專利名稱：竹紗毛巾制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及毛巾領(lǐng)域，特別涉及一種竹節(jié)紗毛巾制作方法。
技術(shù)背景目前市場上毛巾產(chǎn)品一般用常規(guī)29Tex( Tex是表示紗線粗細的單位符號， 即在公定回潮率下1000米長的紗線所具有的重量克數(shù))、18. 2X2Tex、 29X2Tex 等紗線做毛圈紗線織造而成，因加工工藝的不同會形成螺旋毛圈或較為平整 的圈狀毛圈，巾面效果單一呆滯,沒有好的外觀表現(xiàn)，雖有色彩的調(diào)和，但 也千篇一律；由于無掄紗的使用，只是改善了手感，質(zhì)地上細膩了外觀上卻 沒有多大改變，另外也降低了使用壽命；隨著織造設(shè)備的進步，出現(xiàn)了電子 打煒機構(gòu)，可以做出高低毛的立體外觀，但人為效果明顯，不是很自然，而 且因明顯的毛圈突起影響使用手感。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明目的是提供一種，以提高毛巾的立體感和舒適感。本發(fā)明所提供一種竹節(jié)紗毛巾制作方法是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種竹節(jié)紗毛巾制作方法，包括步驟(1)將所述的竹節(jié)紗整經(jīng)；(2 )將所述整經(jīng)后的竹節(jié)紗進行上漿處理；(3) 將所述的經(jīng)過上漿處理的竹節(jié)紗織造成布；(4) 將所述的用竹節(jié)紗織造成的布進行退煮漂煮漂、脫氧、溢流機染色、 脫水、烘干處理；(5) 將步驟(4)中處理后的布進行擼邊處理，得到竹節(jié)紗毛巾。依據(jù)上述主要特征，所述的步驟(l)中整經(jīng)處理時的分批整經(jīng)機的巻軸速度為400米/分鐘。依據(jù)上述主要特征，所述步驟(2)將所述整經(jīng)后的竹節(jié)紗進行上漿處理 中，所述漿包括濃度為16千克/ 1000L的小麥淀粉、濃度為4千克/1000 升的復(fù)合變性淀粉(主要提升對纖維的黏著力、成膜性及黏度穩(wěn)定性，如 K-3000)、濃度為3千克/ 1000升的蠟和濃度為1. 6千克/ 1000升的合成漿 料(如LMA -98)，所述漿的溫度為90度，所述巻軸的速度為95米/ 分鐘。依據(jù)上述主要特征，所述的步驟(3)將所述的經(jīng)過上漿處理的竹節(jié)紗織 造成布中采用1.5克停經(jīng)片。依據(jù)上述主要特征，所述步驟(4)將所述的用竹節(jié)紗織造成的布進行退 煮漂煮漂、脫氧、溢流機染色、脫水、烘干處理，具體包括:將所述的布加 入雙氧水，火堿，雙氧水穩(wěn)定劑、滲透劑，經(jīng)煮漂，然后再水洗出布，布進 溢流機后再經(jīng)過水洗、中和、水洗、染色、急洗、水洗、加軟、脫水，然后 使用烘干機烘干。依據(jù)上述主要特征，所述的竹節(jié)紗毛巾包括用竹節(jié)紗織成的帶毛圈的 面巾、浴巾、方巾、毛巾布、浴坤包或毛巾。依據(jù)上述主要特征，所述竹節(jié)紗與純棉或粘棉混紡；所述竹節(jié)紗的紗支 在36Tex-96Tex之間；所述竹節(jié)紗的節(jié)距為細節(jié)距在7-27cm之間，粗節(jié)距 在7-20cm之間；所述竹節(jié)紗的倍率在1. 8-3. 2之間。本發(fā)明的有益技術(shù)效果由于本發(fā)明實施例引入了竹節(jié)紗做毛巾的毛圈 紗，使毛圈里既有較細的螺旋效果的毛圏又有較粗的不螺旋的無捻狀毛圈， 它們隨機性的以不規(guī)則的塊狀分布在巾面上，雖毛圏長度一樣，因粗細不一 產(chǎn)生了非常明顯立體效果，而且手感自然舒適，而且立體的竹節(jié)紗效果和常 規(guī)的紗線毛圏平整效果可以形成質(zhì)地不同效果外觀，美觀精致。