)機(jī)及停機(jī)速度，降低能耗及成本。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明專(zhuān)利提出了一種塑料圓織機(jī)凸輪，包括凸輪座和 安裝在凸輪座上的凸輪圈，所述凸輪圈由2塊或以上的弧形導(dǎo)板拼裝而成，所 述弧形導(dǎo)板的外周面上開(kāi)有凸輪槽。
作為優(yōu)選，所述凸輪座包括中心部和由中心部向外輻射的至少2根輻條。
作為優(yōu)選，所述至少2根輻條沿圓周面均勻分布。
作為優(yōu)選，所述凸輪座還包括輪緣，所述輪緣以中心部為圓心，輻條的端 部連接到輪緣上。作為優(yōu)選，所述輪緣為圓環(huán)狀。
作為優(yōu)選，所述凸輪圈由六塊相同的弧形導(dǎo)板拼裝而成。 作為優(yōu)選，所述多塊弧形導(dǎo)板之間采用緊固件連接。 作為優(yōu)選，所述多塊弧形導(dǎo)板之間采用粘接劑連接。
本發(fā)明專(zhuān)利的有益效果本發(fā)明采用拼裝式凸輪結(jié)構(gòu)，即凸輪用凸輪座和 凸輪圈構(gòu)成，并凸輪圈采用多塊弧形導(dǎo)板拼裝而成，故使弧形導(dǎo)板采用工程塑 料等輕質(zhì)高性能材料成為可能，在保證凸輪強(qiáng)度和耐磨性不變的前提下，大大 減輕凸輪的重量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，改善織機(jī)的啟動(dòng)與停機(jī)性能，達(dá)到減少編織廢品 率、節(jié)約電能和降低成本的效果。


圖1是本發(fā)明塑料圓織機(jī)凸輪的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1 A-A剖視圖3是本發(fā)明塑料圓織機(jī)凸輪中凸輪座的實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明塑料圓織機(jī)凸輪中凸輪座的實(shí)施例二的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明塑料圓織機(jī)凸輪中弧形導(dǎo)板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參閱圖1、 2，塑料圓織機(jī)凸輪，包括凸輪座1和安裝在凸輪座1上的凸輪
圈2，所述凸輪圈2由2塊或以上的弧形導(dǎo)板7拼裝而成，所述弧形導(dǎo)板7的外 周面上開(kāi)有凸輪槽3?；⌒螌?dǎo)板7—般采用強(qiáng)度和耐磨性好，并且材質(zhì)比鋼材輕 的材料。 一般采用工程塑料(如尼龍66等)、塑料、鋁等材料，當(dāng)然也可以 采用其它強(qiáng)度和耐磨性好的材料。
參閱圖3、 4，凸輪座1有兩種實(shí)施例。 一種是凸輪座1包括中心部4和由 中心部4向外輻射的輻條5。中心部4是整個(gè)凸輪的支點(diǎn)，向外輻射的輻條5起 支撐作用。輻條5沿圓周面均勻分布，輻條5至少2根，可以是3、 4、 5、 6根 等。采用3根形成3點(diǎn)支撐的效果好，并且，也結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。另一種實(shí)施方式是在實(shí)施例一的基礎(chǔ)上再增加輪緣6，輪緣6以中心部4為圓心，輻條5 的端部連接到輪緣6上。輪緣6通常采用圓環(huán)狀。為保證支撐強(qiáng)度，凸輪座1 最佳是采用鋼、鑄鐵或者其它性價(jià)比高的材料。
參閱圖5，凸輪圈2由六塊相同的弧形導(dǎo)板7拼裝而成。采用拼裝式結(jié)構(gòu)， 使塑料等材料制造凸輪成為可能，且大大降低塑料模具的制造費(fèi)用和凸輪的制 造成本。如果采用一個(gè)整體的塑料材料的凸輪圈2，那么加工難度很高，并且塑 料模具的制造費(fèi)用也相當(dāng)昂貴。當(dāng)然如果弧形導(dǎo)板7的數(shù)量過(guò)多，會(huì)導(dǎo)致凸輪 圈2的結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，影響凸輪圈2的加工使用。因此，綜合考慮加工難度、成 本及產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，采用六塊相同的弧形塑料導(dǎo)板7拼裝而成為最佳結(jié)構(gòu)。
