專利名稱：一種織物漸進(jìn)色染色新工藝及其采用的著色裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及織物染色領(lǐng)域，具體地說是一種織物漸進(jìn)色染色工藝及其采 用的著色裝置。
背景技術(shù)：
目前，真絲綢等薄型織物漸進(jìn)色染色主要是在星形架或方形架掛染設(shè)備 上進(jìn)行的，被普遍采用的成熟工藝是染料補(bǔ)加法，具體的方法如下先染淺 色，色光對(duì)準(zhǔn)后，抽去l/3的染液，補(bǔ)充一定量的染料染中檔色，然后再抽 去l/3的染液，補(bǔ)加染料再染深色。由于采用了掛染工藝，浴比較大(一般為 h 30~50)，排放的染色污水多且濃度高，這不僅造成了能源和原材料消耗的 增加，也增加了環(huán)境的負(fù)擔(dān)，再者此種工藝對(duì)操作的要求較高，尤其是平紋 類的薄型織物，在升降過程中容易產(chǎn)生織物之間相互"搭住"的問題，引起 染色不勻，使深淺顏色的過渡不自然。為此，有的廠家采用將巻染機(jī)傾斜安 裝的方法染平紋類薄型織物的漸進(jìn)色，其具體方法是先染淺色，然后逐漸降 低水位并加深染液，直到深度達(dá)到要求。這一方法在織物品種的適應(yīng)性方面 具有一定的局限性而且同樣也存在染液的排放問題，尤其在染色的后期，因 顏色較深，染液濃度高而與染液接觸的織物面積又小，染液中剩余的染料較 多，因此，排放的染液濃度同樣也較高。另外，上述兩種方法一次只能染一 種顏色的漸進(jìn)色，若要染兩種顏色的漸進(jìn)色需重新再染一次，而且最多只能 染兩種顏色，因此產(chǎn)量和顏色數(shù)量上受到了一定的限制
發(fā)明內(nèi)容
-本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是克服上述現(xiàn)有工藝存在的不足，提供一種 染色污水排放少、能源和原材料消耗低的且一次可染兩種以上顏色的織物漸 進(jìn)色染色新工藝。
為此，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案 一種織物漸進(jìn)色染色新工藝，其包 括以下步驟1)給織物著色，所用的著色裝置包括多個(gè)可調(diào)節(jié)染色液濃度的 噴液著色器，所述的多個(gè)噴液著色器排成一組或二組以上，每個(gè)噴液著色器 獨(dú)立工作，對(duì)每個(gè)噴液著色器噴出的染色液濃度進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)，使每組噴液 著色器噴出的染色液濃度調(diào)節(jié)成在整個(gè)門幅范圍內(nèi)或在一定區(qū)間內(nèi)依次遞增 或依次遞減，從而在織物上產(chǎn)生漸進(jìn)色；2)加熱烘干或自然干燥；3)汽蒸 固色；4)水洗；5)烘干整理。若把多個(gè)噴液著色器排成一組(或一列)，可 以在織物上產(chǎn)生一種顏色的漸進(jìn)色；若把多個(gè)噴液著色器排成二組以上(包括 二組)，而每組噴液著色器噴出的顏色不同，這樣就可以在織物上產(chǎn)生兩種或 兩種顏色以上的漸進(jìn)色。在織物著色干燥后，絕大部分染料只是附著在纖維 的表面，還沒有滲透到纖維內(nèi)部與纖維發(fā)生結(jié)合，因此需要經(jīng)過汽蒸固色來 提高色牢度，汽蒸的設(shè)備可以是園桶蒸箱或連續(xù)蒸化機(jī)，用園桶蒸箱或連續(xù) 蒸化機(jī)汽蒸時(shí)，可參照直接印花的工藝條件，根據(jù)織物的品種分別選擇相應(yīng) 的蒸化工藝條件，汽蒸后再經(jīng)過水洗和整理烘干就完成了整個(gè)染色加工過程。 作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本發(fā)明采取以下技術(shù)措施 上述的染色新工藝，給織物著色時(shí)，采用著色裝置移動(dòng)方式或織物移動(dòng) 方式。