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實 施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實 施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他 實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。一種竹節(jié)紗毛巾制作方法，所述竹節(jié)紗與純棉或粘棉混紡；所述竹節(jié)紗 的紗支在36Tex-96Tex之間；所述竹節(jié)紗的節(jié)距為細節(jié)距在7-27cm之間， 粗節(jié)距在7-20cm之間；所述竹節(jié)紗的倍率在1. 8-3. 2之間。這種竹節(jié)紗毛巾 的地經(jīng)與煒紗使用常規(guī)的純棉或粘棉紗線，毛圈全部或部分使用純棉或粘棉 竹節(jié)紗，當(dāng)部分使用竹節(jié)紗時，竹節(jié)紗與常規(guī)紗線是按l: l或l: 2或1: 3 或l: 5的規(guī)律排列的，這個排列是在整經(jīng)中完成的。具體包括步驟(1) 將所述的竹節(jié)紗進行整經(jīng)，；毛圈全部使用竹節(jié)紗，也可以將所述竹節(jié)紗與純棉或粘面紗一起混合進 行整經(jīng)處理，當(dāng)部分使用竹節(jié)紗時，竹節(jié)紗與常Mi屯棉或粘面紗線是按1: 1 或l: 2或1: 3或1: 5的數(shù)量規(guī)律排列的，這個排列是在整經(jīng)中完成的。竹 節(jié)紗和常規(guī)純棉紗線整經(jīng)所用工藝不一樣，常規(guī)純棉36. 4Tex整紗經(jīng)時，使 用分批整經(jīng)機巻軸,巻軸速度一般在550米/分左右，而36. 4Tex竹節(jié)紗產(chǎn) 品的巻軸速度一般控制在400米/分鐘左右。巻軸速度低于常規(guī)純棉紗，這 樣能夠有效的降低斷頭率。(2) 將所述整經(jīng)后的竹節(jié)紗進行上漿處理；竹節(jié)紗和常規(guī)純棉紗線上漿處理過程不一樣，普通的36. 4Tex純棉單紗 上漿工藝中的漿包括小麥淀粉(12千克/ 1000升)、K-3000 ( 3千克/1000 升)、蠟(2千克/ 1000升)和LMA - 9 8 (1.2千克/ 1000升)，漿槽內(nèi) 溫度90度，巻軸速度110米/分鐘，而36. 4Tex竹節(jié)紗上漿工藝中的漿包括小麥淀粉(16千克/ 1000升)、K-3000 ( 4千克/ 1000 L升)、蠟(3千克/ IOOO升)和LMA- 9 8 (1.6千克/ 1000升)，溫度90度，巻速在95米/ 分鐘，因此竹節(jié)紗產(chǎn)品的上漿率要高于常規(guī)產(chǎn)品，巻速低于常規(guī)產(chǎn)品。(3 )將所述的經(jīng)過上漿處理的竹節(jié)紗織造成布；因為竹節(jié)紗毛巾的經(jīng)密要比常規(guī)純棉毛巾的經(jīng)密要小10%左右，停經(jīng)片過 重易出現(xiàn)斷經(jīng)現(xiàn)象。為了減少竹節(jié)紗紗線的負重，毛圈竹節(jié)紗采用1.5克停 經(jīng)片，地經(jīng)使用2.5克停經(jīng)片。而常規(guī)產(chǎn)品中毛圈紗線使用的都是2克停經(jīng) 片，地經(jīng)使用2. 5克停經(jīng)片。(4) 將所述的用竹節(jié)紗織造成的布進行退煮漂煮漂、脫氧、溢流機染色、 脫水、烘干處理；具體包括將所述的竹節(jié)紗織造成的布加入雙氧水、火堿、雙氧水穩(wěn)定 劑、滲透劑的溶液中，在IO(TC溫度下經(jīng)60分鐘的煮漂，然后再水洗出布， 進溢流機經(jīng)過水洗(10分鐘)、中和(中和掉在上述處理過程中的火堿及雙氧 水)、水洗(10分鐘)、染色(30分鐘-90分鐘)、皂洗(固色劑0. 3ml/1)、 水洗(去除坯布上沒有上色的染化料)、加軟(用科萊恩公司生產(chǎn)的J W J , 濃度為2ml/l加軟)、脫水、然后使用進口設(shè)備西班牙烘干機烘干。使用退煮 漂前處理、西班牙進口烘干的產(chǎn)品能夠更加平整，毛圈螺旋度也能有效的降 低，從而也保證了竹節(jié)紗毛巾產(chǎn)品的手感柔軟，且巾面立體效果更加飽滿有 形。