所述多塊弧形導(dǎo)板7之間采用緊固件、粘接劑、焊接或者共同連接。凸輪 圈2用緊固件、粘接劑縛焊接固定在凸輪座1的輻條5的端部或者輪緣6上。
上述實(shí)施例是對(duì)本發(fā)明的說(shuō)明，不是對(duì)本發(fā)明的限定，任何對(duì)本發(fā)明簡(jiǎn)單 變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1. 塑料圓織機(jī)凸輪，其特征在于包括凸輪座(1)和安裝在凸輪座(1)上的凸輪圈(2)，所述凸輪圈(2)由2塊或以上的弧形導(dǎo)板(7)拼裝而成，所述弧形導(dǎo)板(7)的外周面上開(kāi)有凸輪槽(3)。
2. 如權(quán)利要求1所述的塑料圓織機(jī)凸輪，其特征在于所述凸輪座(1)包括中 心部(4)和由中心部(4)向外輻射的至少2根輻條(5)。
3. 如權(quán)利要求2所述的塑料圓織機(jī)凸輪，其特征在于所述至少2根輻條(5) 沿圓周面均勻分布。
4. 如權(quán)利要求2所述的塑料圓織機(jī)凸輪，其特征在于所述凸輪座(1)還包括 輪緣(6)，所述輪緣(6)以中心部(4)為圓心，輻條(5)的端部連接到輪 緣(6)上。
5. 如權(quán)利要求4所述的塑料圓織機(jī)凸輪，其特征在于所述輪緣(6)為圓環(huán)狀。
6. 如權(quán)利要求1所述的塑料圓織機(jī)凸輪，其特征在于所述凸輪圈(2)由六塊 相同的弧形導(dǎo)板(7)拼裝而成。
7. 如權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的塑料圓織機(jī)凸輪，其特征在于所述多 塊弧形導(dǎo)板(7)之間采用緊固件連接或者粘接劑連接或者焊接連接。
8. 如權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的塑料圓織機(jī)凸輪，其特征在于所述多 塊弧形導(dǎo)板(7)之間采用緊固件連接、粘接劑連接、焊接連接方式中的任意 兩種或者同時(shí)采用緊固件連接、粘接劑連接、焊接連接方式。
9. 如權(quán)利要求1至6中任何一項(xiàng)所述的塑料圓織機(jī)凸輪，其特征在于所述弧 形導(dǎo)板(7)采用塑料材料或者尼龍66或者鋁。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種塑料圓織機(jī)凸輪，包括凸輪座和安裝在凸輪座上的凸輪圈，所述凸輪圈由二塊或以上的弧形導(dǎo)板拼裝而成，所述弧形導(dǎo)板的外周面上開(kāi)有凸輪槽。本發(fā)明采用拼裝式凸輪結(jié)構(gòu)，即凸輪用凸輪座和凸輪圈構(gòu)成，并凸輪圈采用多塊弧形導(dǎo)板拼裝而成，故使弧形導(dǎo)板采用工程塑料等輕質(zhì)高性能材料成為可能，在保證凸輪強(qiáng)度和耐磨性不變的前提下，大大減輕凸輪的重量和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量，改善織機(jī)的啟動(dòng)與停機(jī)性能，達(dá)到減少編織廢品率、節(jié)約電能和降低成本的效果。
文檔編號(hào)D03D49/00GK101413174SQ20081016254
公開(kāi)日2009年4月22日 申請(qǐng)日期2008年11月21日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月21日
發(fā)明者吳勁松, 周德川 申請(qǐng)人:周德川