采用著色裝置移動(dòng)方式是一種間隙的上色方法，其具體的方法如下將 織物繃平在帶軌道的繃綢架上，著色裝置在軌道上沿織物的徑向或緯向移動(dòng)， 同時(shí)對(duì)織物實(shí)施噴液著色。若著色裝置是沿徑向移動(dòng)給織物著色的，在織物上產(chǎn)生的漸進(jìn)色是在緯向發(fā)生變化，采用這種方式可一次性完成整匹織物的
著色；若著色裝置是沿緯向移動(dòng)給織物著色的，在織物上產(chǎn)生的漸進(jìn)色是在
徑向發(fā)生變化，由于著色裝置的長度是有一定限制的，因此整匹織物的著色 需要多次重復(fù)才能完成。采用上述方式著色后，織物的干燥可采用在軌道上 移動(dòng)的加熱烘干裝置進(jìn)行干燥或自然干燥。
采用織物移動(dòng)方式是一種連續(xù)的著色方法，它是將著色裝置固定，在織 物移動(dòng)時(shí)著色裝置給織物著色，這種方式的著色效果與著色裝置移動(dòng)方式的 前一種形式的著色效果相同，在織物上只能產(chǎn)生緯向變化的漸進(jìn)色。由于織 物是連續(xù)移動(dòng)的，因此著色后的織物必須馬上進(jìn)行烘干，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的著色 加工，所以這種著色方式可在熱風(fēng)拉幅機(jī)這類設(shè)備上進(jìn)行，也可以在其它類 似設(shè)備上進(jìn)行。
上述的染色新工藝，相鄰的噴液著色器噴施在織物上的染色液進(jìn)行部分 重疊，這樣就能使噴在織物上的顏色形成由淺至深或由深至淺且過渡自然的 漸進(jìn)效果，使?jié)u進(jìn)效果更佳。
本發(fā)明的另一目的在于提供了上述染色新工藝所采用的著色裝置，其上 裝有多個(gè)可調(diào)節(jié)染色液濃度的噴液著色器、 一個(gè)稀釋液桶和至少一個(gè)給噴液 著色器提供染色液的染色母液桶，所述的噴液著色器由封閉的染色液混合槽、 安裝在混合槽上部的染色母液流量控制閥、稀釋液流量控制閥、染色液攪拌 器以及安裝在混合槽底部的噴嘴控制閥和噴嘴組成。染色母液桶的個(gè)數(shù)與顏 色的種數(shù)相對(duì)應(yīng)，若要染二種顏色，則需要二個(gè)染色母液桶。染色母液桶和 稀釋液桶上裝有溢流槽和循環(huán)泵，工作時(shí)桶內(nèi)的液體通過循環(huán)泵送到溢流槽， 由于泵的送液量大于流出的液體量，多余的液體就會(huì)從溢流槽的上沿溢出溢 流槽再流回到桶內(nèi)，這樣可保持兩桶工作時(shí)的液面高度相同而且不變，以確保出液口處的液體壓力相同。多個(gè)染色母液流量控制閥和多個(gè)稀釋液流量控 制閥分別通過管道與染色母液桶和稀釋液桶上的溢流槽出液管相連。
噴嘴控制閥上的進(jìn)液管的進(jìn)液口高于槽底，混合槽中按要求調(diào)好濃度的 染色液通過該進(jìn)液管的進(jìn)液口流入噴嘴，流入噴嘴的調(diào)好濃度的染色液經(jīng)過 壓縮空氣霧化后最終噴施到織物上?；旌喜蹆?nèi)有一隔板，其將混合槽隔成上 下相通的兩個(gè)部分，其作用是阻止流入混合槽的液體直接流向進(jìn)液管的進(jìn)液 口，確保流入混合槽的兩種液體經(jīng)過攪拌后再流入進(jìn)液管的進(jìn)液口。混合槽 的底部開有一排液口，方便將混合槽內(nèi)的液體排出。 本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
(1) 本發(fā)明由于采用了非浸染的染色工藝，去掉了染色這道工序，因此 減少了染色用水，從而降低了污水的排放量。
(2) 現(xiàn)有工藝染色染料是通過吸盡的方式固著到織物上，而且染色過程 中還因工藝要求需要排放一些染液造成染料浪費(fèi)，特別是浴比較大的掛染工 藝染料浪費(fèi)較多，所以染料的利用率不高；而本發(fā)明的新工藝則不同，染料 被施加到織物上后，通過汽蒸固著到織物上，大部分染料能被利用，因此本 發(fā)明與現(xiàn)有工藝相比可節(jié)約染料，這不但降低了成本，也減輕對(duì)環(huán)境的污染。
(3) 本發(fā)明的蒸汽消耗主要在汽蒸階段，它加熱的主要是干的織物；而 現(xiàn)有工藝的蒸汽消耗主要在染色階段，它加熱的主要是水，尤其是掛染工藝 浴比大水量多，蒸汽的消耗更為突出，所以本發(fā)明可減少蒸汽消耗，降低了 生產(chǎn)成本。