(5) 將步驟(4)中處理后的布進行擼邊處理，得到竹節(jié)紗毛巾。所述 的竹節(jié)紗毛巾包括用竹節(jié)紗織成的帶毛圈的面巾、浴巾、方巾、毛巾布、 浴一包或毛巾。本發(fā)明提供一種以上對本發(fā)明實施例所提供的一種竹節(jié)紗毛巾制作方法 進行了詳細介紹，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明實施例的思想， 在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書實施例 的內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。
權(quán)利要求
1、一種竹節(jié)紗毛巾制作方法，其特征在于，包括步驟(1)將所述的竹節(jié)紗進行整經(jīng)處理；(2)將所述整經(jīng)后的竹節(jié)紗進行上漿處理；(3)將所述的經(jīng)過上漿處理的竹節(jié)紗織造成布；(4)將所述的用竹節(jié)紗織造成的布進行退煮漂煮漂、脫氧、溢流機染色、脫水、烘干處理；(5)將步驟(4)中處理后的布進行擼邊處理，得到竹節(jié)紗毛巾。
2、 如權(quán)利要求1所述的竹節(jié)紗毛巾制作方法，其特征在于，所述的步驟 (1)中整經(jīng)處理時的分批整經(jīng)機的巻軸速度為400米/分鐘。
3、 如權(quán)利要求2所述的竹節(jié)紗毛巾制作方法，其特征在于，所述步驟(2 ) 將所述整經(jīng)后的竹節(jié)紗進行上漿處理中，所述漿包括濃度為16千克/1000 L的小麥淀粉、.濃度為4千克/ 1000升的復(fù)合變性淀粉、濃度為3千克/1000 升的蠟和濃度為1.6千克/ 1000升的合成漿料，所述漿的溫度為90度，所述 巻軸的速度為95米/分鐘。
4、 如權(quán)利要求1所述的竹節(jié)紗毛巾制作方法，其特征在于，所述的步驟 (3 )將所述的經(jīng)過上漿處理的竹節(jié)紗織造成布中釆用1. 5克停經(jīng)片。
5、 如權(quán)利要求1所述的竹節(jié)紗毛巾制作方法，其特征在于，所述步驟(4) 將所述的用竹節(jié)紗織造成的布進行退煮漂煮漂、脫氧、溢流機染色、脫水、 烘干處理，具體包括將所述的布加入雙氧水，火堿，雙氧水穩(wěn)定劑、滲透 劑，經(jīng)煮漂，然后再水洗出布，布進溢流機后再經(jīng)過水洗、中和、水洗、染 色、皂洗、水洗、加軟、脫水，然后使用烘干機烘干。
6、 如權(quán)利要求1所述的竹節(jié)紗毛巾制作方法，其特征在于，所述的竹節(jié) 紗毛巾包括用竹節(jié)紗織成的帶毛圈的面巾、浴巾、方巾、毛巾布、浴袍或毛巾。
7、如權(quán)利要求1-6任意一項所述的竹節(jié)紗毛巾制作方法，其特征在于， 所述竹節(jié)紗與純棉或粘棉混紡；所述竹節(jié)紗的紗支在36Tex-96Tex之間；所 述竹節(jié)紗的節(jié)距為細節(jié)距在7-27cm之間，粗節(jié)距在7-20cm之間；所述竹 節(jié)紗的倍率在1. 8-3. 2之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及毛巾領(lǐng)域，引入了竹節(jié)紗做毛巾的毛圈紗，使毛圈里既有較細的螺旋效果的毛圈又有較粗的不螺旋的無捻狀毛圈，它們隨機性的以不規(guī)則的塊狀分布在巾面上，雖毛圈長度一樣，因粗細不一產(chǎn)生了非常明顯立體效果，而且手感自然舒適，而且立體的竹節(jié)紗效果和常規(guī)的紗線毛圈平整效果可以形成質(zhì)地不同效果外觀，美觀精致。
文檔編號D03D25/00GK101324002SQ200810132290
公開日2008年12月17日 申請日期2008年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月24日
發(fā)明者孫日貴 申請人:孫日貴