(4)本發(fā)明能夠通過噴液著色器的排列變化來實(shí)現(xiàn)一次染兩種以上顏色 的漸進(jìn)色，達(dá)到現(xiàn)有工藝無法達(dá)到的染色效果。
綜上所述，本發(fā)明的新工藝具有節(jié)水、節(jié)能降低原材料消耗的效果，可減輕對(duì)環(huán)境的污染，實(shí)現(xiàn)清潔加工生產(chǎn)， 一次可染兩種以上顏色的漸進(jìn)色， 因此具有十分良好的應(yīng)用前景。
下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。


圖1-2為本發(fā)明實(shí)施例1的示意圖。 圖3為本發(fā)明實(shí)施例2的示意圖。 圖4為本發(fā)明著色裝置的噴液著色器的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1:織物為02雙縐，門幅114cm，采用著色裝置移動(dòng)方式，顏色 為兩邊深中間淺紅藍(lán)雙色漸進(jìn)色，安裝在著色裝置14上的多個(gè)噴液著色器16 分成兩組，最深濃度為染色母液稀釋液=1 : 0 (即為染色母液的濃度)，最
淺濃度為染色母液稀釋液=1: 19 (即為染色母液濃度的1/20)，工藝過程如
下
繃綢——著色(著色裝置移動(dòng)速度10米/分)——加熱烘干或自然干燥 ——園桶蒸箱汽蒸(蒸汽壓力0.8kg/cm2， 30分鐘)——繩狀水洗、固色一 一拉幅機(jī)烘干——成品。
將織物11繃平在帶軌道12的繃綢架13上，著色裝置14在軌道上沿織 物的徑向或緯向移動(dòng)，同時(shí)對(duì)織物實(shí)施噴液著色，著色后織物的干燥采用在 軌道上移動(dòng)的加熱烘干裝置15進(jìn)行干燥或自然干燥。若著色裝置是沿徑向移 動(dòng)給織物著色的，在織物上產(chǎn)生的漸進(jìn)色是在緯向(即幅寬w方向)發(fā)生變 化，如圖1所示，采用這種方式可一次性完成整匹織物的著色。若著色裝置 是沿緯向移動(dòng)給織物著色的，在織物上產(chǎn)生的漸進(jìn)色是在徑向(即長度L方 向)發(fā)生變化，由于著色裝置的長度是有一定限制的，因此整匹織物的著色需要多次重復(fù)才能完成，如圖2所示。
實(shí)施例2:織物為16電力紡，門幅114cm，采用織物移動(dòng)方式，設(shè)備為 熱風(fēng)拉幅機(jī)，顏色為綠色單色漸進(jìn)色，安裝在著色裝置14上的多個(gè)噴液著色 器16為一組，最深濃度為染色母液稀釋液二l : 0 (即為染色母液的濃度)，
最淺濃度為染色母液稀釋液二i : 24 (即為染色母液濃度的1/25)，工藝過程
如下-
織物打巻——著色、烘干(車速15米/分，烘箱溫度12(TC)——汽蒸(連 續(xù)蒸化機(jī)，溫度102°C，時(shí)間30分鐘)——平幅水洗(平幅水洗機(jī)或巻染機(jī) 水洗)、固色——呢毯機(jī)烘干——成品。
將著色裝置14固定，在織物11移動(dòng)時(shí)著色裝置14給織物著色，這種方
式的著色效果在織物上只能產(chǎn)生緯向(即幅寬w方向)變化的漸進(jìn)色。由于 織物是連續(xù)移動(dòng)的，因此著色后的織物必須馬上進(jìn)行烘干，以實(shí)現(xiàn)連續(xù)的著 色加工，所以這種著色方式必須在熱風(fēng)拉幅機(jī)17這類設(shè)備上進(jìn)行，如圖3所 示。
上述的二個(gè)實(shí)施例采用的著色裝置，其上裝有多個(gè)可調(diào)節(jié)染色液濃度的 噴液著色器16、 一個(gè)稀釋液桶20和一個(gè)(實(shí)施例2)或二個(gè)(實(shí)施例l)給噴液 著色器提供染色液的染色母液桶19。如圖4所示，單個(gè)噴液著色器由封閉的 染色液混合槽l、安裝在混合槽上部的染色母液流量控制閥2、稀釋液流量控 制閥3、染色液攪拌器4以及安裝在混合槽底部的噴嘴控制閥5和噴嘴6組成。 染色母液桶和稀釋液桶上裝有溢流槽7、 8和循環(huán)泵9、 10，工作時(shí)桶內(nèi)的液 體通過循環(huán)泵送到溢流槽，由于泵的送液量大于流出的液體量，多余的液體 就會(huì)從溢流槽的上沿溢出溢流槽再流回到桶內(nèi)，這樣可保持兩桶工作時(shí)的液 面高度相同而且不變，以確保出液口 c 、 d處的液體壓力相同。多個(gè)染色母液流量控制閥2和多個(gè)稀釋液流量控制閥3分別通過管道與染色母液桶和稀 釋液桶上的溢流槽出液管相連。
當(dāng)噴液著色器工作時(shí)，首先根據(jù)要求設(shè)定染色母液流量控制閥2和稀釋 液流量控制閥3的流量大小，然后打開控制閥2、 3和噴嘴控制閥5，染色母 液和稀釋液就會(huì)在重力作用下按設(shè)定的流量同時(shí)流入混合槽，由于噴嘴控制 閥上的進(jìn)液口b高于槽底，開始時(shí)進(jìn)入混合槽的液體就聚集在槽底，并在攪 拌器攪拌下混合均勻，當(dāng)液面上升到高于進(jìn)液口b時(shí)，混合槽中按要求調(diào)好 濃度的染色液就通過進(jìn)液口 b流入噴嘴6，此時(shí)流入混合槽的總液體量與流出 的液體量相等，若這時(shí)關(guān)閉噴嘴控制閥5混合槽就被封閉，隨著液體的流入 槽腔內(nèi)的空氣壓力就會(huì)升高，當(dāng)其壓力與出液口c、 d處液體壓力相等時(shí)，染 色母液和稀釋液就不再進(jìn)入混合槽，若再打開噴嘴控制閥5，在重力作用下混 合槽中的染色液又流出混合槽，槽腔內(nèi)的空氣壓力下降，染色母液和稀釋液 又重新流入混合槽，這樣就維持了流入和流出液體的動(dòng)態(tài)平衡，實(shí)現(xiàn)了染色 液濃度的自動(dòng)調(diào)節(jié)(也就是能保持染色液的濃度恒定)，流入噴嘴調(diào)好濃度的 染色液經(jīng)過壓縮空氣霧化后最終噴施到織物上。圖中隔板a將混合槽隔 成上下相通的兩個(gè)部分，其作用是阻止流入混合槽的液體直接流向進(jìn)液 口b，而是按箭頭所指的方向流向進(jìn)液口b，確保流入混合槽的兩種液體 經(jīng)過攪拌后再流入進(jìn)液口 b?；旌喜鄣牡撞块_有一排液口 18。
由于噴液著色器是單個(gè)獨(dú)立工作的，每個(gè)噴液著色器噴出的染色液濃度 可進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)(通過染色母液流量控制閥和稀釋液流量控制閥來控制流量， 從而實(shí)現(xiàn)控制染色液濃度的目的)，因此可以將多個(gè)噴液著色器排列起來把噴 出的染色液濃度調(diào)節(jié)成在整個(gè)門幅范圍內(nèi)或在一定區(qū)間內(nèi)依次遞增或依次遞 減，并讓噴施在織物上的染色液適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行重疊，這樣就能使噴在織物上的顏色形成由淺至深或由深至淺且過渡自然的漸進(jìn)效果。若把多個(gè)排列起來的 噴液著色器分成兩組或兩組以上， 一個(gè)染色母液桶給一組噴液著色器提供染 色液，每組的顏色不同，這樣就可以在織物上產(chǎn)生兩種或兩種以上的漸進(jìn)色。 以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而己，并非對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作 任何形式上的限制。凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡 單修改、等同變化與修飾，均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1、一種織物漸進(jìn)色染色新工藝，其包括以下步驟1)給織物著色，所用的著色裝置包括多個(gè)可調(diào)節(jié)染色液濃度的噴液著色器，所述的多個(gè)噴液著色器排成一組或二組以上，每個(gè)噴液著色器獨(dú)立工作，對(duì)每個(gè)噴液著色器噴出的染色液濃度進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)，使每組噴液著色器噴出的染色液濃度調(diào)節(jié)成依次遞增或依次遞減；2)加熱烘干或自然干燥；3)汽蒸固色；4)水洗；5)烘干整理。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物漸進(jìn)色染色新工藝，其特征在于給織物著 色時(shí)，采用著色裝置移動(dòng)方式或織物移動(dòng)方式。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的織物漸進(jìn)色染色新工藝，其特征在于采用著色裝置移動(dòng)方式的具體方法如下將織物繃平在帶軌道的繃綢架上，著色裝置 在軌道上沿織物的徑向或緯向移動(dòng)，同時(shí)對(duì)織物實(shí)施噴液著色，著色后織物 的干燥采用在軌道上移動(dòng)的加熱烘干裝置進(jìn)行干燥或自然干燥。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的織物漸進(jìn)色染色新工藝，其特征在于采用織物移動(dòng)方式的具體方法如下將著色裝置固定，織物沿其徑向移動(dòng)，著色裝置 給移動(dòng)中的織物著色，此種著色方式在熱風(fēng)拉幅機(jī)上進(jìn)行。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的織物漸進(jìn)色染色新工藝，其特征在于相鄰的噴液著色器噴施在織物上的染色液進(jìn)行部分重疊。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的織物漸進(jìn)色染色新工藝采用的著色裝置，其特征在于它包括多個(gè)可調(diào)節(jié)染色液濃度的噴液著色器、 一個(gè)稀釋液桶 和至少一個(gè)給噴液著色器提供染色液的染色母液桶，所述的噴液著色器由封 閉的染色液混合槽、安裝在混合槽上部的染色母液流量控制闊、稀釋液流量控制閥、染色液攪拌器以及安裝在混合槽底部的噴嘴控制閥和噴嘴組成，多 個(gè)染色母液流量控制閥和多個(gè)稀釋液流量控制閥分別通過管道與染色母液桶 和稀釋液桶相連。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的著色裝置，其特征在于染色母液桶和稀釋液桶 上都裝有溢流槽和循環(huán)泵，桶內(nèi)的液體通過循環(huán)泵送到溢流槽，多個(gè)染色母 液流量控制閥和多個(gè)稀釋液流量控制閥分別通過管道與染色母液桶和稀釋液 桶上的溢流槽出液管相連。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的著色裝置，其特征在于噴嘴控制閥上的進(jìn)液管 的進(jìn)液口高于槽底。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的著色裝置，其特征在于混合槽內(nèi)有一隔板，其 將混合槽隔成上下相通的兩個(gè)部分。
10、 根據(jù)權(quán)利要求9所述的著色裝置，其特征在于混合槽的底部開有一 排液口。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種織物漸進(jìn)色染色工藝及其采用的著色裝置。目前的漸進(jìn)色染色方法一次只能染一種顏色的漸進(jìn)色，而且最多只能染兩種顏色，因此產(chǎn)量和顏色數(shù)量上受到了一定的限制。本發(fā)明通過著色裝置給織物著色，所用的著色裝置包括多個(gè)可調(diào)節(jié)染色液濃度的噴液著色器，所述的多個(gè)噴液著色器排成一組或二組以上，每個(gè)噴液著色器獨(dú)立工作，對(duì)每個(gè)噴液著色器噴出的染色液濃度進(jìn)行單獨(dú)調(diào)節(jié)，使每組噴液著色器噴出的染色液濃度調(diào)節(jié)成依次遞增或依次遞減，從而在織物上一次產(chǎn)生一種或二種以上顏色的漸進(jìn)色。
文檔編號(hào)D06B1/02GK101492866SQ20081016226
公開日2009年7月29日 申請日期2008年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月17日
發(fā)明者葉建軍, 斐 鄧, 阮鐵民 申請人:浙江絲綢科技有限公司